專利名稱：：一種鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能裝置，特別是涉及一種鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
：目前鍋爐裝置的種類很多，包括蒸汽鍋爐、熱水鍋爐等等，鍋爐的燃料可以采用輕油、重油、天然氣等。但是不管是何種鍋爐，都會產(chǎn)生高溫?zé)煔馀欧?，這些高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M，同時對環(huán)境也造成了污染。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員開發(fā)了各種環(huán)保節(jié)能措施，希望能夠?qū)鉀Q鍋爐的熱能浪費及其污染問題。在中國專利01244858.3中公開了一種儲能式熱泵熱水鍋爐供熱水裝置，特征是采用熱泵的水熱式蒸發(fā)器與集熱水池相連，冷凝器的入水口與自來水管連接，冷凝器的出水口與電熱水鍋爐的入水口相連接，電熱水鍋爐的出水口經(jīng)閥與儲熱水箱的入水口相連接，儲熱水箱的出水口與生活熱水干管連接，回路中裝有水泵，通過熱泵吸收洗澡等廢熱水的熱量加熱自來水供淋浴，夜間由電熱水鍋爐加熱水至較高溫后C存供次日初期生活用熱水和開水。本發(fā)明比傳統(tǒng)的燃煤鍋爐節(jié)能、清潔、無污染；比單純的電熱水鍋爐，可大幅度節(jié)電，在回收洗澡廢熱水的熱量后可節(jié)電7085%;比單純的熱泵熱水器(爐)，可得高溫開水，又能儲能，對電網(wǎng)有移峰平谷作用。其不足之處在于，熱泵的水熱式蒸發(fā)器需要與集熱水池進行相連，因此在場地上有所限制。為了克服上述場地的限制，在中國專利200420086991中公開了一種鍋爐附加裝置，尤其涉及一種鍋爐節(jié)能裝置，包括煙囪，在煙囪內(nèi)緊固裝有回轉(zhuǎn)管，回轉(zhuǎn)管一端與進水管相連，另一端與儲水池相連，所述回轉(zhuǎn)管其形狀為螺旋狀或重復(fù)的"U"字形或螺旋狀內(nèi)含重復(fù)的"U"字形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡捷，回收利用鍋爐煙氣余熱效果好，是一種理想的鍋爐節(jié)能裝置。其不足之處在于，如果管道長度不夠則難以很好地回收熱量；而管道長度加長的話會使得造價升高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，難以二者兼顧。在中國專利200420034744.7中公開了冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器，由外殼和高效換熱器組成；外殼為箱體形狀，兩端口分別設(shè)有接頭與燃氣鍋爐的排煙道連接；高效換熱器設(shè)于外殼內(nèi)部；高效換熱器的進水端接冷水管，出水端接鍋爐的進水管；外殼上設(shè)有凝結(jié)水排水管。采用本發(fā)明冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器，將其安裝于鍋爐尾部的煙道中，利用節(jié)能器的高效換熱器吸收鍋爐排放煙汽的熱量，并利用其熱能加熱鍋爐的給水，使其從原來的常溫如2(TC左右，升高至80-9(TC再進入鍋筒，從而實現(xiàn)燃氣耗量的降低，鍋爐熱效率可提高10%左右；并大大降低污染物的排放量。其不足之處在于，所述高效換熱器采用的是針肋式換熱管，其換熱時間還需要進一步提高。在中國專利200520013700.0中公開了一種鍋爐節(jié)能裝置，屬節(jié)能設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，包括與鍋爐相連的煙囪，在煙囪上任一位置上裝有熱交換器，熱交換器由兩端口處緊固配合有封閉面的管體及置于管體內(nèi)腔中呈間隔排列的通煙氣管組成，熱交換器也可由兩端口處緊固配合有封閉面的管體及置于管體的回轉(zhuǎn)管組成，本發(fā)明利用熱量交換原理通過煙氣的余熱將管體內(nèi)腔中或回轉(zhuǎn)管內(nèi)流動的冷水變熱，最后流入儲水池使用，極大地提高了鍋爐工作時煙氣排放的熱能回收利用率。其不足之處在于，采用的熱交換器為傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)管，其換熱效率和換熱速度還需要進一步提高。在中國專利200620168236.7公開了一種蒸汽鍋爐節(jié)能節(jié)水送汽循環(huán)裝置，包括蒸汽鍋爐和散熱器，所說的蒸汽鍋爐聯(lián)接水泵，其結(jié)構(gòu)要點為所說的蒸汽鍋爐上部安裝通過輸汽管，該輸汽管的另一端聯(lián)接所說的散熱器，該散熱器安裝位置高于所說的蒸汽鍋爐的水位，所說的散熱器底部連接的排水管，該排水管管路上安裝排汽閥門，該排水管的另一端聯(lián)接蒸汽鍋爐的回水管。其不足之處在于，采用的散熱器為傳統(tǒng)散熱器，其換熱效率和換熱速度還需要進一步提高。綜上所述，本領(lǐng)域缺乏一種能夠不受場地限制，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易推廣并大幅度提高節(jié)能效果的鍋爐的環(huán)保節(jié)能裝置。因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種能夠不受場地限制，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易推廣并大幅度提高節(jié)能效果的鍋爐的環(huán)保節(jié)能裝置。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于獲得一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易推廣并大幅度提高節(jié)能效5果的鍋爐的環(huán)保節(jié)能裝置。本發(fā)明提供鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置，所述裝置包括一煙氣管道(6)，所述煙氣管道(6)的下部設(shè)有鍋爐煙氣口連通的煙氣入口(5)，所述煙氣管道(6)的上部設(shè)有出口(l);一傳熱單元(7)，所述傳熱單元(7)設(shè)在所述煙氣管道(6)的管壁(3)的周圍；其中，在煙氣入口(5)與所述出口(1)之間，所述煙氣管道(6)中的氣流方向上設(shè)置絕熱膨脹器(2)，使得所述煙氣管道(6)的橫截面積減小。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述絕熱膨脹器(2)選自木質(zhì)絕熱膨脹器、陶瓷絕熱膨脹器、石料絕熱膨脹器或其組合。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述絕熱膨脹器(2)的高度為所述煙氣管道(6)高度的7090%。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述絕熱膨脹器(2)的結(jié)構(gòu)是由圓錐體結(jié)構(gòu)的上部(21)和圓柱體結(jié)構(gòu)的下部(23)組成，且所述下部(23)的圓柱體截面面積大于所述上部(21)的圓錐體截面面積。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述圓柱體截面面積為所述煙氣管道(6)的垂直面上的橫截面積的3080%。優(yōu)選地，為5070%。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述煙氣管道(6)的管壁(3)為具有坡度的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述煙氣管道(6)的出口(1)采用耐火環(huán)氧樹脂玻璃鋼管壁。優(yōu)選地，所述耐火環(huán)氧樹脂玻璃鋼為輕型耐火環(huán)氧樹脂玻璃鋼。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述傳熱單元(7)中，在所述煙氣管道(6)的管壁(3)的外表面上設(shè)置散熱器(4)。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述煙氣管道(6)的管壁(3)的外表面設(shè)置散熱器(4)，且所述管壁(3)與散熱器(4)的外表面與二者中間涂覆導(dǎo)熱脂。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述散熱器(4)為散熱片、散熱棒或其組合。在本發(fā)明的一個具體實施方式中，所述散熱器(4)采用銀、銅、鋁或其組合。本發(fā)明的技術(shù)效果在于(1)現(xiàn)有技術(shù)中，節(jié)能裝置未安裝絕熱膨脹器時，煙氣管內(nèi)的廢氣溫度高達200一30(TC，而相同配置的節(jié)能裝置在安裝絕熱膨脹器后溫度可以降至IO(TC以下。針對廢氣溫度降低的情況，優(yōu)選地，節(jié)能裝置出口部分的煙氣管可以采用達到耐熱要求的塑料材料(耐火(或稱為耐高溫)環(huán)氧樹脂玻璃鋼、耐熱PVC塑料等)作為管壁，已經(jīng)可以滿足耐溫要求，而且可以達到降低節(jié)能裝置重量的效果，還可以達到長期防止煙氣腐蝕而不需要更換部件的效果。(2)對于現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)能裝置來說，通?；厥諒U氣預(yù)熱的60%左右，而在采用本發(fā)明的技術(shù)方案以后，可以將普通的節(jié)能裝置的回收效果提高到70%左右，從而使得鍋爐的總耗量降低(鍋爐壓力在6公斤左右的鍋爐可以節(jié)約燃料總耗量在8%左右，鍋爐壓力在IO公斤左右的，可以節(jié)約燃料總耗量10%左右)。(3)在一個具體實施方式中，所述煙氣管道(6)的管壁(3)采用不銹鋼、紫銅、合金鋁材料或其組合，達到了導(dǎo)熱性強，不受二氧化硫腐蝕的效果。圖1為本發(fā)明的鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置的一個具體實施方式的示意圖。圖2為圖1的鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置的俯視示意圖。圖中標號說明如下l一出口2—絕熱膨脹器21—絕熱膨脹器的上部22—上隔網(wǎng)23—絕熱膨脹器的下部24—下隔網(wǎng)3—管壁4—散熱器5—煙氣入口6—煙氣管道7—傳熱單元具體實施例方式本發(fā)明設(shè)計人經(jīng)過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，獲得了一種能夠不受場地限制，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易推廣并大幅度提高節(jié)能效果的鍋爐的環(huán)保節(jié)能裝置。在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思如下在煙氣管道中設(shè)置絕熱膨脹器，迫使煙氣管道中的煙氣與管道表面更好地接觸，從而達到節(jié)能的效果；設(shè)計人發(fā)現(xiàn)這種方案可以達到意外的節(jié)能效果。更佳地，可以將管道設(shè)置成導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；或者，在管道表面設(shè)置散熱器；或者，還可以采用導(dǎo)熱更佳的管道或散熱器。以下對本發(fā)明的各個方面進行詳述本發(fā)明的一種鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置，所述裝置包括一煙氣管道(6)，所述煙氣管道(6)的下部設(shè)有鍋爐煙氣口連通的煙氣入口(5)，所述煙氣管道(6)的上部設(shè)有出口(l);一傳熱單元(7)，所述傳熱單元(7)設(shè)在所述煙氣管道(6)的管壁(3)的周圍；其中，在煙氣入口(5)與所述出口(1)之間，所述煙氣管道(6)中的氣流方向上設(shè)置絕熱膨脹器(2)，使得所述煙氣管道(6)的垂直面上的橫截面積減小。本發(fā)明的煙氣管道(6)可以采用各種結(jié)構(gòu)，沒有具體限制。優(yōu)選地，所述煙氣管道(6)的管壁(3)為具有坡度的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。具體地例如，所述煙氣管道與所述絕熱膨脹器對應(yīng)的高度上，設(shè)置成梯形結(jié)構(gòu)(靠近出口(l)一端較窄)。所述煙氣管道(6)的管壁(3)優(yōu)選為金屬材料管壁。優(yōu)選地，所述煙氣管道(6)的管壁(3)采用不銹鋼、紫銅、合金鋁材料或其組合。所述煙氣管道(6)是指節(jié)能裝置中與煙氣接觸的管道部分。本發(fā)明的出口(l)處的管壁優(yōu)選采用耐熱塑料管壁，包括耐火環(huán)氧樹脂玻璃鋼管壁、耐熱PVC管壁，更優(yōu)選為輕型耐火環(huán)氧樹脂玻璃鋼管壁。本發(fā)明的煙氣入口(5)可以采用本領(lǐng)域傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)或材料，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。本發(fā)明的傳熱單元(7)可以采用各種傳熱裝置以及傳熱介質(zhì)。具體地例如采用循環(huán)冷凝水夾套裝置。在一個具體實施方式中，所述傳熱單元(7)中，在所述煙氣管道(6)的管壁(3)的外表面上設(shè)置散熱器(4)。優(yōu)選地，所述散熱器設(shè)置在與絕熱膨脹器所在的高度相對應(yīng)的煙氣管道管壁上。在一個具體實施方式中，所述散熱器(4)為散熱片、散熱棒或其組合。所述散熱片或散熱棒可以采用各種結(jié)構(gòu)，使得散熱速度加快即可。為了進一步加快散熱器的散熱速度，可以采用各種導(dǎo)熱速度較快的金屬材料。在一個具體實施方式中，所述散熱器(4)釆用銀、銅、鋁或其組合。所述銀、銅、鋁的組合的含義是包括結(jié)構(gòu)上的組合(例如層狀結(jié)構(gòu))、還包括銀、銅、鋁中至少兩種金屬形成的合金。為了進一步加快散熱器的散熱速度，所述散熱器、散熱器與管壁外表面連接等處可以采用導(dǎo)熱脂進行涂覆。所述導(dǎo)熱脂例如采用市售的各種導(dǎo)熱脂，如北京導(dǎo)熱材料公司。本發(fā)明的絕熱膨脹器(2)采用絕熱材料制得。所述絕熱材料的吸熱程度越低，則獲得更好的節(jié)能效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述絕熱材料主要包括不吸熱材料，但是吸熱較低的材料也能用于本發(fā)明而獲得一定的節(jié)能效果。具體地，所述絕熱膨脹器(2)的例子包括但不限于木質(zhì)絕熱膨脹器、陶瓷絕熱膨脹器、石料絕熱膨脹器或其組合。所述絕熱膨脹器(2)的結(jié)構(gòu)可以采取各種類型的結(jié)構(gòu)，只要其存在使得所述煙氣管道(6)的橫截面積減小即可。在一個具體實施方式中，所述絕熱膨脹器(2)的結(jié)構(gòu)是由圓錐體結(jié)構(gòu)的上部(21)和圓柱體結(jié)構(gòu)的下部(23)組成，且所述下部(23)的圓柱體截面面積大于所述上部(21)的圓錐體截面面積。換言之，也即在煙氣管道(6)的徑向上的截面為三角形和長方形的組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述絕熱膨脹器還可以采用其它結(jié)構(gòu)。例如，所述絕熱膨脹器設(shè)置成單一的圓柱形結(jié)構(gòu)(也即在徑向上截面為長方形或正方形)；或者所述絕熱膨脹器設(shè)置成部分圓錐體結(jié)構(gòu)(也即在徑向上的截面為梯形)；還可以將絕熱膨脹器設(shè)置成橄欖球形結(jié)構(gòu)(也即在徑向上的截面為橢圓形)；另外還可以將絕熱膨脹器設(shè)置成梭形結(jié)構(gòu)(也即在徑向上的截面由兩段圓弧構(gòu)成)。所述絕熱膨脹器(2)的截面面積應(yīng)當使得通過煙氣管道的氣流加大與煙氣管道管壁的接觸。在一個具體實施方式中，所述絕熱膨脹器截面面積為所述煙氣管道(6)的橫截面積的3080%。具體地例如，當所述絕熱膨脹器由由圓錐體結(jié)構(gòu)的上部(21)和圓柱體結(jié)構(gòu)的下部(23)組成時，所述圓柱體截面面積為所述煙氣管道(6)的橫截面積的3080%。優(yōu)選地，為5070%。在一優(yōu)選例中，所述絕熱膨脹器(2)的橫截面積從煙氣的進口處至出口處逐漸減小。例如，絕熱膨脹器的底部橫截面積為煙氣管道橫截面積7080%，而頂部面積為所述煙氣管道的3050%。這種設(shè)置可以進一步達到以下效果使得煙氣走徑向上，減少阻力，使得鍋爐煙氣排放不受壓力，并使得煙氣沿著管壁向上，吸熱達到最佳效果。所述絕熱膨脹器(2)的高度沒有具體限制，只要使得至少有一部分所述煙氣管道(6)的徑向上的橫截面積減小。在一個具體實施方式中，所述絕熱膨脹器(2)的高度為所述煙氣管道(6)高度的7090%。所述絕熱膨脹器(2)可以通過各種安裝方式安裝在所述煙氣管道上，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可，例如可以采用本領(lǐng)域傳統(tǒng)的固定結(jié)構(gòu)。具體地例如，在絕熱膨脹器的上端和下端分別通過設(shè)在管道上的隔網(wǎng)固定，所述絕熱膨脹器的上端和下端例如可以采用焊接、鉚接等各種方式固定在隔網(wǎng)上。本發(fā)明的鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置可以適用于各種鍋爐。包括采用輕油、柴油、重油、天然氣作為燃料的鍋爐。所述鍋爐中的煙氣管道中的氣體包括二氧化碳、二氧化硫等。本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內(nèi)容，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。10以下結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重量，除非特別說明。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。實施例如圖12所示，本發(fā)明的一種鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置，所述裝置包括一煙氣管道6，所述煙氣管道6的下部設(shè)有鍋爐煙氣口連通的煙氣入口5，所述煙氣管道6的上部設(shè)有出口1;一傳熱單元7，所述傳熱單元7設(shè)在所述煙氣管道6的管壁3的周圍；其中，在煙氣入口5與所述出口1之間，所述煙氣管道6中的氣流方向上設(shè)置絕熱膨脹器2，使得所述煙氣管道6的垂直面上的橫截面積減小。以下對本發(fā)明進行具體描述。絕熱膨脹器2設(shè)置在煙氣管道6中的氣流方向上，煙氣入口5與所述出口1之間。煙氣入口5與鍋爐煙氣口連通，位于煙氣管道6的下部，出口1與外界大氣連通，設(shè)在所述煙氣管道6的上部。絕熱膨脹器2采用絕熱材料制得。所述絕熱材料的吸熱程度越低，則獲得更好的節(jié)能效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述絕熱材料主要包括不吸熱材料，但是吸熱較低的材料也能用于本發(fā)明而獲得一定的節(jié)能效果。具體地，所述絕熱膨脹器2的例子包括但不限于木質(zhì)絕熱膨脹器、陶瓷絕熱膨脹器、石料絕熱膨脹器或其組合。所述絕熱膨脹器2的結(jié)構(gòu)是由圓錐體結(jié)構(gòu)的上部21和圓柱體結(jié)構(gòu)的下部23組成，且所述下部23的圓柱體截面面積大于所述上部21的圓錐體截面面積。換言之，也即在煙氣管道6的徑向上的截面為三角形和長方形的組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，所述絕熱膨脹器還可以采用其它結(jié)構(gòu)。例如，在另一實施例中所述絕熱膨脹器設(shè)置成單一的圓柱形結(jié)構(gòu)(也即在徑向上截面為長方形或正方形)；或者在另一可選實施例中，所述絕熱膨脹器設(shè)置成部分圓錐體結(jié)構(gòu)(也即在徑向上的截面為梯形)；又如在另一可選實施例中，將絕熱膨脹器設(shè)置成橄欖球形結(jié)構(gòu)(也即在徑向上的截面為橢圓形)；另外還可以將絕熱膨脹器設(shè)置成梭形結(jié)構(gòu)(也即在徑向上的截面由兩段圓弧構(gòu)成)。所述絕熱膨脹器的截面面積應(yīng)當使得通過煙氣管道的氣流加大與煙氣管道管壁的接觸。如圖1所示，所述圓柱體截面面積為所述煙氣管道6的垂直面上的橫截面積的3080%。優(yōu)選地，為5070%。所述絕熱膨脹器2的高度為所述煙氣管道6高度的7090%。在另一具體實施方式中，所述絕熱膨脹器2的橫截面積從煙氣的進口處至出口處逐漸減小。例如，絕熱膨脹器的底部橫截面積為煙氣管道橫截面積7080%，而頂部面積為所述煙氣管道的3050%。這種設(shè)置可以進一步達到以下效果使得煙氣走徑向上，減少阻力，使得鍋爐煙氣排放不受壓力，并使得煙氣沿著管壁向上，吸熱達到最佳效果。如圖1所示，在絕熱膨脹器2的上端21和下端23分別通過設(shè)在管道上的隔網(wǎng)22、24固定。所述絕熱膨脹器2的上端21和下端23采用焊接方式固定在隔網(wǎng)上。在其它可選的具體實施方式中，所述絕熱膨脹器可以通過各種安裝方式安裝在所述煙氣管道上，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產(chǎn)生限制即可。本發(fā)明的煙氣管道6可以采用各種結(jié)構(gòu)，沒有具體限制。優(yōu)選地，所述煙氣管道6的管壁3為具有坡度的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。具體地例如，所述煙氣管道與所述絕熱膨脹器對應(yīng)的高度上，設(shè)置成梯形結(jié)構(gòu)(靠近出氣口一端較窄)。所述煙氣管道的管壁采用輕型耐火環(huán)氧樹脂玻璃鋼管壁。本發(fā)明的傳熱單元可以采用各種傳熱裝置以及傳熱介質(zhì)。具體地例如采用循環(huán)冷凝水夾套裝置。在一個具體實施方式中，所述傳熱單元7中，在所述煙氣管道6的管壁3的外表面上設(shè)置散熱器4。優(yōu)選地，所述散熱器設(shè)置在與絕熱膨脹器所在的高度相對應(yīng)的煙氣管道管壁上。在一個具體實施方式中，所述散熱器4為散熱片、散熱棒或其組合。所述散熱片或散熱棒可以采用各種結(jié)構(gòu)，使得散熱速度加快即可。為了進一步加快散熱器的散熱速度，可以采用各種導(dǎo)熱速度較快的金屬材料。在一個具體實施方式中，所述散熱器4采用銀、銅、鋁或其組合。所述銀、銅、鋁的組合的含義是包括結(jié)構(gòu)上的組合(例如層狀結(jié)構(gòu))、還包括銀、銅、鋁中至少兩種金屬形成的合金。為了進一步加快散熱器的散熱速度，所述散熱器、散熱器與管壁外表面連接處采用導(dǎo)熱脂進行涂覆。本發(fā)明的鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置可以適用于各種鍋爐。包括采用輕油、柴油、重油、天然氣作為燃料的鍋爐。所述鍋爐中的煙氣管道中的氣體包括二氧化碳、二氧化硫等。本發(fā)明的鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置是按照如下方式運作的(1)首先確定鍋爐的種類，例如蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐(2)蒸汽鍋爐中，進行如下操作煙氣入口5與鈉離子交換水池管道(圖中未示)聯(lián)接(因為蒸汽鍋爐使用的水質(zhì)為立即交換水，否則鍋爐的進水筒(圖中未示)內(nèi)易積污垢)，出口l與鍋爐的進水管和儲熱水池管(圖中未示)聯(lián)接，開始進行節(jié)能操作；(3)熱水鍋爐中，煙氣入口5與自來水管(圖中未示)直接聯(lián)接，出口1與鍋爐的進水管和儲熱水池管(圖中未示)聯(lián)接，開始進行節(jié)能操作；(4)根據(jù)用戶的不同需要狀況，還可以安裝自動化控制裝置(圖中未示)，使得廢熱回收和熱能再利用的效果更佳。本發(fā)明的鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置(如圖1所示)的節(jié)能性能如下表1所示<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從上述數(shù)據(jù)可以看到，回收效率的提高(約70%左右)使得鍋爐的總耗量降低(鍋爐壓力在6公斤左右的鍋爐可以節(jié)約燃料總耗量在8%左右，鍋爐壓力在10公斤左右的，可以節(jié)約燃料總耗量10%左右)。在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。權(quán)利要求1、一種鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置，其特征在于，所述裝置包括-煙氣管道(6)，所述煙氣管道(6)的下部設(shè)有鍋爐煙氣口連通的煙氣入口(5)，所述煙氣管道(6)的上部設(shè)有出口(1)；-傳熱單元(7)，所述傳熱單元(7)設(shè)在所述煙氣管道(6)的管壁(3)的周圍；其中，在煙氣入口(5)與所述出口(1)之間，所述煙氣管道(6)中的氣流方向上設(shè)置絕熱膨脹器(2)，使得所述煙氣管道(6)的橫截面積減小。2、如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述絕熱膨脹器(2)選自木質(zhì)絕熱膨脹器、陶瓷絕熱膨脹器、石料絕熱膨脹器或其組合。3、如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述絕熱膨脹器(2)的高度為所述煙氣管道(6)高度的7090%。4、如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述絕熱膨脹器(2)的結(jié)構(gòu)是由圓錐體結(jié)構(gòu)的上部(21)和圓柱體結(jié)構(gòu)的下部(23)組成，且所述下部(23)的圓柱體截面面積大于所述上部(21)的圓錐體截面面積。5、如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述圓柱體截面面積為所述煙氣管道(6)的垂直面上的橫截面積的3080%。6、如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙氣管道(6)的管壁(3)為具有坡度的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。7、如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙氣管道(6)的出口(1)采用耐火環(huán)氧樹脂玻璃鋼管壁。8、如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述傳熱單元(7)中，在所述煙氣管道(6)的管壁(3)的外表面上設(shè)置散熱器(4)。9、如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述散熱器(4)為散熱片、散熱棒或其組合。10、如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述散熱器(4)采用銀、銅、鋁或其組合。全文摘要本發(fā)明提供一種鍋爐環(huán)保節(jié)能裝置，所述裝置包括煙氣管道，所述煙氣管道的下部設(shè)有鍋爐煙氣口連通的煙氣入口，所述煙氣管道的上部設(shè)有出口；傳熱單元，所述傳熱單元設(shè)在所述煙氣管道的管壁的周圍；其中，在煙氣入口與所述出口之間，所述煙氣管道中的氣流方向上設(shè)置絕熱膨脹器，使得所述煙氣管道的橫截面積減小。本發(fā)明的節(jié)能裝置能夠不受場地限制，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易推廣并大幅度提高鍋爐節(jié)能效果。文檔編號F24H9/18GK101598382SQ20081003862公開日2009年12月9日申請日期2008年6月5日優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日發(fā)明者徐衛(wèi)國,徐紀祥申請人:徐衛(wèi)國