專利名稱：一種高性能熱泵熱水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備，尤其涉及一種高性能熱泵熱水機(jī)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的熱泵熱水機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖l所示，包括壓縮機(jī)l、水側(cè)熱交換器2、過(guò)冷器3、儲(chǔ)液器4、干燥過(guò)濾器5、膨脹閥6和風(fēng)側(cè)熱交換器7，并組 成制熱循環(huán)回路。如圖1所示，水側(cè)熱交換器2、過(guò)冷器3、儲(chǔ)液器4和干燥過(guò)濾器5相 串接構(gòu)成高壓回路H，連通至壓縮機(jī)1的高壓側(cè)A。如圖1所示，風(fēng)側(cè)熱交換器7連接于低壓回路L中，連通至壓縮機(jī)l的 低壓側(cè)B。如圖1所示，高壓回路H與低壓回路L之間連接膨脹閥6。 在高壓回路H中，冷媒的過(guò)冷是通過(guò)過(guò)冷器3裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如圖2所示，過(guò)冷器3需要外界的水泵提供冷凝水與水側(cè)熱交換器2出來(lái)的冷媒逆向流動(dòng)來(lái)進(jìn)一步冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)中采用過(guò)冷器3的方式成本較高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高性能熱泵熱水機(jī)，以克服現(xiàn)有技 術(shù)中采用過(guò)冷器的方式成本較高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所釆用的高性能熱泵熱水機(jī)，包括壓縮機(jī)、水側(cè)熱交換器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、風(fēng)側(cè)熱交換器，并組成制熱循環(huán)回 路，其中，所述的水側(cè)熱交換器、儲(chǔ)液器和干燥過(guò)濾器串接于高壓回路中，連 通至壓縮機(jī)的高壓側(cè)；風(fēng)側(cè)熱交換器連接于低壓回路中，連通至壓縮機(jī)的低壓側(cè)；所述的高壓回路與低壓回路之間連接膨脹閥，其特征在于所述的高壓回路中設(shè)置一組過(guò)冷管，所述的過(guò)冷管安 置于風(fēng)側(cè)熱交換器的底部。所述的過(guò)冷管連接于儲(chǔ)液器與干燥過(guò)濾器之間。所述的風(fēng)側(cè)熱交換器為翅片式換熱器。所述的膨脹閥為外平衡式熱力膨脹閥。本實(shí)用新型的有益效果為在本實(shí)用新型中，高壓回路中設(shè)置一組過(guò)冷管，過(guò)冷管安置于風(fēng)側(cè)熱交換器的底部，這樣，就可以利用風(fēng)側(cè)熱 交換器的冷凝水對(duì)過(guò)冷管進(jìn)一步冷卻，在一般(現(xiàn)有)的應(yīng)用中，風(fēng)側(cè) 熱交換器(如翅片)所產(chǎn)生的冷凝水往往以下滴的方式流失掉，本實(shí)用 新型則避免了這種能量消耗，在風(fēng)側(cè)熱交換器的底部安裝過(guò)冷管，相對(duì) 于現(xiàn)有技術(shù)中采用過(guò)冷器的方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，而且， 從原理上說(shuō)，過(guò)冷管所獲得的冷凝水來(lái)自于系統(tǒng)本身，而在現(xiàn)有技術(shù)中， 過(guò)冷器需要外界的水泵提供冷凝水，因此，本實(shí)用新型還具有一定的節(jié) 能效果，本實(shí)用新型尤其適合于對(duì)現(xiàn)有熱泵熱水機(jī)的升級(jí)、改造，具有 較強(qiáng)的實(shí)用性。在本實(shí)用新型中，過(guò)冷管連接于儲(chǔ)液器與干燥過(guò)濾器之間，其連接結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)便。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中過(guò)冷器原理示意圖；圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 根據(jù)圖3，本實(shí)用新型包括壓縮機(jī)l、水側(cè)熱交換器2、儲(chǔ)液器4、干燥過(guò)濾器5、膨脹閥6、風(fēng)側(cè)熱交換器7和過(guò)冷管8，并組成制熱循環(huán)回路。如圖3所示，水側(cè)熱交換器2、儲(chǔ)液器4、過(guò)冷管8和干燥過(guò)濾器 5串接于高壓回路H中，連通至壓縮機(jī)1的高壓側(cè)A，其中，過(guò)冷管8 安置于風(fēng)側(cè)熱交換器7的底部，過(guò)冷管8連接于儲(chǔ)液器4與干燥過(guò)濾器 5之間，在本實(shí)用新型中，風(fēng)側(cè)熱交換器7采用翅片式換熱器。如圖3所示，風(fēng)側(cè)熱交換器7連接于低壓回路L中，連通至壓縮機(jī) 1的低壓側(cè)B。如圖3所示，高壓回路H的干燥過(guò)濾器5與低壓回路L的風(fēng)側(cè)熱交 換器7之間連接膨脹閥6，膨脹閥6采用外平衡式熱力膨脹閥。如圖3所示，本實(shí)用新型的制熱循環(huán)回路如下 壓縮機(jī)1的高壓側(cè)A—水側(cè)熱交換器2—儲(chǔ)液器4—過(guò)冷管8—干燥 過(guò)濾器5—膨脹閥6—風(fēng)側(cè)熱交換器7—壓縮機(jī)1的低壓側(cè)B本實(shí)用新型利用風(fēng)側(cè)熱交換器7的冷凝水對(duì)過(guò)冷管8中的冷媒進(jìn)一步冷卻，在一般(現(xiàn)有)的應(yīng)用中，風(fēng)側(cè)熱交換器7 (如翅片)所產(chǎn)生 的冷凝水往往以下滴的方式流失掉，本實(shí)用新型則避免了這種能量消 耗，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。綜上所述，盡管本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)和原理通過(guò)上述實(shí)施例予以 具體闡述，在不脫離本實(shí)用新型要旨的前提下，根據(jù)以上所述的啟發(fā)， 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施多種變換/替 代形式或組合，此處不再贅述。
權(quán)利要求1.一種高性能熱泵熱水機(jī)，包括壓縮機(jī)、水側(cè)熱交換器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、風(fēng)側(cè)熱交換器，并組成制熱循環(huán)回路，其中，所述的水側(cè)熱交換器、儲(chǔ)液器和干燥過(guò)濾器串接于高壓回路中，連通至壓縮機(jī)的高壓側(cè)；風(fēng)側(cè)熱交換器連接于低壓回路中，連通至壓縮機(jī)的低壓側(cè)；所述的高壓回路與低壓回路之間連接膨脹閥，其特征在于所述的高壓回路中設(shè)置一組過(guò)冷管，所述的過(guò)冷管安置于風(fēng)側(cè)熱交換器的底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于所述熱源管道側(cè)部 設(shè)有冷風(fēng)管，冷風(fēng)管內(nèi)設(shè)冷風(fēng)調(diào)溫器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于所述爐腔由耐 火材料砌成。
專利摘要一種涉及熱交換設(shè)備的高性能熱泵熱水機(jī)，包括壓縮機(jī)、水側(cè)熱交換器、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、風(fēng)側(cè)熱交換器，并組成制熱循環(huán)回路，其中，所述的水側(cè)熱交換器、儲(chǔ)液器和干燥過(guò)濾器串接于高壓回路中，連通至壓縮機(jī)的高壓側(cè)，風(fēng)側(cè)熱交換器連接于低壓回路中，連通至壓縮機(jī)的低壓側(cè)，所述的高壓回路與低壓回路之間連接膨脹閥，其特征在于所述的高壓回路中設(shè)置一組過(guò)冷管，所述的過(guò)冷管安置于風(fēng)側(cè)熱交換器的底部；所述的過(guò)冷管連接于儲(chǔ)液器與干燥過(guò)濾器之間；所述的風(fēng)側(cè)熱交換器為翅片式換熱器；所述的膨脹閥為外平衡式熱力膨脹閥，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，效率高，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F24H4/04GK201093737SQ200720172158
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者劉進(jìn)軍, 張和清, 張杰超, 黃志強(qiáng) 申請(qǐng)人:深圳市麗陽(yáng)能源技術(shù)有限公司