專利名稱：多室隔砍鎂合金精煉坩堝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鎂合金精煉保溫設(shè)備，具體為一種多室隔砍 鎂合金精煉坩堝。
背景技術(shù)：
近年來，鎂合金已是一種具有開發(fā)和應(yīng)用潛力的新型材料，具有 比強度和比剛度高、導熱導電性好、兼有良好的阻尼減震和電磁屏蔽
性能；同時切削加工性能優(yōu)良、鑄造性能好、易回收利用等系列優(yōu)點， 隨著加工技術(shù)的突破和價格的大幅度下降，鎂合金已越來越多的被用 于各種領(lǐng)域。
鑒于鎂合金的種種優(yōu)點，鎂材料生產(chǎn)企業(yè)也在日益增多。中國是 世界上鎂資源大國，鎂產(chǎn)量已占全球的(70 80) %，然而卻不是鎂 工業(yè)強國，工藝和設(shè)備的開發(fā)水平與國際先進水平相比差距甚大，而 且由于鎂合金化學性質(zhì)活潑，屬易燃易爆材料，針對鎂合金種種特殊 要求目前市場上能滿足這種要求的生產(chǎn)設(shè)備卻有待開發(fā)，這也是阻礙 我國鎂合金生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的一個重要因素。
鎂合金的精煉工藝和加工設(shè)備的是鎂合金產(chǎn)品最根本的保證，其 中較純凈的鎂液是鎂合金產(chǎn)品特性最根本性的保證，鎂合金液中含有 的金屬和非金屬雜質(zhì)會嚴重影響鎂合金的品質(zhì)及產(chǎn)品的可靠性，因此 鎂必需進行精煉處理，精煉的目的是消除合金中的夾雜物以獲得較純 的金屬，從而提高鎂合金的的機械性能和耐蝕性能。 '目前鎂合金熔體的精煉方法在工業(yè)上通常采用溶劑精煉法處理， 這種溶劑可將夾雜物吸附或與其它高熔點雜質(zhì)形成高熔點金屬中間 化合物而沉降于爐底。這些難熔雜質(zhì)在鎂合金中的溶解度小，熔點也 高，且比重比鎂大，這種方法雖然可將合金中的可熔雜質(zhì)去掉，但不 排除對熔體的二次污染，更為重要的是夾雜物吸附和沉淀需要較長的 時間，而且采用溶劑精煉法不能有效除氣，同時導致氣體保護困難、 耗費量大、工藝步驟繁瑣，大大降低了生產(chǎn)效率，另外在國內(nèi)用于精 煉鎂合金溶液的設(shè)備幾乎少之又少，大多數(shù)廠家仍然未擺脫使用傳統(tǒng) 辦法進行精煉，因此尋找簡單有效的工藝方法和適合我國多數(shù)鎂企業(yè) 使用的專用設(shè)備勢在必行。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種精煉效果好，使用壽 命長的多級隔砍鎂合金精煉坩堝。 本實用新型采用如下技術(shù)方案
本實用新型在坩堝內(nèi)由二個或二個以上的隔板將坩堝分置成三 個或三個以上的精煉室，所述的隔板上設(shè)置有連通孔。
本實用新型在坩堝內(nèi)設(shè)置有將坩堝隔置成4個室的一室隔板、二 室隔板和三室隔板，所述的一室隔板的兩個側(cè)端和底端分別和坩堝的 側(cè)壁和坩堝的底連接，在一室隔板下端至下而上設(shè)置有連通孔和斜 孔，二室隔板設(shè)置在坩堝的下端，二室隔板的兩個側(cè)端和底端分別和 坩堝的側(cè)壁的下端和坩堝的底連接，二室隔板上設(shè)置有連通孔，所述 的三室隔板設(shè)置在坩堝的上端，三室隔板的兩個側(cè)端分別和坩堝的側(cè) 壁的上端連接。
本實用新型二室隔板呈其上端至一室隔板上斜孔的中部設(shè)置，三 室隔板呈其下端至一室隔板上連通孔的中部設(shè)置。
本實用新型二室隔板上的兩個連通孔高于一室隔板上的連通孔。
本實用新型積極效果如下本實用新型在隔板內(nèi)設(shè)置有一室的隔 板、二室的隔板和三室的隔板，較重雜質(zhì)會沉落到一室底部由隔板隔 斷以免流入二室，三室的隔板底部是通透的，可以隔斷從一室流入二 室和三室的懸浮雜質(zhì)，使得最終進入四室的鎂液達到完好的精煉效 果。本實用新型下法蘭和上法蘭以及帶孔筋板的組合能夠有力的保證 了坩堝的強度，使坐于爐體上的坩堝在法蘭焊接處不易變形，延長了 坩堝的使用壽命。

附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖
附圖3為本實用新型隔板結(jié)構(gòu)示意圖
在附圖中l(wèi)下法蘭、2上法蘭、3—室隔板、4二室隔板、5三 室隔板、6筋板、7坩堝、8連通孔、9斜孔、IO連通孔。
具體實施方式

如附圖1、 2、 3所示在坩堝7內(nèi)由二個或二個以上的隔板將坩堝 7分置成三個或三個以上的精煉室，所述的隔板上設(shè)置有連通孔。本實用新型在坩堝7內(nèi)設(shè)置有將坩堝7隔置成4個室的一室隔板 3、 二室隔板4和三室隔板5,所述的一室隔板3的兩個側(cè)端和底端 分別和坩堝7的側(cè)壁和坩堝7的底連接，在一室隔板3下端至下而上 設(shè)置有連通孔8和斜孔9， 二室隔板4設(shè)置在坩堝7的下端，二室隔 板4的兩個側(cè)端和底端分別和坩堝7的側(cè)壁的下端和坩堝7的底連 接，二室隔板4上設(shè)置有連通孔10，所述的三室隔板5設(shè)置在坩堝7 的上端，三室隔板5的兩個側(cè)端分別和坩堝7的側(cè)壁的上端連接。
本實用新型二室隔板4呈其上端至一室隔板3上斜孔9的中部設(shè) 置，三室隔板5呈其下端至一室隔板3上連通孔8的中部設(shè)置。
如附圖1、 2、 3所示為本實用新型一個實施例，本實用新型坩堝 7的長為2632mm，寬為1068 mm，高為1205 mm。
本實用新型在坩堝7內(nèi)設(shè)置有一室隔板3、 二室隔板4和三室隔 板5，一室隔板1上開有連通孔8以及在連通孔8上端的三個O100mm 的斜孔9，斜孔9距水平軸線的傾斜角度為10-25° ，連通孔8為一 個長方形長孔，較重雜質(zhì)會沉落到一室底部由一室隔板3隔斷以免流 入二室，連通孔8可以使較純凈的鎂液大量地流入二室，斜孔9可有 利地隔斷一些懸浮在鎂液上部的雜質(zhì)，傾斜的斜孔9可以使鎂液流入 二室有重力向下的作用，使得較純凈的鎂液從斜孔9中流入二室。二 室隔板4由于只隔開了底部的一段距離且開有兩個O50mm的連通孔 10，便使得較純凈的鎂液能很順利的流到三室，又由于二室隔板4上 的連通孔10比一室隔板3上的連通孔8高，所以從一室流入的部分 沉渣在二室可以沉淀。三室隔板5底部是通透的，可以隔斷從一室流 入二室和三室的懸浮雜質(zhì)，使得最終進入四室的鎂液達到完好的精煉 效果。
本實用新型下法蘭1和上法蘭2以及帶孔筋板6的組合能夠有力 的保證了坩堝的強度，使坐于爐體上的坩堝在法蘭焊接處不易變形， 延長了坩堝的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種多室隔砍鎂合金精煉坩堝，其特征在于在坩堝(7)內(nèi)由二個或二個以上的隔板將坩堝(7)分置成三個或三個以上的精煉室，所述的隔板上設(shè)置有連通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多室隔砍鎂合金精煉坩堝，其特 征在于在坩堝(7)內(nèi)設(shè)置有將坩堝(7)隔置成4個室的一室隔板(3)、 二室隔板(4)和三室隔板(5)，所述的一室隔板(3)的兩個側(cè)端和 底端分別和坩堝(7)的側(cè)壁和塒堝(7)的底連接，在一室隔板(3) 下端至下而上設(shè)置有連通孔(8)和斜孔(9)， 二室隔板(4)設(shè)置在 坩堝(7)的下端，二室隔板(4)的兩個側(cè)端和底端分別和坩堝(7) 的側(cè)壁的下端和坩堝(7)的底連接，二室隔板(4)上設(shè)置有連通孔(10)，所述的三室隔板(5)設(shè)置在坩堝(7)的上端，三室隔板(5) 的兩個側(cè)端分別和坩堝(7)的側(cè)壁的上端連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多室隔砍鎂合金精煉坩堝，其特 征在于二室隔板(4)呈其上端至一室隔板(3)上斜孔(9)的中部 設(shè)置，三室隔板(5)呈其下端至一室隔板(3)上連通孔(8)的中 部設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種多室隔砍鎂合金精煉坩堝， 其特征在于二室隔板(4)上的兩個連通孔(10)高于--室隔板(3) 上的連通孔(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種鎂合金精煉保溫設(shè)備，具體為一種多室隔砍鎂合金精煉坩堝。其在坩堝內(nèi)由二個或二個以上的隔板將坩堝分置成三個或三個以上的精煉室，所述的隔板上設(shè)置有連通孔。本實用新型在隔板內(nèi)設(shè)置有一室的隔板、二室的隔板和三室的隔板，較重雜質(zhì)會沉落到一室底部由隔板隔斷以免流入二室，三室的隔板底部是通透的，可以隔斷從一室流入二室和三室的懸浮雜質(zhì)，使得最終進入四室的鎂液達到完好的精煉效果。本實用新型下法蘭和上法蘭以及帶孔筋板的組合能夠有力的保證了坩堝的強度，使坐于爐體上的坩堝在法蘭焊接處不易變形，延長了坩堝的使用壽命。
文檔編號F27B14/00GK201232071SQ20082007812
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者唐靖林, 黃雨雯 申請人:保定市鎂淇榮智科技開發(fā)有限責任公司