專利名稱：開閉裝置以及換氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開閉裝置以及具有該開閉裝置的換氣裝置，該開閉裝 置具有與送來的風(fēng)流入的一側(cè)連接的流入側(cè)連接口、與使送來的風(fēng)流出的
一側(cè)連接的流出側(cè)連接口、阻礙從流出側(cè)連接口侵入的外風(fēng)的開閉器。
背景技術(shù)：
以往，這種開閉裝置已知有經(jīng)由與屋外連通的通道而將送來的風(fēng)排出 的換氣裝置所具有的開閉裝置(例如參照專利文獻1)。
以下，參照圖6和圖7說明該開閉(shutter)裝置。圖6為表示以往 的開閉裝置的結(jié)構(gòu)和形狀的結(jié)構(gòu)圖，圖7為表示該開閉裝置的結(jié)構(gòu)和形狀 的正面圖。
如圖6、圖7所示，以往的換氣裝置由送來的風(fēng)流入的流入側(cè)連接口 101、與使送來的風(fēng)流出的一側(cè)連接的流出側(cè)連接口 102和外風(fēng)阻礙用的 開閉器104構(gòu)成，由具有安裝開閉器104的開閉器支承軸103的適配器105 構(gòu)成。另外，設(shè)于消除在開閉器104閉鎖時形成風(fēng)路內(nèi)的、在開閉器104 和流出側(cè)連接口 102的內(nèi)側(cè)面之間的間隙的、與開閉器104抵接的肋部 106。肋部106形成與開閉器支承軸103相X寸，與開閉器104的上端部在 流入側(cè)連接口 101側(cè)抵接，與開閉器104的下端部在流出側(cè)連接口 102側(cè) 抵接的結(jié)構(gòu)，流出側(cè)連接口 102側(cè)的肋部106為向流出側(cè)連接口 102的內(nèi) 徑、即風(fēng)路內(nèi)側(cè)突出的結(jié)構(gòu)。
在這樣的以往的開閉裝置中，在開閉器開放的狀態(tài)下，從流出側(cè)連接 口自正面看時，為了提高氣密性能而在開閉器閉鎖時抵接開閉器104、消 除間隙而設(shè)置的肋部106向風(fēng)路內(nèi)側(cè)突出。因此，風(fēng)路阻抗增加，阻礙風(fēng) 流，存在為了確保所需的風(fēng)量，必須增大向風(fēng)扇、電機的負載，增大輸出 的課題。因此，要求在維持氣密性能的基礎(chǔ)上降低對風(fēng)扇、電機的負載。
專利文獻l:日本特開2003—065581號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而研發(fā)的，其目的在于提供一種在維持氣密性 能的基礎(chǔ)上降低風(fēng)路阻抗，減小對風(fēng)扇、電機的負載的開閉裝置。
本發(fā)明的開閉裝置，其特征在于，具有與風(fēng)流入一側(cè)連接的流入側(cè) 連接口；與使風(fēng)流出一側(cè)連接的流出側(cè)連接口；設(shè)于流入側(cè)連接口和流出 側(cè)連接口之間的比流出側(cè)連接口的內(nèi)徑大的開閉器安裝部。另外具有嵌插 在開閉器安裝部的內(nèi)側(cè)、大致收納在開閉器安裝部和流出側(cè)連接口的直徑 之間的臺階部內(nèi)、安裝阻礙從流出側(cè)連接口侵入的外風(fēng)的開閉器的開閉器 安裝框。支承開閉器的開閉器支承軸位于臺階部，遮蔽在開閉器閉鎖時在 開閉器和開閉器安裝部的內(nèi)側(cè)之間形成的間隙的肋部與開閉器抵接。開閉 器安裝框中，肋部與開閉器支承軸相對，上端部設(shè)于流入側(cè)連接口側(cè)，下 端部設(shè)于流出側(cè)連接口側(cè)，上端部和下端部之間形成以開閉器安裝部和流 出側(cè)連接口的臺階差為邊界，肋部的抵接部位在流出側(cè)連接口方向和流入 側(cè)連接口方向上切換位置的結(jié)構(gòu)。
能夠提供一種當開閉器打開時，在從流出側(cè)連接口正面看時的風(fēng)路 內(nèi)，開閉器安裝框的肋部不作為阻礙風(fēng)流的物體存在，所以能夠增大風(fēng)路 面積，有效活用風(fēng)路，減小風(fēng)路阻抗的開閉裝置。
另外在設(shè)置有具有在流入側(cè)連接口上連接噴出口，在流出側(cè)連接口上 連接通道而進行換氣的特征的換氣裝置或換氣部的裝置中，設(shè)置本發(fā)明的 開閉裝置，從而能夠提供一種具有氣密性能高、風(fēng)路阻抗小、即對風(fēng)扇、 電機的負載小的開閉裝置的設(shè)于換氣裝置和換氣部的裝置。


圖1是表示本發(fā)明的實施方式的開閉裝置的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖2是表示該開閉裝置的結(jié)構(gòu)和形狀的剖面圖。
圖3是表示該開閉裝置的開閉器打開的狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)和形狀的正面圖。
圖4是表示該開閉裝置的設(shè)置狀況的剖面圖。
圖5是表示該開閉裝置的開閉器支承軸和開閉器支承軸插入狀況的放大剖面圖。
圖6是表示以往的開閉裝置的結(jié)構(gòu)和形狀的結(jié)構(gòu)圖。 圖7是表示該開閉裝置的結(jié)構(gòu)和形狀的正面圖。 附圖標記說明 1流入側(cè)連接口
2通道
3流出側(cè)連接口 4開閉器安裝部 5開閉器 6開閉器安裝框 7彎曲形狀部 8肋部
9開閉器支承軸
IOR部
11抵接肋部
12頂面里部空間
13吸入口
14頂面鋪板
15埋入口
16屋外
17換氣裝置
19開閉裝置
20內(nèi)緣翻邊形狀部
21插入孔
具體實施例方式
本發(fā)明的開閉裝置具有與送來的風(fēng)流入一側(cè)連接的流入側(cè)連接口 ； 與使送來的風(fēng)流出一側(cè)連接的流出側(cè)連接口 ；設(shè)于流入側(cè)連接口和流出側(cè) 連接口之間的比流出側(cè)連接口的內(nèi)徑大的開閉器安裝部；嵌插在開閉器安 裝部的內(nèi)側(cè)，大致收納在開閉器安裝部和流出側(cè)連接口的直徑之間的臺階部內(nèi)，安裝阻礙從流出側(cè)連接口侵入的外風(fēng)的開閉器的開閉器安裝框，其 中，支承開閉器的開閉器支承軸位于臺階部，遮蔽在開閉器閉鎖時在開閉 器和開閉器安裝部的內(nèi)側(cè)之間形成的間隙的肋部與開閉器抵接，開閉器安 裝框中，肋部與開閉器支承軸相對，上端部設(shè)于流入側(cè)連接口側(cè)，下端部 設(shè)于流出側(cè)連接口側(cè)，上端部和下端部之間形成以開閉器安裝部和流出側(cè) 連接口的臺階差為邊界，肋部的抵接部位在流出側(cè)連接口方向和流入側(cè)連 接口方向上切換位置的結(jié)構(gòu)。當開閉器打開時，在從流出側(cè)連接口正面看 時的風(fēng)路內(nèi)，開閉器安裝框的肋部不作為阻礙風(fēng)流的物體存在，所以能夠 增大風(fēng)路面積，有效活用風(fēng)路，減小風(fēng)路阻抗，能夠有效活用風(fēng)路。
另外，本發(fā)明中，在開閉器的左右端部具有在開閉器開口時從流出側(cè) 連接口在正面看時與流出側(cè)連接口的內(nèi)徑大致相同直徑而彎曲的彎曲形 狀部，在開閉器安裝框上設(shè)置與彎曲形狀部的輪廓吻合而在開閉器閉鎖時 抵接的抵接肋部。由于開閉器的左右端部彎曲，所以開閉器的總面積比風(fēng) 路面積、即通道內(nèi)徑面積大，從而能夠增大接受開閉器的風(fēng)的面積。并且， 能夠得到可有效發(fā)揮風(fēng)壓打開開閉器的力，能夠以小的風(fēng)壓來打開開閉 器，即開閉器阻抗小的開閉裝置。
另外，本發(fā)明的開閉器的左右的彎曲形狀部在開閉器的閉鎖時與抵接 肋部吻合。當開閉器閉鎖時，開閉器接受外風(fēng)時，產(chǎn)生開閉器向開閉器安 裝框的方向靠壓的力，開閉器和設(shè)于開閉器安裝框上的肋部相互接觸的部 位以平面對平面抵接密合。因此，能夠得到遮蔽效果的可靠性增加的開閉 裝置。
另外，本發(fā)明的彎曲形狀部在開閉器的側(cè)面看，在相對于開閉器的面 垂直的方向上相對于通過彎曲形狀部的頂點的軸線，彎曲形狀非對稱，相 對于軸線，開閉器支承軸所在的一側(cè)的彎曲直徑形成得小。由于開閉器的 彎曲形狀部的彎曲形狀為非對稱，所以風(fēng)吹到彎曲形狀的開閉器安裝框上 時沿著彎曲直徑變大的流動，風(fēng)向相對于開閉器支承軸距離大的部分的開 閉器的一面集中。因此，打開由風(fēng)壓而產(chǎn)生的開閉器的力、即力矩變大。 并且，能夠得到開閉器容易打開，開閉器打開時的運動力學(xué)阻抗小的開閉 裝置。
另外，本發(fā)明的材質(zhì)采用金屬制。樹脂制的開閉器，由于成形時的樹脂射出的流體與開閉器的厚度相關(guān)，所以若薄化開閉器的厚度，則有樹脂 不流動而不成形的情況。但是，若為金屬制開閉器，則開閉器的厚度的形 成緣于開閉器自身材質(zhì)的厚度，所以能夠使金屬制開閉器比樹脂制開閉器 薄。結(jié)果，能夠得到當開閉器打開時，接受風(fēng)的開閉器厚度部分小、風(fēng)路 阻抗更小的開閉裝置。
另外，本發(fā)明的開閉器為金屬制，插入設(shè)于開閉器安裝框上的開閉器 支承軸部的、設(shè)于開閉器上的插入孔為形成加工時產(chǎn)生的毛刺不接觸所述 開閉器支承軸部的形狀。能夠得到開閉器可動時開閉器的支承軸插入孔和 開閉器支承軸接觸時，不接觸加工金屬制開閉器的形狀時產(chǎn)生的毛剌，開 閉器開閉時的摩擦阻抗小、即開閉器打開時的運動力學(xué)阻抗小的開閉裝 置。
另外，本發(fā)明中，在相對于開閉器支承軸的軸線垂直的方向上的開閉 器最外端部上巻附或粘貼撞擊緩沖用的襯墊。由于在開閉器最外端部從正 面到開閉器的背面粘附襯墊，所以開閉器閉鎖時能夠緩沖開閉器和開閉器 安裝框的肋部的沖突產(chǎn)生的撞擊聲。
另外，本發(fā)明的開閉器材質(zhì)為樹脂制。在樹脂成形中使用的樹脂材料 能夠以與開閉器大致等體積的量作成，廢料少。因此，能夠得到廉價且風(fēng) 路阻抗小的開閉裝置。
另外，本發(fā)明開閉器安裝部和開閉器安裝框一體形成。能夠使開閉器 安裝框和開閉器安裝部構(gòu)成一個構(gòu)成部件，至少能夠?qū)⒉考?shù)減少一個。 因此，能夠得組裝工時少的廉價的開閉裝置。
另外本發(fā)明的換氣裝置或換氣部具有本發(fā)明的開閉裝置，在開閉裝置 的流入側(cè)連接口上連接噴出口 ，在開閉裝置的流出側(cè)連接口上連接通道而 進行換氣。在具有通道連接的特征的換氣裝置或換氣部的裝置中，能夠設(shè) 置氣密性能高、風(fēng)路阻抗小即對風(fēng)扇、電機的負載小的開閉裝置。
以下，參照

本發(fā)明的實施方式。 (實施方式)
圖1是表示本發(fā)明的實施方式的開閉裝置的結(jié)構(gòu)的分解立體圖，圖2 是表示該開閉裝置的結(jié)構(gòu)和形狀的剖面圖，圖3是表示該開閉裝置的開閉
器打開的狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)和形狀的正面圖，圖4是表示該開閉裝置的設(shè)置狀況的剖面圖，圖5是表示該開閉裝置的開閉器支承軸和開閉器支承軸插入 狀況的放大剖面圖。
如圖4所示，構(gòu)成具有開閉裝置19的換氣裝置17，在下面具有吸入
口 13，通過最少一個以上的送風(fēng)機將從吸入口 13吸入的空氣向噴出口送 出，噴出口與開閉裝置19的流入側(cè)連接口 1連接。換氣裝置17配設(shè)成從 設(shè)于頂面鋪板14上的埋入口 15進入頂面里部空間12，開閉裝置19的流 出側(cè)連接口 3與用于將風(fēng)向屋外16排出的通道2連通。
接著，如圖1、 2所示，換氣裝置17所具備的開閉裝置19具有與送 來的風(fēng)流入的一側(cè)連接的流入側(cè)連接口 1、與使送來的風(fēng)流出的一側(cè)連接 的流出側(cè)連接口 3、設(shè)于流入側(cè)連接口 1和流出側(cè)連接口 3之間的比流出 側(cè)連接口 3的內(nèi)徑大的開閉器安裝部4。另外，設(shè)有嵌插在該開閉器安裝 部4的內(nèi)頂L大致收納在開閉器安裝部4和流出側(cè)連接口 3的直徑之間的 臺階部中，安裝阻礙從流出側(cè)連接口 3侵入的外風(fēng)的開閉器5的開閉器安 裝框6。另外，支承開閉器5的開閉器支承軸9位于由開閉器安裝部4和 流出側(cè)連接口 3的直徑的差異而形成的臺階部上。并且，遮蔽在開閉器5 閉鎖時在開閉器5和開閉器安裝部4的內(nèi)側(cè)之間形成的間隙的肋部8與開 閉器5抵接。肋部8相對于開閉器支承軸9，上端部設(shè)于流入側(cè)連接口 1 側(cè)，下端部以肋部的厚度向流出側(cè)連接口3的內(nèi)側(cè)突出。上端部和下端部 之間形成以開閉器安裝部4和流出側(cè)連接口 3的臺階差為邊界，肋部8的 抵接部位在流出側(cè)連接口 3方向和流入側(cè)連接口 1方向上切換位置的結(jié) 構(gòu)。
如圖3所示，從流出側(cè)連接口3正面看時，設(shè)于開閉器安裝框6上的 肋部8與流出側(cè)連接口 3的內(nèi)徑大致相同直徑，在開閉器5的左右端部具 有在開閉器5開口時從流出側(cè)連接口 3在正面看時與流出側(cè)連接口 3的內(nèi) 徑大致相同直徑而彎曲的彎曲形狀部7。在開閉器安裝框6的肋部8上， 與彎曲形狀部7的輪廓吻合而在開閉器5閉鎖時抵接的抵接肋部11從臺 階部朝向流入側(cè)連接口 11方向形成具有頂點的R形狀。
另外，開閉器5為金屬制，如圖5放大剖面圖所示，為了使形成加工 設(shè)于開閉器5上的插入孔21時產(chǎn)生的毛刺等不接觸開閉器支承軸9，具有 朝向開閉器5的內(nèi)側(cè)的內(nèi)緣翻邊形狀部20。另外，代替內(nèi)緣翻邊形狀部20，進行巻邊加工而形成的巻邊形狀部，也能夠得到同樣的效果。
另外，以開閉器5閉鎖時開閉器5與設(shè)于開閉器安裝框6上的抵接肋 部11抵接的部位作為開閉器5的左右的彎曲形狀部7，設(shè)置為相對于接受
外風(fēng)的相反面平行接觸的形狀。
另外，從通道2的長度方向看的情況下，即側(cè)面看的情況下，相對于 通過與開閉器5的面垂直的方向的開閉器5的左右的彎曲形狀部7的R部 IO的頂點的軸線A，開閉器左右端部的R部IO的形狀為非對稱。即為， 相對于軸線A，開閉器支承軸9所在的側(cè)的R半徑小，設(shè)于開閉器安裝框 6的肋部8上的抵接肋部11與開閉器5的左右的彎曲形狀部7的R部10 的形狀吻合的結(jié)構(gòu)。
另外，該抵接肋部11的背面的形狀也與R部10的形狀大致吻合。 另外，接受外風(fēng)而開閉器5閉鎖時，開閉器5與設(shè)于開閉器安裝框6 上的肋部8抵接。這時形成、在與開閉器支承軸9的軸線垂直的方向的開 閉器5最外端部，巻附或粘附?jīng)_擊緩沖用的襯墊而介于開閉器5和肋部8 之間的結(jié)構(gòu)。襯墊可以粘附在上端側(cè)、下端側(cè)的兩者上。圖中省略襯墊。 另外，開閉器5當為樹脂制時也能夠得到相同的效果。 另夕卜，在流入側(cè)連接口 l和流出側(cè)連接口 3之間設(shè)置比流出側(cè)連接口 3內(nèi)徑大的開閉器安裝部4，在該開閉器安裝部4的內(nèi)側(cè)設(shè)有安裝阻礙從 流出側(cè)連接口 3侵入的外風(fēng)的開閉器5的開閉器安裝框6的結(jié)構(gòu)，也能夠 得到相同的效果。 '
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，當設(shè)于換氣裝置17的內(nèi)部的送風(fēng)機停止時，外風(fēng) 經(jīng)由通道2而朝向換氣裝置17方向侵入，則閉鎖的開閉器5接受朝向開 閉器安裝框6的方向的力。這時，開閉器5和設(shè)于開閉器安裝框6上的肋 部8以及抵接肋部11相互接觸的部位平面對平面抵接密合，阻礙從間隙 侵入的外氣。
另外，設(shè)于換氣裝置17的內(nèi)部的送風(fēng)機運轉(zhuǎn)，經(jīng)由通道2向屋外16 排出時，通過風(fēng)壓而打開開閉器5。這時，在從流出側(cè)連接口 3自正面看 時的風(fēng)路內(nèi)，能夠使開閉器安裝框6的肋部8以及設(shè)于開閉器安裝部4上 的抵接肋部11與流出側(cè)連接口 3的內(nèi)徑大致相同直徑。即由于不向風(fēng)路 內(nèi)側(cè)突出，所以不會阻礙風(fēng)流，能夠確保大的風(fēng)流面積，能夠有效活用風(fēng)路，也能夠減小風(fēng)路阻抗。
另外，設(shè)于換氣裝置17的內(nèi)部的送風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，由風(fēng)壓打開開閉器。
這時，由于開閉器5左右端部彎曲，所以開閉器5的總面積比風(fēng)路面積即 通道2內(nèi)徑面積大。由此，能夠使開閉器5接受風(fēng)的面積比風(fēng)路面積大， 能夠增大打開風(fēng)壓的開閉器5的力。即，能夠有效發(fā)揮打開開閉器5時所 必要的力，能夠可靠地打開開閉器5。
另外，通過使設(shè)于金屬制的開閉器5上的插入孔21形成內(nèi)緣翻邊形 狀，從而能夠不朝向開閉器支承軸9產(chǎn)生進行單純的沖壓加工時在插入孔 21內(nèi)側(cè)面產(chǎn)生的毛剌。因此，能夠減少與開閉器支承軸9的接觸，能夠減 小摩擦阻抗，即能夠減小開閉器打開時的阻抗。
另外，在換氣裝置17的送風(fēng)機停止時的開閉器5閉鎖時，開閉器5 接受外風(fēng)，則開閉器通過開閉器面接受外風(fēng)的力，所以產(chǎn)生朝向開閉器安 裝框6的方向的力。這時，通過使開閉器5和設(shè)于開閉器安裝框6上的肋 部8相互接觸的部位以平面對平面吻合，從而能夠增加阻礙外風(fēng)侵入的遮 蔽效果的可靠性。
另外，當設(shè)于換氣裝置17的內(nèi)部的送風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，風(fēng)朝向開閉器5 流動。這時，由于開閉器5的R部10的形狀為非對稱，所以朝向開閉器 5送來的風(fēng)吹到與設(shè)于開閉器安裝框6上的R部10吻合的形狀部上時， 沿著R半徑大的形狀流動。并且，風(fēng)集中在相對于開閉器支承軸9距離大 的部分的開閉器5面上，打開由風(fēng)壓產(chǎn)生的開閉器5的力、即通道變大， 開閉器5容易打開。即減小開閉器5打開時的阻抗。
另外，接受外風(fēng)而閉鎖開閉器5時，由于開閉器5和設(shè)于開閉器安裝 框6上的肋部8抵接，所以產(chǎn)生撞擊聲。但是，由于柔軟材質(zhì)的襯墊介于 開閉器5和設(shè)于開閉器安裝框6上的肋部8之間，從而能夠緩沖該撞擊聲。
另外，若阻礙從開閉裝置19的流出側(cè)連接口 3侵入的外風(fēng)的開閉器5 為樹脂制，則在樹脂成形中使用的樹脂材料能夠由與開閉器5大致相同體 積的量作成，廢料變少，能夠形成廉價的開閉裝置19。
另外，若開閉器安裝框6與開閉器安裝部4一體形成，開閉器安裝框 6和開閉器安裝部4構(gòu)成一個構(gòu)成部件，至少能夠?qū)⒉考?shù)減少一個，組 裝的安裝工序也變少，得到組裝工時少的開閉裝置19。例如，也可以由樹脂材料以開閉器安裝框6與開閉器安裝部4 一體的形狀成形。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的開閉裝置能夠以具有連通屋內(nèi)和屋外的換氣或空調(diào)功能的 裝置、以及需要以換氣、送風(fēng)、空調(diào)為目的使用的外風(fēng)阻礙用開閉器的設(shè) 備為對象適用。
權(quán)利要求
1、一種開閉裝置，其特征在于，具有流入側(cè)連接口，其與風(fēng)流入一側(cè)連接；流出側(cè)連接口，其與使風(fēng)流出一側(cè)連接；開閉器安裝部，其設(shè)于所述流入側(cè)連接口和所述流出側(cè)連接口之間且比所述流出側(cè)連接口的內(nèi)徑大；開閉器安裝框，其嵌插在所述開閉器安裝部的內(nèi)側(cè)，在所述開閉器安裝部和所述流出側(cè)連接口的直徑之間的臺階部內(nèi)安裝開閉器，該開閉器阻礙外風(fēng)從所述流出側(cè)連接口侵入，并且支承所述開閉器的開閉器支承軸位于所述臺階部，當所述開閉器閉鎖時，將在所述開閉器和所述開閉器安裝部的內(nèi)側(cè)之間形成的間隙遮蔽的肋部與所述開閉器抵接，在所述開閉器安裝框中，所述肋部相對于所述開閉器支承軸，上端部設(shè)于所述流入側(cè)連接口側(cè)，下端部設(shè)于所述流出側(cè)連接口側(cè)，所述上端部和所述下端部之間形成以所述開閉器安裝部和流出側(cè)連接口的臺階差為邊界，所述肋部的抵接部位在所述流出側(cè)連接口方向和所述流入側(cè)連接口方向上切換位置的結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的開閉裝置，其特征在于，在所述開閉器的左右端部具有彎曲形狀部，且在所述開閉器開口時， 并從所述流出側(cè)連接口正面觀察時，該彎曲形狀部以與所述流出側(cè)連接口 的內(nèi)徑同徑吻合地彎曲，在所述開閉器安裝框上設(shè)置抵接肋部，該抵接肋部在所述開閉器閉鎖 時與所述彎曲形狀部的輪廓吻合地抵接。
3、 如權(quán)利要求2所述的開閉裝置，其特征在于， 所述彎曲形狀部在所述開閉器的閉鎖時與所述抵接肋部吻合。
4、 如權(quán)利要求2 3中任一項所述的開閉裝置，其特征在于， 所述彎曲形狀部在開閉器的側(cè)面看，所述彎曲形狀相對于與開閉器的面垂直的方向且通過所述彎曲形狀部的頂點的軸線為非對稱，且形成為相 對于所述軸線，減小開閉器支承軸所在的一側(cè)的彎曲直徑。
5、 如權(quán)利要求1或2中任一項所述的開閉裝置，其特征在于， 所述開閉器的材質(zhì)為金屬制。
6、 如權(quán)利要求4所述的開閉裝置，其特征在于， 所述開閉器為金屬制，在對插入設(shè)于所述開閉器安裝框上的所述開閉器支承軸部的、設(shè)于所 述開閉器上的插入孔進行形成加工時所產(chǎn)生的毛刺為不接觸所述開閉器 支承軸部的形狀。
7、 權(quán)利要求1或2中任一項所述的開閉裝置，其特征在于，在相對于所述開閉器支承軸的軸線垂直的方向上的所述開閉器最外 端部上巻附或粘貼撞擊緩沖用的襯墊。
8、 如權(quán)利要求1或2中任一項所述的開閉裝置，其特征在于， 所述開閉器的材質(zhì)為樹脂制。
9、 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的開閉裝置，其特征在于， 所述開閉器安裝部和所述開閉器安裝框一體形成。
10、 一種換氣裝置，其特征在于，具有權(quán)利要求1 3中任一項所述 的開閉裝置，在所述開閉裝置的所述流入側(cè)連接口上連接噴出口 ， 在所述開閉裝置的所述流出側(cè)連接口上連接通道而進行換氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種開閉裝置以及換氣裝置，能夠在維持氣密性能的情況下減小風(fēng)路阻抗，并能夠降低向風(fēng)扇、電機的負載。為此，在與風(fēng)流入一側(cè)連接的流入側(cè)連接口和使風(fēng)流出一側(cè)連接的流出側(cè)連接口之間設(shè)置開閉器安裝部，在該開閉器安裝部的內(nèi)側(cè)嵌插開閉器安裝框，該開閉器安裝框安裝阻礙從流出側(cè)連接口侵入的外風(fēng)的開閉器。遮蔽開閉器閉鎖時與開閉器安裝部的內(nèi)側(cè)之間形成的間隙的肋部從流出側(cè)連接口正面看時與流出側(cè)連接口的內(nèi)徑大致相同直徑。
文檔編號F24F13/14GK101517327SQ200780034379
公開日2009年8月26日 申請日期2007年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月14日
發(fā)明者五十里良雄, 安井伸行, 殿垣內(nèi)崇, 清本訓(xùn)央, 石川誠, 藤澤秀行 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社