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      連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:4671376閱讀:399來源:國知局
      專利名稱:連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及鋼坯加熱技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有連續(xù)爐爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖1所示,在爐頂?shù)鯍熘蔚亩鄠€錨固磚1,各
      錨固磚1之間設(shè)有自下而上設(shè)有高鋁澆注料層2、耐火纖維氈3、低水泥澆注 料層4,這種結(jié)構(gòu)的連續(xù)爐爐頂在維修時,首先吊掛錨固磚l,等爐子降溫, 人要進(jìn)到爐子里面支模板,接著進(jìn)行下層高鋁澆注料澆注,然后在高鋁澆注 料層2鋪設(shè)一層硅酸鋁耐火纖維氈3作為絕熱層,最后用低水泥澆注料澆注 成形低水泥澆注料層4。這種結(jié)構(gòu)的連續(xù)爐爐頂修復(fù)方法比較復(fù)雜,需要的修 復(fù)時間較長,而且對烘爐時間要求也比較長。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于提供一種維修方便的連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu),。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu),包括吊掛于爐頂?shù)亩?個錨固磚,所述各錨固磚具有上部磚柱,各錨固磚的磚柱底部均固連有底座, 各相鄰錨固磚的底座對接成爐頂基座,各錨固磚底座的對接處留間隙,間隙 內(nèi)用工程塑料填充,相鄰兩錨固磚磚柱之間的底座上鋪設(shè)有絕熱耐火纖維氈, 硅酸鋁耐火纖維氈上面于各錨固磚之間填充有高鋁可塑料。
      本實(shí)用新型的連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu)改變原有錨固磚的結(jié)構(gòu),在原有的柱形錨 固磚的底部加上一個底座,在爐頂?shù)鯍鞄У鬃腻^固磚后,各錨固磚的底座 可對接形成爐頂基座,從而代替原有爐頂機(jī)構(gòu)中的下層的高鋁澆注料層,絕 熱層保持不變還使用耐火纖維氈,錨固磚上部采用高鋁可塑料代替原有的低 水泥澆注料。本實(shí)用新型省去了下層的高鋁澆注料層,所以在維修時就不要 人工放置支撐模板,錨固磚本身的底座頂面就可以作為支撐模板來使用,克 服了現(xiàn)有連續(xù)爐爐頂修復(fù)方法復(fù)雜,而且用時長的缺點(diǎn),可節(jié)省了大量的修 復(fù)時間和烘爐時間,大大提高了爐子的生產(chǎn)率。

      圖1是現(xiàn)有的連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的連續(xù)爐爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式

      如圖1所示,本實(shí)用新型的連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu),在爐頂?shù)鯍於鄠€錨固磚,
      各錨固磚上部為磚柱5,各錨固磚的磚柱5底部均固連有底座9,各相鄰錨固 磚的底座9對接成爐頂基座,各底座9的對接處留有5mm間隙,間隙內(nèi)用PVC 脹縫板6填充,相鄰兩錨固磚的磚柱5之間的底座上鋪設(shè)有絕熱的20mm硅 酸鋁耐火纖維氈7,硅酸鋁耐火纖維氈7上面填充有高鋁可塑料8。
      權(quán)利要求1、一種連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu),包括吊掛于爐頂?shù)亩鄠€錨固磚,其特征在于所述各錨固磚具有上部磚柱,各錨固磚的磚柱底部均固連有底座,各相鄰錨固磚的底座對接成爐頂基座,各錨固磚底座的對接處留間隙,間隙內(nèi)用工程塑料填充,相鄰兩錨固磚磚柱之間的底座上鋪設(shè)有絕熱耐火纖維氈,硅酸鋁耐火纖維氈上面于各錨固磚之間填充有高鋁可塑料。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型的連續(xù)爐爐頂結(jié)構(gòu)改變原有錨固磚的結(jié)構(gòu),在原有的柱形錨固磚的底部加上一個底座,在爐頂?shù)鯍鞄У鬃腻^固磚后,各錨固磚的底座可對接形成爐頂基座,從而代替原有爐頂機(jī)構(gòu)中的下層的高鋁澆注料層,絕熱層保持不變還使用耐火纖維氈,錨固磚上部采用高鋁可塑料代替原有的低水泥澆注料。本實(shí)用新型省去了下層的高鋁澆注料層,所以在維修時就不要人工放置支撐模板,錨固磚本身的底座頂面就可以作為支撐模板來使用,克服了現(xiàn)有連續(xù)爐爐頂修復(fù)方法復(fù)雜,而且用時長的缺點(diǎn),可節(jié)省了大量的修復(fù)時間和烘爐時間,大大提高了爐子的生產(chǎn)率。
      文檔編號F27D1/02GK201138139SQ20072031042
      公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
      發(fā)明者任軍奎, 何廣霞, 寧康康, 徐維峰, 戚巖峰, 李學(xué)奇, 王會嶺, 羅君高, 袁忠業(yè), 趙全卿, 郭作振, 陳俊奇, 陳璞遠(yuǎn), 燕 齊 申請人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
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