專利名稱：加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工金屬鎢粉的氫氣還原爐，尤其是一種加工超細(xì)金屬鴇粉的氫氣還原爐。
背景技術(shù)：
加工超細(xì)金屬鎢粉，需要滿足四個主要條件1、有效的溫度控制；2、氫氣含水量低；3、氫氣流量大；4、舟皿中W03的料層厚度?。贿@四個主要條件中，有效的溫度控制的難度相對來說是最大的，傳統(tǒng)的加工金屬鎢粉的氫氣還原爐難以對溫度得到有效控制，所以加工出來的金屬鎢粉粒度大，將其應(yīng)用到硬質(zhì)合金時，會影響到合金的強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述之不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過增加爐管的長度以生產(chǎn)出超細(xì)金屬鎢的加工超細(xì)金屬鴿粉的氫氣還原爐。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是加工超細(xì)金屬鉤粉的氫氣還原爐，是由冷卻水套、爐管、爐體、輕質(zhì)保溫磚、異型耐火磚、氣力推進(jìn)器、爐管支撐體、盛料舟皿、電熱體螺旋管組成，由爐管支撐體支撐的四根爐管位于爐體內(nèi)的中央，在爐管的周圍設(shè)有異型耐火磚，電熱體螺旋管嵌在異型耐火磚內(nèi)，在異型耐火磚的外圍設(shè)有輕質(zhì)
保溫磚，盛料舟皿位于爐管內(nèi)，爐管的寬度為300mm，高度為70mm，將其長度加長到8000—10000mm。
爐管的最佳長度為9000 mm;將爐管分為四個控溫區(qū)，在每個控溫區(qū)設(shè)有加熱體和溫度傳感器。采用這種方案可有效控制爐管內(nèi)的溫度，有利于氫氣與爐管內(nèi)的盛料舟皿中的W03更充分的發(fā)生還原反應(yīng)，以生產(chǎn)出超細(xì)的金屬鎢粉；在爐管上靠近的進(jìn)料口的側(cè)壁上設(shè)有氫氣出口，在出料口的一端設(shè)有氫氣入口。
工作過程是這樣的在爐管的進(jìn)料口，將放有W03的盛料舟皿，置入爐管內(nèi)，然后用
氣力推進(jìn)器推動盛料舟皿，在其依次通過爐管內(nèi)的四個控溫區(qū)的過程中，與逆向而來的氫氣發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)后所得的超細(xì)金屬鎢粉通過冷卻水套進(jìn)行冷卻，最后從爐管的出料
口移出。
本實(shí)用新型的有益效果在于由于增加了爐管的長度，在爐管上設(shè)有四個溫控區(qū)，使?fàn)t管內(nèi)的溫度得到有效控制，從而加工出超細(xì)的金屬鎢粉。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本頭用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1所示的沿A—A線的剖視圖。
圖中1、冷卻水套；2、氫氣進(jìn)口； 3、爐管；4、電熱體螺旋管；5、爐體；6、輕質(zhì)保溫磚；7、異型耐火磚；8、溫控區(qū)；9、氫氣出口； 10、氣力推進(jìn)器；11、爐管支撐體。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐，是由冷卻水套l、爐管3、爐體5、輕質(zhì)保溫磚6、異型耐火磚7、氣力推進(jìn)器IO、爐管支撐體ll、盛料舟皿、電熱體螺旋管4組成，由爐管支撐體11支撐的四根爐管3位于爐體5內(nèi)的中央，在爐管3的周圍設(shè)有異型耐火磚7，電熱體螺旋管4嵌在異型耐火磚7內(nèi)，在異型耐火磚7的外圍設(shè)有輕質(zhì)保溫磚6，盛料舟皿位于爐管3內(nèi)，爐管的寬度為300mm，高度為70 ram，將其長度加長到8000—IOOOO誦。
爐管的最佳長度為9000 ram。
將爐管3分為四個控溫區(qū)8，在每個控溫區(qū)8設(shè)有電熱體螺旋管和溫度傳感器。
權(quán)利要求1、一種加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐，是由冷卻水套(1)、爐管(3)、爐體(5)、輕質(zhì)保溫磚(6)、異型耐火磚(7)、氣力推進(jìn)器(10)、爐管支撐體(11)、盛料舟皿、電熱體螺旋管(4)組成，由爐管支撐體(11)支撐的四根爐管(3)位于爐體(5)內(nèi)的中央，在爐管(3)的周圍設(shè)有異型耐火磚(7)，電熱體螺旋管(4)嵌在異型耐火磚(7)內(nèi)，在異型耐火磚(7)的外圍設(shè)有輕質(zhì)保溫磚(6)，盛料舟皿位于爐管(3)內(nèi)，推動盛料舟皿的氣力推進(jìn)器(10)位于爐管的端部，其特征在于爐管(3)的寬度為300mm，高度為70mm，將其長度加長到8000—10000mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工超細(xì)金屬鴿粉的氫氣還原爐，其特征在于爐管(3) 的長度加長到9000mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐，其特征在于所述的爐 管(3)，將其分為四個控溫區(qū)(8)，在每個控溫區(qū)(8)設(shè)有電熱體螺旋管和溫度傳感器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐，其特征在于所述的爐 管(3)，在其上靠近的進(jìn)料口的側(cè)壁上設(shè)有氫氣出口 (9)，在出料口的一端設(shè)有氫氣入口(2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐，加工超細(xì)金屬鎢粉的氫氣還原爐是由冷卻水套、爐管、爐體、輕質(zhì)保溫磚、異型耐火磚、氣力推進(jìn)器、爐管支撐體、盛料舟皿、電熱體螺旋管組成，爐管的寬度為300mm，高度為70mm，將其長度加長到8000-10000mm。將爐管分為四個控溫區(qū)，在每個控溫區(qū)設(shè)有加熱體和溫度傳感器。本實(shí)用新型的有益效果在于由于增加了爐管的長度，在爐管上設(shè)有四個溫控區(qū)，使?fàn)t管內(nèi)的溫度得到有效控制，從而加工出超細(xì)的金屬鎢粉。
文檔編號F27B9/40GK201289294SQ20082005129
公開日2009年8月12日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者何國安, 葉惠明, 李國仕, 李望梅 申請人:河源普益硬質(zhì)合金廠有限公司