專利名稱：一種集成式中央熱水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱水器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種集成式中央熱水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，我國水資源日趨緊張，節(jié)約用水的觀念已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，然而，在熱 水器市場，熱水器(如16升以上熱水器)可以實現(xiàn)多點供水，用水點可以2個、3個甚至更 多，其外部管路系統(tǒng)較復雜，水路多。當熱水器不工作時，外部管路中的水都為冷水，在使 用中，必須排盡這些管路中的冷水，才可以得到熱水，這個過程一般要十幾秒以上。因此熱 水器多點供水使用中有兩個問題其一，水氣電浪費；管路中的冷水一般不能作洗浴使用， 一般是直接排放掉，導致水資源浪費；當熱水器使用完畢后，由于管路長，管路中停留的都 是熱水，而這些熱水將在自然狀態(tài)下慢慢冷卻，在下次使用前被排放掉，因此，這些熱水都 是被浪費的，也就浪費了水、電或燃氣。其二，不方便；由于管路中冷水的排放一般要十幾 秒，因此，在使用中需要較長時間的等待，使用不舒適便捷。為了不浪費水資源，人們嘗試將 管路中冷水回流儲存，如中國專利申請?zhí)枮?00610144034.3，申請日為2006. H.24，發(fā)明 名稱為一種燃氣熱水器，該發(fā)明在出水管和熱水器之間增設(shè)了回流管道，將這部分涼水回 流儲存，在檢測到溫度偏低時再進入加熱裝置，雖然達到了循環(huán)使用消除浪費的目的，然而 該發(fā)明設(shè)有儲水箱，當用戶使用時，將出水管和加熱裝置之間的涼水抽到儲水箱存儲，再加 熱涼水以供用戶使用，因此無法做到熱水即開即熱；受限與水箱的容積，該發(fā)明也無法做到 多點多溫供水；該儲水箱不僅易結(jié)水垢縮短設(shè)備使用壽命，而且水箱內(nèi)水溫不均，有一定溫 差，即使再經(jīng)過加熱部件也無法達到恒溫，影響使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種不僅能將熱水出口與 熱水器加熱部件之間的水循環(huán)使用，節(jié)約用水，而且還具有熱水即開即熱、多點多溫供水、 智能防凍的集成式中央熱水系統(tǒng)。 本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的一種集成式中央熱水系統(tǒng)，包 括生活供水管、與生活供水管連接的熱水器內(nèi)部的加熱組件、進水管、出水管、連接進、出水 管的集熱器、與集熱器電連接的主控制設(shè)備及其外部連接的若干個用水點的供水管路，其 特征在于所述用水點外圍供水管路上設(shè)置有分別連接生活供水管與集熱器出水管的混水 閥，熱水器內(nèi)部設(shè)有回水管以及與其連接的回水接頭，回水管上安裝有溫度探測裝置和配 備有與主控制設(shè)備電連接的電源控制裝置的水循環(huán)動力裝置，該水循環(huán)動力裝置的另一端 連接進水管，回水接頭的外部連接有回水管道，該回水管道的另一端通過單向閥與集熱器 出水管連通。 作為上述方案的進一步說明，所述進水管與回水管之間通過三通閥連接，進水管 上依次安裝有進水接頭、水比例閥、進水溫度探頭、單向閥、普通水閥，進水管的單向閥以 及回水管的水循環(huán)動力裝置分別連接在三通閥的端口上，三通閥的另一端口與普通水閥連接。 所述水比例閥上設(shè)水流傳感器與主控制設(shè)備電連接，控制水循環(huán)動力裝置電源電 路通斷。 所述出水管上設(shè)置有出水溫度探測裝置及泄壓閥，出水溫度探測裝置連接主控制 設(shè)備。 所述集熱氣器外圍還安裝有防凍溫度探測裝置。
所述主控制設(shè)備上設(shè)置有控制電路通斷的預熱開關(guān)。 所述主控制設(shè)備中嵌有預熱模式、洗浴模式及防凍模式的控制指令，洗浴模式優(yōu) 先于其它兩種模式，預熱模式中，水循環(huán)動力裝置及熱水器加熱設(shè)備的啟動水溫《34t:，停 止水溫^ 4(TC，管道中水流量^ 3. 5L/min，水循環(huán)動力裝置每次運轉(zhuǎn)時間為3min ;洗浴模 式中，水循環(huán)動力裝置啟動條件為進水管與生活供水管之間的水流量為零，運轉(zhuǎn)的時間為 30s，熱水器加熱設(shè)備的啟動水溫《34°C，停止水溫^ 40°C;防凍模式中，水循環(huán)動力裝置啟 動水溫《7。C，停止水溫^ 20°C。 本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是 1.本發(fā)明控制裝置特有的預熱模式不僅能實現(xiàn)熱水即開即用，而且可以大量地持 續(xù)供應熱水，能滿足兩衛(wèi)一廚多點同時用水的需求。 2.本發(fā)明控制裝置還設(shè)有防凍模式，只要各水管內(nèi)水溫低于溫度設(shè)定值，防凍模 式就會自動啟動，實現(xiàn)智能防凍效果。 3.本發(fā)明的控制裝置能實現(xiàn)循環(huán)水路的智能化循環(huán)，保持系統(tǒng)內(nèi)各處水溫一致， 使洗浴用水溫度穩(wěn)定舒適，此外，每個用水點處還設(shè)有混水閥，通過調(diào)節(jié)冷熱水的配比，得 到不同溫度的熱水。


圖1為本發(fā)明的熱水器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的熱水器水路原理圖；
圖3為本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。 附圖標記說明1.熱水器，2.生活供水管，3.進水管，4.出水管，5.集熱器，51.主 控制設(shè)備，6.燃燒室，61.進氣管，7.用水點，8.供水管路，9.生活供水管，IO.混水閥， 11.回水管，12.回水接頭，13.溫度探測裝置，14.水循環(huán)動力裝置，15.回水管道，16.單向 閥，17.三通閥，18.進水接頭，19.水比例閥，20.進水溫度探頭，21.單向閥，22.普通水閥， 23.防凍溫度探頭，24.出水溫度探頭，25.泄壓閥。
具體實施例方式
如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種集成式中央熱水系統(tǒng)，包括熱水器1、生活 供水管2、與生活供水管2連接的熱水器1內(nèi)部的進水管3、出水管4、連接進、出水管的集熱 器5、燃燒室6、連接燃燒室6的進氣管61、與集熱器5電連接的主控制設(shè)備51及其外部連 接的若干個用水點7的供水管路8，用水點外圍供水管路上設(shè)置有分別連接生活供水管2與 集熱器出水管4的混水閥IO，熱水器內(nèi)部設(shè)有回水管11以及與其連接的回水接頭12，回水 管11上安裝有溫度探測裝置13和配備有與主控制設(shè)備電連接的電源控制裝置的水循環(huán)動力裝置14，該水循環(huán)動力裝置14的另一端連接進水管3，回水接頭12的外部連接有回水管 道15，該回水管道15的另一端通過單向閥16與集熱器出水管4連通。進水管3與回水管 11之間通過三通閥17連接，進水管3上依次安裝有進水接頭18、水比例閥19、進水溫度探 頭20、單向閥21、普通水閥22，進水管3的單向閥21以及回水管11的水循環(huán)動力裝置14 分別連接在三通閥17的端口上，三通閥17的另一端口與普通水閥22連接。水循環(huán)動力裝 置14采用循環(huán)水泵，循環(huán)水泵的電源控制器與主控制設(shè)備電連接，主控制設(shè)備51上設(shè)置有 控制電路通斷的預熱開關(guān)。熱水器內(nèi)部的集熱器5上安裝有防凍溫度探頭23，出水管4上 設(shè)置有出水溫度探頭24及泄壓閥25，水溫度探頭24連接主控制設(shè)備。在系統(tǒng)內(nèi)水壓過高 時，泄壓閥25自動打開泄壓，保護管道及主機不被損壞。水比例閥19上設(shè)水流傳感器與主 控制設(shè)備電連接，控制水循環(huán)動力裝置電源電路通斷，當水比例閥19上有水流通過時水流 傳感器將信號發(fā)往住控制設(shè)備，斷開循環(huán)水泵的供電電路，該水比例閥不單可以檢測有無 水流信號及水流量的大小，還可以自動調(diào)節(jié)開度，控制水流量大小，為主控制器的分析計算 提供水流信號。在點火成功后幾秒內(nèi)，水比例閥可以將開度調(diào)到較小狀態(tài)，調(diào)小水流量，使 供水較快達到設(shè)置溫度，實現(xiàn)快速恒溫。 其中，主控制設(shè)備中嵌有預熱模式、洗浴模式及防凍模式的控制指令，三大模式工
作過程如下 —、預熱模式 在"預熱"功能啟動前提下，若回水溫度探頭檢測水溫《34°C ，則循環(huán)水泵啟動，流 量閥檢測到系統(tǒng)中產(chǎn)生循環(huán)水流且水流量^ 3. 5L/min，此時熱水器點火，以42。C為目標溫 度比例燃燒，對系統(tǒng)水進行預熱；當回水溫度探頭檢測的回水溫度^ 4(TC時，熱水器燃燒 停止，循環(huán)水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)3min。在3min內(nèi)若回水溫度探頭檢測水溫《34。C，則熱水器將再 次點火燃燒，直到系統(tǒng)水管內(nèi)水溫都^ 40°C。 只要"預熱"功能開啟，電、氣都具備，那么系統(tǒng)將持續(xù)檢測水溫，以判斷是否需要
燃燒加熱，因此將系統(tǒng)水溫維持在一定的范圍，滿足用戶隨時使用。 二、洗浴模式 洗浴模式與普通熱水器工作供熱水的過程相同，按用戶設(shè)定的溫度持續(xù)提供溫度 恒定的熱水。 三種工作模式中，洗浴模式優(yōu)先，即只要水比例閥檢測到水流(此時有用戶在用 水)，那么預熱功能或防凍功能須中止或被禁止。用水結(jié)束后(水比例閥檢測不到水流)， 循環(huán)水泵將啟動，運轉(zhuǎn)30s，產(chǎn)生循環(huán)水，在30s內(nèi)若回水溫度探頭檢測水溫《34°C ，則熱水 器將再次點火燃燒，直到系統(tǒng)水管內(nèi)水溫都^ 40°C。
三、防凍模式 出水溫度探頭或回水溫度探頭檢測到溫度《7t:或防凍溫度探頭檢測到溫度 《5t:時，防凍模式啟動，即循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生循環(huán)水，熱水器點火燃燒，系統(tǒng)水逐漸升溫；
當回水溫度探頭所檢測的溫度大于^ 2(TC時，防凍停止。 本發(fā)明上述實施例和附圖所示僅為本發(fā)明較佳實施例之一，并非以此局限本發(fā) 明，在不脫離本發(fā)明精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動，都屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種集成式中央熱水系統(tǒng)，包括生活供水管、與生活供水管連接的熱水器內(nèi)部的加熱組件、進水管、出水管、連接進、出水管的集熱器、與集熱器電連接的主控制設(shè)備及其外部連接的若干個用水點的供水管路，其特征在于所述用水點外圍供水管路上設(shè)置有分別連接生活供水管與集熱器出水管的混水閥，熱水器內(nèi)部設(shè)有回水管以及與其連接的回水接頭，回水管上安裝有溫度探測裝置和配備有與主控制設(shè)備電連接的電源控制裝置的水循環(huán)動力裝置，該水循環(huán)動力裝置的另一端連接進水管，回水接頭的外部連接有回水管道，該回水管道的另一端通過單向閥與集熱器出水管連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成式中央熱水系統(tǒng)，其特征在于所述進水管與回水 管之間通過三通閥連接，進水管上依次安裝有進水接頭、水比例閥、進水溫度探頭、單向閥、 普通水閥，進水管的單向閥以及回水管的水循環(huán)動力裝置分別連接在三通閥的端口上，三 通閥的另 一端口與普通水閥連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集成式中央熱水系統(tǒng)，其特征在于所述水比例閥上設(shè) 水流傳感器與主控制設(shè)備電連接，控制水循環(huán)動力裝置電源電路通斷。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成式中央熱水系統(tǒng)，其特征在于所述出水管上設(shè)置 有出水溫度探測裝置及泄壓閥，出水溫度探測裝置連接主控制設(shè)備。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成式中央熱水系統(tǒng)，其特征在于所述集熱氣器外圍 還安裝有防凍溫度探測裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成式中央熱水系統(tǒng)，其特征在于所述主控制設(shè)備上 設(shè)置有控制電路通斷的預熱開關(guān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種集成式中央熱水系統(tǒng)，其特征在于所述主控制設(shè) 備中嵌有預熱模式、洗浴模式及防凍模式的控制指令，洗浴模式優(yōu)先于其它兩種模式，預熱模式中，水循環(huán)動力裝置及熱水器加熱設(shè)備的啟動水溫《34t:，停止水溫^ 4(TC，管道中 水流量^ 3. 5L/min，水循環(huán)動力裝置每次運轉(zhuǎn)時間為3min ;洗浴模式中，水循環(huán)動力裝置 啟動條件為進水管與生活供水管之間的水流量為零，運轉(zhuǎn)的時間為30s，熱水器加熱設(shè)備的 啟動水溫《34t:，停止水溫^ 40°C ;防凍模式中，水循環(huán)動力裝置啟動水溫《7t:，停止水 溫> 2Q。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集成式中央熱水系統(tǒng)，包括生活供水管、與生活供水管連接的熱水器內(nèi)部的加熱組件、進水管、出水管、連接進、出水管的集熱器、與集熱器電連接的主控制設(shè)備及其外部連接的若干個用水點的供水管路，用水點外圍供水管路上設(shè)置有分別連接生活供水管與集熱器出水管的混水閥，控制裝置分時控制各管道之間的聯(lián)通、閉合，循環(huán)水路與冷水支管在預熱模式和防凍模式時相互獨立，熱水管道與回水管道在洗浴模式時相互獨立。本發(fā)明不僅能將熱水出口與熱水器加熱部件之間的水循環(huán)使用，節(jié)約用水，而且還具有熱水即開即熱、多點多溫供水、智能防凍的特點。
文檔編號F24D19/10GK101737846SQ20081021914
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者仇明貴, 余少言, 羅欣奎, 胡定剛, 陳哲 申請人:廣東萬家樂燃氣具有限公司