專利名稱：一種向混合爐鋁液中加入扁錠切頭的輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解冶煉過(guò)程中向混合爐鋁液中加入扁錠切頭的輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前，在鋁電解冶煉過(guò)程中，向混合爐內(nèi)加入扁鑄錠切頭的方法是先用天
車將扁鑄錠切頭吊起，再由4一5名年輕力壯的小伙子一起用力，先將吊起扁鑄 錠切頭蕩起，然后，天車工配合下降，利用慣性將其蕩入混合爐。此種方法存
在如下隱患1、燒、燙傷事故隱患若用力過(guò)猛，當(dāng)扁鑄錠切頭進(jìn)入鋁液時(shí)，
會(huì)造成80(TC左右的鋁液飛濺，輕則燒壞員工的衣服，重則燙傷員工。2、砸、
碰傷事故隱患倘若天車工配合不當(dāng)，則會(huì)使扁鑄錠切頭掉落爐門外側(cè)，砸傷、 碰傷員工。3、切頭積壓，影響產(chǎn)能由于上述方法存在諸多隱患，操作難度大， 工人有恐懼心理，往往不敢、也不愿意向混合爐內(nèi)加入扁錠切頭，致使鑄造車 間的扁錠切頭堆積如山，造成大量的扁錠切頭不能及時(shí)的返回生產(chǎn)流程，形成 新的產(chǎn)品，從而影響了企業(yè)的產(chǎn)能。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效減 少鋁液飛濺、避免對(duì)工作人員造成燒、燙傷事故、提高安全系數(shù)、操作靈活、 節(jié)省人力、提高工作效率的向混合爐鋁液中加入扁錠切頭的輸送裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種向混合爐鋁液中加入扁錠切頭的輸送裝置，其特征在于該裝置包括 一傳動(dòng)平臺(tái)架一該平臺(tái)架為一水平的、 一端敞開的、 一端固接有把形水平
固定板的平行的叉形平臺(tái)架；
傳送帶一該傳送帶為列陣式滾輪組式，分為兩段，其中一段水平固定位于
叉形平臺(tái)架內(nèi)側(cè)里端；另一段由居中的固定軸旋轉(zhuǎn)固定在叉形平臺(tái)架內(nèi)側(cè)外
端，且前端凸出位于叉形平臺(tái)架外。
輸送裝置前支架一該支架為"V"字型位于傳動(dòng)平臺(tái)架前部，其底端固定有 行走輪，上端與傳動(dòng)平臺(tái)架固接；輸送裝置后支架一該支架上端位于傳動(dòng)平臺(tái)架后部，與傳動(dòng)平臺(tái)架固接，
其底端固定有行走輪；
推錠氣缸一該氣缸固定在傳動(dòng)平臺(tái)架把形尾端，氣缸活塞桿方向與固定列 陣式滾輪組式傳送帶傳輸方向相同；
翻轉(zhuǎn)氣缸支架一該支架位于輸送裝置前后支架之間，由固定在輸送裝置前 支架行走輪軸上的水平架和與該水平架垂直固定、上端固定在一傳動(dòng)平臺(tái)架垂
直架組成；
翻轉(zhuǎn)推錠氣缸一該氣缸位于翻轉(zhuǎn)氣缸支架水平架上，其氣缸活塞桿與一張 合桿結(jié)點(diǎn)固接；張合桿的上端與旋轉(zhuǎn)固定列陣式滾輪組式傳送帶里端活動(dòng)聯(lián)接， 下端與固定在氣缸支架水平架上。
本實(shí)用新型的一種向混合爐鋁液中加入扁錠切頭的輸送裝置，操作時(shí)用天 車將扁鑄錠切頭，吊放在滾輪陣列式扁鑄錠切頭承載平臺(tái)上，減輕推錠氣缸工 作時(shí)的阻力；先用推力機(jī)構(gòu)將扁鑄錠切頭推至爐門口，然后用氣缸傾翻機(jī)構(gòu)將 其送入混合爐的鋁液中；有效減少了鋁液飛濺，避免對(duì)工作人員造成燒、燙傷 事故，提高安全系數(shù)；由于采用輪式地面移動(dòng)機(jī)構(gòu)，方向靈活，工人可方便地 將其移動(dòng)至爐門的理想位置；有效節(jié)省了人力，提高工作效率。只需一名員工 操縱控制閥得手柄，即將重約一噸左右的扁鑄錠切頭，安全、平穩(wěn)的加入混合 爐的鋁液內(nèi)，避免了安全隱患，高了工作效率，扁錠切頭可及時(shí)的返回生產(chǎn)流 程，減少了扁錠切頭的堆積，提高了產(chǎn)能。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式

一種向混合爐鋁液中加入扁錠切頭的輸送裝置，該裝置結(jié)構(gòu)包括
一傳動(dòng)平臺(tái)架l一該平臺(tái)架為一水平的、 一端敞開的、 一端固接有把形水平
固定板的平行的叉形平臺(tái)架；
傳送帶一該傳送帶為列陣式滾輪組式，分為兩段，其中一段2水平固定位 于叉形平臺(tái)架內(nèi)側(cè)里端；另一段3由居中的固定軸旋轉(zhuǎn)固定在叉形平臺(tái)架內(nèi)側(cè) 外端，且前端凸出位于叉形平臺(tái)架外。
輸送裝置前支架4一該支架為"V"字型位于傳動(dòng)平臺(tái)架前部，其底端固定有行走輪，上端與傳動(dòng)平臺(tái)架固接；
輸送裝置后支架5—該支架上端位于傳動(dòng)平臺(tái)架后部，與傳動(dòng)平臺(tái)架固接， 其底端固定有行走輪；
推錠氣缸6—該氣缸固定在傳動(dòng)平臺(tái)架把形尾端，氣缸活塞桿方向與固定列 陣式滾輪組式傳送帶傳輸方向相同；
翻轉(zhuǎn)氣缸支架7—該支架位于輸送裝置前后支架之間，由固定在輸送裝置前 支架行走輪軸上的水平架和與該水平架垂直固定、上端固定在一傳動(dòng)平臺(tái)架垂 直架組成；
翻轉(zhuǎn)推錠氣缸8—該氣缸位于翻轉(zhuǎn)氣缸支架水平架上，其氣缸活塞桿與一張 合桿結(jié)點(diǎn)固接；張合桿的上端與旋轉(zhuǎn)固定列陣式滾輪組式傳送帶里端活動(dòng)聯(lián)接， 下端與固定在氣缸支架水平架上。
操作時(shí)，將本實(shí)用新型的裝置移動(dòng)放置于混合爐的爐門處，朝向?yàn)橥屏?缸在后，陣列滑輪平臺(tái)在前(朝向爐門)，接通風(fēng)源待料。用天車吊起扁錠切頭， 放置于陣列滑輪平臺(tái)上方。 一人操縱推力氣缸的控制閥，推力氣缸動(dòng)作，推動(dòng) 扁錠切頭運(yùn)動(dòng)至爐門位置后，推力氣自動(dòng)缸返回待料。 一人操縱傾翻氣缸的控 制閥，傾翻氣缸動(dòng)作，使扁錠切頭平穩(wěn)滑入混合爐鋁液內(nèi)熔化，不產(chǎn)生鋁液飛 濺。
權(quán)利要求1. 一種向混合爐鋁液中加入扁錠切頭的輸送裝置，其特征在于該裝置包括一傳動(dòng)平臺(tái)架—該平臺(tái)架為一水平的、一端敞開的、一端固接有把形水平固定板的平行的叉形平臺(tái)架；傳送帶—該傳送帶為列陣式滾輪組式，分為兩段，其中一段水平固定位于叉形平臺(tái)架內(nèi)側(cè)里端；另一段由居中的固定軸旋轉(zhuǎn)固定在叉形平臺(tái)架內(nèi)側(cè)外端，且前端凸出位于叉形平臺(tái)架外；輸送裝置前支架—該支架為“V”字型位于傳動(dòng)平臺(tái)架前部，其底端固定有行走輪，上端與傳動(dòng)平臺(tái)架固接；輸送裝置后支架—該支架上端位于傳動(dòng)平臺(tái)架后部，與傳動(dòng)平臺(tái)架固接，其底端固定有行走輪；推錠氣缸—該氣缸固定在傳動(dòng)平臺(tái)架把形尾端，氣缸活塞桿方向與固定列陣式滾輪組式傳送帶傳輸方向相同；翻轉(zhuǎn)氣缸支架—該支架位于輸送裝置前后支架之間，由固定在輸送裝置前支架行走輪軸上的水平架和與該水平架垂直固定、上端固定在一傳動(dòng)平臺(tái)架垂直架組成；翻轉(zhuǎn)推錠氣缸—該氣缸位于翻轉(zhuǎn)氣缸支架水平架上，其氣缸活塞桿與一張合桿結(jié)點(diǎn)固接；張合桿的上端與旋轉(zhuǎn)固定列陣式滾輪組式傳送帶里端活動(dòng)聯(lián)接，下端與固定在氣缸支架水平架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁電解冶煉過(guò)程中向混合爐鋁液中加入扁錠切頭的輸送裝置。其特征在于該裝置包括一傳動(dòng)平臺(tái)架、位于傳動(dòng)平臺(tái)架的列陣式滾輪組式、輸送裝置前支架、輸送裝置后支架、固定在傳動(dòng)平臺(tái)架把形尾端的推錠氣缸、位于輸送裝置前后支架之間的翻轉(zhuǎn)推錠氣缸。本實(shí)用新型的裝置，能有效減少了鋁液飛濺，避免對(duì)工作人員造成燒、燙傷事故，提高安全系數(shù)；提高了工作效率，扁錠切頭可及時(shí)的返回生產(chǎn)流程，減少了扁錠切頭的堆積，提高了產(chǎn)能。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201233178SQ20082010891
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者史固林, 點(diǎn) 張, 郭寶彬 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司