專利名稱：封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬礦石的提煉、冶煉技術(shù)領(lǐng)域；具體地說(shuō)是封閉聚能多功能有 色金屬冶煉爐。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)金屬礦石的提煉中，常常把煉礦石多余下來(lái)的熱能白白地散射掉，造成 能耗大，成本高；且將未煉凈的礦渣作為垃圾到處亂堆，不僅污染環(huán)境,且嚴(yán)重 浪費(fèi)資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種把煉礦石多余下來(lái)的熱能回收利用，從而降低能耗，且在爐 子設(shè)計(jì)上能把未煉凈的礦渣再次提煉，達(dá)到充分利用資源的一種封閉聚能多功能 有色金屬冶煉爐。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案
冶煉爐分段聯(lián)接，在細(xì)腰瓶式冶煉爐頂部向下傾斜圍繞燃燒壁，與低沸點(diǎn)金 屬回收池相通，冶煉爐近底部有多孔熔化帶與進(jìn)風(fēng)管相接，冶煉爐低部?jī)?nèi)壁四周 圍有耐高溫爐襯，外圈有冷卻霧化套，冶煉爐中部四周有熱風(fēng)膽圍繞，冶煉爐頂 中央有一加料漏斗與冶煉爐外進(jìn)料管道相接，冶煉爐底兩邊朝中心插有一對(duì)增溫 電極，冶煉爐壁外底端到頂端有風(fēng)管，底端與冶煉爐內(nèi)多孔熔化帶相接，頂端與 通到低沸點(diǎn)金屬回收池的燃燒室熱風(fēng)管相接，冶煉爐底有活輪，置于活動(dòng)爐臺(tái)底 座上，低沸點(diǎn)金屬回收池的底邊開(kāi)洞，與沸點(diǎn)金屬回收器蒸餾塔相接；低沸點(diǎn)金 屬回收池由通外的管子，通過(guò)抽風(fēng)馬達(dá)入環(huán)保凈化塔的洗滌池底,并從洗漆池頂 的出口引出干凈煤氣回收；冶煉爐底有重金屬流出孔，并爐底側(cè)旁開(kāi)孔，有耐火 材料相圍成通道，與金屬回收室相連，金屬回收室上方由熱風(fēng)膽相圍構(gòu)成的裂化 水燃燒室，裂化水燃燒室頂部有管子與多孔熔化帶相接，金屬回收室底側(cè)分別有 鐵水槽、鋁水槽，引出各自的收集口。實(shí)施本發(fā)明后的積極效果是
由于爐壁采用雙層結(jié)構(gòu),減少了熱能輻射；采用多排小風(fēng)口結(jié)構(gòu)的多孔熔化 帶，使熔煉均勻、充分，內(nèi)部不結(jié)塊；爐內(nèi)上升廢氣熱量對(duì)熱風(fēng)管內(nèi)空氣加熱后， 又通過(guò)風(fēng)管返回爐底多孔熔化帶，提高了燃燒熱量；并且用裂化水燃燒室，將爐 內(nèi)產(chǎn)生的高溫硫、氫氣體回收到多孔熔化帶，再次參加燃燒；并有增溫電極可加 速金屬熔化；此外還設(shè)置了低沸點(diǎn)金屬回收池，使冶煉效益更好。
由于以上措施，常規(guī)辦法煉出一噸純鋁要耗電12000KW-13000KW;本發(fā)明 只需耗電550kw-600KW，耗電僅常規(guī)耗電的二十二分之一；且煉鋁速度極大提 高常規(guī)電解爐一天約可煉2.2噸電解鋁，耗電22000KW;本發(fā)明每小時(shí)可煉 1.5-2噸，耗電600KW。
在爐中產(chǎn)生的煤氣，過(guò)去白白外溢作為廢氣浪費(fèi)了，現(xiàn)在由爐內(nèi)進(jìn)入凈化塔 中回收了煤氣，可以將產(chǎn)生的煤氣供居民點(diǎn)使用。 一只冶煉爐的廢棄煤氣回收后 可供應(yīng)約五萬(wàn)戶居民用氣，以北方一天一戶用煤5公斤煤計(jì)算， 一年一戶用煤 1825公斤，以小鎮(zhèn)有五萬(wàn)戶計(jì)算，扣去冶煉爐用煤，以廢棄煤氣回收供居民使 用，取代居民燒煤， 一年可省下34萬(wàn)噸煤，且改變了滿天黑煙灰的污染環(huán)境， 節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。
且常規(guī)辦法冶煉，提取金屬不徹底，還含金屬的礦渣會(huì)滿山遍地扔棄，浪費(fèi) 資源，污染環(huán)境；本發(fā)明就采用煤矸石、廢棄鋁土礦、發(fā)電廠爐渣作為原料來(lái)提 煉，節(jié)約了資源，維護(hù)了環(huán)境。


圖l、本發(fā)明的有色金屬冶煉爐剖視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2、有色金屬冶煉爐A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 一種封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐，包含金屬冶煉爐，其結(jié)構(gòu)是冶煉爐 分段聯(lián)接，在細(xì)腰瓶式冶煉爐1頂部向下傾斜圍繞燃燒壁2，與低沸點(diǎn)金屬回收 池3相通，冶煉爐近底部有多孔熔化帶4與進(jìn)風(fēng)管相接，冶煉爐低部?jī)?nèi)壁四周圍 有耐高溫爐襯9，外圈有冷卻霧化套IO，冶煉爐中部四周有熱風(fēng)膽11圍繞，冶煉爐頂中央有一加料漏斗12與冶煉爐外進(jìn)料管道相接，冶煉爐底兩邊朝中心插 有一對(duì)增溫電極5，冶煉爐壁外底端到頂端有風(fēng)管6，底端與冶煉爐內(nèi)多孔熔化 帶4相接，頂端與通到低沸點(diǎn)金屬回收池的燃燒室熱風(fēng)管7相接，冶煉爐底有活 輪，置于活動(dòng)爐臺(tái)底座8上，低沸點(diǎn)金屬回收池3的底邊開(kāi)洞18，與沸點(diǎn)金屬 回收器蒸餾塔相接；低沸點(diǎn)金屬回收池3由通外的管子19，通過(guò)抽風(fēng)馬達(dá)20入 環(huán)保凈化塔21的洗漆池底,并從洗滌池頂?shù)某隹?22引出干凈煤氣回收；冶煉爐1 底有重金屬流出孔24，冶煉爐l底側(cè)開(kāi)孔，有耐火材料相圍成通道13，與金屬
回收室14相連，金屬回收室上方由熱風(fēng)膽相圍構(gòu)成的裂化水燃燒室n，裂化水
燃燒室17頂部有管子23與多孔熔化帶4相接，金屬回收室底側(cè)分別有鐵水槽 15、鋁水槽16,引出各自的收集口。
權(quán)利要求
1、一種封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐，包含金屬冶煉爐，其特征是冶煉爐分段聯(lián)接，在細(xì)腰瓶式冶煉爐(1)頂部向下傾斜圍繞燃燒壁(2)，與低沸點(diǎn)金屬回收池(3)相通，冶煉爐近底部有多孔熔化帶(4)與進(jìn)風(fēng)管相接，冶煉爐低部?jī)?nèi)壁四周圍有耐高溫爐襯(9)，外圈有冷卻霧化套(10)，冶煉爐中部四周有熱風(fēng)膽(11)圍繞，冶煉爐頂中央有一加料漏斗(12)與冶煉爐外進(jìn)料管道相接，冶煉爐底兩邊朝中心插有一對(duì)增溫電極(5)，冶煉爐壁外底端到頂端有風(fēng)管(6)，底端與冶煉爐內(nèi)多孔熔化帶(4)相接，頂端與通到低沸點(diǎn)金屬回收池的燃燒室熱風(fēng)管(7)相接，冶煉爐底有活輪，置于活動(dòng)爐臺(tái)底座(8)上，低沸點(diǎn)金屬回收池(3)的底邊開(kāi)洞(18)，與沸點(diǎn)金屬回收器蒸餾塔相接；低沸點(diǎn)金屬回收池(3)由通外的管子(19)，通過(guò)抽風(fēng)馬達(dá)(20)入環(huán)保凈化塔(21)的洗滌池底，并從洗滌池頂?shù)某隹?22)引出干凈煤氣回收；冶煉爐(1)底有重金屬流出孔(24)，并爐底側(cè)旁開(kāi)孔，有耐火材料相圍成通道(13)，與金屬回收室(14)相連，金屬回收室上方由熱風(fēng)膽相圍構(gòu)成的裂化水燃燒室(17)，裂化水燃燒室(17)頂部有管子(23)與多孔熔化帶(4)相接，金屬回收室底側(cè)分別有鐵水槽(15)、鋁水槽(16)，引出各自的收集口。
全文摘要
封閉聚能多功能有色金屬冶煉爐，涉及金屬礦石的提煉、冶煉技術(shù)領(lǐng)域；其特點(diǎn)是在冶煉爐頂部向下傾斜圍繞燃燒壁，與回收池相通，內(nèi)有熱風(fēng)管與爐底多孔熔化帶相連的與爐外進(jìn)風(fēng)管相接，爐中部四周有熱風(fēng)膽圍繞，爐底兩邊朝中心插有一對(duì)增溫電極，回收池的底邊開(kāi)洞；回收池由管子入洗滌池底，并從頂?shù)某隹谝龈蓛裘簹饣厥眨灰睙挔t底有重金屬流出孔。實(shí)施本發(fā)明后，減少了熱能輻射；使熔煉均勻、充分，不結(jié)塊；爐內(nèi)上升廢氣熱量利用，降低能耗；有增溫電極加速金屬熔化；低沸點(diǎn)金屬回收池，使冶煉效益更好；耗電僅常規(guī)的二十二分之一；煉鋁速度極大提高，克服常規(guī)提煉不徹底，還含金屬的礦渣會(huì)滿山遍地扔棄，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101280355SQ20081003505
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者俞益根 申請(qǐng)人:俞益根