專利名稱：具有調(diào)節(jié)功能的閥的制作方法
具有調(diào)節(jié)功能的閥
本發(fā)明涉及一種在加熱或冷卻系統(tǒng)中的閥，優(yōu)選是端閥，且在該閥中主 要功能是調(diào)節(jié)通過該閥/系統(tǒng)的合適流量，該流量可被最大化、被調(diào)節(jié)和被控制。
與已知技術(shù)相比，這種結(jié)構(gòu)的新特征是開發(fā)了完全新穎的錐體和新穎的 閥座，這與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比提供了幾個優(yōu)點。錐體/閥座還與罩配合，這意味 著在閥中的通道可以預(yù)調(diào)節(jié)，即當(dāng)錐體處于它的上位置時它能夠選擇最大流
量-技術(shù)人員將它稱為Kvs值-且用該選擇的Kvs值作為初始值，它也能夠從 O至Kvs值調(diào)節(jié)流量，該流量具有所要求的特征，這是因為錐體具有新開發(fā) 的形狀并也優(yōu)選地由聚合物制成。
該結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)方案相比提供了以下優(yōu)點
保證配合部件的尺寸復(fù)現(xiàn)性，特別是錐體和閥座；
調(diào)節(jié)功能，流量作為具有要求的錐體的百分率開口的函數(shù)，優(yōu)選是改變 的對數(shù)特征；
調(diào)節(jié)功能與按照上述的可變Kvs值和保持的特征組合；
在錐體、閥座和閥體之間的緊密性通過新開發(fā)的襯墊和閥座環(huán)來保證；
以及
對于閥座和錐體的切割機械加工的要求可以降低，同時誰持可靠的功能。
根據(jù)本發(fā)明可以實現(xiàn)新穎結(jié)構(gòu)的上述優(yōu)點，因為在引言中所述類型的結(jié) 構(gòu)主要將以在權(quán)利要求l的特征部分中所述的方式來設(shè)計。本發(fā)明的附加特
征和優(yōu)點將在下面的說明中參考附圖介紹，這些附圖表示了本發(fā)明的優(yōu)選的 但非限制性的實施例。
具體細節(jié)在示意圖、局部示意剖視圖或透視圖中表示，附圖中


圖1是本發(fā)明的閥的實施例的組件；
圖2是錐體、閥座環(huán)和罩(veil)的剖視圖3是閥座/錐體的剖視圖；圖4是閥座環(huán)的外部和剖視圖；以及
圖5是錐體的外部和剖視圖。
圖1示例表示了整個閥可以怎樣根據(jù)新穎結(jié)構(gòu)元件來設(shè)計。
因此，整個閥可以例如變化閥體來設(shè)計，以便其可以以特殊方式設(shè)計，
并作為另一變化形式。閥例如可以提供有不同于如圖所示的手輪的其它調(diào)節(jié)
裝置，且仍然在本發(fā)明構(gòu)思的范圍內(nèi)。
在圖1中，閥體1提供有兩個測量管接頭2以及彎管3,整個閥殼體4 安裝在該彎管3中。
通過測量管接頭，可以測量在閥中從它的進口側(cè)5至它的出口側(cè)6的當(dāng) 前壓力降，這樣可以測量和得知通過閥的當(dāng)前流量，因為在閥的開發(fā)過程中， 它的特征即在橫過閥的壓力降和經(jīng)過介質(zhì)/流量容積之間的關(guān)系已經(jīng)進行測 試和-瞼i正。
在圖1中安裝了手輪7，當(dāng)要切斷/阻止流體通過閥時，該手輪7能夠驅(qū) 動心軸8，該心軸能夠與安裝的錐體9 一起朝著閥座10向下按壓。當(dāng)要打開 閥時，手輪將沿相反方向轉(zhuǎn)動，然后錐體9離開閥座10向上運動。閥殼體4 具有彈簧11，該彈簧始終力求使錐體/心軸向上運動遠離閥座。
為了能夠調(diào)節(jié)通過閥的最大流量，技術(shù)人員將該最大流量稱為Kvs值， 閥殼體提供有屏蔽壁；可以相對于閥體樞軸轉(zhuǎn)動的罩；以及它的通道13,通 道13在閥體的前部被機械加工，并在閥座的上方和朝出口側(cè)6向外的區(qū)域 之間。在圖1中，該通道13具有有限的自由高度，稱為在平面14和罩的下 邊緣15之間的"a"，該平面14位于閥體中并在與閥座10相同的平面中。 罩在它的底邊緣提供有"階梯"設(shè)計，這意味著自由高度"a，，從0值至最 大"a值"逐步增加，0值即是在與平面14完全相同的平面中。對于全部變 化的"a值"進行了研究，以便獲得通過閥的合適的Kvs流量。
為了獲得確定的Kvs值罩12必須可轉(zhuǎn)動。罩進行轉(zhuǎn)動是為了獲得橫過 閥的確定的壓力降，且因為閥的特征為已知，因此每一個壓力降都將對應(yīng)于 確定的流量-確定的Kvs值，并且該調(diào)節(jié)總是在錐體處于它的完全打開位置 時進行。
另外，罩的位置即它的轉(zhuǎn)動位置為已知，由于閥殼體4只能相對于彎管 3安裝在旋轉(zhuǎn)位置，同時給出罩在閥殼體4中的安裝位置，同時也由于罩l2 具有在整個閥殼體4中的確定旋轉(zhuǎn)位置。罩的位置變化通過預(yù)調(diào)節(jié)工具等進行-在本說明書中未說明或未示出。該預(yù)調(diào)節(jié)工具優(yōu)選地提供有刻度盤，該 刻度盤表示數(shù)字值，該數(shù)字值可以對著閥體1上的靜止標(biāo)引16讀出。確定
調(diào)節(jié)的刻度值意味著閥這時具有Kvs值，該Kvs值為已知，且隨后總是通過 測量在測量管接頭2中的壓力降來控制，不僅當(dāng)對齊結(jié)構(gòu)時而且也在以后特
定情況下，因此總是能夠檢查結(jié)構(gòu)，以便看出使用的流量和它們是否與假定 的有效值相對應(yīng)。為了便于擰緊該閥，當(dāng)錐體降低并密封抵靠閥座時，利用
間隙17。在該間隙17中存在于返回側(cè)的壓力水平向上前進至心軸上方和周 圍的空腔18,這樣獲得反作用力即向下朝著閥座的力。這能夠減小所需的力， 使錐體保持在它的最低關(guān)閉位置所需的擰緊力。
下面將結(jié)合圖2 - 5詳細介紹錐體和閥座的設(shè)計。 圖2表示了錐體9、閥座環(huán)19和罩12是如何配合的。 錐體9用螺釘23安裝在心軸8上，該螺釘朝著心軸向上壓迫錐體上的 內(nèi)柱形平面38，同時，螺釘23從下部螺紋連接在心軸上。為了使得錐體相 對于心軸的縱向軸線定位成直角，錐體在它的上部分中提供有頸部29，該頸 部29優(yōu)選是乂人錐體的上柱形平面30向上延伸l-3mm。頸部的外徑優(yōu)選是大 致與心軸8的外徑相同或稍樣t更大些，且頸部在它的上部分中有內(nèi)部分25。 該內(nèi)部分25設(shè)計成這樣，即0形環(huán)28優(yōu)選是可以安裝在部分25中，且頸 部29還有上端表面24。當(dāng)檸緊螺釘23時，心軸抵靠上端表面24停止，這 也允許有正確的安裝位置和在0形環(huán)28中的正確預(yù)應(yīng)力。作為0形環(huán)28的 可選擇形式，錐體9可設(shè)計成具有在錐體的內(nèi)柱形平面38上的一個或多個 波紋脊，以便當(dāng)擰緊螺釘23時獲得在螺釘頭和錐體的內(nèi)表面之間的拉緊。0 形環(huán)28的功能或可選擇地在螺釘和波紋內(nèi)平面38之間的拉緊是為了防止從 錐體的底側(cè)向外朝著它的上側(cè)和因此向外朝著返回側(cè)6的意外泄漏。
在圖2中，罩12已轉(zhuǎn)動，在罩的下邊緣15和平面14之間顯示邊緣測 量值"a",該平面14位于閥體1中，平面14位于與閥座環(huán)19的上側(cè)相同 的高度。
在圖3中，閥座環(huán)19安裝在閥體1中，且在該圖中錐體9位于它的下 側(cè)關(guān)閉位置。
閥座環(huán)19優(yōu)選是由例如合適的塑料或橡膠材料模制而成，并具具有形 狀穩(wěn)定性，其滿足對閥座環(huán)有效功能的需要。
閥座環(huán)19的可選擇設(shè)計是使用芯子，合適的芯子是金屬芯子或塑料芯子。合適的橡膠材料環(huán)繞該芯子安裝在閥座環(huán)19上，橡膠材料通過固化等 將錐體和橡膠部件一起粘合成一單元。
閥座環(huán)的安裝通過將該閥座環(huán)向下壓入機械加工區(qū)域中而從閥殼體4的 側(cè)部進行，該機械加工區(qū)域在閥體中獲得，閥座環(huán)的外徑31與在閥體中獲 得的機械加工部分32的直徑相等。此外，該機械加工部分具有第二機械加 工部分33,這意味著機械加工部分32的直徑優(yōu)選是增大0. 5-2mm,該機械 加工部分的軸向深度優(yōu)選是1-5mm并與閥座環(huán)19相等。這樣，閥座環(huán)的外 徑31也在該區(qū)域中增大，它與機械加工部分33配合。才幾械加工部分33的 測量只是一個實例，當(dāng)然取決于使用的閥尺寸。當(dāng)閥座環(huán)向下安裝在閥體中 時，閥座環(huán)的外、下部分34將卡入機械加工部分33中，這樣閥座環(huán)將牢固 地錨固在閥體1中。為了防止在閥體和閥座環(huán)之間的意外的泄漏，閥座環(huán)提 供有密封邊緣44,該密封邊緣44密封抵靠機械加工部分32。
根據(jù)本發(fā)明，閥座環(huán)的上側(cè)是閥座10，且該閥座位于與閥體的平面14 相同的平面中。
閥座環(huán)的設(shè)計提供了幾個功能。
閥座環(huán)19用作為組合的密封元件和閥座10。閥座環(huán)的內(nèi)徑36優(yōu)選是稍 微大于錐體9和它的外徑。然而，閥座環(huán)將密封抵靠錐體的外徑20并因此 閥座環(huán)具有密封唇緣22,該密封唇緣22從環(huán)的內(nèi)徑36延伸，并比延伸入錐 體9的外徑20中稍微更遠。與錐體9到達它的關(guān)閉位置相關(guān)聯(lián)，錐體的凸 緣39和它的下側(cè)將相對閥座環(huán)的上側(cè)施加壓力。
錐體的凸緣部分在它的下側(cè)提供有少量波紋脊/溝谷42,且波紋脊具有 與在閥座環(huán)的上、外部分中的槽即凹口 "相同的平均直徑，該凹口 45優(yōu)選 是寬度為0. 2-lmm,長度為0. 5-2隨。閥座10和波紋脊構(gòu)成在密封唇緣" 和閥座環(huán)的上部分之間的離層。其中錐體的波紋脊56局部向下伸入凹口 45 中-波紋長度優(yōu)選是凹口 45的寬度的大約1. 5-3倍。密封唇緣22朝著錐體 的外徑20向內(nèi)按壓，因此有更好的密封功能。凹口 45的上述測量只是一個 實例，當(dāng)然閥座環(huán)19的測量值取決于閥座環(huán)安裝其中的閥的尺寸。
閥座環(huán)還提供有波紋形設(shè)計，在它的下表面43中的密封邊緣40即在閥 座環(huán)安裝后壓靠底部37的表面，該底部37構(gòu)成回轉(zhuǎn)機械加工部分33的下 部分，且該下部的尺寸優(yōu)選是具有與閥座環(huán)相同的內(nèi)徑36。因為閥座環(huán)壓靠 底部37，因此防止從閥的進口側(cè)5通過閥座環(huán)的外徑31向出口側(cè)6的意外泄漏。在底部37處完全密封時，閥座環(huán)也提供有在它的外徑31上的密封邊
緣44,該密封邊緣44密封抵靠機械加工表面32。
圖4表示了閥座環(huán)19的一個外部視圖和一個剖視圖。 閥座環(huán)優(yōu)選是由塑料或橡膠材料制成，這樣允許那些部件在具有小測量 公差和具有確定彈性的情況下詳盡復(fù)制那些部件，構(gòu)成密封區(qū)域即密封唇緣 22以及在環(huán)的外徑31和環(huán)的下表面40上形成的波紋形密封邊緣44的這些 部件獲得一定彈性。在閥座10中，為了密封唇緣22的可動性而需要在環(huán)的 上表面中的槽或凹口 45，該密封唇緣22的起始位置是唇緣的內(nèi)徑比錐體的 外徑20相同或稍微小些。在正常工作位置，當(dāng)錐體從閥座IO上稍微拉出或 升高時，密封唇緣22密封抵靠錐體的外徑，以便處于工作位置，當(dāng)錐體完 全封閉時，由于錐體的波紋形部分42而將獲得更強的密封效果。且當(dāng)稍微 更高的波紋脊56局部向下延伸入凹口 45中時，將因此使密封唇緣22進一 步壓向錐體的外徑。
圖5表示了錐體9的外部視圖和剖視圖。
錐體優(yōu)選是由形狀穩(wěn)定的塑料材料制成，但是它也可以由金屬材料制 成，例如黃銅。
錐體包括凸緣部分39、中心頸部部分29以及下柱形部分46。 錐體的凸緣39在它的下側(cè)提供有少量的波紋脊/波紋溝谷42,還有在它 的外圓周中的兩個凸耳47,這兩個凸耳47斜角地位于凸緣上，以便在安裝 時使得錐體一直安裝在確定的旋轉(zhuǎn)位置。錐體的下柱形部分46具有外徑20, 該外徑在它的下部分轉(zhuǎn)變成四個稍微徑向減小的末端或支腳48，這四個末端 或支腳48定位成環(huán)繞周邊相等地分開。柱形部分46具有兩個不同的狹槽或 凹口?？偣灿兴膫€狹槽。兩個狹槽設(shè)計成比另外兩個更深。深狹槽49從柱 形部分46上的下邊緣延伸直到與凸緣39的下側(cè)相同高度。深狹槽定位成分 開180。即恰好彼此徑向相對。在這些狹槽之間有另外兩個較淺的狹槽50。 這些狹槽只向上朝著凸緣3 9延伸很小距離。
為使閥獲得要求的流動特征已研究了狹槽的設(shè)計。因此，深狹槽49設(shè) 計成這樣，即流量實際上與連接關(guān)系相對應(yīng)，該連接關(guān)系對于使流量作為錐 體的提升高度的函數(shù)是有效的，且該連接關(guān)系獲得優(yōu)選地改變的對數(shù)特征。 為此，可能只需要兩個深狹槽，它們在錐體開始打開時允許介質(zhì)通過。通過 從閥進口側(cè)5至出口側(cè)6的流動出口的這樣分開，與全部四個狹槽都從開始打開相比，可以以更好的方式控制流量的增加。采用只有兩個狹槽在起始位 置打開，這也導(dǎo)致狹槽在它的上部分的寬度51獲得延伸，這造成狹槽更容
易釋放涂覆物和污垢。深狹槽49的側(cè)面52的設(shè)計進行了研究并具有稍微凸 形的形狀。
淺狹槽50的設(shè)計將允許閥與它接近更大打開位置時的情況相連，即當(dāng) 錐體向上離開閥座相對較長距離時，它只有這時才開始使流體通過。淺狹槽 的側(cè)面53只是輕微的凸形，且兩個側(cè)面在中心點彼此相遇，該點僅位于從 柱形平面46和它的下部分向上^艮小距離處。
由于在凸緣39上的凸耳47錐體獲得旋轉(zhuǎn)指示，這意味著錐體總是這樣 安裝，即一個深狹槽49一直終止于閥中的通道13的前面，這是當(dāng)制造和控 制閥時以及在單獨安裝過程中始終獲得相同流動阻力和因此獲得相同特征 所必須的。
錐體的中心部分包括頸部29，該頸部乂人凸^彖39向上延伸，且該頸部具 有內(nèi)部分25,該內(nèi)部分25設(shè)計成這樣，即優(yōu)選是O形環(huán)能夠安裝在頸部中， 且頸部具有上交界面24。當(dāng)錐體安裝在它上面時，配合的心軸抵靠該上交界 面24而停止。為了將錐體與相配合的心軸8緊固，在中心部分具有孔54, 以便使它能夠從下面安裝螺釘?shù)?。作?形環(huán)的可選擇方式，錐體可以設(shè)計 成在錐體的內(nèi)柱形平面38上帶有一個或多個波紋脊，以便當(dāng)安裝螺釘時獲 得在螺釘頭和錐體內(nèi)表面之間的密封。元件表 1 閥體 4 閥殼體 7手輪
10閥座 13通道開口 16標(biāo)引 19閥座環(huán) 22密封唇緣 25內(nèi)部部分 29頸部
32機械加工部分
35芯子
38內(nèi)部平面
42波紋形
45凹口
48支腳
51狹槽寬度
54孔
2 測量管接頭3彎管
5 內(nèi)側(cè)6 夕卜#1
8 心軸9 錐體
11彈簧12罩
14平面15底邊緣
17間隙18空腔
20外徑21密封平面
23螺釘24上端表面
26端表面28 0形環(huán)
30柱形平面31外徑
33回轉(zhuǎn)機械加工部分34外部部分
36內(nèi)徑37底部
39凸緣40密封邊緣
43底表面44密封邊緣
46柱形部分47凸耳
49深狹槽50淺狹槽
52側(cè)面53側(cè)面
56波故脊
權(quán)利要求
1.一種設(shè)計成在加熱和冷卻系統(tǒng)中調(diào)節(jié)和控制流過閥的流量的裝置，這些功能借助于包括進口側(cè)(5)和出口側(cè)(6)的閥體(1)來獲得，閥體提供有彎管(3)，該彎管進行機械加工，且閥殼體(4)安裝在彎管中，在彎管的進口側(cè)(5)提供有測量管接頭(2)，用于測量在進口側(cè)的壓力水平，并且在出口側(cè)(6)還提供有測量管接頭，這樣能提供記錄壓力降，該壓力降在錐體(9)相對于閥座(10)的不同調(diào)節(jié)處和罩(12)的不同調(diào)節(jié)處在閥體(1)中產(chǎn)生，閥體(1)還提供有閥座環(huán)(19)，該閥座環(huán)是抵靠閥體(1)以及閥座(10)的密封裝置，閥座環(huán)(19)與錐體(9)配合，并且閥座環(huán)(19)安裝在閥體(1)中并分別在第一機械加工部分(32)和第二機械加工部分(33)中，第二機械加工部分(33)的直徑稍大于第一機械加工部分(32)，閥座環(huán)與錐體(9)配合并且錐體具有柱形部分(46)，該柱形部分(46)提供有兩個深狹槽(49)和另外兩個較小的狹槽(50)，當(dāng)錐體從關(guān)閉位置變化至打開位置時，這些狹槽提供了閥的調(diào)節(jié)能力，錐體安裝在心軸(8)上，該心軸可優(yōu)選地通過手輪(7)沿軸向方向運動，錐體具有凸緣(39)，在錐體的關(guān)閉位置，該凸緣(39)的下側(cè)與閥座環(huán)(19)的閥座(10)密封配合，閥體(1)中的罩(12)限制了當(dāng)錐體(9)處于它的上位置時通過閥的最大流量，因為罩是屏蔽壁，它包圍閥座和錐體并可以相對于閥體中的通道(13)轉(zhuǎn)動，在通道(13)中的自由流的大小隨著罩的選定的轉(zhuǎn)動位置而變化，當(dāng)罩的下邊緣為階梯形時，可以獲得流量的變化，其提供了流量的連續(xù)增加，該流量通過在進口側(cè)(5)上的測量管接頭(2)處和在閥的出口側(cè)(6)的相應(yīng)測量管接頭(2)處測量的壓力降來控制，其特征在于，閥座環(huán)(19)是組合的密封元件和閥座，密封功能通過以下獲得密封唇緣(22)，該密封唇緣(22)密封抵靠錐體(9)的外徑(20)；第一密封邊緣(40)，該第一密封邊緣密封抵靠機械加工部分(33)的下表面、底部(37)；以及第二密封邊緣(44)，該第二密封邊緣密封抵靠閥體(1)中的機械加工部分(32)的外徑(31)，同時，閥座環(huán)(19)在它的上部分構(gòu)成閥座(10)，該上部分與錐體(9)配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥座環(huán)(19)安裝 在閥體(1)中和機械加工部分(32)中，機械加工部分(32)的下部具有直徑比機械加工部分(32 )更大的機械加工部分(33 ),該才幾械加工部分(33 ) 緊固閥座環(huán)(19)的外、下部分(34)，該下部分(34)卡入機械加工部分 (33)中，這樣閥座環(huán)(19)緊固在閥體(1)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥座環(huán)(19)和它 的上側(cè)形成閥座(10)，該閥座與平面(14)處于相同的平面中，該平面在 閥體(1 )的彎管(3 )中己機械加工。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥座環(huán)(19)在它 的上部分具有凹口 (45),該凹口將閥座環(huán)的上表面分開成構(gòu)成閥座(10) 的外區(qū)域和構(gòu)成密封唇緣(22)的內(nèi)部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥座環(huán)(19)在它 的上、內(nèi)部分具有密封唇緣(22)，該密封唇緣從閥座環(huán)的內(nèi)徑(36)延伸 進入錐體(9)的外徑(20)中或比錐體(9)的外徑(20)稍微更遠，這樣 可以防止在閥座環(huán)的內(nèi)部分和錐體之間的泄漏。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閱座環(huán)(19)的下 表面(43)具有與密封邊緣(40) —起的波紋形設(shè)計，在岡座環(huán)安裝在機械 加工部分(33 )中之后，該下表面壓靠底部(37 ),底部(37 )構(gòu)成閥體(1 ) 中的機械加工部分(33)的下部分，這樣將防止從閥體的進口側(cè)向它的出口 側(cè)(6)的意外泄漏。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述位于閥座環(huán)(19) 的外徑(31 )上的密封邊緣(")壓靠閥體(1 )中的機械加工部分(32 ) 的配合外徑，這樣將提高防止從閥體的進口側(cè)(5)向出口側(cè)(6)意外泄漏 的外部密封。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述閥座環(huán)(19)和它 的密封區(qū)域，密封唇緣(22 )以及閥座環(huán)的外徑(31 )和(40 )上和閥座環(huán) 的下表面(43 )上的波紋形密封邊緣(44 )是彈性的，并因此它們具有彈性， 這意味著保持密封功能。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述錐體(9 )具有凸緣 (39)，該凸緣的下側(cè)具有少量波紋脊/波紋溝谷，即波紋形(42)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1和9所述的裝置，其特征在于，所述錐體(9)的 波紋脊(56)和它的凸緣(39)與錐體(9)到達它的下部關(guān)閉或基本關(guān)閉 位置時的情況相關(guān)聯(lián)，所述波紋脊(56)局部向下進入凹口 (")中，并因此朝向錐體(9)和它的外徑(20)壓縮密封唇緣(22),這樣提高了在密封 唇緣(")和錐體(9 )之間的密封。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1和10所述的裝置，其特征在于，所述在閥座環(huán)的 上表面上的凹口 (45)給予密封唇緣(22)柔韌性，這意味著當(dāng)錐體接近它 的關(guān)閉位置時獲得了密封唇緣(22)和錐體(9)之間改進的密封，這從手 輪(7)或電調(diào)節(jié)裝置通過心軸(8)傳遞給錐體(9)的、具有^艮小軸向力 的很小力來進行。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述錐體(9)具有柱 形部分(46),該柱形部分(46)帶有兩對狹槽， 一對深狹槽(49)和一對 淺狹槽(50),且在這些狹槽布置成對情況下定位成環(huán)繞周邊180°位移，并 在各狹槽(49)和狹槽(50)之間90°位移，狹槽(49)和(50)將從柱形 部分(46)的下邊緣朝著凸緣(39)向上延伸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1和12所述的裝置，其特征在于，所述深狹槽(49) 從柱形部分(46)的下邊緣向上一直延伸至凸緣(39)下側(cè)的高度，且兩個 側(cè)面(52)設(shè)計成分別具有稍微凸形形狀和它的底部的寬度及在它的上部分 的狹槽寬度(51),己研究了狹槽寬度(51)以便使它具有通道區(qū)域，該通 道區(qū)域再依次具有流量，這意味著與狹槽(50)配合的流量優(yōu)選是對應(yīng)于改 變的對數(shù)函數(shù)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1和12所述的裝置，其特征在于，所述淺狹槽(50) 從柱形部分(46)的下邊緣延伸，并只朝著凸緣(39)向上延伸部分距離， 并帶有這樣的設(shè)計，即它調(diào)節(jié)成只有當(dāng)錐體(9)接近打開位置時才開始使 流體通過，淺狹槽(50 )設(shè)計成具有側(cè)面(53 )，該側(cè)面(53 )僅是稍微凸 形，且該側(cè)面(53)在中心點處^:此相遇，定位成>^人柱形平面(46)和它的 下部部分向上有微小距離，并且不管錐體的打開程度如何，狹槽(50)與狹 槽(49)配合而引起改變的對數(shù)流量特征。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述錐體具有徑向地定 位在凸緣(39 )上并有相對于狹槽(49 )和(50 )的確定位置的兩個凸耳(47 ), 因此獲得錐體相對于閥體(1)中的通道區(qū)域(13)的旋轉(zhuǎn)指示，這樣它保 證狹槽(49)和(50)總是相對于通道開口 (13)出現(xiàn)在相同位置，其導(dǎo)致 橫過閥座環(huán)/錐體的流阻始終相同。
全文摘要
一種優(yōu)選是端閥的裝置，整個閥提供有錐體(9)，該錐體(9)與閥座(10)配合。所述部件也與罩(12)配合并且閥座(10)是閥座環(huán)(19)的一部分，閥座環(huán)(19)是密封抵靠錐體(9)以及抵靠閥體(1)的組合密封元件，同時閥座環(huán)是閥座(10)和具有柱形部分(46)的錐體(9)，該柱形部分(46)提供有狹槽(49)和(50)，獲得的通道區(qū)域使得流量對應(yīng)于改變的對數(shù)函數(shù)。
文檔編號F24D19/10GK101517288SQ200780035424
公開日2009年8月26日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日
發(fā)明者丹尼爾·斯坦伯格 申請人:圖爾和安德森公司