專利名稱：：高效電磁螺旋烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及有色金屬礦山行業(yè)洗選廠的各種金屬精礦粉烘干干燥設(shè)備,特別是一種高效電磁螺旋烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)各種有色金屬精礦的干燥普遍采用原始的平面鐵板直炕的方式，只有及少數(shù)大型企業(yè)采用螺旋輸送蒸汽烘干?，F(xiàn)有烘干方式，設(shè)備老化且能耗較高，以手工操作為主，工作環(huán)境勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是平面鐵板直炕的方式干燥，因工作現(xiàn)場為縮短物料干燥時(shí)間，物料需不停翻拌，工作環(huán)境粉塵飛揚(yáng),既浪費(fèi)日益稀缺資源，又嚴(yán)重影響操作員工身體健康。其干燥產(chǎn)品質(zhì)量及不穩(wěn)定，物料含水率難以控制。不論是平面鐵板直炕的方式或螺旋輸送蒸汽烘干加熱源，均為燃煤直接或間接傳輸熱量，熱能利用率低，其設(shè)備存在物料千燥時(shí)間長，耗能量大,工作傳導(dǎo)熱效率低,加熱輔助時(shí)間長等等高耗低產(chǎn)的現(xiàn)象。燃燒所排放煤煙給周邊環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。隨著有色金屬精礦烘干市場日益擴(kuò)張，各有色金屬精礦加工企業(yè)急需改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，降低生產(chǎn)能耗，改善勞動(dòng)環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高效電磁螺旋烘干設(shè)備，它能很好的解決以上技術(shù)難題，是一種低能耗，高生產(chǎn)效能的綠色環(huán)保有色金屬精礦的干燥設(shè)備其熱能利用率高、物料干躁時(shí)間短、可降低環(huán)境污染的高效電磁螺旋烘千設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，高效電磁螺旋烘干設(shè)備，至少包括加熱烘干裝置、傳動(dòng)攪拌裝置及控制裝置，其特征是傳動(dòng)攪拌裝置包括至上而下分布的空心管，空心管內(nèi)有沿其管軸固定的螺旋葉片軸，螺旋葉片軸右端分別與后軸承座24軸承連接螺旋葉片軸左端分別與傳動(dòng)齒輪軸連接，傳動(dòng)齒輪間嚙合；每一個(gè)空心管一端有進(jìn)料口，另一端有排料口，上空心管的排料口與下空心管的進(jìn)料口相通；空心管外層有繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁加熱體，螺旋空心銅管再與變頻電源電連接；在控制裝置控制下最低端的傳動(dòng)齒輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使每一個(gè)傳動(dòng)齒輪以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋葉片軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過進(jìn)料傳動(dòng)裝置將粘濕物料從最上端的空心管進(jìn)料口連接的加料箱23投入，粘濕物料在空心管內(nèi)借助螺旋葉片不斷對物料進(jìn)行翻動(dòng)和攪拌和旋轉(zhuǎn)推送，經(jīng)過各加熱段持續(xù)不斷加熱蒸發(fā)物料水份加熱烘干的物料源源不斷排出螺旋管外。所述的至上而下分布的空心管為U字型折疊連接。所述的至上而下分布的空心管可在4-6根之間。所述的變頻電源工作頻率在80(M200HZ之間，加熱深度在8-10i咖之間。所述的螺旋空心銅管分成左右兩段，螺旋分布在至上而下每一根空心管外層，使每一根空心管外層構(gòu)成左加熱線圈19和右加熱線圈21。所述的螺旋空心銅管構(gòu)成的左加熱線圈19和右加熱線圈21上端與分支管路相通，通過分支管路與進(jìn)水管線25相通，進(jìn)水管線25通過水泵27與循環(huán)水箱28相接；左加熱線圈19和右加熱線圈21下端通過回水管線26再進(jìn)入循環(huán)水箱28。所述的至上而下分布的空心管通過一管件與排濕風(fēng)管20連接，排濕風(fēng)管20通過連接風(fēng)管7連接旋風(fēng)除塵器6,旋風(fēng)除塵器6再通過連接的引風(fēng)管4與引風(fēng)機(jī)3連接，啟動(dòng)引風(fēng)電動(dòng)機(jī)1將動(dòng)力傳輸給引風(fēng)機(jī)3，引風(fēng)機(jī)3將在加熱狀態(tài)的物料所蒸發(fā)水分由排濕風(fēng)管20,使大量的水蒸汽與少部分粉塵在系統(tǒng)管路負(fù)壓狀態(tài)經(jīng)連接風(fēng)管7進(jìn)入旋風(fēng)除塵器6，由旋風(fēng)除塵器6將形成凝聚性粘濕粉料在重力與急速慣性力作用下沉降落入物料收集桶內(nèi)。所述的進(jìn)料傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)32、壓濾物料漏斗30及螺旋進(jìn)料裝置29，螺旋進(jìn)料裝置29與電機(jī)軸連接，達(dá)到工藝設(shè)定溫度后，啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)32，由傳動(dòng)電機(jī)32將動(dòng)力傳輸給螺旋進(jìn)料裝置29,螺旋進(jìn)料裝置29內(nèi)的螺旋葉片螺旋軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)將壓濾物料漏斗30匯集粘濕板塊物料，粉碎,拋撒疏松嘴送入加料箱23中。所述的工藝設(shè)定溫度為0t:-40CTC。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是〈a〉由于螺旋外管臂直接繞制相應(yīng)空心銅管感應(yīng)線圈，螺旋外管自身做為發(fā)熱體將熱量直接傳導(dǎo)給螺旋管內(nèi)粘濕物料，熱傳導(dǎo)損失少，周邊及外圍不會產(chǎn)生感應(yīng)電流，因此也就無輔助熱源產(chǎn)生，相比其它方法加熱節(jié)電最大可達(dá)75%?！禸>由于螺旋外管臂繞制空心銅管感應(yīng)線圈，通有冷卻循環(huán)水，連續(xù)工作溫度極低，只有3CTC-4crc，不存在加熱線圈損壞問題。相對于其它加熱元件減少了后期維修投入?！碿〉由于電磁加熱線圈發(fā)熱效率及高；相比平面鐵板直炕的方式或螺旋輸送蒸汽烘干加熱源能顯著減少升溫輔助時(shí)間，提高物料烘干質(zhì)量?！幢毓に嚳刂茰囟?'C-400。C，隨機(jī)可調(diào)，熱電偶通過螺旋外管檢測溫度將信號傳輸給溫度控制儀控制溫度。溫控儀到設(shè)定溫度，切斷加熱電源，升溫，接通加熱電源，從而達(dá)到自動(dòng)，手動(dòng)控制溫度的目的?！磂〉原動(dòng)機(jī)電機(jī)將動(dòng)力傳輸給各螺旋傳動(dòng)攪拌裝置,原動(dòng)機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，控制物料在螺旋管運(yùn)行時(shí)間，通過工藝控制溫度與物料在螺旋管運(yùn)行時(shí)間達(dá)到物料干燥質(zhì)量技術(shù)性能。下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖1是電磁螺旋烘干設(shè)備系統(tǒng)原理示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。圖中1、引風(fēng)電動(dòng)機(jī)；2、排風(fēng)管；3、引風(fēng)機(jī)；4、引風(fēng)管；5、連接法蘭；6、旋風(fēng)除塵器；7、連接風(fēng)管；8、機(jī)架；9、傳動(dòng)電機(jī)；10、第一傳動(dòng)齒輪；11、鎖緊螺母；12、輸入軸承壓蓋；13、輸入軸承座；14、第二傳動(dòng)齒輪；15、前輸入軸；16、第三傳動(dòng)齒輪；17、第四傳動(dòng)齒輪；18、主傳動(dòng)齒輪；19、左加熱線圈；20、排濕風(fēng)管；21、右加熱線圈；22、螺旋葉片軸；23、加料箱；24、后軸承座；25、進(jìn)水管線；26、回水管線；27、水泵28、循環(huán)水箱；29、螺旋進(jìn)料裝置；30、壓濾物料漏斗；31、變頻控制柜；32、進(jìn)料電機(jī)；33、排濕蝶閥。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施如圖1和圖2所示；固定在機(jī)架8上的傳動(dòng)攪拌裝置包括至上而下分布的空心管，空心管內(nèi)有沿其管軸固定的螺旋葉片軸22，螺旋葉片軸22左端和右端分別連接有輸入軸承座13、后軸承座24;左端和右端的輸入軸承壓蓋12套接在輸入軸承座13和后軸承座24兩端并由鎖緊螺母U固定。嫘旋葉片軸22左端分別與第一傳動(dòng)齒輪至第四傳動(dòng)齒輪10、14、16、17軸連接，第一傳動(dòng)齒輪至第四傳動(dòng)齒輪10、14、16、17之間齒相互嚙合連接。每一個(gè)空心管一端有進(jìn)料口，另一端有排料口，最上端的空心管進(jìn)料口與加料箱23相通?？招墓転镮I字型折疊連接。上空心管的排料口與下空心管的進(jìn)料口相通；空心管外層有繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁加熱體，螺旋空心銅管再與變頻電源電連接。螺旋空心銅管分成左右兩段，螺旋分布在至上而下每一根空心管外層，使每一根空心管外層構(gòu)成左加熱線圈19和右加熱線圈21。螺旋空心銅管構(gòu)成的左加熱線圈19和右加熱線圈21上端與分支管路相通,通過分支管路與進(jìn)水管線25相通,進(jìn)水管線25通過水泵27與循環(huán)水箱28相接；左加熱線圈19和右加熱線圈21下端通過回水管線26再迸入循環(huán)水箱28。也就是說螺旋空心銅管不僅作為電磁加加熱線圈進(jìn)行電磁加熱，還通過進(jìn)水管線25、水泵27、回水管線26及循環(huán)水箱28構(gòu)成水循環(huán)系統(tǒng)對空心管控溫。本發(fā)明的工作過程是啟動(dòng)控制水泵27的按鈕開關(guān)使水泵27開始工作，水泵27使循環(huán)水箱28內(nèi)的循環(huán)水泵入進(jìn)水管線25，沿分支管路進(jìn)入各左加熱線圈19和右加熱線圈21螺旋空心銅管內(nèi)，使加熱線圈工作時(shí)冷卻降溫?；厮畯募訜峋€圈端點(diǎn)經(jīng)連接分支回水管路匯集進(jìn)入回水管線26，通過回水管線26再進(jìn)入循環(huán)水箱28,保持降溫水循環(huán)利用。啟動(dòng)變頻控制柜31的電源開關(guān)，起步功率由0逐漸調(diào)制到額定工率的20%，頻率范圍80()-12()0HZ之間，溫度控制儀設(shè)置為5(rC,使空心管外的每一左加熱線圈19和右加熱線圈21自身發(fā)熱，逐漸進(jìn)入工作狀態(tài)，等溫度達(dá)到溫度控制儀設(shè)置值B1"，實(shí)現(xiàn)定時(shí)保溫。溫度提升與保溫逐級完成，最后達(dá)到工藝設(shè)定溫度。達(dá)到工藝設(shè)定溫度后啟動(dòng)進(jìn)料傳動(dòng)裝置工作，進(jìn)料傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)32、壓濾物料漏斗30及螺旋進(jìn)料裝置29,螺旋進(jìn)料裝置29與傳動(dòng)電機(jī)32軸連接。啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)32，由傳動(dòng)電機(jī)32將動(dòng)力傳輸給螺旋進(jìn)料裝置29,螺旋進(jìn)料裝置29內(nèi)的嫘旋葉片螺旋軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)將壓濾物料漏斗30匯集粘濕板塊物料，粉碎,拋撒疏松輸送入加料箱23中。同時(shí)由傳動(dòng)電機(jī)9將動(dòng)力通過減速器輸入到主傳動(dòng)齒輪18做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，咬合第四傳動(dòng)齒輪17做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第四傳動(dòng)齒輪17咬合第三傳動(dòng)齒輪16做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第三傳動(dòng)齒輪16咬合第二傳動(dòng)齒輪14做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第二傳動(dòng)齒輪14咬合第一傳動(dòng)齒輪10做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因傳動(dòng)電機(jī)9將動(dòng)力通過減速器輸入多組相互咬合傳動(dòng)齒輪做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使至上而下的4組空心管內(nèi)置的螺旋葉片軸22也做連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。如由第一傳動(dòng)齒輪10將動(dòng)力傳輸入軸15及螺旋葉片軸22做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。螺旋葉片軸22將匯入加料箱23的物$4通過物料重力及螺旋葉片軸22旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粉碎，拋撒疏松輸送到空心管內(nèi)進(jìn)行螺旋攪拌。每一根空心管外的右加熱線圈21及左加熱線圈19區(qū)域因螺旋管壁自身為加熱體，物料在螺旋葉片軸22旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)攪拌下充分與螺旋管壁表面t妾觸，物料大量吸收熱量，物料水分蒸發(fā)逸出。通過右加熱線圈21及左加熱線圈19區(qū)域物料水分蒸發(fā)逸出50%左右。被除去部分^C分物料在螺旋葉片軸22旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)物料推移輸送到下料出口與第二組空心管進(jìn)料口，物料在第二組空心管螺旋攪拌重復(fù)第一組螺旋攪拌，使物料水分蒸發(fā)量完成35%烘干工作。物料在第三組空心管螺旋攪拌物料使物料水分蒸發(fā)完成12%烘干工作。物料在第四組空心管螺旋攪拌，物料水分蒸發(fā)3-5%烘千工作過程。最后完成物料水份完全蒸發(fā)。至上而下分布的空心管通過一管件與排濕風(fēng)管20連接，排濕風(fēng)管20一端固定在機(jī)架8上,排濕風(fēng)管20通過連接風(fēng)管7連接旋風(fēng)除塵器6,旋風(fēng)除塵器6再通過連接法蘭5連接的引風(fēng)管4與引風(fēng)機(jī)3連接，啟動(dòng)引風(fēng)電動(dòng)機(jī)1通過排風(fēng)管2將動(dòng)力傳輸給引風(fēng)機(jī)3逸入工作狀態(tài)，引風(fēng)機(jī)3將在加熱狀態(tài)所蒸發(fā)水分由螺旋攪拌裝置各排濕風(fēng)口將所蒸發(fā)水蒸汽與少量烘干物料粉塵經(jīng)各如排濕蝶閥33匯集進(jìn)入排濕風(fēng)管20,低于露點(diǎn)部分水蒸汽形成水珠順管壁流入底部經(jīng)排污閥放出。大量的水蒸汽與少部分粉塵在系統(tǒng)管路負(fù)壓狀態(tài)由排濕風(fēng)管20經(jīng)連接風(fēng)管7進(jìn)入旋風(fēng)除塵器6，由旋風(fēng)除塵器6將形成凝聚性粘濕粉料在重力與急速慣性力作用下沉降落入物料收集桶內(nèi)。通過上述對本發(fā)明的說明，不難發(fā)現(xiàn)本發(fā)明與原有烘干設(shè)備對比具備以下突出特點(diǎn)。1、節(jié)能高效；電磁感應(yīng)線圈由于直接繞制在螺旋管外臂，線圈產(chǎn)生高頻率交變磁場，使螺旋管臂產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電流，電磁螺旋烘干設(shè)備螺旋管臂迅速自身發(fā)熱，通過階梯保溫加熱，很快達(dá)到所需工藝溫度，o-4o(rc隨烘干物料水份不同任意調(diào)整。采用原始的平面鐵板直炕的方式，隨然為直接加熱但物料加熱溫度及不均勻，熱能利用率低。螺旋輸送蒸汽烘干由于熱媒為水蒸汽，需輔助設(shè)備鍋爐為加熱始端，熱量傳導(dǎo)效率極低，時(shí)間長，工藝控制溫度0-15CTC。2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；電磁螺旋烘干設(shè)備由于工藝溫度可在O-40(rC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，手動(dòng)隨意調(diào)整，控溫精度高，根據(jù)物料烘干技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)調(diào)整溫度范圍廣。由于電磁螺旋烘干設(shè)備使用溫度可達(dá)40crc，可裂解分解物料中油脂，提升物料烘千速度及質(zhì)量等級。螺旋輸送蒸汽烘干由于熱媒為水蒸汽，工藝溫度最高在180t,加熱輔助設(shè)備為鍋爐，工藝控溫滯后，物料隨機(jī)烘干溫度不穩(wěn)定，不能充分裂解分解物料中油脂，減少水份蒸發(fā)速度，熱容量利用率低。平面鐵板直炕的方式雖為直接加熱，但被加熱鋼板工作面熱量極不均勻，工藝溫度控制及不穩(wěn)定，物料烘干質(zhì)量難以確保。3、自動(dòng)化程度高；U型螺旋進(jìn)料裝置將板塊壓濾機(jī)壓濾物料直接輸送到電磁螺旋烘干設(shè)備加料斗，通過螺旋傳動(dòng)攪拌裝置使物料進(jìn)行充分輸送攪拌，有效的提升物料烘干速度及質(zhì)量，前進(jìn)料或后出料全部為機(jī)械自動(dòng)化裝置無需人工輔助。而平面鐵板直炕的方式千燥上料出料及物料在烘干過程中翻動(dòng)翻拌均需人工操作，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度高。4、環(huán)保程度高；電磁螺旋烘干設(shè)備加熱源為電能直接轉(zhuǎn)化熱能，熱能90%被物料吸收蒸發(fā)水份，熱量損失少，工作環(huán)境溫度低，并且物料的烘干過程全部在密閉容器內(nèi)完成，不會造成物料粉塵飛楊。不會因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境溫度及空氣中粉塵污染影響操作人員身體健康。平面鐵板直炕的方式與螺旋,蒸汽烘千的加熱源均為燃煤加熱，由于設(shè)備及設(shè)施本身結(jié)構(gòu)存在不可避免技術(shù)問題，熱能利用率低，熱量損失大。工作環(huán)境溫度高，現(xiàn)場粉塵污染大，所排放煤煙嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。5、運(yùn)行成本低;金屬精礦粉烘干干燥采用電磁螺旋烘干設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)工藝與傳統(tǒng)平面鐵板直炕的方式，螺旋輸送蒸汽烘干經(jīng)濟(jì)性能比較。下表是不同烘qF經(jīng)濟(jì)性能比較表。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、高效電磁螺旋烘干設(shè)備，至少包括加熱烘干裝置、傳動(dòng)攪拌裝置及控制裝置，其特征是傳動(dòng)攪拌裝置包括至上而下分布的空心管，空心管內(nèi)有沿其管軸固定的螺旋葉片軸，螺旋葉片軸右端分別與后軸承座(24)軸承連接；螺旋葉片軸左端分別與傳動(dòng)齒輪軸連接，傳動(dòng)齒輪間嚙合；每一個(gè)空心管一端有進(jìn)料口，另一端有排料口，上空心管的排料口與下空心管的進(jìn)料口相通；空心管外層有繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁加熱體，螺旋空心銅管再與變頻電源電連接；在控制裝置控制下最低端的傳動(dòng)齒輪在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，使每一個(gè)傳動(dòng)齒輪以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋葉片軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過進(jìn)料傳動(dòng)裝置將粘濕物料從最上端的空心管進(jìn)料口連接的加料箱(23)投入，粘濕物料在空心管內(nèi)借助螺旋葉片不斷被翻動(dòng)、攪拌和旋轉(zhuǎn)推送，經(jīng)過各加熱段持續(xù)不斷加熱蒸發(fā)物料水份，加熱烘干的物料源源不斷被排出螺旋管外。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是所述的至上而下分布的空心管為l〗字型折疊連接。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是所述的至上而下分布的空心管可在4-6根之間。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是所述的變頻電源工作頻率在800-120(附Z之間，加熱深度在8-10mm之間。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是所述的螺旋空心銅管分成左右兩段，螺旋分布在至上而下每一根空心管外層，使每一根空心管外層構(gòu)成左加熱線圈(19)和右加熱線圈(21)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是所述的螺旋空心銅管構(gòu)成的左加熱線圈(19)和右加熱線圈(21)上端與分支管路相通，通過分支管路與迸水管線(25)相通，進(jìn)水管線(25)通過水泵(27)與循環(huán)水箱(28)相接；左加熱線圈(19)和右加熱線圈(21)下端通過回水管線(26)再itA循環(huán)水箱(28)。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是所述的至上而下分布的空心管通過一管件與排濕風(fēng)管(20)連接，排濕風(fēng)管(2())通過連接風(fēng)管(7)連接旋風(fēng)除塵器(6),旋風(fēng)除塵器(6)再通過連接的引風(fēng)管(4)與引風(fēng)機(jī)(3)連接，啟動(dòng)引風(fēng)電動(dòng)機(jī)U)將動(dòng)力傳輸給引風(fēng)機(jī)(3)，引風(fēng)機(jī)(3)將在加熱狀態(tài)的物料所蒸發(fā)水分由排濕風(fēng)管(20)，使大量的水蒸汽與少部分粉塵在系統(tǒng)管路負(fù)壓狀態(tài)經(jīng)連接風(fēng)管(7)進(jìn)入旋風(fēng)除塵器(6),由旋風(fēng)除塵器(6)將形成凝聚性粘濕粉料在重力與急速慣性力作用下沉降落入物料收集桶內(nèi)。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是所述的進(jìn)料傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)(32)、壓濾物料漏斗(30)及螺旋進(jìn)料裝置(29),螺旋進(jìn)料裝置(29)與傳動(dòng)電機(jī)(幼軸連接，達(dá)到工藝設(shè)定溫度后，啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)(32),由傳動(dòng)電機(jī)(32)將動(dòng)力傳輸給螺旋進(jìn)料裝置(29),螺旋進(jìn)料裝置(29)內(nèi)的螺旋葉片螺旋軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)將壓濾物料漏斗(30)匯集粘濕板塊物料，粉碎,拋撒疏松嘲送入加料箱(23)中。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是所述的工藝設(shè)定溫度為CTC-40(TC。全文摘要高效電磁螺旋烘干設(shè)備，其特征是傳動(dòng)攪拌裝置包括至上而下分布的空心管，空心管內(nèi)有沿其管軸固定的螺旋葉片軸，螺旋葉片軸右端分別與后軸承座(24)軸承連接；螺旋葉片軸左端分別與傳動(dòng)齒輪軸連接，傳動(dòng)齒輪間嚙合；空心管的排料口與空心管的進(jìn)料口相通；空心管外層有繞制的螺旋空心銅管構(gòu)成的電磁加熱體；在控制裝置控制傳動(dòng)齒輪以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺旋葉片軸轉(zhuǎn)動(dòng)，物料通過進(jìn)料傳動(dòng)裝置將粘濕物料從空心管進(jìn)料口投入，粘濕物料在空心管內(nèi)不斷被翻動(dòng)、攪拌和旋轉(zhuǎn)推送，經(jīng)過各加熱段持續(xù)不斷加熱蒸發(fā)物料水份，加熱烘干的物料源源不斷被排出螺旋管外。其熱能利用率高、物料干燥時(shí)間短、低能耗、可降低環(huán)境污染的高效電磁螺旋烘干設(shè)備。文檔編號F26B25/04GK101307984SQ200810018370公開日2008年11月19日申請日期2008年6月4日優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日發(fā)明者朱樹偉申請人:朱樹偉