專利名稱：油水交換直熱式熱水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器，具體地說將導(dǎo)熱油加熱后的熱量通過熱交換器不斷 地傳導(dǎo)給冷水變成熱水的一種油水交換直熱式熱水器。
技術(shù)背景目前，在市場常見的熱水器，主要分為蓄熱式和直熱式，它們的熱交換或 是用燃氣燃燒后的熱量或是用電加熱后的熱量來傳導(dǎo)給冷水變成熱水，供人們 使用。它們的缺點是1、由于電熱水器中的電加熱管在水中加熱，加熱時會造 成局部過熱和容易產(chǎn)生水銹和水垢，導(dǎo)致降低加熱效率，減少使用壽命。2、使 用時存在不安全因素，如燃氣一旦漏氣可能使人中毒，用電時，可能因一旦絕 緣不良造成人員傷亡，因此往往給人們有后顧之憂。3在開始使用時，需要較長 的加熱時間方可流出熱水，以及在使用中水量有限，使用不太方便。近年來， 也出現(xiàn)了一些油水交換的熱水器，經(jīng)專利檢索有專利號為200620091349、 1的 一種油水熱交換器，它的結(jié)構(gòu)由蓄油箱、導(dǎo)熱油、冷水進入管、分水罐、進水 管、油、水交換器、出水管、熱水分溫罐、熱水出口管、電加熱管組成，其中 油、水交換器由箱體、渦流圓坑、鉚釘組成，在扁長的箱體的兩平面內(nèi)，相對 應(yīng)地布有坑底相對的50對以下的相同直徑的渦流圓坑，在每一坑底相對的渦流 圓坑中分別以鉚釘緊固密封鉚合連接。雖然在熱能利用率及安全性較上述熱水 器有了進步，但它的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不便于加工、組裝，以及未裝設(shè)控制熱水 溫度的溫度顯示器。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設(shè)計 合理，結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造，既使加熱管、加熱油和水分離，又其熱能利用率 高，而且一開機使用就立即出熱水，使用熱水量不受限制，同時具有使用安全， 操作十分方便的一種油水交換直熱式熱水器。本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的特征在于所述的油水交換直 熱式熱水器，包括外殼、保溫層的蓄油箱、油水熱交換器、電加熱管、減壓閥、冷水進入管和熱水出口管組成，其特征在于所述的外殼頂部設(shè)有頂蓋，在外 殼頂部內(nèi)壁處裝保溫頂板使其殼內(nèi)下部構(gòu)成一封閉內(nèi)腔，在封閉內(nèi)腔內(nèi)裝設(shè)由 水套保溫的蓄油箱，在蓄油箱內(nèi)至少裝設(shè)數(shù)量為一組，而每組由兩個以上的螺 紋油水熱交換筒組成的油水熱交換器，每個螺紋油水熱交換筒的底部以管路均 與冷水進入管連通相接，每個螺紋油水熱交換筒的頂部以管路均與水溫分離管 連通相接，且水溫分離管與熱水出口管連通相接，在蓄油箱內(nèi)壁與油水熱交換 器之間的空間內(nèi)，于水套保溫的蓄油箱頂內(nèi)壁上分布裝設(shè)電加熱管，于水套保 溫的蓄油箱頂面上裝有減壓閥。所述的每個螺紋油水熱交換筒，由熱交換筒、螺紋桿、吸熱管組成，或是 用銅及其合金或是用鋁及其合金制成封閉的熱交換筒，在熱交換筒的外圓周面 上分布設(shè)有兩列以上的吸熱管組，每列吸熱管組由若干個吸熱管組成，每個吸 熱管的一端與熱交換筒的內(nèi)腔連通相接，其另一端為封閉端并傾斜向下懸空， 在熱交換筒內(nèi)緊配裝入螺紋桿，使筒內(nèi)自然形成了供水流動的螺紋水路。所述 的油水熱交換器，在本發(fā)明中安裝的組數(shù)及每一組中螺紋油水熱交換筒的數(shù)量， 主要取決于熱水器的設(shè)計參數(shù)，如需要的容量大小、所需的溫度高低、使用的 環(huán)境和安裝的位置等參數(shù)；當在家庭中使用時，安裝由五個螺紋油水熱熱交換 筒為一組的油水熱交換器就可以，為了便于掛置在室內(nèi)，并且可在熱水器外殼 的背面上裝設(shè)有安接于室內(nèi)壁上的掛鉤；當需要容量大，溫度高時的使用環(huán)境 時，而油水熱交換器組的數(shù)量可在二組以上，同時每一組中的螺紋油水熱交換 筒也可增多；此外，為了提高吸熱效率，在熱交換筒的外圓周面上分布設(shè)有兩 列以上的吸熱管組，且分布的列數(shù)越多；每列吸熱管組中的吸熱管布設(shè)的越多， 吸熱效果就越好。這樣一來，來自冷水進入管的冷水就源源不斷地通過每個螺 紋油水熱交換筒底面的管路進入筒內(nèi)，并沿筒內(nèi)的螺紋水路向上流動，與此同 時，其流動的冷水不斷地吸收由電加熱管加熱的導(dǎo)熱油中的熱能，使其溫度漸 漸地升高變成人們所需要的熱水，然后從每個螺紋油水熱交換筒頂面的管路進 入水溫分離管，最后從熱水出口管流出，供人們使用。所述的螺紋桿或是梯形螺紋或是方形螺紋或是半圓形螺紋或是尖形螺紋。 所述的外殼，于其頂部前外側(cè)面上裝設(shè)溫度顯示器。既能方便控制所須熱 水的溫度，又給使用者能直觀地看到顯示的溫度。所述的保溫頂板，是在金屬制殼體內(nèi)填充玻璃纖維絲制成。 所述的水套保溫的蓄油箱，由頂壁、裝有保溫水層的水套體、保溫水入口管組成，在裝有保溫水層的水套體的頂部密封連接頂壁組成的蓄油箱，蓄油箱 頂部一側(cè)裝設(shè)與水套體連通相接的保溫水入口管。由于蓄油箱系全封閉的殼體， 其頂面上裝有減壓閥，既可防止加熱過程中所產(chǎn)生的壓力的提高，又可用它來 裝油和排油。本發(fā)明中容裝液體介質(zhì)的各個另件，應(yīng)按有關(guān)標準分別進行承受壓力 測試,且合格后方可進行安裝，以保證本發(fā)明具有良好的密封性和安全性。所述的電加熱管，其數(shù)量在二個以上，它可根據(jù)需要的熱水溫度、容量和 功率大小來選用，并可按功率大小制成多種規(guī)格，供人們選用。本發(fā)明的原理分述于下眾所周知，油的熱容量大，其蓄熱能力較好，所 以在相同時間內(nèi)，加熱后油的冷卻速度比水要慢得多，就更有利于交換器中的 冷水來吸收它的熱量；且導(dǎo)熱油不導(dǎo)電，在使用時使人們無后顧之憂。因此在 使用本發(fā)明時，只要一接通電源、水源，立即就可以使用熱水，操作安全、使 用十分方便。因此，它可廣泛用于日常生活中的熱水器、取暖用的熱源以及其 它需要熱水的場所。綜以上所采取的技術(shù)措施，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造，既使加熱 管、加熱油和水分離，又其熱能利用率高，而且一開機使用就立即出熱水，使 用熱水量不受限制，同時具有使用安全，操作十分方便等優(yōu)點。


本發(fā)明共有四幅附圖。其中 附圖1是本發(fā)明的實施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1中的A處放大圖； 附圖3是圖l側(cè)視圖。附圖4是本發(fā)明的實施例之二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、外殼，2、減壓閥，3、保溫頂板，4、保溫水套，5、蓄油箱， 6、電加熱管，7、頂蓋，8、溫度顯示器，9、電控板，10、保溫水入口管， 11、頂壁，12、導(dǎo)熱油，13、水溫分離管，14、熱水出口管，15、螺紋桿， 16、吸熱管，17、熱交換筒，18、冷水進入管，19、調(diào)接腿，20、掛鉤。
具體實施方式
圖1、 2、 3所示是本發(fā)明的實施例之一，它是安裝在家庭中室內(nèi)壁上的油 水交換直熱式熱水器，在蓄油箱5內(nèi)僅裝設(shè)五個螺紋油水熱交換筒為一組的油水熱交換器；它的結(jié)構(gòu)包括外殼l、保溫層的的蓄油箱、油水熱交換器、電加熱 管6、減壓閥2、冷水進入管和熱水出口管組成，其特征在于所述的外殼l頂 部設(shè)有頂蓋7，在外殼1頂部內(nèi)壁處裝設(shè)在鋼制殼體內(nèi)填充玻璃纖維絲制成的保 溫頂板3使其殼內(nèi)下部構(gòu)成一封閉內(nèi)腔，在封閉內(nèi)腔內(nèi)裝設(shè)由水套保溫的蓄油 箱5，所述的水套保溫的蓄油箱5，由頂壁ll、裝有保溫水層4的水套體、保溫 水入口 10管組成，蓄油箱5頂部右側(cè)裝設(shè)與水套體連通相接的保溫水入口管10; 在蓄油箱5內(nèi)裝設(shè)五個螺紋油水熱交換筒為一組的油水熱交換器，所述的每個 螺紋油水熱交換筒，由熱交換筒17、梯形螺紋桿15、吸熱管16組成；每個螺 紋油水熱交換筒的底部以管路均與冷水進入管18連通相接，每個螺紋油水熱交 換筒的頂部以管路均與處于上、下層的水溫分離管13連通相接，且上層的水溫 分離管13與熱水出口管14連通相接，在蓄油箱5內(nèi)壁與油水熱交換器之間的 左、右側(cè)的空間內(nèi)，在水套保溫的蓄油箱5頂內(nèi)壁上分布裝設(shè)兩個電加熱管6， 于水套保溫的蓄油箱5頂面上裝有減壓閥2，在外殼1底面四角均設(shè)有調(diào)接腿 19，以及在外殼l背面外側(cè)上設(shè)有安接于室內(nèi)壁上的、上、下的掛鉤ll。圖4所示是本發(fā)明的實施例之二，它是在蓄油箱5內(nèi)裝有數(shù)量為二組油水 熱交換器，每組油水熱交換器由五個螺紋油水熱交換筒組成的、較大型的油水 交換直熱式熱水器，其中蓄油箱5內(nèi)的二組油水熱交換器的冷水進入管18和熱 水出口管14分別進行串接，以及在蓄油箱5內(nèi)壁與油水熱交換器之間的空間內(nèi) 分布設(shè)有四個電加熱管6，其余的結(jié)構(gòu)與實施例之一相同。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不 局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù) 本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在木發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種油水交換直熱式熱水器，包括外殼(1)、保溫層的蓄油箱、油水熱交換器、電加熱管(6)、減壓閥(2)、冷水進入管(18)和熱水出口管(14)組成，其特征在于所述的外殼(1)頂部設(shè)有頂蓋(7)，在外殼(1)頂部內(nèi)壁處裝保溫頂板(3)使其殼內(nèi)下部構(gòu)成一封閉內(nèi)腔，在封閉內(nèi)腔內(nèi)裝設(shè)由保溫水套的蓄油箱(5)，在蓄油箱(5)內(nèi)至少裝設(shè)數(shù)量為一組，而每組由兩個以上的螺紋油水熱交換筒組成的油水熱交換器，每個螺紋油水熱交換筒的底部以管路均與冷水進入管(18)連通相接，每個螺紋油水熱交換筒的頂部以管路均與水溫分離管(13)連通相接，且水溫分離管(13)與熱水出口管(14)連通相接，在蓄油箱(5)內(nèi)壁與油水熱交換器之間的空間內(nèi)，于水套保溫的蓄油箱(5)頂內(nèi)壁上分布裝設(shè)電加熱管(6)，于水套保溫的蓄油箱(5)頂面上裝有減壓閥(2)。
2、 按權(quán)利要求1所述的油水交換直熱式熱水器，其特征在于所述的每 個螺紋油水熱交換筒，由熱交換筒(17)、螺紋桿(15)、吸熱管(16)組成， 或是用銅及其合金或是用鋁及其合金制成封閉的熱交換筒(17)，在熱交換筒(17)的外圓周面上分布設(shè)有兩列以上的吸熱管組，每列吸熱管組由若干個吸 熱管(16)組成，每個吸熱管(16)的一端與熱交換筒(17)的內(nèi)腔連通相接， 其另一端為封閉端并傾斜向下懸空，在熱交換筒(17)內(nèi)緊配裝入螺紋桿(15)， 使筒內(nèi)自然形成了供水流動的螺紋水路。
3、 按權(quán)利要求2所述的油水交換直熱式熱水器，其特征在于所述的螺 紋桿(15)或是梯形螺紋或是方形螺紋或是半圓形螺紋或是尖形螺紋。
4、 按權(quán)利要求1所述的油水交換直熱式熱水器，其特征在于所述的外 殼(1)，于其頂部前外側(cè)面上裝設(shè)溫度顯示器(8)。
5、 按權(quán)利要求1所述的油水交換直熱式熱水器，其特征在于所述的保 溫頂板(3)，是在金屬制殼體內(nèi)填充玻璃纖維絲制成。
6、 按權(quán)利要求1所述的油水交換直熱式熱水器，其特征在于所述的保 溫水套的蓄油箱(5)，由頂壁(11)、裝有保溫水層(4)的水套體、保溫水入 口管(10)組成，在裝有保溫水層(4)的水套體的頂部密封連接頂壁(11)組 成的蓄油箱(5)，蓄油箱(5)頂部一側(cè)裝設(shè)與水套體連通相接的保溫水入口管(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油水交換直熱式熱水器；特征是在外殼頂部內(nèi)壁處裝保溫頂板使其殼內(nèi)下部構(gòu)成一封閉內(nèi)腔，其內(nèi)腔內(nèi)裝由水套保溫的蓄油箱，蓄油箱內(nèi)至少裝設(shè)數(shù)量為一組，每組由兩個以上的螺紋油水熱交換筒組成的油水熱交換器，每個螺紋油水熱交換筒的底部均與冷水進入管連接，每個螺紋油水熱交換筒的頂部與水溫分離管、熱水出口管連通相接，蓄油箱內(nèi)壁與油水熱交換器間的空間內(nèi)，于蓄油箱頂內(nèi)壁上分布裝設(shè)電加熱管，于水套保溫的蓄油箱頂面上裝有減壓閥。本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造，既使加熱管、加熱油和水分離，又其熱能利用率高，而且一開機使用就立即出熱水，使用熱水量不受限制，同時具有使用安全，操作十分方便等優(yōu)點。
文檔編號F24H7/00GK101220993SQ200810010229
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者五十嵐貞行, 姜傳滔, 賀 孫, 王永剛, 陳久國 申請人:徐成澤