專利名稱：常壓熱水鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱水鍋爐。
技術背景目前，民用采暖鍋爐的設計形式很多，傳統(tǒng)采用常壓小型鍋爐，種類有 燃油爐、燃煤爐等。爐內(nèi)一般設置有自動或半自動爐排，受熱面多數(shù)采用煙 管、火管、隔板等，設計繁瑣，制造工藝較復雜，制造原材料消耗大。采用 燃煤作燃料時，燃煤燃燒不完全，鍋爐熱效率低、煙塵大、污染大。存在結 構復雜、加熱面積小、能耗高、熱效率低、容水量少、污染環(huán)境等缺點。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有燃煤熱水鍋爐燃煤燃燒不完全，鍋爐熱 效率低、煙塵大、污染大。存在結構復雜、加熱面積小、能耗高、熱效率低、 容水量少、污染環(huán)境的問題，現(xiàn)提供一種常壓熱水鍋爐。本實用新型包括上 爐門、煙道、出水管、雙排橫水管束、進水管、第一清灰門、后爐排、兩個 底座隔板、前爐排、底座、第二清灰門、下爐門、爐體外殼、爐膽、前燃燒 室、第一隔板、后燃燒室、第二隔板、第三隔板、煙室和側爐門，爐膽固定 在爐體外殼內(nèi)，爐膽與爐體外殼之間為水套，第二隔板設置在爐膽內(nèi)的水平 方向的中部，第二隔板的下端與爐膽內(nèi)的底端固定連接，第一隔板和第三隔 板分別設置在爐膽內(nèi)第二隔板的兩側，第一隔板的上端和第三隔板的上端均 與爐膽內(nèi)的頂部固定連接，上爐門和下爐門均固定在第一隔板一側的爐體外 殼上，第一隔板與上爐門和下爐門一側的爐膽之間的空間為前燃燒室，第一 隔板與第二隔板之間的空間為后燃燒室，第三隔板與上爐門和下爐門另一側的爐膽之間的空間為煙室，煙室頂部的爐體外殼上固定連接有煙道，后燃燒 室的上部、第二隔板與第三隔板之間和煙室內(nèi)均設有雙排橫水管束，雙排橫 水管束的兩端均與水套相連通，出水管和進水管均與鍋爐的水通路相連通， 前爐排設置在前燃燒室的下部，后爐排設置在后燃燒室的下部，第二清灰門 設置在前爐排下側的底座上，第一清灰門設置在后爐排下側的底座上，第一
清灰門兩側的底座內(nèi)各設有一個底座隔板，側爐門設置在后爐排上側的爐體 外殼上。本實用新型在爐內(nèi)設置有兩個燃燒室即前燃燒室和后燃燒室，煙氣在爐 內(nèi)經(jīng)過三個沖刷流程，爐內(nèi)設置三組雙排的橫水管束，極大的增加了爐內(nèi)受 熱面積，提高了鍋爐的熱效率。本實用新型具有設計合理、節(jié)能環(huán)保、方便使用、加熱效率高、供熱量大，與傳統(tǒng)采暖爐比較可節(jié)能30%以上。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。圖中的附圖標記2是溫度表座， 3是壓力表座，4是安全閥座。
具體實施方式
具體實施方式
一(參見圖1)本實施方式包括上爐門1、煙道5、出水 管6、雙排橫水管束7、進水管10、第一清灰門12、后爐排13、兩個底座 隔板14、前爐排15、底座16、第二清灰門17、下爐門18、爐體外殼19、 爐膽20、前燃燒室21、第一隔板22、后燃燒室23、第二隔血24、第三隔 板25、煙室26和側爐門27，爐膽20固定在爐體外殼19內(nèi)，爐膽20與爐 體外殼19之間為水套11，第二隔板24設置在爐膽20內(nèi)的水平方向的中部， 第二隔板24的下端與爐膽20內(nèi)的底端固定連接，第一隔板22和第三隔板 25分別設置在爐膽20內(nèi)第二隔板24的兩側，第一隔板22的上端和第三隔 板25的上端均與爐膽20內(nèi)的頂部固定連接，上爐門1和下爐門18均固定 在第一隔板22 —側的爐體外殼19上，第一隔板22與上爐門1和下爐門18 一側的爐膽20之間的空間為前燃燒室21 ，第一隔板22與第二隔板24之間 的空間為后燃燒室23，第三隔板25與上爐門1和下爐門18另一側的爐膽 20之間的空間為煙室26，煙室26頂部的爐體外殼19上固定連接有煙道5， 后燃燒室23的上部、第二隔板24與第三隔板25之間和煙室26內(nèi)均設有雙 排橫水管束7，雙排橫水管束7的兩端均與水套11相連通，出水管6和進 水管10均與鍋爐的水通路相連通，前爐排15設置在前燃燒室21的下部， 后爐排13設置在后燃燒室23的下部，第二清灰門17設置在前爐排15下側 的底座16上，第一清灰門12設置在后爐排13下側的底座16上，第一清灰 門12兩側的底座16內(nèi)各設有一個底座隔板14，側爐門27設置在后爐排13
上側的爐體外殼19上。
具體實施方式
二(參見圖1)本實施方式所述的第一隔板22、第二隔 板24和第三隔板25均為中空的水套，第一隔板22、第二隔板24和第三隔 板25的兩端均與水套11相連通。第一隔板22、第二隔板24和第三隔板？5 均為中空的水套，又增加了爐內(nèi)的受熱面積，更進一步提高了鍋爐的熱效率。 其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三(參見圖1)本實施方式增加了防爆片8，所述的防爆 片8設置在爐體外殼19與爐膽20之間的通道9內(nèi)。增加的防爆片8用來釋 放鍋爐內(nèi)腔產(chǎn)生的過高的壓力，保證鍋爐的安全運行。其它與具體實施方式二相同。工作原理冷水通過進水管IO進入爐內(nèi)，熱水通過出水管6排出，供 采暖或生活用水使用。通過溫度計測控水溫。運行時先將第一清灰門12打 開，由側爐門27將燃煤投入到后燃燒室23內(nèi)，燃煤在后爐排13上燃燒， 再將第二清灰門17打開，由下爐門18將燃煤投入到前燃燒室21內(nèi)，燃煤 在前爐排15上燃燒，將第二清灰門17關閉，然后將上爐門1打開，從上爐 門1填入燃煤把前燃燒室21加滿，加滿后可連續(xù)燃燒6小時左右，此時為 反向燃燒。當燃燒層過厚時，可由下爐門18將未燃盡的火炭送入到后燃燒 室23內(nèi)繼續(xù)燃燒直至燃盡。燃燒后的灰渣從底座16上設置的第一清灰門 12和第二清灰門17清除到爐外。
權利要求1、一種常壓熱水鍋爐，它包括上爐門(1)、煙道(5)、出水管(6)、雙排橫水管束(7)、進水管(10)、第一清灰門(12)、后爐排(13)、兩個底座隔板(14)、前爐排(15)、底座(16)、第二清灰門(17)、下爐門(18)、爐體外殼(19)、爐膽(20)、前燃燒室(21)、第一隔板(22)、后燃燒室(23)、第二隔板(24)、第三隔板(25)、煙室(26)和側爐門(27)，其特征在于爐膽(20)固定在爐體外殼(19)內(nèi)，爐膽(20)與爐體外殼(19)之間為水套(11)，第二隔板(24)設置在爐膽(20)內(nèi)的水平方向的中部，第二隔板(24)的下端與爐膽(20)內(nèi)的底端固定連接，第一隔板(22)和第三隔板(25)分別設置在爐膽(20)內(nèi)第二隔板(24)的兩側，第一隔板(22)的上端和第三隔板(25)的上端均與爐膽(20)內(nèi)的頂部固定連接，上爐門(1)和下爐門(18)均固定在第一隔板(22)一側的爐體外殼(19)上，第一隔板(22)與上爐門(1)和下爐門(18)一側的爐膽(20)之間的空間為前燃燒室(21)，第一隔板(22)與第二隔板(24)之間的空間為后燃燒室(23)，第三隔板(25)與上爐門(1)和下爐門(18)另一側的爐膽(20)之間的空間為煙室(26)，煙室(26)頂部的爐體外殼(19)上固定連接有煙道(5)，后燃燒室(23)的上部、第二隔板(24)與第三隔板(25)之間和煙室(26)內(nèi)均設有雙排橫水管束(7)，雙排橫水管束(7)的兩端均與水套(11)相連通，出水管(6)和進水管(10)均與鍋爐的水通路相連通，前爐排(15)設置在前燃燒室(21)的下部，后爐排(13)設置在后燃燒室(23)的下部，第二清灰門(17)設置在前爐排(15)下側的底座(16)上，第一清灰門(12)設置在后爐排(13)下側的底座(16)上，第一清灰門(12)兩側的底座(16)內(nèi)各設有一個底座隔板(14)，側爐門(27)設置在后爐排(13)上側的爐體外殼(19)上。
2、 根據(jù)權利要求1所述的常壓熱水鍋爐，其特征在于所述第一隔板 (22)、第二隔板(24)和第三隔板(25)均為中空的水套，第一隔板(22)、第二隔板(24)和第三隔板(25)的兩端均與水套(11)相連通。
3、 根據(jù)權利要求2所述的常壓熱水鍋爐，其特征在于常壓熱水鍋爐 還包含防爆片(8)，所述的防爆片(8)設置在爐體外殼(19)與爐膽(20) 之間的通道(9)內(nèi)。
專利摘要常壓熱水鍋爐，它涉及一種熱水鍋爐。本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有燃煤熱水鍋爐燃煤燃燒不完全，鍋爐熱效率低、煙塵大、污染大，存在結構復雜、加熱面積小、能耗高、熱效率低、容水量少、污染環(huán)境的問題。本實用新型后燃燒室的上部、第二隔板與第三隔板之間和煙室內(nèi)均設有雙排橫水管束，雙排橫水管束的兩端均與管板相連接，出水管和進水管均與鍋爐的水通路相連通，前爐排設置在前燃燒室的下部，后爐排設置在后燃燒室的下部。本實用新型在爐內(nèi)設置有兩個燃燒室，煙氣在爐內(nèi)經(jīng)過三個沖刷流程，爐內(nèi)設置雙排的橫水管束，極大的增加了爐內(nèi)受熱面積，提高了鍋爐的熱效率。本實用新型節(jié)能環(huán)保、供熱量大，與傳統(tǒng)熱水鍋爐比較可節(jié)能30％以上。
文檔編號F24H1/40GK201215387SQ200820090198
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權日2008年6月12日
發(fā)明者宋福生 申請人:宋福生