專利名稱：一種可控復(fù)合升溫的加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可進行復(fù)合升溫的加熱爐，它主要用于建筑結(jié)構(gòu)火災(zāi) 試驗，并可根據(jù)試驗或工藝要求進行可控的升降溫。
背景技術(shù)：
目前，進行建筑結(jié)構(gòu)火災(zāi)試驗升溫方法有電爐升溫和燃氣或燃油升溫兩類。 電爐升溫具有安全可靠、測控精度高、操作簡便、升溫控制穩(wěn)定和無污染等特 點，且投資少，根據(jù)不同試驗?zāi)康囊螅ǔH需要3-IO萬元；但是電爐升溫
速度較慢，很難達到《建筑構(gòu)件耐火試驗方法GB/T 9978-1999》所規(guī)定的耐火 試驗標準升溫曲線和采用明火的試驗要求。燃氣、燃油耐火爐的升溫方式為明 火升溫，不僅符合《建筑構(gòu)件耐火試驗方法GB/T 9978-1999》所規(guī)定的采用明 火的試驗要求，且具有升溫速度快的特點，能夠真實地模擬建筑火災(zāi)；但該類 設(shè)備設(shè)計復(fù)雜、控制難度大、能耗和污染很大，且需要很大的投資，通常需要 100-200萬元以上。

實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計一種可 控復(fù)合升溫(即同時采用電和燃氣的混合升溫方法)的結(jié)構(gòu)柱加熱爐，它同時 具有電爐安全可靠、測控精度高、操作簡便、無污染及燃氣火焰升溫快的優(yōu)點。
本實用新型的技術(shù)方案是，所述可控復(fù)合升溫的結(jié)構(gòu)柱加熱爐的結(jié)構(gòu)為 它有內(nèi)腔為爐膛的爐體，該爐體的底部有下爐口而爐體頂部有上爐口，爐膛壁 設(shè)有電熱絲，其結(jié)構(gòu)特點是，所述爐體頂部設(shè)有至少四個排煙孔且所述排煙孔 圍繞上爐口周邊分布，爐體底部的爐膛周邊設(shè)有至少四個燃氣噴口。
以下對本實用新型做出進一步說明。參見圖1和圖2，本實用新型有內(nèi)腔為爐膛2的爐體1，該爐體l的底部有下爐
口3而爐體頂部有上爐口4，爐膛壁設(shè)有電熱絲7，其結(jié)構(gòu)特點是，所述爐體頂部 設(shè)有至少四個排煙孔5且所述排煙孔5圍繞上爐口4周邊分布，爐體l底部的爐膛 周邊設(shè)有至少四個燃氣噴口6。
如圖2所示，所述爐體1的下爐口3和上爐口4用于結(jié)構(gòu)柱(試驗用建筑結(jié)構(gòu) 構(gòu)件)8下端和上端的通過；本結(jié)構(gòu)柱加熱爐可采用普通電爐結(jié)構(gòu)形式，當所述 結(jié)構(gòu)柱8高度較大時，爐體1可由圖2所示的三段爐體，即第一段爐體9、第二段 爐體IO、第三段爐體ll組合裝配而成，也即采用三段升溫控制，并可在爐體l 中下部四周增設(shè)燃氣噴口12;當結(jié)構(gòu)柱8高度較小時，爐體1可由圖3所示的兩段 爐體，即第一段爐體9、第二段爐體10組裝而成，亦即采用兩段升溫控制。
本實用新型是結(jié)合了電爐升溫和燃氣升溫各自的優(yōu)點，即綜合利用電爐升 溫控制穩(wěn)定、安全可靠、且易實現(xiàn)自動化程序控制與燃氣升溫速度快的優(yōu)點， 而且燃氣升溫既可采用手動控制，也可采用電磁調(diào)節(jié)閥進行自動化控制。采用 自動化程序?qū)訜釥t爐內(nèi)溫度進行實時監(jiān)控，并同時與ISO-834國際標準升溫 曲線進行比較，當在混合升溫時升溫溫度超過同時刻標準升溫溫度時，即可切 斷燃氣，停止向爐內(nèi)噴火，單獨采用電爐進行升溫控制。
可在加熱爐底部四周對稱設(shè)置四個燃氣噴口6，采用燃氣火焰噴槍從該燃氣 噴口向爐內(nèi)噴射火焰；由于燃氣火焰會產(chǎn)生煙氣，因此在爐體頂部設(shè)置排煙孔5 以排除煙氣，保證升溫的正常進行。在升溫初始階段，同時采用電爐升溫和火 焰加熱，使得升溫速度加快，待升溫曲線平緩后，停止火焰加熱，只采用電爐 (電熱絲)加熱。燃氣火焰可采用氧一乙炔火焰、氧一丙烷火焰或液化氣火焰 等多種形式， 一般可采用液化氣火焰，因為采用電加熱和液化氣火焰加熱，設(shè) 備既具有電爐加熱安全可靠、測控精度高、操作簡便、和無污染等優(yōu)點，又具 有燃氣火焰加熱速度快、操作方便、低能耗和低污染的優(yōu)點。
采用本實用新型結(jié)構(gòu)柱加熱爐，其升溫裝置只需在電爐的基礎(chǔ)上，配備燃氣噴火裝置，當采用液化氣噴火裝置時，其裝置可使用普通家用液化氣瓶、氧 氣瓶和噴槍，其成本可控制在1000元以內(nèi)。圖4給出了使用本實用新型結(jié)構(gòu)柱 加熱爐，分別采用復(fù)合升溫方法和單獨采用電爐升溫方法得到的爐內(nèi)溫度 一 時
間關(guān)系曲線，以及《建筑構(gòu)件耐火試驗方法GB/T 9978-1999》所采用的ISO-834 國際標準升溫曲線的比較情況；可見，只采用電爐升溫得到的升溫曲線和國際 標準升溫曲線相差很遠，但采用本實用新型結(jié)構(gòu)柱加熱爐使用復(fù)合升溫方法時， 得到的升溫曲線和國際標準非常接近，且升溫試驗溫度控制精度較高，在較低 的設(shè)備投資情況下，可以取得比較滿意的試驗效果。升溫試驗測試結(jié)果表明， 升溫初始階段采用本實用新型加熱爐混合升溫方法，根據(jù)構(gòu)件的類型和尺寸的 不同，通?？蓪⒊跏蓟旌仙郎仉A段的時間控制在IO分鐘左右，且試驗時可通過 調(diào)整噴槍噴火時液化氣和氧氣的比例，把火焰產(chǎn)生的煙氣量降低到最小，減小 污染。
由以上可知，本實用新型為一種可控復(fù)合升溫的結(jié)構(gòu)柱加熱爐'，它兼具電 爐升溫和燃氣升溫優(yōu)點而避免二者的缺點，大大提高了升溫速度，使升溫控制 接近國際標準升溫曲線，也更加接近真實火災(zāi)，大大降低試驗成本和對環(huán)境的 污染，還能取得較好的經(jīng)濟效益。

圖l是本實用新型一種可控復(fù)合升溫的結(jié)構(gòu)柱加熱爐俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是三段式結(jié)構(gòu)柱加熱爐的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是二段式結(jié)構(gòu)柱加熱爐的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖4是結(jié)構(gòu)柱加熱爐采用不同升溫方法時升溫試驗效果圖。
在圖中
l--爐體， 2—爐膛， 3—下爐口 ，
4一上爐口， 5—排煙孔， 6、 12—燃氣噴口，
7—電熱絲， 8—結(jié)構(gòu)柱， 9一第一段爐體，IO—第二段爐體，11—第三段爐體，13—熱電偶。
具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型有內(nèi)腔為爐膛2的爐體1，該爐體l的底部有下 爐口3而爐體頂部有上爐口4，爐膛壁設(shè)有電熱絲7，所述爐體頂部設(shè)有四個排煙 孔且所述排煙孔5圍繞上爐口4周邊分布，爐體1底部的爐膛周邊設(shè)有四個燃氣噴 口6，在爐體1中下部四周設(shè)有四個燃氣噴口12;爐體l由三段爐體，即第一段爐 體9、第二段爐體IO、第三段爐體ll組合裝配而成，也即采用三段升溫控制。
權(quán)利要求1、一種可控復(fù)合升溫的結(jié)構(gòu)柱加熱爐，有內(nèi)腔為爐膛(2)的爐體(1)，該爐體(1)的底部有下爐口(3)而爐體頂部有上爐口(4)，爐膛壁設(shè)有電熱絲(7)，其特征是，所述爐體頂部設(shè)有至少四個排煙孔(5)且所述排煙孔(5)圍繞上爐口(4)周邊分布，爐體(1)底部的爐膛周邊設(shè)有至少四個燃氣噴口(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述可控復(fù)合升溫的結(jié)構(gòu)柱加熱爐，其特征是，爐體(l) 由第一段爐體(9)、第二段爐體(10)、第三段爐體(11)組合裝配而成，在爐 體(1)中下部四周設(shè)有燃氣噴口 (12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述可控復(fù)合升溫的結(jié)構(gòu)柱加熱爐，其特征是，爐體(l) 由第一段爐體(9)、第二段爐體(10)組裝而成。
專利摘要一種可控復(fù)合升溫的結(jié)構(gòu)柱加熱爐，主要用于建筑結(jié)構(gòu)火災(zāi)試驗，它有內(nèi)腔為爐膛(2)的爐體(1)，該爐體(1)的底部有下爐口(3)而爐體頂部有上爐口(4)，爐膛壁設(shè)有電熱絲(7)，所述爐體頂部設(shè)有至少四個排煙孔(5)且所述排煙孔(5)圍繞上爐口(4)周邊分布，爐體(1)底部的爐膛周邊設(shè)有至少四個燃氣噴口(6)；爐體(1)可由兩段或三段組裝而成。采用可控復(fù)合升溫方法進行升溫試驗，它兼具電爐升溫和燃氣升溫優(yōu)點而避免二者的缺點，大大提高了升溫速度，使升溫控制接近國際標準升溫曲線，也更加接近真實火災(zāi)，大大降低試驗成本和對環(huán)境的污染。
文檔編號F27B17/02GK201237576SQ20082005237
公開日2009年5月13日 申請日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月28日
發(fā)明者翔 曾, 巖 肖, 霍靜思 申請人:湖南大學