專利名稱：分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐，特別是型煤鍋爐。
背景技術(shù)：
目前，人們設(shè)計出多種工業(yè)型煤鍋爐，其中比較先進的是在2002 年6月12日實用新型專利公報上公開的一種《雙層逆流聚焰型燃料鍋爐》專利 號012592064，它的主要結(jié)構(gòu)是其頂部設(shè)有熱水出口管和大氣連通管的殼體內(nèi) 設(shè)有上下左右各兩個爐膛，在上火板上面的水腔中均設(shè)有規(guī)則排列的主火管， 它們的兩端分別固定在殼體兩側(cè)的火管端板上，管口位于水腔外且入端低出端 高，后煙室上端的殼體上設(shè)有煙囪，在上火板下面的殼體壁上設(shè)有觀火窗。在 爐膛兩側(cè)底部的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)帶有與進煤托架撥銷槽相對應(yīng)撥銷的鏈條，其回程位 于設(shè)在水腔中的鏈回管內(nèi)。鏈條前過渡鏈輪設(shè)在進煤箱內(nèi)，后過渡鏈輪與鏈條 驅(qū)動機構(gòu)同設(shè)在出渣箱內(nèi)，上有支板的托條兩端固定在配風(fēng)室的梯形板上并與 水腔相連通。與回水相連的回水腔設(shè)在殼體頂部，其與下端插到下水腔的回水 支管上端相連。排煙通道上設(shè)聚焰板，它的不足之處是
1. 型煤中的氣相物質(zhì)與固相物質(zhì)混燃，雖有聚焰板可將其溫度升高，但過了聚 焰板后即為低溫區(qū)，很難使氣相物質(zhì)完全燃盡，致使不完全燃燒的一氧化碳 氣體排放量高，不適合含氣相物質(zhì)多的低碳復(fù)合型煤使用。
2. 型煤是放在托架上，然后兩端卡在兩側(cè)的鏈條上，由于鏈條長期處在爐膛的 火焰中易變形，同時托架長期在高溫下使用也會磨損、變形、累計的誤差及 變形易使托架脫軌，使鍋爐無法運行，只能停爐維修，而且不能制成大功率 鍋爐。
3. 型煤放進、煤渣取出、托架取回均是人工操作，勞動強度大；開門時間長、 降低鍋爐效率。
4. 由于點火速度慢、人工進煤機構(gòu)、出渣機構(gòu)限制了該技術(shù)不能制作出大功率 鍋爐。
5. 由于氣、固相混燃，雙層燃燒室共用一個煙囪，使配風(fēng)增氧混亂，造成燃燒 不充分、 一氧化碳排放量高、鍋爐綜合燃燒效率低
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可使低碳復(fù)合型煤氣、固相物質(zhì)完全燃 燒，并且高效、環(huán)保、可減少二氧化碳排放、運行壽命長的大功率分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐。
本發(fā)明主要是在鍋爐中設(shè)有型煤氣相燃燒區(qū)和固相燃燒區(qū)，型煤自動傳送 機構(gòu)以及用自排放的煙氣預(yù)熱型煤的機構(gòu)。
本發(fā)明的鍋爐主要是由外殼、爐膛、型煤傳送機構(gòu)、出渣機構(gòu)、水箱、煙 管、煙囪、型煤預(yù)熱機構(gòu)、強化燃燒機構(gòu)等組成。其中，外殼基本呈箱形，其 上部主要有內(nèi)設(shè)煙管的水箱，水箱前部為煙道；外殼下部主要設(shè)內(nèi)有型煤傳遞 機構(gòu)的爐膛，爐膛后面設(shè)出渣機構(gòu)。
上述前后貫通的爐膛兩端的開口上均設(shè)有可將爐膛封閉的門，它們分別是 進煤門和出渣門。在進煤門前另設(shè)有自動上煤裝置。在爐膛內(nèi)設(shè)有型煤傳送機 構(gòu)，具體是在爐腔后部的兩側(cè)板上設(shè)有通孔，主動軸的兩端分別置于這兩通 孔內(nèi)，其中主動軸的一端與設(shè)在外殼外面的減速機、電動機相連。上述主動軸 上設(shè)有中心通孔套于其上并由銷鍵定位的至少2組雙齒盤，每組雙齒盤為兩個 中部相連并有一定間距的相同齒盤，該雙齒盤的齒距與鏈板長度相對應(yīng)，并且 齒尖可插在鏈板的撥槽內(nèi)，若干個相連的鏈板組成一根環(huán)形鏈條，每個雙齒盤 組與一根鏈條相對應(yīng)。該與雙齒盤組數(shù)對應(yīng)的鏈條，其鏈板上的兩通孔各有一 根鉸軸穿過，該鉸軸除將并列的幾根鏈條前后相鄰的兩鏈板相連外，在兩鏈條 之間的鉸軸上還套有托架片，托架片之間由外套管定位，該外套管還兼有保護 鉸接軸作用。該兩個通孔分別套在相鄰兩個鉸軸上的托架片上面設(shè)有與其垂直 的托片，并且相鄰的兩個托架片交錯排列，它們與鏈條構(gòu)成了傳送帶。上述各 套在主動軸雙齒盤上的鏈條另一側(cè)套在從動輥上，該從動輥兩端置于爐膛前部 兩側(cè)板的通孔內(nèi)。從動輥內(nèi)設(shè)有滾動軸承，且為全封閉式，使之免于維護。在 從動輥一端設(shè)鏈條的漲緊裝置。承托型煤的上行傳送帶置于滾動滑軌上，并且 鏈條與滑軌上下相對應(yīng)，該滑軌有兩個豎直條板，兩豎直板之間設(shè)有間斷的豎 直隔板，在每個豎直條板和隔板的單元內(nèi)設(shè)有圓柱形滾動體，其中心軸兩端設(shè) 在兩條板上的凹槽內(nèi)。上述滑軌置于若干與其垂直的橫梁上，這些橫梁兩端分 別固定在爐膛內(nèi)側(cè)水板上，最好設(shè)在鍋爐中心區(qū)段的橫梁為水管，其內(nèi)的水與 兩側(cè)爐板內(nèi)的水相連通。該水管中的水可吸收火焰的幅射熱，降低滑軌及其相 鄰部件的溫度，對其進行保護。當電動機驅(qū)動主動輥傳動時，其上的雙齒盤便 將鏈條一個一個向后撥，驅(qū)使位于滑軌上的傳送帶一點一點向后移，于是，置 于鍋爐前部的型煤便從前向后一點一點移動，使該鍋爐進煤自動進行。當傳送 帶繞過主動輥時折返回來成為下行傳送帶時，因其不承重，則由設(shè)在爐膛底上的滑動滑軌承托，該滑軌至少為2根從前至后的型材。
煙道后部由兩側(cè)及上部外殼和下部水箱板圍起的空間為水箱，其上部外殼 設(shè)有大氣連通管和多個出水管及鍋爐回水管，該回水管包括自然回水和動回水 管。水箱內(nèi)前部設(shè)有上、下兩個煙室即前上煙室和前下煙室，后部設(shè)有一個煙 室即后煙室，最好箱形前、后煙室非與水箱相鄰的壁上附有防止熱量散失的耐 火材料層，該壁的外部又設(shè)有為其進一步保溫的空氣隔熱室。上述前、后煙室 之間設(shè)有煙管。在上述水箱的下水箱板上靠近進煤一側(cè)即前段設(shè)有向水箱凹進 的槽形空間即二次懸燒倉，其內(nèi)壁及與之相連的前后兩側(cè)的水箱板上均設(shè)有耐 火材料板，它們形成高溫罩，以便向下面進來的新型煤提供幅射熱，并且前側(cè) 水箱隔熱板向前傾，防止懸燒倉附近的高溫?zé)煔饬飨驘煹?。在該二次懸燒倉的 開口上設(shè)有與其對應(yīng)的點火板，該四周與二次懸燒倉間斷相連的點火板為耐火
材料孔板。當?shù)吞紡?fù)合型煤由前向后行進時逐漸被點燃，由于爐膛前段為氣相
區(qū)下部不設(shè)進風(fēng)口，此時型煤燃燒的溫度較低約40(TC，只有生物質(zhì)才能燃燒，
燃燒的生物質(zhì)煙氣與未完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳由設(shè)在爐體前部的煙囪引導(dǎo)由 后向前流動，當移動到點火板時，其在前傾的水箱隔熱板的阻擋下穿過點火板 的通孔，由于點火板溫度高，煙氣穿過通孔時體積又被縮小，使溫度又被升高， 于是被點燃之后進入懸燒倉內(nèi)，該懸燒倉又設(shè)與外界相連通的二次風(fēng)管，在空 氣助燃下使型煤中的氣相物質(zhì)二次燃燒并完全燃盡，然后進入一端設(shè)在懸燒倉 壁上另一端設(shè)在前下煙室壁上的煙管。從上到下一摞型煤，從移動到與二次懸 燒倉對應(yīng)的位置開始，在耐火板的烘烤下該摞型煤在從前向后移的過程中由上 而下逐個被點燃，當它移到爐體中部時全部被點燃，生物質(zhì)及型煤的揮發(fā)成份 全部變?yōu)樗{色火焰。最好在煙道與二次懸燒倉之間設(shè)向水箱凹進的槽形空間， 即氣相區(qū)逆流高溫?zé)煔馕胝?，其?nèi)呈低溫區(qū)開口又貼近型煤頂層，防止懸燒 倉附近的高溫?zé)煔饬飨驘煹?，同時又防止煙道區(qū)下方被干燥的型煤點燃。
爐膛的后段為固相燃燒區(qū)，在該燃燒區(qū)前部的水箱下水板上設(shè)有固相吸入 罩，該吸入罩為向水箱凹進的槽形空間，其開口前側(cè)前傾為阻擋煙火向前的斜 導(dǎo)向板，使固相燃燒區(qū)產(chǎn)生的高溫?zé)熁疬M入吸入罩，該吸入罩上設(shè)有煙管的一 端，這些煙管的另一端與后煙箱相連通，高溫?zé)熁疬M入煙管中，其所攜帶的熱 量逐步被水箱中的水吸收。為使進入吸入罩中的未燃燒物質(zhì)全部燃盡，在吸入 罩開口附近設(shè)二次風(fēng)管，其與強化燃燒風(fēng)筒相連，以便為其增氧。最好吸入罩 后側(cè)的水箱板為后傾的斜板，以便為固相燃燒區(qū)的火焰導(dǎo)向，使其全部進入吸 收罩。為了解固相燃燒區(qū)的燃燒情況，在與其對應(yīng)的鍋爐外殼上設(shè)有若干個觀火通孔，即觀火窗。在上述固相燃燒區(qū)下部外殼上設(shè)有帶蓋的一次風(fēng)配風(fēng)門， 其可為型煤燃燒提供氧氣，使燃燒溫度升高，便于碳充分燃燒。上述一摞型煤 經(jīng)過氣相燃燒區(qū)全部點燃后，揮發(fā)份已不存在，余下的只有碳。為增加碳的燃 燒速度，除設(shè)有一次風(fēng)外在鍋爐外殼后側(cè)面還設(shè)有強化燃燒風(fēng)筒和與其相連通 的風(fēng)機，該風(fēng)筒的支風(fēng)管即二次風(fēng)管一部分設(shè)在爐膛下部，以便為型煤固相物 燃燒提供氧氣，由于強化燃燒風(fēng)筒提供充足氧氣，使全部點燃的一摞型煤在從 前向后移動的過程由下至上逐個燃盡。最好該設(shè)在爐膛下部的支風(fēng)管截面為三 角形，其兩斜面上均設(shè)通孔，空氣從通孔吹出呈扇面形，控制一定區(qū)域供風(fēng)， 同時由傳送帶掉下來的少量煤渣會沿斜面滑下，不會堵塞通孔。強化燃燒風(fēng)筒 的支風(fēng)管另一部分設(shè)在爐膛上分別通向懸燒倉及固相吸入罩。上述各支風(fēng)管上 都設(shè)有控制送風(fēng)量的閥門。
最好在水箱中部設(shè)混合凈化倉，其為五個面位于水箱中、 一個面位于鍋爐 外殼上的箱體，其設(shè)在外殼上的面設(shè)有可開關(guān)的密封門。該混合凈化倉將前后 煙室之間的煙管分為兩段，通過該混合凈化倉相連，具體是與氣相燃燒區(qū)對 應(yīng)的前段鍋爐中，與前下煙室相連通的另一部分煙管另一端與上述混合凈化倉 相連通，與前上煙室相連的煙管另一端也與上述混合凈化倉相連；與固相燃燒 區(qū)對應(yīng)的后段鍋爐中，與后煙室相連的一部分煙管另一端與上述混合凈化倉相 連。在上述混合凈化倉兩側(cè)壁的每個煙管端部均設(shè)有將其封堵的蓋板，這些蓋 板上均設(shè)有支桿，這些支桿通過連桿機構(gòu)與蝸輪蝸桿相連，伸出蝸輪殼的蝸桿 外端設(shè)手輪。旋轉(zhuǎn)與蝸桿相連的手輪可控制蓋板改變封閉煙管的角度，以調(diào)節(jié) 進入混合凈化倉的煙氣量。上述混合凈化倉的作用是1.使固相區(qū)高溫?zé)煔夥?配到氣相區(qū)低溫?zé)煿苤?，調(diào)節(jié)兩燃燒區(qū)的水溫。2.使煙管中攜帶的煙塵在倉中沉 降，防止由煙囪排出。
在鍋爐后部設(shè)有落渣翻板，該可將落渣口覆蓋的翻板，其一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸， 軸的兩端設(shè)在鍋爐外殼對應(yīng)的軸孔內(nèi)。最好該落渣翻板與閉合機構(gòu)相連，該閉 合機構(gòu)包括有與轉(zhuǎn)軸相連的配重平衡鐵，在該平衡鐵自由端的下部設(shè)有液壓阻 尼器。當落渣將翻板推開后配重平衡鐵自由端下落，驅(qū)使翻板迅速關(guān)閉，當翻 板快要將落渣口覆蓋時，配重平衡鐵自由端壓在液壓阻尼器活塞桿頂?shù)臐L輪上， 在液壓阻尼器的作用下，翻板緩慢閉合，既防止出渣時冷風(fēng)進入降低鍋爐效率 和落渣尾塵進入鍋爐煙管部分增加煙塵排放，同時又無噪音，又可防止損壞翻 板。
爐膛進煤一側(cè)的上部由外殼及隔熱板和水箱板圍起的空間為煙道，其頂部與煙囪相連。另在前上煙室上部設(shè)副煙囪，其上端與煙囪側(cè)壁相連，在兩者的 連接處設(shè)有與副煙囪截面對應(yīng)的翻板，通過其開閉可控制前上煙室煙氣的流向， 使煙可通過副煙囪直接從煙囪排出，也可經(jīng)由另外的通道排出，即上述副煙囪 側(cè)壁與回流風(fēng)管的上端相連，該回流風(fēng)管的上部還設(shè)有引風(fēng)機，回流風(fēng)管向下 延伸到鍋爐前部爐膛下的風(fēng)盒或地坑中。來自前上煙室這部分熱煙氣可通過回 流風(fēng)管從煙囪排出，當其由下至上從煙囪排出時穿過新進來的型煤，將其加熱， 一則烘干其所攜帶的水分，防止其與二氧化硫生成酸，腐蝕設(shè)備；二是將它們
提升到一定溫度， 一般情況可以從-3(TC提升到IO(TC，使氣相物質(zhì)燃燒很快達
到燃點，可使型煤鍋爐提高點火速度和運行效率，同時又可將煙氣中的塵粒送 到風(fēng)盒或地坑中，進一步凈化煙氣。上述鍋爐可以單個使用也可以兩個并聯(lián)使 用。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
1. 本發(fā)明的鍋爐可燃燒各種熱值在3000-3700Kcal/kg的型煤，特別是其它型煤 鍋爐不能使用的含生物質(zhì)、摻有生活垃圾的復(fù)合型煤以及低碳高揮發(fā)份型煤等 低質(zhì)煤，經(jīng)本發(fā)明轉(zhuǎn)換，可達到優(yōu)質(zhì)煤的效率，特別是能使生物質(zhì)能源和煤一 樣使用，不僅利于環(huán)保，而且還能大量減少二氧化碳排放，還可促進能源良性 循環(huán)，延長化石能源開采壽命。
2. 對于含有生物質(zhì)的高揮發(fā)份型煤以及含有高揮發(fā)份的其它型煤燃料，該設(shè)備 對揮發(fā)份的燃燒設(shè)立了獨立燃燒區(qū)，使燃料的揮發(fā)份燃燒效率達到95%以上， 在鍋爐煙囪出口入永遠見不到黑煙。
3. 型煤中的固定碳在本發(fā)明的鍋爐中也設(shè)立了獨立的燃燒區(qū)，并配有強化燃燒 機構(gòu)，可提高碳的燃燒速度和并使之充分燃燒，使排放爐渣含碳量小于2%，排 煙溫度小于100°C。
4. 本發(fā)明的鍋爐分相燃燒，因此使型煤燃料燃燒完全、熱效率高，在85%以上， 而且能制備成大功率鍋爐。
5. 本發(fā)明的鍋爐配自動進煤機，使型煤移動十分輕快，而且省電。供暖面積為 4-5萬平方米的鍋爐，僅用1.5KW的電機就可以帶動，降低司爐人員勞動強度， 加快進煤數(shù)量，提高進煤質(zhì)量。
6. 本發(fā)明的鍋爐由于不用裝備大功率的鼓、引風(fēng)機和除塵、脫硫設(shè)備，與同功 率燃煤鍋爐相比可節(jié)電95%以上。
7. 煙氣排放已接近天然氣燃燒排放標準，氮氧化物排放量低于天然氣燃燒排放 標準，林格曼黑度為零極，粉塵《10mg/m^二氧化硫《20mg/m3 。


圖1是本發(fā)明的主視示意圖。
圖2是本發(fā)明的主視剖面示意圖。
圖3是圖1的A向視圖。
圖4是圖1的B向視圖。
圖5是本發(fā)明主動軸及部分傳送帶的俯視示意圖。
圖6是圖5的C-C視圖。
圖7是圖2的I局部放大示意圖。
圖8是本發(fā)明液壓阻尼器的剖面示意圖。
具體實施方式
在圖1和圖2所示的并聯(lián)的兩分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐的 主視示意圖中，外殼1上部為其上設(shè)出水管2、回水管3及大氣連通管4的水箱 5，其前后分別設(shè)有前、后煙室6、 7、 8，該前、后煙室非與水箱相鄰的壁上附 有耐火材料層9，該壁的外部又設(shè)有為其進一步保溫的空氣隔熱室10。前后煙 室之間設(shè)有煙管，它們通過設(shè)在水箱中部的混合凈化倉11相連，該混合凈化倉 有五個面位于水箱中、 一個位于外殼上的面設(shè)有可開關(guān)的密封門12。與氣相燃 燒區(qū)對應(yīng)的前段中，與前下煙室6相連通的另一部分煙管13另一端與上述混合 凈化倉相連通，與前上煙室7相連的煙管14另一端也與上述混合凈化倉相連； 與固相燃燒區(qū)對應(yīng)的后段中，與后煙室相連的一部分煙管15另一端與上述混合 凈化倉相連。在上述混合凈化倉兩側(cè)壁的每個煙管端部均設(shè)有將其封堵的蓋板 16，這些蓋板上均設(shè)有支桿，同一水平蓋板的支桿均固定在一根水平連桿上， 伸出鍋爐外的每根水平連桿的一端分別鉸接在短桿17的一端，該短桿的另一端 鉸接在豎直桿18上，該豎直桿下端鉸接有另一短桿，該另一短桿的另一端則固 定在蝸輪軸上，與該蝸輪相嚙合的蝸桿伸出蝸輪殼19的外端設(shè)手輪20。水箱前 部為頂部設(shè)有煙囪21的煙道22，在前上煙室上部設(shè)副煙囪23，其上端與煙囪 側(cè)壁相連，在兩者的連接處設(shè)有與副煙囪截面對應(yīng)的翻板24。上述副煙囪側(cè)壁 與回流風(fēng)管25的上端相連，該回流風(fēng)管的上部還設(shè)有引風(fēng)機26，回流風(fēng)管向下 延伸到鍋爐前部爐膛下的地坑27中，如圖3所示。又在圖2中，在水箱的下水 箱板前段設(shè)有向水箱凹進的二次懸燒倉28，其內(nèi)壁及與之相連的前后兩側(cè)的水 箱板上均設(shè)有耐火材料板29,并且前側(cè)水箱隔熱板30向前傾。在該二次懸燒倉 的開口上設(shè)有與其對應(yīng)的點火板31，該四周與二次懸燒倉間斷相連的點火板為 耐火材料孔板。該懸燒倉又設(shè)與外界相連通的二次風(fēng)管32。在懸燒倉壁上設(shè)另 一端設(shè)在前下煙室壁上的煙管33。在煙道與二次懸燒倉之間設(shè)向水箱凹進的氣相區(qū)逆流高溫?zé)煔馕胝?4，其開口貼近型煤頂層。在固相燃燒區(qū)前部的水箱
下水板上設(shè)有固相吸入罩35，該吸入罩為向水箱凹進的槽形空間，其開口前側(cè) 的水箱板36前傾，后側(cè)的水箱板37后傾。該吸入罩上設(shè)有煙管38的一端，這 些煙管的另一端與后煙箱相連通。在吸入罩開口附近設(shè)二次風(fēng)管39。在上述固 相燃燒區(qū)下部外殼上設(shè)有帶蓋的一次風(fēng)配風(fēng)門40。在鍋爐外殼后側(cè)面設(shè)有強化 燃燒風(fēng)筒41和與其相連通的風(fēng)機42，該風(fēng)筒的支風(fēng)管即二次風(fēng)管一部分設(shè)在爐 膛下部，該設(shè)在爐膛下部的支風(fēng)管43截面為三角形，其兩斜面上均設(shè)通孔；強 化燃燒風(fēng)筒的支風(fēng)管另一部分設(shè)在爐膛上分別通向懸燒倉及固相吸入罩，上述 各支風(fēng)管上都設(shè)有控制送風(fēng)量的閥門44，如圖1所示。外殼下部兩端分別設(shè)進 煤門45和出渣門46，如圖3和圖4所示，外殼下部的爐膛內(nèi)設(shè)有型煤傳送機構(gòu)， 又在圖2.中，在爐腔后部的兩側(cè)板上設(shè)有通孔，主動軸47的兩端分別置于這兩 通孔內(nèi)，其中主動軸的一端與設(shè)在外殼外面的減速機、電動機相連。上述主動 軸上設(shè)有中心通孔套于其上并由銷鍵定位的8組雙齒盤48，該雙齒盤的齒距與 鏈板49長度相對應(yīng)，并且齒尖可插在鏈板的撥槽內(nèi)，相連的鏈板組成一根環(huán)形 鏈條，每個雙齒盤組與一根鏈條相對應(yīng)，該與8組雙齒盤對應(yīng)的8根鏈條，其 鏈板上的通孔各有一根鉸軸50穿過，該鉸軸除將并列的8根鏈條前后相鄰的兩 鏈板相連外，在兩鏈條之間的鉸軸上還套有托架片51，托架片之間由外套管52 定位。該兩個通孔分別套在相鄰兩個鉸軸上的托架片上面設(shè)有與其垂直的3個 托片53，并且相鄰的兩個托架片交錯排列，它們與鏈條構(gòu)成了傳送帶，如圖5 圖6和圖7所示。上述各套在主動軸雙齒盤上的鏈條另一側(cè)套在從動輥54上， 該從動輥兩端置于爐膛前部兩側(cè)板的通孔內(nèi)，承托型煤的上行傳送帶置于滾動 滑軌55上，并且鏈條與滑軌上下相對應(yīng)，該滑軌的每個單元有兩個兩端為三角 形的豎直條板56，兩豎直板之間設(shè)有間斷的豎直隔板57，在每個豎直條板和隔 板的單元內(nèi)設(shè)有圓柱形滾動體58，其中心軸兩端設(shè)在兩條板上的凹槽內(nèi)。多個 滑軌單元組成滑軌，上述滑軌置于與其垂直的橫梁59上，這些橫梁兩端分別固 定在爐膛內(nèi)側(cè)水板上，設(shè)在鍋爐中心區(qū)段的橫梁為水管60，其內(nèi)的水與兩側(cè)爐 板內(nèi)的水相連通。繞過主動輥的下行傳送帶則由設(shè)在爐膛底上的滑動滑軌承托， 該滑軌為8根從前至后倒置的槽鋼型材61。在鍋爐后部設(shè)有可將落渣口覆蓋落 渣翻板62，其一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，軸的兩端設(shè)在鍋爐外殼對應(yīng)的軸孔內(nèi)。該落渣翻 板與閉合機構(gòu)相連，該閉合機構(gòu)包括有與轉(zhuǎn)軸相連的配重平衡鐵63，在該平衡 鐵自由端的下部設(shè)有液壓阻尼器64，如圖8所示，該液壓阻尼器有帶蓋65的上 開口油缸66，油缸內(nèi)設(shè)與其對應(yīng)的帶通孔的活塞67，其上設(shè)套有彈簧68的活塞桿69，該活塞桿上端設(shè)有滾輪70。上述油缸設(shè)與之相連通的旁通管71，該旁 通管上端封閉，中部設(shè)螺孔，孔內(nèi)設(shè)螺釘72,油缸和旁通管內(nèi)裝有液壓油，旁 通管上部有空氣。調(diào)整旁通管上螺釘與螺紋的間隙，即是調(diào)整空氣釋放量。
權(quán)利要求
1 一種分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其外殼上部為其上設(shè)出水管、回水管及大氣連通管的水箱，其前后分別設(shè)有前、后煙室，前后煙室之間設(shè)有煙管，水箱前部為頂部設(shè)有煙囪的煙道，外殼下部兩端設(shè)門的爐膛內(nèi)設(shè)有型煤傳送機構(gòu)及出渣機構(gòu)，其特征在于在水箱的下水箱板前段設(shè)有向水箱凹進的二次懸燒倉，其內(nèi)壁及與之相連的前后兩側(cè)的水箱板上均設(shè)有耐火材料板，并且前側(cè)水箱隔熱板向前傾，在該二次懸燒倉的開口上設(shè)有與其對應(yīng)的點火板，該四周與二次懸燒倉間斷相連的點火板為耐火材料孔板，該懸燒倉又設(shè)與外界相連通的二次風(fēng)管，在懸燒倉壁上設(shè)另一端設(shè)在前下煙室壁上的煙管；在固相燃燒區(qū)前部的下水箱板上設(shè)有向水箱凹進的固相吸入罩，其開口前側(cè)的水箱板前傾，該吸入罩上設(shè)有煙管的一端，這些煙管的另一端與后煙箱相連通，在吸入罩開口附近設(shè)二次風(fēng)管，在上述固相燃燒區(qū)下部外殼上設(shè)有帶蓋的一次風(fēng)配風(fēng)門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其特征在于爐膛內(nèi) 所設(shè)的型煤傳送機構(gòu)，其在爐腔后部的兩側(cè)板上設(shè)有通孔，主動軸的兩端分別 置于這兩通孔內(nèi)，其中主動軸的一端與設(shè)在外殼外面的減速機、電動機相連， 上述主動軸上設(shè)有中心通孔套于其上并由銷鍵定位的至少2組雙齒盤，該雙齒 盤的齒距與鏈板長度相對應(yīng)，并且齒尖可插在鏈板的撥槽內(nèi)，相連的鏈板組成 一根環(huán)形鏈條，每個雙齒盤組與一根鏈條相對應(yīng)，該與雙齒盤組數(shù)對應(yīng)的鏈條， 其鏈板上的兩通孔各有一根鉸軸穿過，該鉸軸除將并列的幾根鏈條前后相鄰的 兩鏈板相連外，在兩鏈條之間的鉸軸上還套有托架片，托架片之間由外套管定 位，該兩個通孔分別套在相鄰兩個鉸軸上的托架片上面設(shè)有與其垂直的托片， 并且相鄰的兩個托架片交錯排列，它們與鏈條構(gòu)成了傳送帶，上述各套在主動 軸雙齒盤上的鏈條另一側(cè)套在從動輥上，該從動輥兩端置于爐膛前部兩側(cè)板的 通孔內(nèi)，承托型煤的上行傳送帶置于滾動滑軌上，并且鏈條與滑軌上下相對應(yīng)， 該滑軌有兩個豎直條板，兩豎直板之間設(shè)有間斷的豎直隔板，在每個豎直條板 和隔板的單元內(nèi)設(shè)有圓柱形滾動體，其中心軸兩端設(shè)在兩條板上的凹槽內(nèi)，上述滑軌置于與其垂直的橫梁上，這些橫梁兩端分別固定在爐膛內(nèi)側(cè)水板上，主動輥的下行傳送帶則由設(shè)在爐膛底上的滑動滑軌承托，該滑軌為至少2根從前至后的型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其特征在于在 鍋爐外殼后側(cè)面設(shè)有強化燃燒風(fēng)筒和與其相連通的風(fēng)機，該風(fēng)筒的支風(fēng)管即二 次風(fēng)管一部分設(shè)在爐膛下部，該設(shè)在爐膛下部的支風(fēng)管截面為三角形，其兩斜 面上均設(shè)通孔，強化燃燒風(fēng)筒的支風(fēng)管另一部分分別通向懸燒倉及固相吸入罩， 上述各支風(fēng)管上都設(shè)有控制送風(fēng)量的閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其特征在于在前上 煙室上部設(shè)副煙囪，其上端與煙囪側(cè)壁相連，在兩者的連接處設(shè)有與副煙囪截 面對應(yīng)的翻板，上述副煙囪側(cè)壁與回流風(fēng)管的上端相連，該回流風(fēng)管的上部還 設(shè)有引風(fēng)機，回流風(fēng)管向下延伸到鍋爐前部爐膛下的風(fēng)盒或地坑中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其特征在于在水箱 中部設(shè)混合凈化倉，其為五個面位于水箱中、 一個設(shè)在外殼上的面設(shè)有可開關(guān) 的密封門，與氣相燃燒區(qū)對應(yīng)的鍋爐前段中，與前下煙室相連通的另一部分煙 管另一端與上述混合凈化倉相連通，與前上煙室相連的煙管另一端也與上述混 合凈化倉相連；與固相燃燒區(qū)對應(yīng)的鍋爐后段中，與后煙室相連的一部分煙管另一端與上述混合凈化倉相連，在上述混合凈化倉兩側(cè)壁的每個煙管端部均設(shè) 有將其封堵的蓋板，這些蓋板上均設(shè)有支桿，這些支桿通過連桿機構(gòu)與蝸輪蝸 桿相連，蝸桿伸出蝸輪殼的外端設(shè)手輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其特征在于在鍋爐后部設(shè)有落渣翻板，該可將落渣口覆蓋的翻板，其一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，軸的兩端設(shè) 在鍋爐外殼對應(yīng)的軸孔內(nèi)，該落渣翻板與閉合機構(gòu)相連，該閉合機構(gòu)包括有與 轉(zhuǎn)軸相連的配重平衡鐵，在該平衡鐵自由端的下部設(shè)有液壓阻尼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其特征在于在煙道與二次懸燒倉之間設(shè)向水箱凹進的氣相區(qū)逆流高溫?zé)煔馕胝郑溟_口貼近型 煤頂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其特征在于前、后煙室非與水箱相鄰的壁上附有耐火材料層，該壁的外部又設(shè)有為其進一步保溫 的空氣隔熱室。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其特征在于設(shè)在鍋爐中心區(qū)段的橫梁為水管，其內(nèi)的水與兩側(cè)爐板內(nèi)的水相連通。
全文摘要
一種分相燃燒式自動循環(huán)型煤鍋爐，其主要是在水箱的下水箱板前段設(shè)有二次懸燒倉，在該二次懸燒倉的開口上設(shè)有點火板，該懸燒倉又設(shè)與外界相連通的二次風(fēng)管，在懸燒倉壁上設(shè)另一端設(shè)在前下煙室壁上的煙管；在固相燃燒區(qū)前部的下水箱板上設(shè)有固相吸入罩，該吸入罩上設(shè)有煙管的一端，這些煙管的另一端與后煙箱相連通，在吸入罩開口附近設(shè)二次風(fēng)管，在上述固相燃燒區(qū)下部外殼上設(shè)有帶蓋的一次風(fēng)配風(fēng)門。本發(fā)明的鍋爐可燃燒各種熱值在3000-3700Kcal/kg的型煤，熱效率在85％以上，而且能制備成大功率鍋爐，與同功率燃煤鍋爐相比可節(jié)電95％以上，煙氣氮氧化物排放量低于天然氣燃燒排放標準，林格曼黑度為零極，粉塵≤10mg/m³，二氧化硫≤20mg/m³。
文檔編號F24H1/22GK101413713SQ20081022898
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者王東華, 王永江 申請人:王東華