專利名稱：逆向多點燃燒式消煙除塵燃煤隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃煤隧道窯，能有效解決燃燒效率低冒黑煙的節(jié)能環(huán)保隧道窯。
背景技術(shù)：
隧道窯是現(xiàn)代化的連續(xù)燒成陶瓷制品的熱工設(shè)備，除陶瓷工業(yè)外，其它工業(yè)如耐火材料、 磨料、磨具、磚瓦等生產(chǎn)，也廣泛使用隧道窯。
隧道窯始于240多年前，從剛出現(xiàn)發(fā)展到現(xiàn)在雖然有各種各樣的窯型，但一般都是一條 長的直線形隧道，底部鋪設(shè)的軌道上運行窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，構(gòu)成了固 定的高溫帶一燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙齒或引風(fēng)機的作用下，沿著隧道 向制品進口方向流動，同時逐步地預(yù)熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。隨 著溫度的不斷提高，進入燒成段由燃煤產(chǎn)生的熱量加熱燒成制品，燒成時間取決于制品在燒 成段停留的時間和長度，離開燒成段的熱源往前這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。而載有燒 成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來(約l小時左右，推出一車)。
但是由于現(xiàn)行的燃煤窯爐，都存在燃燒室集中布置在燒成帶，如要加長燒成帶就得增加燒 煤灶數(shù)量。由于燃料是不連續(xù)供給，因而窯內(nèi)溫度隨著加煤的燃燒過程波動較大。同時，由 于負壓搡作，因而預(yù)熱帶溫差難以調(diào)節(jié)， 一般在250 30(TC,造成了窯內(nèi)上下兩種溫度，為 了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量，限制了窯爐的進車速度，產(chǎn)量低，能耗高；另一方面，燃料顆粒大，在 常規(guī)的燃燒條件下難以燃盡，燒成帶空氣過剩系數(shù)(氧化焰燒成時)在2. O以上，煙氣量大， 帶走的顯熱多，約占總能耗的30 - 35 %。在還原氣氛燒成時，由于燃料不完全燃燒，煙囪冒 黑煙，除嚴(yán)重污染環(huán)境外，能源損失也很大。有人做了以下計算， 一條窯的煙氣量是20000m3 /h,煙氣中含有0.4%的CO,煙氣離窯溫度25(TC時，那么這0. 4 %的CO所帶走的熱量占總 能耗的7.4%,熱損失是相當(dāng)大的。由此可見，以煤做燃料的隧道窯，由于煤的特性對燃燒 系統(tǒng)的制約，使窯爐的溫差大，溫度不均勾，燃燒不完全，傳熱慢，造成能耗高，熱效率低。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有燃煤隧道窯，燃燒效率低、冒黑煙、溫度波動大的問題。本實用新型提供 一種全新的，逆向多點燃燒式消煙除塵燃煤隧道窯。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是變直接燃燒熱力集中，為隔焰加熱制取煤
氣、逆向燃燒室配進高溫空氣(800-llQ(TC)富氧燃燒、尾焰配高溫空氣過氧多點燃燒復(fù)合 加熱方式。并由原來的單點加熱為沿內(nèi)壁均布多點加熱，有效加熱面積增加一倍，熱交換效 率提高，相對熱氣流流速降低1/3，在兩次加煤間隔由于加熱段長蓄熱效應(yīng)加強，溫差波動幅 度減小。因在逆向燃燒室內(nèi)配進了高溫空氣，使之可燃基質(zhì)氣體在高溫、高空氣過剩系數(shù)下 裂解放熱。
本實用新型的有益效果是，在高溫和高空氣過剩系數(shù)的環(huán)境下，煤和煤氣充分燃燒，熱效率 提高較低了煤耗，逆向燃燒室內(nèi)130(TC高溫，充分裂解氧化了煤氣中的一氧化碳和碳氫化合 物，焰氣中氫氣含量大大增加，排放尾氣中有害氣體含量下降。加長燃燒路徑，是直燃式的 10倍。順向和逆向熱焰疊加提高熱利用率，加強蓄熱效應(yīng)。燃煤裂解完全燃燒后再經(jīng)預(yù)熱段、 干燥段進行余熱交換，再進一步利用余熱，同時徹底解決了煙囪冒黑煙的問題。


3
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖l是本實用新型的原理圖。
圖2是單個實施例的燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
圖3是熱焰、煤氣、和空氣的流向圖。
圖l中干燥段l、預(yù)熱段2、燒成段3、冷卻段4、爐膛5、主配氣口6、逆向燃燒室7、主燒 嘴8、過氧燃燒口9、換熱室IO。
具體實施方式

在圖1中焰氣、煤氣從爐膛5、逆向燃燒室7、主燒嘴8、返回過氧燃燒口9、完成全部燃燒 放熱過程。髙溫尾氣通過預(yù)熱段2、干燥段l和制品進行余熱熱交換。制品燒成后本身蓄積的 熱量在冷卻段4和換熱室10進行熱交換加熱空氣，溫度進一步下降的制品由冷卻段4的出口推 出的同時，干燥段l推進制品的胚件。圖中實箭頭是產(chǎn)品運行方向，虛箭頭是氣流流向。
在圖2實施例中爐膛5、主配氣口6、逆向燃燒室7、主燒嘴8、過氧燃燒口9均由耐火磚砌 筑而成一個燃燒單體，此單體沿隧道窯內(nèi)壁均布數(shù)個至數(shù)十個。(根據(jù)窯型大小增減)換熱室 10內(nèi)壁與冷卻段4、逆向燃燒室7、爐膛5換熱后的髙溫氣體(800-IIOO'C),經(jīng)對應(yīng)的主配氣 口6、配進逆向燃燒室，焰流經(jīng)主燒嘴8進入隧道窯，再次和冷卻段4的過熱空氣接觸燃燒，當(dāng) 焰氣順向流至過氧燃燒口9時再次配入經(jīng)換熱室換熱的過熱空氣，使之整個流程都處于高溫富 氧的燃燒環(huán)境。同時，爐膛5、逆向燃燒室7也隔焰對窯內(nèi)放熱。
圖3是實施例中焰氣和高溫氣流分布。由圖上可知，主燒嘴8至過氧燃燒口9熱氣流是雙向 的。流程是直燒式的路徑長度的10倍，為可燃基質(zhì)創(chuàng)造一個充分的與空氣混合燃燒的條件， 這個加長的路徑上所有構(gòu)筑物構(gòu)成蓄熱介質(zhì)，在兩次加煤之間溫度下降到低于蓄熱介質(zhì)的溫 度時，便放熱維持到下次加煤升溫，以穩(wěn)定窯內(nèi)溫度。最終達到既省燃煤又穩(wěn)定溫度和消除 黑煙的良好效果。
權(quán)利要求一種逆向多點燃燒式消煙除塵燃煤隧道窯，其特征是爐膛、主配氣口、逆流燃燒室、主燒嘴、過氧燃燒口均由耐火磚砌筑而成燃燒單體，此單體沿隧道窯內(nèi)壁均布數(shù)個至數(shù)十個。
專利摘要一種逆向多點燃燒式消煙除塵燃煤隧道窯，其特征是爐膛、主配氣口、逆流燃燒室、主燒嘴、過氧燃燒口均由耐火磚砌筑而成燃燒單體，此單體沿隧道窯內(nèi)壁均布數(shù)個至數(shù)十個。一種由數(shù)個至數(shù)十個換熱逆向燃燒單體組成的逆向多點燃燒式消煙除塵燃煤隧道窯燒成段，用于燒制耐火磚、陶瓷等。其要點是變直接燃燒，為隔焰加熱制取煤氣、逆向燃燒室配進800-1100℃高溫空氣富氧燃燒、尾焰配高溫空氣過氧多點燃燒復(fù)合加熱方式。有效加熱面積增加，提高熱交換效率。并在逆向燃燒室內(nèi)配進高溫空氣，使之可燃基質(zhì)氣體在高溫、高空氣過剩系數(shù)下裂解放熱。爐膛、主燒嘴至過氧燃燒口熱氣流是雙向的。熱氣流程是直燒式的路徑長度的10倍以上，這個加長的路徑上所有構(gòu)筑物構(gòu)成蓄熱介質(zhì)，在兩次加煤間隙溫度下降到低于蓄熱介質(zhì)的溫度時，便放熱維持到下次加煤升溫，以穩(wěn)定窯內(nèi)溫度。最終達到省燃煤穩(wěn)定溫度和消除黑煙的良好效果。
文檔編號F27D99/00GK201311198SQ20082006206
公開日2009年9月16日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者楓 王 申請人:楓 王