專利名稱：烘烤設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘烤設(shè)備，特別是應(yīng)用于煙葉烘烤的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有煙葉的烘烤設(shè)備大都是采用傳統(tǒng)的柴火或煤燃燒進行烘烤，存在的缺點主要是柴火 或煤燃燒產(chǎn)生的煙氣容易污染煙葉，使烘烤出來的煙葉攙雜煙灰，影響煙質(zhì)；其次是采用柴 火燃燒要消耗大量資源，且對環(huán)境污染較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種烘烤設(shè)備，它不僅有利于節(jié)能環(huán)保、降低加工成本，而且可 以顯著提高煙葉烘烤品質(zhì)。
本發(fā)明烘烤設(shè)備，包括可盛放烘烤物的烘烤室和烘烤供熱設(shè)備，其特征在于所述烘烤 供熱設(shè)備是太陽能供熱設(shè)備，所述太陽能供熱設(shè)備包括設(shè)置在烘烤室旁側(cè)加熱室體內(nèi)的流體 熱交換器和位于加熱室體外與流體熱交換器聯(lián)接的太陽能流體集熱裝置，所述烘烤室與加熱 室之間設(shè)有相互連通的熱量循環(huán)通道。
本發(fā)明采用太陽能供熱設(shè)備后， 一方面無需再消耗木材資源，既保護了環(huán)境又降低了烘
烤成本；另一方面，太陽能是一種無污染的能源，不會在煙葉中摻雜有其它雜質(zhì)，從而使煙
葉的烘烤品質(zhì)得到顯著提高。


圖l是本發(fā)明的構(gòu)造示意圖； 圖2是本發(fā)明供熱系統(tǒng)原理示意圖。
具體實施例方式
3本發(fā)明的烘烤設(shè)備，包括可盛放烘烤物的烘烤室1和烘烤供熱設(shè)備2，烘烤供熱設(shè)備2 是太陽能供熱設(shè)備，所述太陽能供熱設(shè)備包括設(shè)置在烘烤室1旁側(cè)加熱室3體內(nèi)的流體熱交 換器4和位于加熱室體外與流體熱交換器聯(lián)接的太陽能流體集熱裝置5，烘烤室1與加熱室3 之間設(shè)有相互連通的熱量循環(huán)通道。
烘烤供熱設(shè)備2還設(shè)置有與太陽能流體集熱裝置5、流體熱交換器4熱流管路7相并聯(lián) 的流體蓄熱裝置8和流體輔助加熱裝置9，所述熱流管路上設(shè)有第一控制泵10和第一熱流啟 閉閥門ll，所述流體熱交換器4、流體蓄熱裝置8和流體輔助加熱裝置9所處的熱流支路上 分別設(shè)置有第二熱流啟閉闊門12、第三熱流啟閉閥門13、第四熱流啟閉閥門14，所述第二 熱流啟閉閥門12、第三熱流啟閉閥門13之間設(shè)置有第二控制泵15。
上述太陽能流體集熱裝置5為現(xiàn)有通常使用的槽式、塔式或蝶式。
上述流體蓄熱裝置8是由耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼材料制成的罐體，該罐體外層包裹絕 熱材料，罐體內(nèi)灌裝有流體和填置有鵝卵石或巖石，所述流體為熱傳導(dǎo)媒油或硝酸鹽，采用 裝有熱傳導(dǎo)媒油的罐體中填置有鵝卵石或巖石有利于減少使用熱傳導(dǎo)媒油的用量，在同等儲 熱能情況下，大大減少了成本，使用硝酸鹽替代油可以進一步降低成本。
為了實現(xiàn)良好的輔助加熱，上述的流體輔助加熱裝置為天然氣鍋爐、燃煤鍋爐或電輔助 加熱裝置。
熱量循環(huán)通道6包括設(shè)置在烘烤室與加熱室上部和下部的進、出風(fēng)口 16、 17，進風(fēng)口 16 處設(shè)有以利烘烤室進熱風(fēng)的風(fēng)機18。
為了實現(xiàn)烘烤室的排濕，烘烤室內(nèi)還設(shè)有排濕系統(tǒng)。
為了實現(xiàn)保溫，加熱室與烘烤室的壁體由保溫材料制成。
本發(fā)明供熱系統(tǒng)的工作過程經(jīng)太陽能流體集熱裝置5加熱的熱傳導(dǎo)媒(油或硝酸鹽) 首先進入流體熱交換器4，此時第一控制泵10啟動，第一熱流啟閉閥門ll、第二熱流啟閉閥門12開啟，第二控制泵15不啟動，第三熱流啟閉閥門13、第四熱流啟閉閥門14關(guān)閉；當 烘烤室內(nèi)溫度達到烘烤所需溫度時，第二熱流啟閉閥門13、第四熱流啟閉閥門14關(guān)閉，第 一控制泵IO、第二控制泵15啟動，第一熱流啟閉閥門ll、第三熱流啟閉閥門13開啟，熱傳 導(dǎo)媒進入流體蓄熱裝置8，多余的熱量被存儲起來；當太陽能不足時，第一控制泵10、第一 熱流啟閉閥門ll、第四熱流啟閉閥門14關(guān)閉，第二控制泵13、第二熱流啟閉閥門12、第三 熱流啟閉閥門13開啟，流體蓄熱裝置8中的熱傳導(dǎo)媒進入流體熱交換器4;當流體蓄熱裝置 8及太陽能流體集熱裝置5中的熱量不能滿足烘烤時，流體輔助加熱裝置9開始工作，此時， 第一控制泵IO、第一熱流啟閉閥門ll、第三熱流啟閉閥門13關(guān)閉，第二控制泵15、第二熱 流啟閉閥門12、第四熱流啟閉閥門14開啟，經(jīng)流體輔助加熱裝置9加熱后的熱傳導(dǎo)媒進入 流體熱交換器4。以上供熱通過微電腦控制儀實現(xiàn)全自動化控制。
本發(fā)明供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可以很方便、高品質(zhì)地進行烘烤物的烘烤。.
本發(fā)明太陽能供熱設(shè)備也可以與烘烤室設(shè)置在同一個腔室內(nèi)，該發(fā)明還可以烘烤木材、 農(nóng)產(chǎn)品等需要烘烤調(diào)制的物品。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點 一方面無需再消耗木材資源，既保護了環(huán)境又降低了烘烤成本；另
一方面，太陽能是一種無污染的能源，不會在煙葉中摻雜有其它雜質(zhì)，從而使煙葉的烘烤品 質(zhì)得到顯著提高。
權(quán)利要求
1、一種烘烤設(shè)備，包括可盛放烘烤物的烘烤室和烘烤供熱設(shè)備，其特征在于所述烘烤供熱設(shè)備是太陽能供熱設(shè)備，所述太陽能供熱設(shè)備包括設(shè)置在烘烤室旁側(cè)加熱室體內(nèi)的流體熱交換器和位于加熱室體外與流體熱交換器聯(lián)接的太陽能流體集熱裝置，所述烘烤室與加熱室之間設(shè)有相互連通的熱量循環(huán)通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤設(shè)備，其特征在于所述烘烤供熱設(shè)備還設(shè)置有與太陽能 流體集熱裝置、流體熱交換器熱流管路相并聯(lián)的流體蓄熱裝置和流體輔助加熱裝置， 所述熱流管路上設(shè)有第一控制泵和第一熱流啟閉閥門，所述流體熱交換器、流體蓄熱 裝置和流體輔助加熱裝置所處的熱流支路上分別設(shè)置有第二熱流啟閉閥門、第三熱流-啟閉閥門、第四熱流啟閉閥門，所述第二熱流啟閉閥門、第三熱流啟閉閥門之間設(shè)置 有第二控制泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘烤設(shè)備，其特征在于所述太陽能流體集熱裝置包括有 聚光器和太陽能吸收器，所述太陽能流體集熱裝置為槽式、塔式或蝶式。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘烤設(shè)備，其特征在于所述流體蓄熱裝置是由耐高溫、耐腐 蝕的不銹鋼材料制成的罐體，該罐體外層包裹絕熱材料，.罐體內(nèi)灌裝有流體和填置有 鵝卵石或巖石。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘烤設(shè)備，其特征在于所述流體為熱傳導(dǎo)媒油或硝酸鹽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘烤設(shè)備，其特征在于所述流體輔助加熱裝置為天然氣鍋爐、 燃煤鍋爐或電輔助加熱裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘烤設(shè)備，其特征在于所述熱量循環(huán)通道包括設(shè)置在烘烤室 與加熱室上部和下部的進、出風(fēng)口，所述進風(fēng)口處設(shè)有以利烘烤室進熱風(fēng)的風(fēng)機。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘烤設(shè)備，其特征在于所述烘烤室內(nèi)還設(shè)有排濕系統(tǒng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘烤設(shè)備，其特征在于所述加熱室與烘烤室的壁體由保溫材 料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烘烤設(shè)備，包括可盛放烘烤物的烘烤室和烘烤供熱設(shè)備，其特征在于所述烘烤供熱設(shè)備是太陽能供熱設(shè)備，所述太陽能供熱設(shè)備包括設(shè)置在烘烤室旁側(cè)加熱室體內(nèi)的流體熱交換器和位于加熱室體外與流體熱交換器聯(lián)接的太陽能流體集熱裝置，所述烘烤室與加熱室之間設(shè)有相互連通的熱量循環(huán)通道。本發(fā)明的顯著優(yōu)點一方面無需再消耗木材資源，既保護了環(huán)境又降低了烘烤成本；另一方面，太陽能是一種無污染的能源，不會在煙葉中摻雜有其它雜質(zhì)，從而使煙葉的烘烤品質(zhì)得到顯著提高。
文檔編號F24J2/34GK101317689SQ20081007143
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者娟 梅 申請人:娟 梅