專利名稱：用于冶金爐的冷卻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型通常涉及用于冶金爐的冷卻板。更具體地說，本實(shí) 用新型涉及這才羊一種冷卻^反，該冷卻纟反在其熱面上i殳置有用于耐火
石爭4于里、耐火噴，泉或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層(process generated accretion layer)的4苗定裝置。
背景技術(shù)：
這種用于冶金爐的冷卻板(也稱為窄板)在現(xiàn)有技術(shù)中是公知 的。它們被用來覆蓋冶金爐(例如鼓風(fēng)爐、電弧爐)的外殼體的內(nèi) 壁，以提供(1 )介于爐內(nèi)部與外部爐殼體之間的散熱保護(hù)屏；以 及(2)用于爐內(nèi)部的耐火磚襯里、耐火噴漿或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層 的錨定裝置。最初，冷卻板以其中鑄有冷卻管的方式鑄有《失板?，F(xiàn) 在，用于冶金爐的冷卻板多數(shù)由銅、銅合金制成，或者最近由鋼制 成。
例如在德國專利DE 2907511 C2中7>開了 一種用于鼓風(fēng)爐的銅 冷卻板。該冷卻板包括面板狀本體，該面板狀本體具有熱面(即， 面只于爐內(nèi)部的面)，該熱面凈皮平4亍凹沖曹(grove)細(xì)分成片一犬肋條。 在將冷卻板安裝于爐壁上時(shí)，這些凹槽和肋條優(yōu)選地具有雞尾(或
燕尾)形橫截面并且被水平地設(shè)置，這些凹槽和肋條的目的是將耐 火磚襯里、耐火噴漿材料或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層錨定于冷卻板的熱 面。鉆孔的冷卻通道在后面(即，冷卻板的冷面)附近延伸穿過面 氺反狀本體，垂直于水平凹槽和肋條。
實(shí)踐顯示，這種冷卻板在冶金爐中經(jīng)常受到熱變形，這是由于
在冷卻才反的整個(gè)厚度上溫度分布不均勻所f丈。在類似、于DE 2907511 C2中所示的銅冷卻板中，例如已經(jīng)在片狀肋條的前表面與冷卻板 的冷面之間測量出大于100 。C的溫度差。當(dāng)然，可以通過減小凹槽 的深度(即，肋條的高度)來減小這種溫度差，從而可以將冷卻通 道設(shè)置得更靠近冷卻板的熱面。但是，減小凹槽的深度造成對(duì)于耐 火磚襯里、耐火噴漿或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層的可靠錨定作用減弱。
歐洲專利申請(qǐng)EP 1074806公開了一種用于電弧爐的冷卻板， 其中熱面未被水平凹槽分成片狀水平肋條，但被具有鳩尾形橫截面 凹槽的格狀系統(tǒng)分成多個(gè)立筋(stud)。換句話說，鴻尾凹槽的格狀 系統(tǒng)將熱面細(xì)分成具有方形或菱形形式的小表面。據(jù)說，與熱面凈皮
開式鐵心形式的結(jié)構(gòu)不太易于熱變形。但是，將認(rèn)識(shí)到，根據(jù)EP 1074806所教的來制造冷卻才反是相當(dāng)費(fèi)時(shí)和精細(xì)的才乘作，這只因?yàn)?必須用特定的銑削頭將大量的鳩尾凹槽銑削成冷卻板的熱面，這顯 著增加了冷卻板的制造成本。而且，雖然EP 1074806中所7>開的對(duì) 開式鐵心形式的結(jié)構(gòu)可能足以將耐火噴漿還可能將工藝產(chǎn)生的爐面。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于4是供一種冷卻才反，該冷卻板與現(xiàn)有4支術(shù) 的具有肋條和凹才曹的冷卻4反相比不易于熱變形，并且盡管在其熱面 上設(shè)置用于耐火磚襯里、耐火噴漿或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層的錨定裝 置，但所有這些都不會(huì)顯著增加冷卻板的制造成本。
該目的通過權(quán)利要求1所要求保護(hù)的用于冶金爐壁的冷卻板來實(shí)現(xiàn)。
才艮據(jù)本實(shí)用新型的冷卻才反具有熱面，該熱面凈皮凹槽細(xì)分成片狀 肋條，用于將耐火磚襯里、耐火噴漿或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層錨定于熱 面。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)重要方面，這些片狀肋條自身被橫向切 口分細(xì)成更小的肋條段，其中這些橫向切口比橫向界定片狀肋條的 凹槽窄得多。將認(rèn)識(shí)到，由窄橫向切口將片狀肋條細(xì)分成小肋條段 導(dǎo)致片狀肋條和實(shí)體底板的更小的熱膨脹差。換句話說，片狀肋條 中的窄才黃向切口形成防止片狀肋條中出現(xiàn)重大熱應(yīng)力的障石尋，從而 有效地防止冷卻板的重大熱變形。此外，由于與橫向界定片狀肋條 的凹槽相比橫向切口的寬度較窄，所以纟黃向切口不會(huì)負(fù)面地影響冷 卻板的熱面上的片狀肋條和凹槽結(jié)構(gòu)的4苗定功能。最后^f旦并非最不 重要的，將認(rèn)識(shí)到例如使用圓鋸或磨割輪可以很容易地將這種窄切 口切入到最終的冷卻板本體的片狀肋條內(nèi)。從而，本實(shí)用新型不會(huì) 導(dǎo)致實(shí)際上的額外制造成本，^旦顯著地l是高了冷卻板的可靠性，尤 其是由銅、銅合金或鋼制成的冷卻板。
橫向切口的寬度(w3 )應(yīng)該小于凹槽的寬度(wl )的50 %, 優(yōu)選地小于凹槽的寬度(wl )的25%。橫向切口的優(yōu)選寬度(w3) 例如在2 mm至20 mm之間，且更優(yōu)選地在5 mm至11 mm之間。
功能，凹沖曹的寬度(wl)應(yīng)該為至少40 mm,并且該寬度(wl ) 應(yīng)該等于或大于片狀肋條的寬度(w2)。
通過用橫向切口細(xì)分片狀肋條而獲得的4交小的肋條,爻應(yīng)該具 有小于500mm的長度，優(yōu)選具有150 mm至350 mm之間的長度。
斗黃向切口的深度(d)應(yīng)該在片狀肋條的高度(h)的80 %至 100 %之間。優(yōu)選地^f黃向切口的深度(d )應(yīng)該比片狀肋條的高度(h ) 小1至3 mm。
此外，如果橫向切口具有半徑等于寬度(w3 )的一半的圓柱形 底表面，則獲得了最佳結(jié)果。
為了確保冷卻板的熱面上的片狀肋條和凹槽結(jié)構(gòu)的良好錨定 功能以及冷卻板的優(yōu)良熱成型穩(wěn)定性，凹槽的寬度應(yīng)該在其入口處 比其底部處窄，并且4黃向切口的寬度應(yīng)該或者在其底部處比在其入 口處窄或者在4黃向切口的整個(gè)高度(h)上相同。在^4居本實(shí)用新 型的冷卻板的優(yōu)選實(shí)施例中，凹槽具有鴻尾形橫截面，并且橫向切 口具有兩個(gè)平4亍的側(cè)壁和 一 個(gè)圓柱形底表面，該圓柱形底表面具有 的半徑等于橫向切口的寬度(w3)的一半。
橫向切口可以垂直于對(duì)應(yīng)片狀肋條的縱向中心線或相對(duì)其傾 殺牛。為了防止或減少豎直漏斗效應(yīng)，至少部分4黃向切口可以豎直i也 交錯(cuò)，或者可以沿從冷卻板的一個(gè)邊向另 一邊延伸的傾斜線設(shè)置傾 4牛的一黃向切口。
該冷卻板的優(yōu)選實(shí)施例包括由鑄造工藝形成的面斧反狀本體，其
切口被切入到鑄造面板狀本體的片狀肋條內(nèi)。

現(xiàn)在將參照附圖借助于實(shí)例來描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例， 附圖中
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻板的第一實(shí)施例的熱側(cè)的正視
圖2是圖1中冷卻板的側(cè)視圖3是沿圖1中的線3-3截取的截面圖4是圖2的放大細(xì)節(jié)圖5是圖3的放大細(xì)節(jié)圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻板的第二實(shí)施例的熱面的正視 圖；以及
圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的冷卻板的第三實(shí)施例的熱面的正視圖。
具體實(shí)施方式
附圖中所示的冷卻^反10、 10'、 IO"用來覆蓋冶金爐(例如鼓風(fēng) 爐、電弧爐)的外殼體的內(nèi)壁。這種冷卻板IO、 10'、 IO"的目的是
形成(1 )介于爐內(nèi)部與外部爐殼體之間的散熱保護(hù)屏；以及(2) 用于爐內(nèi)部的耐火磚襯里、耐火噴漿或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層的錨定裝置。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1、 2和圖3，可以注意到，冷卻才反10包4舌面才反狀 本體12,該面板狀本體例如由銅、銅合金或鋼的鑄造或鍛造體制成。 具有厚度T的該面才反狀本體12具有前面或熱面14,該熱面將面 乂t爐的內(nèi)吾P;以及后面或,令面16, it冷面一等面^j"爐壁的內(nèi)表面。在 正牙見圖中，如圖1所示，面凈反狀本體12具有四邊形形習(xí)大，具有一 對(duì)長邊18、 20以及一對(duì)短邊22、 24。多凄t新式冷卻才反具有600-1300mm范圍內(nèi)的寬度W以及1000-4200 mm范圍內(nèi)的高度H。 4旦是， 可以理解，除此之外，冷卻纟反的尺寸H和W必須適合冶金爐的結(jié) 構(gòu)條件，還必須適合制造工藝的限制條件。
冷卻板10進(jìn)一步包括用于冷卻流體( 一般是水)的連接管26、 28。這些連接管26、 28從面板狀本體12的后側(cè)連接于設(shè)置在面板 狀本體12內(nèi)的冷卻通道30。如圖3可見，這些冷卻通道30可以例 如直接鑄造到面板狀本體12內(nèi)，由鑄造到面板狀本體12內(nèi)的管子 形成，或者鉆入或4先入面一反狀本體12內(nèi)?？?辦換地，冷卻通道還 可以例如由焊4妄到冷面16上的管子形成，或者由4先入;令面16內(nèi)的 并覆蓋有以焊接或其它方式固定于冷面16的金屬板或金屬條的開 口通道形成。對(duì)于每個(gè)冷卻通道30,通常設(shè)置一個(gè)下連接管26和 一個(gè)上連接管28，冷卻流體通過下連接管供應(yīng)到冷卻通道30內(nèi)， 冷卻流通通過上連接管離開冷卻通道30。但是，還可以將幾個(gè)冷卻 通道連接于共同的入口和/或出口收集通道，這將減少連接管26、 28的凄t量。
J見在同時(shí)參照?qǐng)D1和圖2，可以注意到，熱面14通過凹沖曹32 被細(xì)分成片狀肋條34。通常，橫向界定片狀肋條34的凹槽32被直 接鑄造到面板狀本體12內(nèi)。除此之外，這些凹槽32還可以被銑入 面板狀本體12的熱面14內(nèi)。如圖1中可見，片狀肋條34平行于 短邊22、24而從面板狀本體12的第一長邊18延伸到第二長邊20。 這些片狀肋條垂直于面板狀本體12中的冷卻通道30。當(dāng)將冷卻板 10安裝在爐中時(shí)，凹槽32和片狀肋條34水平地設(shè)置(如圖1所示)。 它們形成用于將耐火磚襯里、耐火噴漿或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層錨定于 熱面14的4笛定裝置。
現(xiàn)在將參照?qǐng)D4更詳細(xì)地描述確保將耐火磚襯里、耐火噴漿材 料或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層良好地錨定于熱面14的凹槽32和片狀肋條 34的優(yōu)選幾何形狀。首先注意到，凹槽32具有鴻尾(或燕尾)形 橫截面，即，凹槽32的入口寬度wll窄于在其底部處的寬度w12。 寬度wl是凹槽32的平均寬度，即在凹槽32的高度h的一半處測 量的寬度。凹槽32的底表面38與片狀肋條34的側(cè)壁39之間的角 度a通常在70°至85°的范圍內(nèi)。由于橫向界定片狀肋條34的凹槽 32的鴻尾形橫截面，片狀肋條相對(duì)于凹槽32具有倒鳩尾(或燕尾) 形橫截面，即在片狀肋條34的頂部處測量的寬度w21寬于在其底 部處測量的寬度w22。寬度w2是片狀肋條34的平均寬度，即在片 狀肋條34的高度h的一半處測量的寬度。當(dāng)此處簡單地提到凹槽 32的寬度或片狀肋條34的寬度時(shí)，這是表示平均寬度wl或w2。 為了對(duì)熱面14中的耐火磚襯里、噴漿或爐結(jié)層提供強(qiáng)固的錨定， 片狀肋條34的寬度w2優(yōu)選地小于凹槽32的平均寬度wl。有時(shí) wl可以等于w2，但J又在例外情況下w2大于wl。凹槽32的平均 寬度wl的代表值例如在40 mm至100 mm的范圍內(nèi)。片狀肋條34 的平均寬度w2的代表值例如在20 mm至40 mm的范圍內(nèi)。片狀肋 條34的高度h (對(duì)應(yīng)于凹槽32的深度)通常在面板狀本體12的總 體厚度T的20 %至40 %之間。優(yōu)選地，片狀肋條34的高度h為其 平均寬度w2的80 %至120 %之間。比率h/w2大于1通常是優(yōu)選的。
在凹槽32和片狀肋條34之下保留有厚度t-T-h的實(shí)體底板 36,冷卻通道30設(shè)置在該實(shí)體底板中。通常確定該實(shí)體底板36的 厚度t以確保冷卻通道30外部的足夠材料厚度el、 e2(參見圖5)。 其中材料厚度el在凹槽32之下當(dāng)然是最小的。還應(yīng)該注意到，冷 卻通道30還可以具有例如卵形橫截面的橢圓形，這使得可以減小 該實(shí)體底板36的厚度t。
根據(jù)本實(shí)用新型的重要方面，片狀肋條34自身被橫向切口 40 細(xì)分成更小的肋條段3A、 342、 343、 344，其中這些橫向切口40比 凹槽32窄得多。這樣獲得的肋條段34p 342 、 343 、 344應(yīng)該具有小 于500 mm的長度，優(yōu)選具有150 mm至350 mm之間的長度。這
些橫向切口 40的目的在于避免片狀肋條34和實(shí)體底板36出現(xiàn)重 大的熱膨"長差，該熱膨"長差將造成冷卻纟反10的面纟反狀本體12的重 大變形。換句話說，這些橫向切口形成防止片狀肋條中出現(xiàn)重大熱 應(yīng)力的障礙，從而有效地防止冷卻板的重大熱變形。
由于4黃向切口 40比凹槽32窄得多，所以這些4黃向切口不會(huì)顯 著減弱熱面14對(duì)耐火石爭襯里或噴漿或爐結(jié)層的錨定功能。比4交以 相同比例示出的圖4和圖5,實(shí)際上可以注意到圖5中所示的4黃向 切口 40的寬度w3僅為圖4中所示的凹槽32的寬度wl的大約16%。 優(yōu)選地寬度w3在5 mm至11 mm之間的范圍內(nèi)。小于2 mm的寬 度w3也可以但不推薦，因?yàn)榭偸谴嬖谶@么窄的橫向切口將完全閉 合或阻塞的風(fēng)險(xiǎn)，從而可能變得無效。大于20mm的寬度w3也可 以寸旦不4,薦，因?yàn)檫@會(huì)大幅度減弱熱面14對(duì)耐火石t4t里或噴漿或 爐結(jié)層的錨定功能，并且不必要地減小了熱面14的熱交換表面。 此夕卜，使用圓鋸或磨割輪可以很容易地將具有5 mm至11 mm之間 范圍內(nèi)的寬度w3的橫向切口切入到片狀肋條34內(nèi)。將橫向切口 40的寬度限制為小于20 mm的另 一原因是這么窄的橫向切口 40可 以很容易保護(hù)不被噴漿材料(例如，為被覆蓋的粘合帶)穿透和/ 或在對(duì)冷卻板的熱面進(jìn)行噴漿之前填充以可壓縮材料。
仍舊參照?qǐng)D5，要注意到片狀肋條34中的橫向切口 40的另一 重要特征。首先，將注意到，橫向切口 40具有圓柱形底表面42, 該圓柱形底表面具有的半徑等于4黃向切口寬度w3的一半，其中該 寬度w3應(yīng)該^尤選;也在4 mm至11 mm的范圍內(nèi)。該圓片主形底表面 42確保在橫向切口 40的底部沒有重大的應(yīng)力集中。這種應(yīng)力集中 實(shí)際上將導(dǎo)致在片狀肋條34的才艮部形成裂紋。其次，坤黃向切口的 深度d應(yīng)該在片狀肋條34的高度h的80 %至100 %之間。在圖5 所示的實(shí)施例中，橫向切口 40的深度cH又4又略小于片狀肋條34， 這確^呆了最佳結(jié)果(h-d例如在1-3 mm之間)。應(yīng)該注意到深度d
不應(yīng)該大于片狀肋條34的高度h，因?yàn)檫@將減弱實(shí)體底板36，并 且還將造成冷卻板10的額外熱變形。第三，當(dāng)凹槽32在其入口的 寬度窄于在其底部的寬度時(shí)，橫向切口的寬度應(yīng)該或者在其底部比 在其入口窄或者在橫向切口的整個(gè)深度上相同。
在圖l中，橫向切口 40沿三條平行的豎直線48對(duì)齊。這些線 48中的每一條對(duì)應(yīng)于圓鋸或磨割4侖的連續(xù)且直的切割線。這種豎直 對(duì)齊的缺點(diǎn)在于，》于齊的一黃向切口 40 乂人冷卻^反10的下部短邊22 到上部短邊24形成一種小的豎直漏斗。通過該豎直漏斗，充滿灰 塵的氣體可能上升并造成局部磨損。為了避免這種豎直漏斗，可以 使橫向切口在連續(xù)的片狀肋條34中交錯(cuò)(未示出)。但是，切割這 種交錯(cuò)的橫向切口要消耗更多的時(shí)間，因?yàn)椴豢赡軓囊粋€(gè)邊到另一 邊簡單地制成連續(xù)的切割線。
圖6的冷卻板l(T中示出了交錯(cuò)橫向切口的替換方式。在該冷 卻一反10'中，-晴向切口 40'沿幾條平行線50對(duì)齊，這些平行線相對(duì) 于冷卻板的豎直軸線傾斜。重要的是，沿這些平行的傾斜線50切 割這些傾殺牛的4黃向切口 40'不比沿平行的豎直線48切割圖1的一黃向 切口 40更復(fù)雜。但是，圖6的傾斜的橫向切口 40'造成比圖1的橫 向切口 40不明顯的漏斗效應(yīng)。
圖7示出了冷卻板10",其中不是在熱面14的整個(gè)表面上設(shè)置 有凹槽32。在熱面14上存在沒有凹槽32的幾個(gè)區(qū)i或，例如參見標(biāo) 號(hào)54、 56。在這些區(qū)域54、 56中，實(shí)體底板36被用于位于冷面 16—側(cè)上的固定裝置、連接管或溫度探測器的孔削弱。基于同樣的 原因，還可以避免在這些區(qū)域54、 56中設(shè)置橫向切口 40。但是， 這種區(qū)域54、 56的最大尺寸應(yīng)該不大于肋條段34p 342、 343、 344 的推薦長度，即，小于500mm，且優(yōu)選i也小于350 mm。
更現(xiàn)代的冷卻板具有的寬度W比其高度H小得多。通常，比 率H/W在2至3之間。對(duì)于此處作為本實(shí)用新型的實(shí)例示出的冷 卻板IO、 10'、 IO"也是這種情況。但是，將認(rèn)識(shí)到，如果將本實(shí)用 新型應(yīng)用于比率H/W小于2甚至比率H/W小于1的冷卻才反，本實(shí) 用新型甚至特別有利。如果冷卻斗反具有更適合于圓柱形爐壁的內(nèi)部 曲率的圓柱形曲率，這種情況將特別真實(shí)。
參考標(biāo)號(hào)i兌明
10冷卻板
12面板狀本體
14熱面
16冷面
18、2012的長邊
22、2412短邊
26下連接管
28上連接管
30冷卻通道
32凹槽
34片狀肋條
36實(shí)體底板
3832的底表面
3934的側(cè)壁
40、40'32中的才黃向+刀口
4240的圓4主形底表面
48圖1中的豎直線
50 圖6中的傾殺牛線
52 34的中心線
54、 56 熱面中沒有凹槽32的區(qū)i或。
權(quán)利要求1.一種用于冶金爐的豎直壁的冷卻板，所述冷卻板具有面對(duì)所述爐的內(nèi)部的熱面(14)，所述熱面被凹槽(32)細(xì)分成片狀肋條(34)，用于將耐火磚襯里、耐火噴漿或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層錨定于所述熱面(14)；其特征在于，所述片狀肋條(34)被橫向切口(40，40′)細(xì)分成更小的肋條段，其中這些橫向切口(40，40′)比所述凹槽(32)窄得多。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻板，其特征在于，所述橫向切口(40, 40')的寬度(w3)小于所述凹槽(32)的寬度(wl ) 的50%,優(yōu)選地小于所述凹槽(32)的寬度(wl)的25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻板，其特征在于，所述橫向切口(40， 40')的寬度(w3 )在2 mm至20 mm之間，優(yōu)選i也在 5 mm至11 mm之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻板，其特征在于，所述凹槽(32) 的寬度(wl )為至少40 mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻板，其特征在于，所述凹槽(32) 的寬度(wl)等于或大于所述片狀肋條(34)的寬度(w2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻板，其特征在于，所述肋條段具有 小于500 mm的長度，優(yōu)選具有150 mm至350 mm之間的長度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻板，其特征在于，所述橫向切口(40， 40')的深度(d)在所述片狀肋條(34)的高度(h) 的80 %至100 %之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷卻板，其特征在于，所述橫向切口(40， 40')具有圓柱形底表面(42),所述圓柱形底表面具有 的半徑等于所述橫向切口 (40， 40')的寬度(w3)的一半。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻板，其特征在于，所述凹槽(32) 的寬度在其入口處比其底部處窄，并且所述橫向切口(40,40')(40, 40')的整個(gè)高度(h)上相同。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷卻板，其特征在于，所述凹槽(32) 具有雞尾形橫截面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷卻板，其特征在于，所述橫向切口(40， 40')具有兩個(gè)平行的側(cè)壁和一個(gè)圓柱形底表面(42)， 所述圓柱形底表面具有的半徑等于所述橫向切口 (40， 40') 的寬度(w3)的一半。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻板，其特征在于，橫向切口 (40') 相對(duì)于所對(duì)應(yīng)的片狀肋條(34)的中心線(52)傾斜。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻板，其特征在于，傾斜的橫向切口(40')沿從所述冷卻板(IO')的一個(gè)邊(18， 22)向另一邊 (20， 24)延伸的傾斜線(50)設(shè)置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻板，其特征在于，至少部分所述沖黃 向切口 (40)豎直;也交4晉。
15. 才艮據(jù)片又利要求1至13中任一項(xiàng)所述的冷卻^反，包括由鑄造工 藝形成的面板狀本體(12),其特征在于所述凹槽(32)和所 述片狀肋條(34 )在鑄造過程期間形成，并且所述橫向切口( 40 ) :帔切入到所述片習(xí)犬肋條(34)內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的冷卻板，其特征在于，所述冷卻4反由以下材^r牛中的至少一種制成銅、銅合金或鋼。
專利摘要一種用于冶金爐的豎直壁的冷卻板，該冷卻板具有面對(duì)爐內(nèi)部的熱面(14)。該熱面(14)被凹槽(32)細(xì)分成片狀肋條(34)，用于將耐火磚襯里、耐火噴漿或工藝產(chǎn)生的爐結(jié)層錨定于該熱面。片狀肋條(34)自身被橫向切口(40)細(xì)分成更小的肋條段，其中這些橫向切口(40)比凹槽(32)窄得多。
文檔編號(hào)F27D1/12GK201187946SQ20072019539
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月2日
發(fā)明者尼古拉·穆塞爾, 尼古拉·馬焦利, 柯勞德·普萊梅爾丁 申請(qǐng)人:保爾伍斯股份有限公司