專利名稱：一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵除霧處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵除霧處理工藝。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，燒結(jié)是指將各種粉狀含鐵原料，配入適宜的燃料和熔劑，均勻混合，然后放在燒結(jié)設(shè)備上點(diǎn)火燒制。在高溫?zé)七^程中，部分混合礦料顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定量的液態(tài)金屬，潤濕其他未熔化的礦石顆粒，冷卻后，礦粉顆粒被粘結(jié)成塊狀，這個過程稱為燒結(jié)，而所得的礦塊叫燒結(jié)礦。燒結(jié)礦根據(jù)其堿度高低或燒結(jié)時添加熔劑量的多少，可分為普通燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦和熔劑性燒結(jié)礦三種。
燒結(jié)機(jī)將鐵礦粉和其他配料經(jīng)特定的燒結(jié)工藝處理后滿足高爐冶煉所需的原料。燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程均會產(chǎn)生一定量的氯化氫、氟化氫、氮的氧化物、硫的氧化物等有毒氣體或腐蝕性氣體。在燒結(jié)過程中，燒結(jié)機(jī)中部會產(chǎn)生大量二氧化硫，其濃度值取決于燒結(jié)生產(chǎn)負(fù)荷、所用鐵礦粉、溶劑、燃料及其他添加物的成分等，變化較大。燒結(jié)煙氣攜帶粉塵多，含水量大，富含二氧化硫等有毒氣體，容易形成酸雨，污染環(huán)境?，F(xiàn)有的燒結(jié)煙氣處理技術(shù)，脫硫裝置費(fèi)用昂貴，成本高，脫硫效率低，很難達(dá)到國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵除霧處理工藝，可以有 效解決現(xiàn)有燒結(jié)煙氣處理技術(shù)中脫硫裝置費(fèi)用昂貴，成本高，脫硫效率低 等問題。本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵除霧處理工藝，其特征在于， 包括以下步驟
1) 啟動燒結(jié)機(jī)；
2) 啟動第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)通過燒結(jié)機(jī)側(cè)壁上 的集風(fēng)斗和稀二氧化硫煙道將燒結(jié)機(jī)兩端部分的煙氣導(dǎo)入第一電除塵器 進(jìn)行除塵處理，第二引風(fēng)機(jī)通過燒結(jié)機(jī)側(cè)壁上的集風(fēng)斗和濃二氧化硫煙道
將燒結(jié)機(jī)中間部分的煙氣導(dǎo)入第二電除塵器進(jìn)行除塵處理；
3) 啟動煙氣加熱器和濕法脫硫裝置；將第一電除塵器處理過的煙
氣導(dǎo)入煙氣加熱器加熱處理，同時將第二電除塵器處理過的煙氣導(dǎo)入濕法 脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理；
4) 啟動旋轉(zhuǎn)除霧機(jī)，將經(jīng)過脫硫處理的煙氣導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)除霧機(jī)進(jìn)行 脫水處理；
5) 將經(jīng)過脫水處理的煙氣導(dǎo)入煙氣加熱器進(jìn)行加熱處理；
6) 將加熱處理后的煙氣導(dǎo)入干煙囪，排放到大氣中。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明可以有效減少有毒氣體排放量、節(jié)約電能
和水、操作安全可靠、減少廢水排放量、減少設(shè)備維修工作量和降低成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵除霧處理工藝，其特征在于，
包括以下步驟
1) 啟動燒結(jié)機(jī)；
2) 啟動第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)通過燒結(jié)機(jī)側(cè)壁上 的集風(fēng)斗和稀二氧化硫煙道將燒結(jié)機(jī)兩端部分的煙氣導(dǎo)入第一電除塵器進(jìn)行除塵處理，第二引風(fēng)機(jī)通過燒結(jié)機(jī)側(cè)壁上的集風(fēng)斗和濃二氧化硫煙道 將燒結(jié)機(jī)中間部分的煙氣導(dǎo)入第二電除塵器進(jìn)行除塵處理；
燒結(jié)機(jī)兩端部分產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫含量較低，燒結(jié)機(jī)中央部分 產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫含量較多。燒結(jié)機(jī)中的煙氣溫度很高， 一般在
200-80(TC左右，第一電除塵器和第二電除塵器都是在高溫條件下除塵。
3) 啟動煙氣加熱器和濕法脫硫裝置，將第一電除塵器處理過的煙 氣導(dǎo)入煙氣加熱器加熱處理，同時將第二電除塵器處理過的煙氣導(dǎo)入濕法 脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理；
濕法脫硫裝置，可以采用現(xiàn)有的脫硫工藝裝置等，如石灰石石膏法、 氧化鎂法、雙堿法、氨法、海水法和半干法脫硫裝置，在脫硫過程中，除 了二氧化硫，氯化氫、氟化氫、氮的氧化物、硫的氧化物等有毒氣體或腐 蝕性氣體也會被除去，但煙氣中會含有大量水分。在此過程中，本發(fā)明可 達(dá)到99%的脫硫效率，確保燒結(jié)機(jī)內(nèi)可以使用各種含硫鐵礦；在此過程中， 本發(fā)明可以消除掉50%的煙氣含塵，為環(huán)保排放做好了工藝準(zhǔn)備。
4) 啟動旋轉(zhuǎn)除霧機(jī)，將經(jīng)過脫硫處理的煙氣導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)除霧機(jī)進(jìn)行 脫水處理；
濕煙氣通過旋轉(zhuǎn)除霧機(jī)除去煙氣中的水霧，保證煙氣在低溫下沒有 腐蝕設(shè)備的能力。
5) 將經(jīng)過脫水處理的煙氣導(dǎo)入煙氣加熱器進(jìn)行加熱處理； 脫硫后的干煙氣同不脫硫的煙氣混合加熱，加熱后的干煙氣溫度達(dá)
到超過半干法煙氣脫硫的溫度，可提高煙氣排放抬升高度，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能 減排的目的。
6) 將加熱處理后的煙氣導(dǎo)入干煙囪，排放到大氣中。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵除霧處理工藝，其特征在于，包括以下步驟1)啟動燒結(jié)機(jī)；2)啟動第一引風(fēng)機(jī)和第二引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)通過燒結(jié)機(jī)側(cè)壁上的集風(fēng)斗和稀二氧化硫煙道將燒結(jié)機(jī)兩端部分的煙氣導(dǎo)入第一電除塵器進(jìn)行除塵處理，第二引風(fēng)機(jī)通過燒結(jié)機(jī)側(cè)壁上的集風(fēng)斗和濃二氧化硫煙道將燒結(jié)機(jī)中間部分的煙氣導(dǎo)入第二電除塵器進(jìn)行除塵處理；3)啟動煙氣加熱器和濕法脫硫裝置，將第一電除塵器處理過的煙氣導(dǎo)入煙氣加熱器加熱處理，同時將第二電除塵器處理過的煙氣導(dǎo)入濕法脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理；4)啟動旋轉(zhuǎn)除霧機(jī)，將經(jīng)過脫硫處理的煙氣導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)除霧機(jī)進(jìn)行脫水處理；5)將經(jīng)過脫水處理的煙氣導(dǎo)入煙氣加熱器進(jìn)行加熱處理；6)將加熱處理后的煙氣導(dǎo)入干煙囪，排放到大氣中。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵除霧處理工藝，可以有效解決現(xiàn)有燒結(jié)煙氣處理技術(shù)中脫硫裝置費(fèi)用昂貴，成本高，脫硫效率低等問題。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明可以有效減少有毒氣體排放量、節(jié)約電能和水、操作安全可靠、減少廢水排放量、減少設(shè)備維修工作量和降低成本。
文檔編號F27D17/00GK101625202SQ200810040410
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者孫承波, 健 毛 申請人:上海西重所重型機(jī)械成套有限公司