專利名稱：一種梭式布料機控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種梭式布料機控制裝置，是對球團生產(chǎn)過程中使用的生球在鏈篦機篦床上的布料進一步趨于均勻化所作的設(shè)備性能改進。

背景技術(shù)：
在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中，要求布在鏈篦機篦床上的生球盡可能均勻，即各處厚薄一致。這樣，每粒球所接受的干燥培燒程度大體一致，每粒球所表現(xiàn)出的物理化學(xué)特性也基本相同，只要合理控制生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝參數(shù)，即可使每一粒成品球質(zhì)量達到合格。目前在生球布料方面多采用梭式布料系統(tǒng)來進行生球布料，對輸送到梭式布料皮帶上的生球通過梭式布料小車的來回移動，將生球布到下一級受料寬皮帶上，再經(jīng)由受料寬皮帶和棍式篩分器將合格生球送到鏈篦機篦床上。梭式布料機布料流程及原理簡介如下在布料時，梭式布料機皮帶維持恒速運行，梭式布料小車作往復(fù)運動，下一級受料寬皮帶作恒速運行，梭式布料皮帶和梭式布料小車運行方向與受料寬皮帶運行方向垂直。梭式布料小車前行時，梭式布料機皮帶也向前運行，兩者方向一致，合理設(shè)定梭式布料機皮帶及小車的速度，使其兩者速度達到同步，不會有生球布到下一級受料寬皮帶上。梭式布料小車后退時，梭式布料皮帶運行方向繼續(xù)向前，隨著梭式布料小車的后移，生球落至下一級受料寬皮帶上。梭式布料系統(tǒng)較以往其它布料方式而言，其占地面積、布料均勻性等均有所改觀，且其布料區(qū)域幅度不受限制。但受其自身工作方式所限，尚存在不足之處。主要體現(xiàn)在布在受料寬皮帶上的生球在皮帶兩側(cè)的邊緣區(qū)域料層較厚，而中間區(qū)域料層較薄。造成這一情況的主要原因是因梭式布料小車在運行至受料寬皮帶一側(cè)盡頭時，速度由快變慢至停止，再反方向由慢至快向另一側(cè)運行。在受料寬皮帶另一側(cè)也經(jīng)歷由快至慢到停止再反向運行這一過程。在中間區(qū)域內(nèi)梭式布料小車則以維持較快的恒定速度運行。而梭式布料皮帶在整個生產(chǎn)中都維持恒速運行，這就造成了在靠近皮帶兩側(cè)的邊緣區(qū)域內(nèi)，因梭式布料小車減速轉(zhuǎn)向而梭式布料皮帶速度未變而引起的物料堆積情況，造成在整個寬皮帶上形成的料層中間區(qū)域較薄而兩側(cè)的邊緣區(qū)域料層較厚，雖經(jīng)其下一級的輥式篩分器緩沖后這一情況有所改善，最終布在鏈篦機篦床上的生球物料仍呈現(xiàn)出一定的不均勻性，給生產(chǎn)帶來了不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為克服上述布料過程中存在的不足，設(shè)計一種梭式布料皮帶控制裝置，通過對梭式布料皮帶的運行方式加以適當(dāng)改變以達到改善最終進入鏈篦機生球物料的均勻性。
本實用新型的技術(shù)方案本實用新型的梭式布料機控制裝置包括由感應(yīng)開關(guān)、PLC、操作器、變頻器、梭式布料皮帶的運行電機，在受料寬皮帶兩側(cè)各放置兩個感應(yīng)開關(guān)A1、A2和A3、A4，感應(yīng)開關(guān)A1～A4的信號輸出端與PLC處理器連接；PLC處理器的輸出分別與繼電器KA01、KA02、KA03連接，繼點器KA01、KA02、KA03的觸點串聯(lián)在操作器B1、B2、B3的輸出端與變頻器C的輸入端之間，變頻器C與梭式布料皮帶的運行電機連接。
本實用新型的優(yōu)點本實用新型在梭式布料系統(tǒng)上使用，鏈篦機篦床上的生球物料均勻性得到了極大的提高，對于減少生球在焙燒過程中的爆裂比例及整體提高成品球團的質(zhì)量將起到積極作用。本實用結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。梭式布料小車運行在兩端速度低時，梭式布料皮帶速度隨之作相應(yīng)降低，運輸?shù)奈锪狭堪l(fā)生相應(yīng)降低，抑制了物料在該處的堆積情況。原設(shè)計中手操器也只有一個，梭式布料皮帶只能以一種速度運行，沒有變化。本實用新型中變頻器根據(jù)梭式布料小車所處的位置，梭式布料皮帶分別受不同的手操器控制，即梭式布料皮帶速度大小可變。

圖1是本實用新型的控制原理流程圖。
圖2是本實用新型的電氣控制原理圖。
具體實施方式
如圖1在受料寬皮帶兩側(cè)各放置兩個感應(yīng)開關(guān)A1、A2和A3、A4，感應(yīng)開關(guān)A1～A4的信號輸出端與PLC處理器連接；PLC處理器的輸出分別控制操作器B1、B2、B3，操作器B1、B2、B3的輸出端與變頻器C的輸入端之間，變頻器C與梭式布料皮帶的運行電機連接。
圖2是本實用新型的電氣控制原理圖感應(yīng)開關(guān)A1、A2和A3、A4的信號輸出端與PLC處理器的輸入端X00、X01、X02、X03連接；PLC處理器的輸出Y00、Y01、Y02分別與繼電器KA01、KA02、KA03連接，繼點器KA01、KA02、KA03的觸點串聯(lián)在操作器B1、B2、B3的輸出端與變頻器C的輸入端。變頻器C與梭式布料皮帶的運行電機連接。
感應(yīng)開關(guān)A1、A2和A3、A4用于檢測梭式布料小車位置，由于梭式布料小車的運動方向與下級寬皮帶的運動方向垂直，A1和A2安裝在下級寬皮帶的一側(cè)，A3和A4安裝在下級寬皮帶的另一側(cè)。由A1～A4檢測的信號送入PLC模塊，根據(jù)布料小車所處的位置，同時結(jié)合布料小車運行方向，PLC的輸出控制KA01、KA02或KA03中某一個動作，從而操作器B1、B2或B3中某一個的給定速度被輸入至變頻器，達到控制輸送生球的梭式布料皮帶驅(qū)動電機D轉(zhuǎn)速的目的。
具體是布料小車運行至下級受料寬皮帶的一側(cè)時，觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)A1和A2，A1和A2將信號輸入PLC模塊，PLC根據(jù)A1和A2的信號判斷布料小車運行方向，A1先動作PLC輸出使KA01動作，梭式布料皮帶將以操作器B1設(shè)定的速度運行，梭式布料小車繼續(xù)向前運行至下級受料寬皮帶本側(cè)盡頭轉(zhuǎn)向后向另一側(cè)運行，又觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)A2和A1，A2和A1將信號輸入PLC模塊，PLC根據(jù)A2和A1的信號判斷梭式布料小車運行方向，A2先動作PLC輸出使KA02動作，梭式布料皮帶將以操作器B2設(shè)定的速度運行； 梭式布料小車繼續(xù)運行至下級受料寬皮帶的另一側(cè)時，觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)A3和A4，A3和A4將信號輸入PLC模塊，PLC根據(jù)A3和A4的信號判斷梭式布料小車運行方向，A3先動作PLC輸出使KA03動作，梭式布料皮帶將以操作器B3設(shè)定的速度運行，梭式布料小車繼續(xù)向前運行至本側(cè)盡頭轉(zhuǎn)向后向回運行，又觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)A4和A3，A4和A3將信號輸入PLC模塊，PLC根據(jù)A4和A3的信號判斷梭式布料小車運行方向，A4先動作PLC輸出使KA02動作，梭式布料皮帶將以操作器B2設(shè)定的速度運行。如此反復(fù)循環(huán)。
本實用新型的核心是對生球輸送的梭式布料皮帶的運行速度進行分段控制，使其速度根據(jù)梭式布料小車所處位置的不同而有所不同，以對梭式布料皮帶速度的調(diào)節(jié)來達到避免物料在兩端堆積的目的。因此，凡是采用對梭式布料皮帶的運行速度進行分段控制實現(xiàn)均勻布料的，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種梭式布料機控制裝置，包括由感應(yīng)開關(guān)、PLC、操作器、變頻器、梭式布料皮帶的運行電機，其特征在于在受料寬皮帶兩側(cè)各放置兩個感應(yīng)開關(guān)A1、A2和A3、A4，感應(yīng)開關(guān)A1～A4的信號輸出端與PLC處理器連接；PLC處理器的輸出分別與繼電器KA01、KA02、KA03連接，繼點器KA01、KA02、KA03的觸點串聯(lián)在操作器B1、B2、B3的輸出端與變頻器C的輸入端之間，變頻器C與梭式布料皮帶的運行電機連接。
專利摘要本實用新型提供一種梭式布料機控制裝置，包括由感應(yīng)開關(guān)、PLC、操作器、變頻器、梭式布料皮帶的運行電機，其特征在于在受料寬皮帶兩側(cè)各放置兩個感應(yīng)開關(guān)A1、A2和A3、A4，感應(yīng)開關(guān)A1～A4的信號輸出端與PLC處理器連接；PLC處理器的輸出分別與繼電器KA01、KA02、KA03連接，繼電器KA01、KA02、KA03的觸點串聯(lián)在操作器B1、B2、B3的輸出端與變頻器C的輸入端之間，變頻器C與梭式布料皮帶的運行電機連接。
文檔編號F27D3/00GK201212958SQ200820068289
公開日2009年3月25日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者文生平, 胡一凡, 偉 李, 賓 王, 甄彩玲, 李曉晴, 周書揚 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司