專利名稱：一種雙火筒式負(fù)壓型加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
天然氣、石油、井產(chǎn)物、開采及集輸、計量，需將天然氣、石油、 井產(chǎn)物加熱到一定程度方便管道運輸，這就需要一種專用油、氣田的 加熱專用設(shè)備。本實用新型一種負(fù)壓型天然氣加熱爐，適用于油氣田 的天然氣，或原油井產(chǎn)物加熱專用設(shè)備的技術(shù)背景。
目前，天然氣油氣田使用的負(fù)壓型加熱爐專用設(shè)備具有一個燃燒 系統(tǒng)，從而影響了加熱爐的最大加熱功率。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型"一種雙火筒式負(fù)壓型加 熱爐"提供了實用設(shè)計，將單火筒燃燒系統(tǒng)設(shè)計成雙火筒式燃燒系統(tǒng)， 從而將加熱爐最大加熱功率提高一倍，對燃燒系統(tǒng)的操作控制卻只按 照小功率加熱爐的要求運行，具有運行穩(wěn)定，操作安全的特點，另外， 雙火筒燃燒系統(tǒng)被設(shè)計成45°夾角形式排列，非常有效的最大利用了 加熱爐殼體圓形面積，與單火筒燃燒系統(tǒng)18(T水平常規(guī)放置對比，減 少了空間布置不均勻的缺點，只需增加加熱爐殼體圓形面積的1/4，即 可使加熱爐功率增加100%,有效的降低鋼材使用量，減低了用戶的設(shè) 備采購成本。
本實用新型設(shè)計是將兩個獨立的火筒燃燒系統(tǒng)組裝在一個加熱爐 殼體內(nèi)，兩個燃燒系統(tǒng)既可同時工作，又可只使用一個火筒燃燒系統(tǒng) 進(jìn)行工作，火筒燃燒系統(tǒng)由火筒和自有知識產(chǎn)權(quán)的負(fù)壓燃燒器組成， 燃燒器分別由自有知識產(chǎn)權(quán)的全自動氣動控制器控制，燃燒器火焰狀 態(tài)可根據(jù)用戶產(chǎn)量自動調(diào)節(jié)。加熱爐最大加熱功率可達(dá)到1200kW，負(fù) 壓燃燒器自動控制不需用戶提供電源，非常適合在惡劣現(xiàn)場環(huán)境使用。以下結(jié)合附圖
對本實用新型設(shè)計進(jìn)一步說明。 附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實施方式
參照附圖，加熱爐本體②可按用戶產(chǎn)能需要設(shè)計成多種形式，加 熱爐本體②帶壓運行(最高工作壓力0.04MPa)又可設(shè)計成加熱爐本體 ②負(fù)壓運行(最低工作壓力-0.02MPa)，加熱爐本體②壁溫工作溫度可以 在95 145。C之間正常運行，加熱爐本體②最大直徑可達(dá)到3米，最大 長度可達(dá)8米。加熱爐本體②與加熱爐鞍式支座③在工廠制造時組焊成一體,這種結(jié)構(gòu)非常方便用戶的現(xiàn)場安裝，只需安置到用戶預(yù)先制作 的基礎(chǔ)上,用基礎(chǔ)上的預(yù)留螺栓與加熱爐鞍式支座③擰緊即可完成現(xiàn)場 加熱爐本體②安裝工作。火筒燃燒系統(tǒng)①在工廠由經(jīng)驗豐富的工人嚴(yán)
格按照圖樣加工成符合最佳火焰燃燒狀態(tài)的幾何尺寸部件，且經(jīng)過多 道工序的嚴(yán)格檢驗，保證火筒燃燒系統(tǒng)①將最大的熱能傳遞給加熱爐 本體②內(nèi)的介質(zhì)水，火筒燃燒系統(tǒng)①和被加熱介質(zhì)盤管⑧分別通過特 殊的固定裝置放置在加熱爐本體②的上部，根據(jù)用戶產(chǎn)能的需要，被 加熱介質(zhì)盤管⑧可以完全或部分浸在水中，也可使被加熱介質(zhì)盤管⑧ 完全不浸在水中，而由介質(zhì)水產(chǎn)生的蒸汽將被加熱介質(zhì)盤管⑧加熱， 被加熱介質(zhì)盤管⑧被設(shè)計成法蘭連接形式，現(xiàn)場只需與用戶油或天然 氣管線法蘭連接。按用戶需要，我們可以設(shè)計成2組 8組被加熱介質(zhì) 盤管 。使被加熱介質(zhì)盤管⑧在介質(zhì)水溫度變化范圍內(nèi)自由膨脹，收 縮，保證盤管工作運行的安全性且能使被加熱介質(zhì)盤管⑧每組充分均 勻被介質(zhì)水或蒸汽加熱。
為使加熱爐本體②內(nèi)部空間被充分合理的利用，將被加熱介質(zhì)盤 管⑧設(shè)計成環(huán)行形狀，利用各自獨立的構(gòu)件分別放置于加熱爐本體② 內(nèi)鋼制橫梁上，且被固定。每組被加熱介質(zhì)盤管⑧各自有獨立的進(jìn)出
U，通過法蘭與用戶管線連接，使用戶天然氣或原油1 口井至8 口井
的被加熱介質(zhì)只需一臺加熱爐即可完成。被加熱介質(zhì)盤管⑧的加熱功
率可在630Kw 1200Kw之間。按用戶產(chǎn)能需要非常方便的進(jìn)行調(diào)節(jié)， 特別適用于油氣集輸站需要大功率加熱爐。
每套雙火筒燃燒系統(tǒng)①被設(shè)計成45°夾角形式，通過各自的固定 支架，固定在加熱爐本體②內(nèi)，這種形式充分利用了加熱爐本體②下 部的空間，非常有效的減少了加熱爐本體②的直徑，減少了設(shè)備鋼的耗用量，為用戶節(jié)約了設(shè)備采購成本，由于加熱爐水體②內(nèi)設(shè)置了 兩套火筒燃燒系統(tǒng)①，當(dāng)用戶產(chǎn)能較底時，只需開起一套燃燒器既可 達(dá)到加熱爐出口功率630kW，而當(dāng)用戶產(chǎn)能需要增加時，可同時開起兩
套燃燒器。使加熱爐出口功率達(dá)到1200kW，用戶只需要一臺加熱爐所 需占地面積，使生產(chǎn)上既可達(dá)到兩臺加熱爐的出力效率，為用戶節(jié)約 了寶貴的土地資源，而又達(dá)到了設(shè)備集中管理的有利條件，從而節(jié)省 了操作工人的使用數(shù)量，有效的節(jié)省了現(xiàn)場管理人丄成本等費用。當(dāng) 產(chǎn)能小時開放一臺燃燒器，而達(dá)到用戶產(chǎn)能需要，從而可以節(jié)省大量 燃燒氣，本設(shè)計對降低用戶生產(chǎn)管理費用起到了非常積極的作用。每 套火筒燃燒系統(tǒng)①一端與負(fù)壓燃燒器⑥采用專用螺栓及密封墊片連 接?；鹜踩紵到y(tǒng)①另-端在制造廠已被熟練技術(shù)工人通過特殊連接 配件與煙管焊接，煙管與燃燒器排煙裝置⑤通過焊接方法連接，燃燒 器噴出火焰在火筒燃燒系統(tǒng)內(nèi)以輻射的方式把熱量傳遞給火筒燃燒系 統(tǒng)①，同時新型負(fù)壓燃燒器⑥噴出的火焰熱量又以熱煙氣對流的方式， 把熱量傳遞給煙管，最終廢煙氣通過火筒燃燒系統(tǒng)①尾部的排煙裝置 排出，由于排煙裝置⑤設(shè)計成特殊結(jié)構(gòu)，使常規(guī)每套火筒燃燒系統(tǒng) ①各自有獨立的排煙煙囪。而本設(shè)計采用特殊結(jié)構(gòu)，將兩個煙囪結(jié)合 一體，而成為極具特點的組合式排煙裝置⑤，這種結(jié)構(gòu)，即可使加熱 爐630Kw低功率運行時正常使用，又可在加熱爐1200Kw大功率運行時 IH常使用。由于組合式排煙裝置在用戶現(xiàn)場只需按常規(guī)煙囪地錨保護(hù) 的方式。使現(xiàn)場設(shè)備布置⑤非常美觀而簡潔，對用戶現(xiàn)場生產(chǎn)的文明 管理起了很好的作用，同時設(shè)計采用了組合式排煙裝置⑤，在滿足設(shè) 備功能時，降低了鋼材消耗，節(jié)約了設(shè)備制造成本，為用戶設(shè)備采購 提供了非常有利的條件，并保證了排煙完全符合國家相關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
每臺燃燒系統(tǒng)都配置了獨立工作的氣動全自動控制器⑦，且氣動 全自動控制器通過各自支架非常牢固的放置于加熱爐本體左右兩側(cè)， 氣動全自動控制器⑦與燃燒器之間通過法蘭方式用優(yōu)質(zhì)鋼管連接，用 戶提供的燃料氣通過管線與氣動全自動控制器⑦連接，氣動全自動控 制器⑦有兩根管線分別與燃燒器儀器及加熱爐本體②儀器連接，這兩 根管線利用用戶提供的燃料氣壓力，通過氣動全自動控制器⑦自動控 制調(diào)節(jié)燃燒器火焰狀態(tài)及加熱爐本體②內(nèi)介質(zhì)水的溫度，氣動全自動 控制器⑦將根據(jù)用戶產(chǎn)能的需要設(shè)定的數(shù)值，自動調(diào)節(jié)加熱爐的運行， 即可滿足用戶最大產(chǎn)能的需要，又可保證一但用戶燃料氣源發(fā)生故障， 使燃燒器自動停止工作，最安全的保證了用戶的利益，不受損失，為 使用整套系統(tǒng)穩(wěn)定工作，用戶只需將燃料氣管線與氣動全自動控制器 ⑦連接即可，只需一次點火設(shè)定操作數(shù)據(jù)，即可無需對全套系統(tǒng)進(jìn)行 人工值守，本設(shè)計產(chǎn)品適應(yīng)用戶現(xiàn)場無電惡劣的現(xiàn)場環(huán)境，及無需人 工值守的工作現(xiàn)場使用，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、操作簡單、能滿 足用戶最大需要。
附圖編號為 ①火筒燃燒系統(tǒng) ②加熱爐本體 ③加熱爐鞍式支座 ④加熱爐安全防護(hù)裝置 ⑤燃燒器排煙裝置 ⑥自有知識產(chǎn)權(quán)的新型負(fù)壓燃燒器 ⑦自有知識產(chǎn)權(quán)的氣動全自動控制器
權(quán)利要求1、一種雙火筒式負(fù)壓型加熱爐，主要由火筒燃燒系統(tǒng)(1)、加熱爐本體(2)、安全防護(hù)裝置(3)、負(fù)壓燃燒器(4)和氣動全自動控制器(5)組成，其特征是加熱爐本體(2)中內(nèi)置有兩套火筒燃燒系統(tǒng)(1)并有兩套負(fù)壓燃燒器(4)和兩套氣動全自動控制器(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙火筒式負(fù)壓型加熱爐其特征是 兩套火筒燃燒系統(tǒng)(1)被設(shè)計成45。夾角形式排列，通過各自構(gòu) 件分別放置與加熱爐本體(2)內(nèi)的鋼制橫梁上，通過各自固定件 固定在加熱爐本體(2)下部，每套火筒燃燒系統(tǒng)(1) 一端與負(fù)壓 燃燒器(4)采用螺栓連接，另一端與煙管管板焊接，煙管管板與 燃燒器排煙裝置連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙火筒式負(fù)壓型加熱爐其特征是 兩套燃料氣進(jìn)各自的氣動控制器(5)，氣動控制器(5)通過管線 與各自的負(fù)壓燃燒器(4)連接，兩套氣動控制器(5)分別安裝在 加熱爐本體(2)左右兩側(cè)。
專利摘要一種雙火筒式負(fù)壓型加熱爐，特征是在加熱爐本體內(nèi)設(shè)置了兩套火筒燃燒系統(tǒng)，分別由各自獨立的一套氣動全自動控制器控制，從而達(dá)到加熱功率分別自動調(diào)節(jié)，最大加熱功率可達(dá)到1200kW，其效果是(1)解決了負(fù)壓式加熱爐功率小的問題，(2)各自的燃燒器通過輻射及對流的方式把熱量傳遞給各自的火筒和與之連接的煙管，并將熱量傳遞給中間介質(zhì)水，(3)兩套負(fù)壓氣動全自動控制器分別對兩套燃料器的運行能進(jìn)行控制，可同時運行，又可單獨運行，自動調(diào)控各自燃燒器火焰大小，保證任何一個燃燒器發(fā)生故障時，對應(yīng)的控制器自動關(guān)閉加熱爐燃料氣源，保證加熱爐的安全運行。
文檔編號F24H7/00GK201302287SQ20082012738
公開日2009年9月2日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者周寶星, 斌 陳 申請人:周寶星;陳 斌