專利名稱：加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工金屬鎢粉的氫氣還原爐，尤其是一種加工超細(xì)金屬鉤粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐。
背景技術(shù)：
加工超細(xì)金屬鎢粉，需要滿足四個(gè)主要條件1、有效的溫度控制；2、氫氣含水量低；3、氫氣流量大；4、舟皿中W03的料層厚度小；這四個(gè)主要條件中，有效的溫度控制的難度相對(duì)來說是最大的，傳統(tǒng)的加工金屬鎢粉的氫氣還原爐由于只在爐管的上部設(shè)有溫度檢測(cè)器，所測(cè)的溫度與爐管內(nèi)的實(shí)際溫度有很大的誤差，從而難以對(duì)溫度得到有效控制，所以加工出來的金屬鉤粉粒度大，將其應(yīng)用到硬質(zhì)合金時(shí)，會(huì)影響到合金的強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述之不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在爐管的上下兩側(cè)設(shè)有溫度檢測(cè)器以對(duì)爐管的溫度能夠有效控制從而生產(chǎn)出超細(xì)金屬鎢的加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐，是由冷卻水套、爐管、爐體、輕質(zhì)保溫磚、異型耐火磚、氣力推進(jìn)器、爐管支撐體、盛料舟皿、加熱體組成，由爐管支撐體支撐的四根爐管位于爐體內(nèi)的中央，在爐管的周圍設(shè)有異型耐火磚，加.熱體嵌在異型耐火磚內(nèi)，在異型耐火磚的外圍設(shè)有輕質(zhì)保溫磚，盛料舟皿位于爐管內(nèi)，其技術(shù)要點(diǎn)在于在爐體內(nèi)的上下爐管之間以及爐管與下部的異型耐火磚之間設(shè)有墊片；在爐管的上下兩側(cè)設(shè)有溫度檢測(cè)器；溫度檢測(cè)器采用溫度傳感器，對(duì)爐管進(jìn)行加熱的加熱體是鎳鉻絲。
采用這種方案可以更精確的測(cè)到爐管的實(shí)際溫度，從而為有效控制爐管內(nèi)的溫度提供保障，使氫氣與爐管內(nèi)的盛料舟皿中的W03更充分的發(fā)生還原反應(yīng)，以生產(chǎn)出超細(xì)的金屬鴿粉。
本實(shí)用新型的有益效果在于由于采用了本實(shí)用新型的方案后，可以更精確的測(cè)到爐管的實(shí)際溫度，從而為有效控制爐管內(nèi)的溫度提供保障，使氫氣與爐管內(nèi)的盛料舟皿中的W03更充分的發(fā)生還原反應(yīng)，以生產(chǎn)出超細(xì)的金屬鎢粉。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1所示的沿A—A線的剖視圖。圖中1、冷卻水套；2、氫氣進(jìn)口； 3、爐管；4、加熱體；5、爐體；6、輕質(zhì)保溫磚；7、異型耐火磚；8、溫控區(qū)；9、氫氣出口； 10、氣力推進(jìn)器；11、爐管支撐體；12、溫度檢測(cè)器。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐，是由冷卻水套l、爐管3、爐體5、輕質(zhì)保溫磚6、異型耐火磚7、氣力推進(jìn)器IO、爐管支撐體ll、盛料舟皿、加熱體4組成，由爐管支撐體11支撐的四根爐管3位于爐體5內(nèi)的中央，在爐管3的周圍設(shè)有異型耐火磚7，加熱體4嵌在異型耐火磚7內(nèi)，在異型耐火磚7的外圍設(shè)有輕質(zhì)保溫磚6，盛料舟皿位于爐管3內(nèi)，推動(dòng)盛料舟皿的氣力推進(jìn)器10位于爐管的端部，在爐體5內(nèi)的上下爐管之間以及爐管與下部的異型耐火磚7之間設(shè)有墊片；在爐管3的上下兩側(cè)設(shè)有溫度檢測(cè)器12。
所述的加熱體釆用鎳鉻絲。
工作過程是這樣的在爐管3的進(jìn)料口，將放有W03的盛料舟皿，置入爐管內(nèi)，然后用氣力推進(jìn)器10推動(dòng)盛料舟皿，在其依次通過爐體5內(nèi)的四個(gè)溫控區(qū)8的過程中，氫氣從爐管的出料端所設(shè)的氫氣進(jìn)口 2進(jìn)入后，與逆向而來的盛料舟皿中的W03發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)后所得的超細(xì)金屬鉤粉通過冷卻水套l進(jìn)行冷卻，最后從爐管的出料口移出，反應(yīng)后所剩的殘余氣體從進(jìn)料端所設(shè)的氫氣出口9排出。在爐體5內(nèi)的每個(gè)溫控區(qū)內(nèi)，位于爐管3上下兩側(cè)的溫度檢測(cè)器12，將爐管的上下側(cè)面的實(shí)際溫度傳出，自動(dòng)控溫系統(tǒng)根據(jù)所傳來的數(shù)據(jù)進(jìn)行下一步的是否停止對(duì)爐管加熱的操作。
權(quán)利要求1、一種加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐，是由冷卻水套(1)、爐管(3)、爐體(5)、輕質(zhì)保溫磚(6)、異型耐火磚(7)、氣力推進(jìn)器(10)、爐管支撐體(11)、盛料舟皿、加熱體(4)組成，由爐管支撐體(11)支撐的四根爐管(3)位于爐體(5)內(nèi)的中央，在爐管(3)的周圍設(shè)有異型耐火磚(7)，對(duì)爐管(3)進(jìn)加熱的加熱體(4)嵌在異型耐火磚(7)內(nèi)，在異型耐火磚(7)的外圍設(shè)有輕質(zhì)保溫磚(6)，盛料舟皿位于爐管(3)內(nèi)，推動(dòng)盛料舟皿的氣力推進(jìn)器(10)位于爐管的端部，其特征在于在爐體內(nèi)的上下爐管之間以及爐管與下部的異型耐火磚(7)之間設(shè)有墊片；在爐管(3)的上下兩側(cè)設(shè)有溫度檢測(cè)器(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐，其特 征在于溫度檢測(cè)器(12)采用溫度傳感器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐，其特 征在于對(duì)爐管(3)進(jìn)加熱的加熱體(4)是鎳鉻絲。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐，加工超細(xì)金屬鎢粉的多點(diǎn)溫度監(jiān)控式的氫氣還原爐是由冷卻水套、爐管、爐體、輕質(zhì)保溫磚、異型耐火磚、氣力推進(jìn)器、爐管支撐體、盛料舟皿、加熱體組成，在爐體內(nèi)的上下爐管之間以及爐管與下部的異型耐火磚之間設(shè)有墊片；在爐管的上下兩側(cè)設(shè)有溫度檢測(cè)器。本實(shí)用新型的有益效果在于由于采用了本實(shí)用新型的方案后，可以更精確的測(cè)到爐管的實(shí)際溫度，從而為有效控制爐管內(nèi)的溫度提供保障，使氫氣與爐管內(nèi)的盛料舟皿中的WO₃更充分的發(fā)生還原反應(yīng)，以生產(chǎn)出超細(xì)的金屬鎢粉。
文檔編號(hào)F27B9/04GK201289295SQ20082005129
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者何國安, 葉惠明, 李國仕, 李望梅 申請(qǐng)人:河源普益硬質(zhì)合金廠有限公司