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      冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設備的制作方法

      文檔序號:4676797閱讀:215來源:國知局
      專利名稱:冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設備的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及冶金爐煙氣負能除塵余熱回收方法,本實用新型還涉及 冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設備。
      (二)
      背景技術
      冶金爐(電爐、轉爐、礦熱爐、加熱爐、沖天爐)煉鋼煙氣溫度很高, 經捕集后
      進入管道的溫度一般在600攝氏度左右,粉塵濃度達15g/Nm,小于10um的灰 占粉塵總量的70%以上,粉塵量大,并且粘而細。目前通常采用先換熱降溫(換 熱降溫方式有機力冷卻器換熱、噴霧冷卻換熱、余熱鍋爐換熱等。)后除塵 的方法。先換熱降溫后除塵的方法存在諸多缺點
      1、 機力冷卻器換熱后除塵(降溫效果差,進口煙氣溫度不宜大于500攝 氏度,降溫范圍有限,機冷器管壁容易堵灰,造成燒布袋,系統(tǒng)無法正常運 行);
      2、 噴霧冷卻換熱后除塵(增加煙氣中水的含量,不僅使布袋板結,還容 易造成水與粉塵粘結,造成系統(tǒng)設備堵塞);
      3、 余熱鍋爐換熱后除塵(由于煙氣中含有大量的粉塵,粘而細的粉塵即 使在光管的熱管元件上出現積灰、堵塞現象,對于環(huán)向翅片管的熱管元件積 灰、堵塞更加嚴重,不僅影響換熱效率,余熱鍋爐產汽量不足,更為嚴重的 是由于余熱鍋爐堵灰,系統(tǒng)運行不穩(wěn)定,造成冶煉生產無法正常進行,被迫 停產檢修)。
      由于以上缺點,工程中采用許多吹灰方法,如激波吹灰、蒸汽吹灰、落 丸清灰等,但由于粉塵細而粘且量大,每生產一噸鋼水就會產生30公斤粉塵, 因此這些清灰方法收效甚微,無法從根本上解決積灰、堵塞問題。
      (三) 發(fā)明內容
      針對上述問題,本實用新型提供了冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設 備,通過該設備不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能,并且不影響冶金爐煉
      3鋼生產的穩(wěn)定和連續(xù),還能得到很好的除塵效果,粉塵濃度小于20mg/Nm。
      本實用新型所采用的技術方案如下其包括除塵器、燃燒沉降室、翅片 管換熱器,其特征在于所述燃燒沉降室通過保溫煙道順序連接除塵器、翅 片管換熱器,所述換熱器的煙氣排出口通過主風機連接排氣筒,所述換熱器 的介質出口連接蒸汽聚集器,所述聚集器連接蓄熱器。
      其進一步特征在于所述除塵器為耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器。 與現有技術相比,本實用新型具有如下優(yōu)點最大限度回收煙氣余熱, 產生蒸汽用于生產生活,或供給汽輪機發(fā)電或拖動風機;這樣滿足循環(huán)經濟 的要求,符合節(jié)能減排的國家政策,由于采用先除塵后換熱,這樣翅片管換 熱器不積灰,不堵塞,翅片管換熱器運行可靠、穩(wěn)定;而耐高溫不銹鋼針刺 氈濾料布袋除塵器,除塵效果較好,進一步保證了翅片管換熱器不會出現積 灰、堵塞現象。


      圖l是本實用新型的結構示意圖2為翅片管換熱器主視的結構示意圖3為圖2中翅片管換熱器右視的示意圖。
      具體實施方式
      見圖1、圖2、圖3,本實用新型中冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設 備包括耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器4、翅片管換熱器5、燃燒沉降室 3,燃燒沉降室3通過保溫煙道順序連接耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器 4、翅片管換熱器5,換熱器5的煙氣排出口通過主風機8連接排氣筒9,換 熱器5的介質出口連接蒸汽聚集器6,聚集器6連接蓄熱器7。
      以下結合附圖描述冶金爐煙氣負能除塵余熱回收過程,電爐1內排放的 煙氣由第四孔排出,經水冷滑套2混入冷風,燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒 沉降室3,燃燒沉降室3的作用是降低煙氣的流速,使煙氣中攜帶的大顆粒粉 塵沉降,并適當混入冷風,最終燃盡一氧化碳,由燃燒沉降室3出來的煙氣 進入布袋除塵器4,經除塵后粉塵濃度小于20mg/Nm3。然后進入翅片管換熱器 5與給水完成熱交換,溫度降至120攝氏度左右,由主風機8壓入排氣筒9排 入大氣。同時,主給水在翅片換熱器5吸收煙氣余熱后產生蒸汽,進入煙氣 聚集器6,由主蒸汽管道進入蒸汽蓄熱器7,經調節(jié)后外供穩(wěn)定、連續(xù)、參數
      4符合用戶要求的蒸汽勇于生產、生活或供給汽輪機發(fā)電,拖動風機,完成余
      熱回收,實現負能除塵,圖2、圖3中,IO為煙氣進口、 ll為煙氣出口、 12 為換熱部分、13為中間連接、14為蒸氣上升管接口、 15為蒸氣下降管接口。
      權利要求1、冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設備,其包括除塵器、燃燒沉降室、翅片管換熱器,其特征在于所述燃燒沉降室通過保溫煙道順序連接除塵器、翅片管換熱器,所述換熱器的煙氣排出口通過主風機連接排氣筒,所述換熱器的介質出口連接蒸汽聚集器,所述蒸汽聚集器連接蓄熱器。
      2、 根據權利要求1所述冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設備,其特征在 于所述除塵器為耐高溫不銹鋼針刺氈濾料布袋除塵器。
      專利摘要本實用新型提供了冶金爐煙氣負能除塵余熱回收專用設備。通過該設備不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能,并且不影響冶金爐煉鋼生產的穩(wěn)定和連續(xù),還能得到很好的除塵效果,粉塵濃度小于20mg/Nm。其包括除塵器、燃燒沉降室、翅片管換熱器,其特征在于所述燃燒沉降室通過保溫煙道順序連接除塵器、翅片管換熱器,所述換熱器的煙氣排出口通過主風機連接排氣筒,所述換熱器的介質出口連接蒸汽聚集器,所述聚集器連接蓄熱器。
      文檔編號F27D17/00GK201262518SQ200820035509
      公開日2009年6月24日 申請日期2008年5月6日 優(yōu)先權日2008年5月6日
      發(fā)明者顧福明 申請人:無錫市國松環(huán)保機械有限公司
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