專利名稱：增壓噴流式熱風表干爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于烘干設備，提出一種增壓噴流式熱風表干爐，主要應用于鑄造行業(yè)的冷芯~~^脂砂型的烘干。
背景技術：
柳旨砂型(芯)表干工藝與粘土砂型千燥工藝有所不同，樹脂砂型(芯)含水量較低， 一般為0.2~0.3%，其含水量對鑄件質(zhì)量沒有影響，采用7爐涂料 表干工藝所需千燥的只是砂型(芯)表面水基涂料滲入的水分。同時，由于樹 月旨砂工藝柳蹄lj，千MM^—般不超過20(TC，根據(jù)實際經(jīng)驗，涂敷凃料后水分 滲入深度一般為6—8mm，因此在滿足生產(chǎn)工藝要求(千燥后表層10"12mm 處殘余水分含量)的情況下，應盡M短T^喿時間。在制芯線與鑄造線連線的 實際生產(chǎn)中，要求冷芯SA鑄織型時鵬低于5(TC，如超31lfc驢，真空保 護膜就會軟化損壞并漏氣而無法正常工作，由此要求砂芯從表干爐出來時蓄熱 最少，在將表面鵬降下來時使砂芯本身t鵬也降下來。現(xiàn)有的烘干方式有1、 直接烘烤式，即將砂芯放在烤箱內(nèi)烘干，表面烘干而芯體內(nèi)部無法烘干，且砂 芯蓄熱量很大。2、直接把砂芯方爐有攪拌風機的攪拌加熱的烤箱內(nèi)烘烤，雖然 禾,風的吹拂及加熱能使砂芯表面盡快烘干，但由于砂型本身的不規(guī)則，很難 使砂芯表面受熱均勻，故存在死角，難以獲得好的砂芯質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的即是提出一種增壓噴流式熱風表干爐。 本實用新型所提出增壓噴流式表干爐的技術構成為該烘干爐主要包括爐 體、加熱部分、熱風循環(huán)部分和工件、料盤傳動機構及排氣部分；加熱部分的 電加熱器和熱風循環(huán)部分的熱風循環(huán)風機設置在爐體頂部的加熱室內(nèi)，熱風循 環(huán)部分主要包括循環(huán)風機、引風道、頂部、底部風箱和回風箱、回風道；與加 熱室翻的引風itX^爾設置在爐體兩側并分別與頂部、底部風箱連通，使熱風 從風箱兩端同時進入保證風箱各部位熱風的鵬一致；在爐體內(nèi)的頂部、底部 風箱上均設置風嘴，從而使熱風經(jīng)風嘴Mlt流狀從爐內(nèi)頂部向下及底部向上直 接吹向砂芯表面；在爐體內(nèi)的兩側均設置回風箱并使兩側的回風箱分別通過回風道與加熱室連通；將由爐體內(nèi)通過回風箱、回風道返回的熱風集中在加熱室 內(nèi)重新加熱后由高溫循環(huán)風,入爐內(nèi)，使熱風形成循環(huán)。 一小部分通過排氣 裝置即爐體壁開置的排氣孔排出爐外，進行術顯。本實用新型所提出的表干爐采用熱風強制對流換熱的原理，其熱風循環(huán)部 分的結構設計使從爐內(nèi)返回的熱風通過電加熱室的電加熱室的電加熱器被加 熱，然后由循環(huán)風l腿過引風道、風箱由風嘴魏流狀從爐內(nèi)頂部向下及由底 部向上直接吹向砂芯表面，由于循環(huán)熱風具有足夠的速度，使熱風具有足夠的 穿透力，同時便于爐內(nèi)熱風形成紊流狀態(tài)，砂芯受熱均勻，砂芯表面吸熱快， 熱風把熱量傳給砂芯后，經(jīng)回風箱、回風道再返回到加熱室內(nèi)重新加熱，由此 循環(huán)往復，有利于節(jié)約能源。熱風強制對流換熱方式和熱風循環(huán)設計，使得電 熱元件不直接輻射^m干件，不會出現(xiàn)局部高溫區(qū)，同時爐內(nèi)熱Wg控制準 確，并設有超溫自動切斷電加熱元件功能，不會造成砂芯過燒或過熱使其^^ 降低甚至出現(xiàn)廢品5條。砂芯的表面千燥可簡單i戯吩成三個步驟(l)表面水 分受熱后蒸發(fā)汽化；(2凌面蒸汽通過紊流狀態(tài)的熱風快速向四周擴散；(3旌擴 散動力、驢差動力作用下砂型內(nèi)部的水分向表層遷移。因樹脂砂工藝的限制， 熱Mi^—般不鵬20(TC。由于爐內(nèi)有高速循環(huán)狀態(tài)的熱風，加快了砂芯表層 升溫和水分蒸^I度，并縮短了^P燥時間。

附圖為本實用新型烘干爐結構示意圖。圖中，1、爐體，2、加熱室，3、引風道，4、回風道，5、頂部、底部風箱， 6、回風箱，7、工fM專送輥棒，8、料盤返回輥棒，9、料盤。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型實施例加以說明如附圖所示，本實用新型烘干爐主要包括爐體l、加熱部分、熱風循環(huán)部分 和工件、料盤傳動機構及排氣部分；爐體1由型鋼焊成骨架，在骨架相應的位 置夕卜層上焊上鋼板，內(nèi)層密焊鍍糊板纟賊箱體，內(nèi)i真保溫棉組鵬干爐爐體， 在兩端爐門口上部布置有向下吹的熱風幕，在旨爐體的兩側包上彩鋼板，在 爐頂四周焊有防護欄，在爐頂?shù)男弯撋箱伜敢粚覵-3mm的花紋鋼板作為檢修 平臺，在一側有扶梯可上、下人。爐體由預熱區(qū)、烘干區(qū)組成，在預熱區(qū)、烘干區(qū)各有一套獨立的循環(huán)加熱系統(tǒng)。每個熱風循環(huán)部分主要包括循環(huán)風機、引風道3、頂部、底部風箱5和回風箱6、回風道4;加熱部分的電加熱器和熱風 循環(huán)Mm設置在爐體頂部的加熱室2內(nèi)，引風道3對稱設置在爐體兩側，其一 端與加熱室2連通、另一端與爐內(nèi)的頂部、底部風箱5連通，使熱風從風箱兩 端同時進入保證風箱各部位熱風的皿一致；使從風嘴吹向的工件表面的熱風 》驢相同。在爐內(nèi)的頂部、底部風箱5上設置熱風嘴并!艦嘴戯巨陣式排列， 使熱風經(jīng)風嘴MM流狀從爐內(nèi)頂部向下及從底部向上直接吹向砂芯表面。在爐 體內(nèi)的兩偵購設置回風箱6并使回風箱6分別通過回風道4與加熱室1魏， 將由爐體內(nèi)通過回Mfi 6、回風道4返回的熱Mft中在電加熱器內(nèi)重新加熱后由 循環(huán)風機再送入爐內(nèi)，使熱風形成循環(huán)。M砂芯的料盤9放在工州專動輥棒7上以所需速度前進，被加熱烘干后 從出口出來后，砂芯由機械手取走，料盤9由料盤返回輥棒8送回起始位置， 供再次裝運砂芯用，其中工州專送輥棒7和料盤返回輥棒8的傳動機構為現(xiàn)有 普遍采用的技術結構，對此不作過多說明。
權利要求1、一種增壓噴流式熱風表干爐，其特征是烘干爐主要包括爐體(1)、加熱部分、熱風循環(huán)部分和工件、料盤傳動機構及排氣部分；加熱部分的電加熱器和熱風循環(huán)部分的熱風循環(huán)風機設置在爐體(1)頂部的加熱室(2)內(nèi)，熱風循環(huán)部分主要包括循環(huán)風機、引風道(3)、頂部、底部風箱(5)和回風箱(6)、回風道；與加熱室(2)連通的引風道(3)對稱設置在爐體(1)兩側并分別與頂部、底部風箱(5)連通；在爐體(1)內(nèi)的頂部、底部風箱(5)上均設置風嘴；在爐體(1)內(nèi)的兩側均設置回風箱(6)并使兩側的回風箱分別通過回風道與加熱室(2)連通。
專利摘要本實用新型提出的增壓噴流式熱風表干爐主要包括爐體(1)、加熱部分、熱風循環(huán)部分和工件、料盤傳動機構及排氣部分；加熱部分的電加熱器和熱風循環(huán)部分的熱風循環(huán)風機設置在爐體頂部的加熱室(2)內(nèi)，熱風循環(huán)部分主要包括循環(huán)風機、引風道(3)、頂部、底部風箱(5)和回風箱(6)、回風道；與加熱室連通的引風道對稱設置在爐體兩側并分別與頂部、底部風箱連通；在爐體內(nèi)的頂部、底部風箱上均設置風嘴；在爐體內(nèi)的兩側均設置回風箱。本實用新型提出的熱風強制對流換熱方式和熱風循環(huán)設計，使得電熱元件不直接輻射被烘干件，同時爐內(nèi)熱風溫度控制準確，并設有超溫自動切斷電加熱元件功能，不會造成砂芯過燒或過熱使其強度降低甚至出現(xiàn)廢品現(xiàn)象。
文檔編號F26B15/00GK201166509SQ20082006912
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權日2008年1月23日
發(fā)明者孟繁俠, 張波克, 楊慧英, 王在森, 胡淮濱 申請人:中機十院國際工程有限公司