專利名稱：節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，尤其涉及到一種應(yīng)用在各種電加熱烤爐 及隧道爐上的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)電加熱系統(tǒng)，有不銹鋼管、石英管和陶瓷管來(lái)作為發(fā)熱材料，也 有做發(fā)熱體用于加熱，用不銹鋼管、石英管、陶瓷管等，本身材料消耗一定電 量，它發(fā)出的熱量通過(guò)管壁預(yù)熱以后，散發(fā)出來(lái)的熱量，消耗了很多電源，用 這幾種材料做外殼是為了保護(hù)發(fā)熱絲，加熱以后，發(fā)熱絲不會(huì)拉長(zhǎng)下垂，碰到 其它材料不會(huì)發(fā)生斷路，因上述原因消耗了許多電能。以上任一種發(fā)熱體設(shè)計(jì)， 是發(fā)熱絲在外，支撐體用陶瓷材料，每個(gè)同樣功率的發(fā)熱體，多裝上多幾倍支
撐材料，發(fā)熱絲外露出表面只占50%，支撐架孔多，孔內(nèi)隱藏了1/3的熱量， 無(wú)法把全部的熱量送到爐內(nèi)使用導(dǎo)致用電量大。
傳統(tǒng)烤爐設(shè)計(jì)如圖1和圖2所示一般用兩個(gè)排風(fēng)口 a，并且另需安裝一個(gè) 排風(fēng)機(jī)c，排風(fēng)機(jī)c的旋轉(zhuǎn)軸上裝有風(fēng)輪b，并且無(wú)法控制，在不需排放時(shí)，排 風(fēng)機(jī)c也在排風(fēng)，導(dǎo)致熱能浪費(fèi)。傳統(tǒng)烤爐的控制電箱f一般采用溫控表、計(jì) 時(shí)器和報(bào)警器，用滿功率加熱和滿功率保溫，也產(chǎn)生浪費(fèi)2%的電能。冷空氣 進(jìn)入爐內(nèi)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案在圖2中是直接用兩根100MM圓管接入，排風(fēng)機(jī)c 將蛇形發(fā)熱管d的熱量吹至冷空氣中進(jìn)行預(yù)熱，在烤爐外殼與加熱內(nèi)腔之間設(shè) 有保溫棉e。圖3是傳統(tǒng)烤爐的控制電路圖。
基于上述現(xiàn)有節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的不足之處，本發(fā)明人設(shè)計(jì)了本發(fā)明"一種節(jié) 能發(fā)熱系統(tǒng)"。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種陶瓷支 撐塊數(shù)量少，發(fā)熱絲外露出表面積大的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)和應(yīng)用該節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的 控溫烤爐和隧道烘干爐。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，包括一發(fā)熱體，該發(fā)熱體由中心主軸和套裝在中心主 軸上的多個(gè)陶瓷支撐塊組成，各陶瓷支撐塊上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔， 于相鄰陶瓷支撐塊之間固設(shè)有彈簧型發(fā)熱絲，彈簧型發(fā)熱絲的兩端分別固接在 相鄰陶瓷支撐塊的相對(duì)發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔中，所述的彈簧型發(fā)熱絲內(nèi)設(shè)有用作內(nèi) 主梁的石英玻璃管，石英玻璃管的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊的相對(duì)發(fā)熱 絲安裝內(nèi)孔。所述的發(fā)熱體上設(shè)有4個(gè)陶瓷支撐塊。以石英玻璃管做彈簧型發(fā) 熱絲的內(nèi)主梁，保證彈簧型發(fā)熱絲不下垂，支撐塊采用陶瓷材料，同樣8千瓦
功率在設(shè)計(jì)上只需要用4個(gè)陶瓷支撐塊，使彈簧型發(fā)熱絲外露出表面達(dá)95%，
加上采用石英玻璃管做內(nèi)主梁，其達(dá)到了熱能反射和聚焦的原理，使用能量大
大提高，以使相同的功率，相同的工作尺寸節(jié)約電源12%。
所述的發(fā)熱體裝設(shè)在預(yù)熱循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，預(yù)熱循環(huán)風(fēng)道包括進(jìn)風(fēng)管、上預(yù)熱 盒、下風(fēng)管、下預(yù)熱盒和出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管連通上預(yù)熱盒，上預(yù)熱盒中間設(shè)有一
中間隔板，中間隔板將上預(yù)熱盒的風(fēng)道隔成相連的兩部分，下預(yù)熱盒中間也設(shè) 有一中間隔板，中間隔板將下預(yù)熱盒的風(fēng)道隔成相連的兩部分，中間隔板用于 延長(zhǎng)進(jìn)風(fēng)管道以達(dá)到冷風(fēng)預(yù)熱的目的，上預(yù)熱盒、下風(fēng)管和下預(yù)熱盒依次相連 通，外界冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入后由出風(fēng)管排出，發(fā)熱體固設(shè)在上預(yù)熱盒與下預(yù)熱 盒之間。
所述的上預(yù)熱盒、下風(fēng)管與下預(yù)熱盒為匚形由上至下設(shè)置，發(fā)熱體固設(shè) 在上預(yù)熱盒與下預(yù)熱盒之間。
一種包括節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的控溫烤爐，包括烤爐箱體和控制箱，烤爐箱體的 上側(cè)設(shè)有運(yùn)風(fēng)電機(jī)，運(yùn)風(fēng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上裝有風(fēng)輪，所述的烤爐箱體上側(cè)設(shè)有節(jié) 能發(fā)熱系統(tǒng)，節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管管口設(shè)在烤爐箱體的頂部，由出風(fēng)管排出 的預(yù)熱風(fēng)流送至風(fēng)輪，然后由風(fēng)輪將風(fēng)流經(jīng)風(fēng)道送至烤爐箱體內(nèi)腔中。
所述的進(jìn)風(fēng)管管口設(shè)有用于進(jìn)行空氣過(guò)濾的空氣過(guò)濾器。
所述的控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制器，根據(jù)烤爐內(nèi)烘烤物的干濕程度來(lái)設(shè)定排
風(fēng)時(shí)間，根據(jù)溫差段和烤爐內(nèi)產(chǎn)生有機(jī)物的多少，設(shè)定分段排風(fēng)時(shí)間及長(zhǎng)短，
有效的保證熱能排放量達(dá)到節(jié)能2%的目的。
所述的PLC控制器設(shè)有自動(dòng)排風(fēng)功能和超溫報(bào)警功能，在溫度控制方面用 分段控溫。PLC控制器設(shè)計(jì)滿功率加熱，2/3功率保溫，增設(shè)了自動(dòng)排風(fēng)功能和 超溫功能報(bào)警，在溫度控制方面可分段控溫，還可以增設(shè)斜率控溫表，使升溫 按設(shè)定時(shí)間加溫到設(shè)定所需時(shí)間，達(dá)到省電3。/。目的。
本發(fā)明一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的有益效果是以石英玻璃管做彈簧型發(fā)熱絲的
內(nèi)主梁，保證彈簧型發(fā)熱絲不下垂，支撐塊采用陶瓷材料，同樣8千瓦功率在 設(shè)計(jì)上只需要用4個(gè)陶瓷支撐塊，使彈簧型發(fā)熱絲外露出表面達(dá)95%，加上采 用石英玻璃管做內(nèi)主梁，其達(dá)到了熱能反射和聚焦的原理，使用能量大大提高， 以使相同的功率，相同的工作尺寸節(jié)約電源12。/。。控溫烤爐所采用的是循環(huán)風(fēng) 道管，中間安裝發(fā)熱體，通過(guò)發(fā)熱體加熱，使風(fēng)道達(dá)到最快預(yù)熱的目的，冷空 氣通過(guò)預(yù)熱風(fēng)道進(jìn)入爐內(nèi)的空氣，溫度高出爐內(nèi)溫度2度以上。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)使 用材料-不銹鋼板，使用壽命長(zhǎng)，預(yù)熱性能好，另該系統(tǒng)無(wú)需安裝閥門控制，爐 內(nèi)需要補(bǔ)充多少空氣，就供給多少。該系統(tǒng)送風(fēng)口設(shè)計(jì)在風(fēng)機(jī)風(fēng)輪吸風(fēng)口的位 置上，使熱風(fēng)隨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，吸收到風(fēng)輪上送到爐內(nèi)，可節(jié)能12%。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是現(xiàn)有控溫烤爐的整體結(jié)構(gòu)外形示意圖； 圖2是現(xiàn)有控溫烤爐的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖； 圖3是現(xiàn)有控溫烤爐的控制電路原理圖； 圖4是本發(fā)明的發(fā)熱體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的局部放大示意圖； 圖6是本發(fā)明的預(yù)熱循環(huán)風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)外形示意圖； 圖8是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖； 圖9是本發(fā)明的控制電路原理圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明
a、排風(fēng)口
b、風(fēng)輪
c、排風(fēng)機(jī)
d、蛇形發(fā)熱管
e、保溫棉
f、控制電箱
1、中間隔板
2、上預(yù)熱盒
3、進(jìn)風(fēng)管
4、下風(fēng)管
5、發(fā)熱體
51、中心主軸
52、陶瓷支撐塊
53、發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔
54、彈簧型發(fā)熱絲
55、石英玻璃管
60、空氣過(guò)濾器
70、壓力板
80、保溫棉
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D4至圖9，本發(fā)明是這樣實(shí)施的
一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，包括一發(fā)熱體(5)，該發(fā)熱體(5)由中心主軸(51) 和套裝在中心主軸(51)上的多個(gè)陶瓷支撐塊(52)組成，各陶瓷支撐塊(52) 上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔(53)，于相鄰陶瓷支撐塊(52)之間固設(shè) 有彈簧型發(fā)熱絲(54)，彈簧型發(fā)熱絲(54)的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐 塊(52)的相對(duì)發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔(53)中，彈簧型發(fā)熱絲(54)內(nèi)孔設(shè)有用作 內(nèi)主梁的石英玻璃管(55)，石英玻璃管(55)的兩端分別固接在相鄰陶瓷支 撐塊(52)的相對(duì)發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔(53)。在本實(shí)施例中，發(fā)熱體(5)上設(shè)有 4個(gè)陶瓷支撐塊(52)。
發(fā)熱體(5)裝設(shè)在預(yù)熱循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，預(yù)熱循環(huán)風(fēng)道包括進(jìn)風(fēng)管(3)、上預(yù)
熱盒(2)、下風(fēng)管(4)、下預(yù)熱盒(6)和出風(fēng)管(7)，進(jìn)風(fēng)管連通上預(yù)熱盒，
上預(yù)熱盒(2)中間設(shè)有一中間隔板(1)，中間隔板(1)將上預(yù)熱盒(2)的
風(fēng)道隔成相連的兩部分，下預(yù)熱盒(6)中間也設(shè)有一中間隔板(1)，中間隔板 (1)將下預(yù)熱盒(6)的風(fēng)道隔成相連的兩部分，中間隔板(1)用于延長(zhǎng)進(jìn) 風(fēng)管道以達(dá)到冷風(fēng)預(yù)熱的目的，上預(yù)熱盒(2)、下風(fēng)管(4)和下預(yù)熱盒(6) 依次相連通，外界冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管(3)進(jìn)入后由出風(fēng)管(7)排出，發(fā)熱體(5) 固設(shè)在上預(yù)熱盒(2)與下預(yù)熱盒(6)之間。上預(yù)熱盒(2)、下風(fēng)管(4)和 下預(yù)熱盒(6)為匚形由上至下設(shè)置，發(fā)熱體(5)固設(shè)在上預(yù)熱盒(2)與 下預(yù)熱盒(6)之間。
一種包括節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的控溫烤爐包括烤爐箱體(10)和控制箱(20)，烤 爐箱體(10)的上側(cè)設(shè)有運(yùn)風(fēng)電機(jī)(30)，運(yùn)風(fēng)電機(jī)(30)的轉(zhuǎn)軸上裝有風(fēng)輪 (40)，烤爐箱體(10)上側(cè)設(shè)有節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)(5)，節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)(5)的進(jìn) 風(fēng)管(3)管口設(shè)在烤爐箱體(10)的頂部，由出風(fēng)管(7)排出的預(yù)熱風(fēng)流送 至風(fēng)輪(40)，然后由風(fēng)輪(40)將風(fēng)流經(jīng)風(fēng)道送至烤爐箱體(10)內(nèi)腔中。 進(jìn)風(fēng)管(3)管口設(shè)有用于進(jìn)行空氣過(guò)濾的空氣過(guò)濾器(60)?？販乜緺t所采用 的是循環(huán)風(fēng)道管，中間安裝發(fā)熱體(5)，通過(guò)發(fā)熱體(5)加熱，使風(fēng)道達(dá)到最 快預(yù)熱的目的，冷空氣通過(guò)預(yù)熱風(fēng)道進(jìn)入爐內(nèi)的空氣，溫度高出爐內(nèi)溫度2度 以上。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用材料為不銹鋼板，使用壽命長(zhǎng)，預(yù)熱性能好，另該系統(tǒng) 無(wú)需安裝閥門控制，爐內(nèi)需要補(bǔ)充多少空氣，就供給多少。該系統(tǒng)送風(fēng)口設(shè)計(jì) 在風(fēng)機(jī)風(fēng)輪吸風(fēng)口的位置上，使熱風(fēng)隨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，吸收到風(fēng)輪上送到爐內(nèi)，達(dá)到 節(jié)能12%的目的。
在圖9的控制電路原理圖中，PLC控制器可根據(jù)烤爐內(nèi)烘烤物的干濕程度 來(lái)設(shè)定排風(fēng)時(shí)間，根據(jù)溫差段和烤爐內(nèi)產(chǎn)生有機(jī)物的多少以設(shè)定分段排風(fēng)時(shí)間 及長(zhǎng)短，有效地保證熱能排放量。PLC控制器設(shè)有自動(dòng)排風(fēng)功能和超溫報(bào)警功
能，在溫度控制方面用分段控溫。
以上所述，僅是本發(fā)明一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的 任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，包括一發(fā)熱體(5)，該發(fā)熱體(5)由中心主軸(51)和套裝在中心主軸(51)上的多個(gè)陶瓷支撐塊(52)組成，各陶瓷支撐塊(52)上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔(53)，于相鄰陶瓷支撐塊(52)之間固設(shè)有彈簧型發(fā)熱絲(54)，彈簧型發(fā)熱絲(54)的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊(52)的相對(duì)發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔(53)中，其特征在于所述的彈簧型發(fā)熱絲(54)內(nèi)孔設(shè)有用作內(nèi)主梁的石英玻璃管(55)，石英玻璃管(55)的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊(52)的相對(duì)發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔(53)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)熱體(5)上 設(shè)有4個(gè)陶瓷支撐塊(52)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)熱體(5)裝 設(shè)在預(yù)熱循環(huán)風(fēng)道內(nèi)，預(yù)熱循環(huán)風(fēng)道包括進(jìn)風(fēng)管(3)、上預(yù)熱盒(2)、下風(fēng)管(4)、下預(yù)熱盒(6)和出風(fēng)管(7)，進(jìn)風(fēng)管連通上預(yù)熱盒，上預(yù)熱盒(2)中 間設(shè)有一中間隔板(1)，中間隔板(1)將上預(yù)熱盒(2)的風(fēng)道隔成相連的兩 部分，下預(yù)熱盒(6)中間也設(shè)有一中間隔板(1)，中間隔板(1)將下預(yù)熱盒(6)的風(fēng)道隔成相連的兩部分，中間隔板(1)用于延長(zhǎng)進(jìn)風(fēng)管道以達(dá)到冷風(fēng) 預(yù)熱的目的，上預(yù)熱盒(2)、下風(fēng)管(4)和下預(yù)熱盒(6)依次相連通，外界 冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管(3)進(jìn)入后由出風(fēng)管(7)排出，發(fā)熱體(5)固設(shè)在上預(yù)熱盒(2) 與下預(yù)熱盒(6)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，其特征在于所述的上預(yù)熱盒(2)、 下風(fēng)管(4)和下預(yù)熱盒(6)為匚形由上至下設(shè)置，發(fā)熱體(5)固設(shè)在上預(yù) 熱盒(2)與下預(yù)熱盒(6)之間。
5、 一種包括節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的控溫烤爐，包括烤爐箱體(10)和控制箱(20)， 烤爐箱體(10)的上側(cè)設(shè)有運(yùn)風(fēng)電機(jī)(30)，運(yùn)風(fēng)電機(jī)(30)的轉(zhuǎn)軸上裝有風(fēng)輪(40)，其特征在于所述的烤爐箱體(10)上側(cè)設(shè)有節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，節(jié)能發(fā)熱 系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管(3)管口設(shè)在烤爐箱體(10)的頂部，由出風(fēng)管(7)排出的預(yù) 熱風(fēng)流送至風(fēng)輪(40)，然后由風(fēng)輪(40)將風(fēng)流經(jīng)風(fēng)道送至烤爐箱體(10)內(nèi) 腔中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的控溫烤爐，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng)管(3)管口設(shè) 有用于進(jìn)行空氣過(guò)濾的空氣過(guò)濾器(60)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的控溫烤爐，其特征在于所述的控制箱(20)內(nèi)設(shè) 有PLC控制器，根據(jù)烤爐內(nèi)烘烤物的干濕程度來(lái)設(shè)定排風(fēng)時(shí)間，根據(jù)溫差段和 烤爐內(nèi)產(chǎn)生有機(jī)物的多少以設(shè)定分段排風(fēng)時(shí)間及長(zhǎng)短，有效地保證熱能排放量。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的控溫烤爐，其特征在于所述的PLC控制器設(shè)有自 動(dòng)排風(fēng)功能和超溫報(bào)警功能，在溫度控制方面用分段控溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，尤其涉及到一種應(yīng)用在各種電加熱烤爐及隧道爐上的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)。包括一發(fā)熱體，該發(fā)熱體由中心主軸和套裝在中心主軸上的多個(gè)陶瓷支撐塊組成，各陶瓷支撐塊上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔，于相鄰陶瓷支撐塊之間固設(shè)有彈簧型發(fā)熱絲，彈簧型發(fā)熱絲內(nèi)設(shè)有用作內(nèi)主梁的石英玻璃管，石英玻璃管的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊的相對(duì)發(fā)熱絲安裝內(nèi)孔。其有益效果是以石英玻璃管做彈簧型發(fā)熱絲的內(nèi)主梁，保證彈簧型發(fā)熱絲不下垂，同樣8千瓦功率在設(shè)計(jì)上只需要用4個(gè)陶瓷支撐塊，使彈簧型發(fā)熱絲外露出表面達(dá)95％，其達(dá)到了熱能反射和聚焦的原理，使用能量大大提高，以使相同的功率，相同的工作尺寸節(jié)約電源12％。
文檔編號(hào)F26B21/00GK101360363SQ20081014201
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者鐘瑞明 申請(qǐng)人:鐘瑞明