專利名稱：余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對非金屬礦砂——酸性含水火山灰玻璃質(zhì)熔巖 進(jìn)行烘干和膨化加工的爐窯領(lǐng)域，具體涉及一種利用礦砂加熱膨化后冷 卻時的余溫，對礦砂原料進(jìn)行預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐。
背景技術(shù)：
近些年來，"明火膨化爐"被普遍應(yīng)用于珍珠巖膨化的生產(chǎn)實踐。
在整個生產(chǎn)流程當(dāng)中，有一個對礦砂進(jìn)行400-500度的預(yù)熱烘干處理工 藝和一個對預(yù)熱礦砂進(jìn)行950-1100度的高溫膨化工藝，兩個工藝流程分 別進(jìn)行，分別設(shè)置所需要的熱源進(jìn)行加熱處理，未能考慮余熱的利用。 具體體現(xiàn)在生產(chǎn)實踐中的不足之處在于l.設(shè)備造價較昂貴；2.所需能 耗增加，提高了生產(chǎn)成本。
中國專利號為200620031272.9的內(nèi)燃熱輻射預(yù)熱一體珍珠巖膨化 爐，公開了一種"爐制水煤氣、水煤槳，或天然氣、燃油作熱源，并充 分利用余熱，將預(yù)熱與膨化一體設(shè)計"的珍珠巖膨化爐，所述的"充利 用余熱"并沒有考慮珍珠巖膨化后由高溫到冷卻過程中釋放的熱能。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種有效利用珍珠巖加熱膨化后，由高 溫到冷卻過程中所釋放的熱能，對所要進(jìn)行加工的礦砂實施預(yù)熱烘干處 理的珍珠巖膨化爐。
為此，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案本實用新型所述的一種 利用余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐，主要由余溫預(yù)熱烘干爐、預(yù)熱礦砂提升機(jī)、珍珠巖膨化爐三個系統(tǒng)構(gòu)成；經(jīng)余溫預(yù)熱烘干爐烘干的礦砂， 通過預(yù)熱礦砂提升機(jī)向珍珠巖膨化爐內(nèi)輸送；預(yù)熱礦砂經(jīng)珍珠巖膨化爐 的高溫膨化，產(chǎn)生閉孔珍珠巖，所述高溫的閉孔珍珠巖被余溫預(yù)熱烘干 爐內(nèi)預(yù)熱膛端口上設(shè)置的引風(fēng)機(jī)，引入預(yù)熱膛內(nèi)，并在該預(yù)熱膛內(nèi)完成 冷卻過程；所述余溫預(yù)熱烘干爐上設(shè)置的預(yù)熱膛處在回轉(zhuǎn)筒的下部位 置，高溫閉孔珍珠巖在冷卻過程中釋放的熱能加熱回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的 礦砂因此被預(yù)熱烘干。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，預(yù)熱膛內(nèi)以高溫膨化閉孔珍珠巖釋放的熱能為 熱源，完成對回轉(zhuǎn)爐內(nèi)礦砂的預(yù)熱，因此，對礦砂的預(yù)熱處理不需要額 外的能源消耗。

圖1所示是本實用新型具體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖2是圖1所示A-A剖面圖，其中爐體鋼外殼(9)、保溫層(5) 處在未結(jié)合狀態(tài)。
具體實施方式

如圖所示，本實用新型所述的一種利用余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化 爐，主要由余溫預(yù)熱烘干爐，預(yù)熱礦砂提升機(jī)66，珍珠巖膨化爐三個系 統(tǒng)構(gòu)成；經(jīng)余溫預(yù)熱烘干爐烘干的礦砂23,通過預(yù)熱礦砂提升機(jī)66向 珍珠巖膨化爐內(nèi)輸送；預(yù)熱礦砂23經(jīng)珍珠巖膨化爐的高溫膨化，產(chǎn)生 閉孔珍珠巖56，所述高溫的閉孔珍珠巖56被余溫預(yù)熱烘干爐內(nèi)預(yù)熱膛 95端口上設(shè)置的引風(fēng)機(jī)2，引入預(yù)熱膛95內(nèi)，并在該預(yù)熱膛95內(nèi)完成 冷卻過程；所述余溫預(yù)熱烘干爐上設(shè)置的預(yù)熱膛95處在回轉(zhuǎn)筒67的下 部位置，高溫閉孔珍珠巖56在冷卻過程中釋放的熱能加熱回轉(zhuǎn)筒67， 回轉(zhuǎn)筒67內(nèi)的礦砂23因此被預(yù)熱烘干。
所述的余溫預(yù)熱烘干爐包括爐體鋼外殼9、爐體鋼外殼9內(nèi)的保溫層5、保溫內(nèi)膽43;保溫內(nèi)膽43內(nèi)傾斜安裝回轉(zhuǎn)筒67，所述傾斜安裝 是指安裝下料口 3的一端向安裝出料口 48 —端的低度傾斜，所述回轉(zhuǎn) 筒67橫向臥裝在兩端設(shè)置的支撐輪架4上，其中一端被驅(qū)動機(jī)構(gòu)l驅(qū) 動，整體旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)筒67內(nèi)側(cè)壁上均布螺旋槽8，出料口48與預(yù)熱礦 砂提升機(jī)66的下端接通；回轉(zhuǎn)筒67的下部位置設(shè)置預(yù)熱膛95,預(yù)熱膛 95的一端設(shè)置引風(fēng)機(jī)2，另一端通過引料管34與膨化爐的膨化閉孔珍 珠巖56的排料口68接通；所述回轉(zhuǎn)筒67、預(yù)熱膛95均設(shè)置在保溫內(nèi) 膽43內(nèi)，保溫內(nèi)膽43外側(cè)的保溫層5、鋼體外殼9是半圓弧結(jié)構(gòu)，經(jīng) 對接安裝與保溫內(nèi)膽43相結(jié)合，并且橫向臥裝在爐體支架卯上；所述 保溫層5的一側(cè)還均勻設(shè)置有若干個測溫電熱偶10，并設(shè)置爐溫電控裝 置6;所述預(yù)熱膛95的側(cè)壁上均布若干個自動空氣調(diào)節(jié)閥12。
所述珍珠巖膨化爐的外側(cè)是一個由多層重疊的檢修平臺47與爐體 支架20構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，并與鋼質(zhì)爐體80相結(jié)合，鋼質(zhì)爐體80的內(nèi) 側(cè)填充保溫層37，保溫層37的內(nèi)側(cè)是由耐火磚構(gòu)筑的電熱層76，電熱 層76的內(nèi)側(cè)壁上分層設(shè)置電熱棒24并環(huán)繞在膨化爐膽45的外側(cè)；測 溫電熱偶89透過鋼質(zhì)爐體80、保溫層37、電熱層76自上下面分層均 勻設(shè)置；所述膨化爐膽45的頂端對接環(huán)隙布料器87，環(huán)隙布料器87的 上部設(shè)置料斗51;料斗51上的螺旋輸送機(jī)30與預(yù)熱礦砂提升機(jī)66相 適配；預(yù)熱礦砂提升機(jī)66的另一端接通回輪筒67的出料口48;膨化爐 膽45的排料口 68接通引料管34;所述預(yù)熱礦砂23通過環(huán)隙布料器87 時形成環(huán)幕簾狀的自由下落狀態(tài)進(jìn)入膨化爐內(nèi)膽45，經(jīng)過膨化爐的高溫 膨化生成閉孔膨化珍珠巖56;所述鋼質(zhì)爐體80及其內(nèi)部構(gòu)件整體安裝 在爐體支架18上。
權(quán)利要求1、一種利用余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐，主要由余溫預(yù)熱烘干爐，預(yù)熱礦砂提升機(jī)(66)，珍珠巖膨化爐三個系統(tǒng)構(gòu)成；其特征在于所述余溫預(yù)熱烘干爐上設(shè)置的預(yù)熱膛(95)處在回轉(zhuǎn)筒(67)的下部位置。
2、 按照權(quán)利要求l所述的余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐，其征特 還在于所述的余溫預(yù)熱烘干爐包括爐體鋼外殼(9)、爐體鋼外殼(9)內(nèi)的保溫層(5)、保溫內(nèi)膽(43);保溫內(nèi)膽(43)內(nèi)傾斜安裝回 轉(zhuǎn)筒(67)，所述傾斜安裝是指安裝下料口 (3)的一端向安裝出料口(48) —端的低度傾斜，所述回轉(zhuǎn)筒(67)橫向臥裝在兩端設(shè)置的支撐 輪架(4)上，其中一端被驅(qū)動機(jī)構(gòu)(1)驅(qū)動整體旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)筒(67) 內(nèi)側(cè)壁上均布螺旋槽(8)，出料口 (48)與預(yù)熱礦砂提升機(jī)(66)的下 端接通；回轉(zhuǎn)筒(67)的下部位置設(shè)置預(yù)熱膛(95)，預(yù)熱膛(95)的 一端設(shè)置引風(fēng)機(jī)(2),另一端通過引料管(34)與膨化爐的膨化閉孔珍 珠巖(56)的排料口 (68)接通；所述回轉(zhuǎn)筒(67)、預(yù)熱膛(95)均 設(shè)置在保溫內(nèi)膽(43)內(nèi)，保溫內(nèi)膽(43)外側(cè)的保溫層(5)、鋼體外 殼(9)是半圓弧結(jié)構(gòu)，經(jīng)對接安裝與保溫內(nèi)膽(43)相結(jié)合，并且橫 向臥裝在爐體支架(卯)上；所述保溫層(5)的一側(cè)還均勻設(shè)置有若 干個測溫電熱偶(10)，并設(shè)置爐溫電控裝置(6);所述預(yù)熱膛(95) 的側(cè)壁上均布若干個自動空氣調(diào)節(jié)閥(12)。
3、 按照權(quán)利要求l所述的余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐，其征特 還在于所述珍珠巖膨化爐的外側(cè)是一個由多層重疊的檢修平臺(47) 與爐體支架(20)構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，并與鋼質(zhì)爐體(80)相結(jié)合，鋼質(zhì)爐體(80)的內(nèi)側(cè)填充保溫層(37)，保溫層(37)的內(nèi)側(cè)是由耐火磚 構(gòu)筑的電熱層(76),電熱層(76)的內(nèi)側(cè)壁上分層設(shè)置電熱棒(24) 并環(huán)繞在膨化爐膽(45)的外側(cè)；測溫電熱偶(89)透過鋼質(zhì)爐體(80)、保溫層(37)、電熱層(76)自上下面分層均勻設(shè)置；所述膨化 爐膽(45)的頂端對接環(huán)隙布料器(87)，環(huán)隙布料器(87)的上部設(shè) 置料斗(51);料斗(51)上的螺旋輸送機(jī)(30)與預(yù)熱礦砂提升機(jī)(66)相適配；預(yù)熱礦砂提升機(jī)(66)的另一端接通回輪筒(67)的出 料口 (48);膨化爐膽(45)的排料口 (68)接通引料管(34);所述預(yù) 熱礦砂(23)通過環(huán)隙布料器(87)時形成環(huán)幕簾狀的自由下落狀態(tài)進(jìn) 入膨化爐內(nèi)膽(45)，經(jīng)過膨化爐的高溫膨化生成閉孔膨化珍珠巖(56);所述鋼質(zhì)爐體(80)及其內(nèi)部構(gòu)件整體安裝在爐體支架(18)上。
專利摘要本實用新型公開了一種余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐，主要由余溫預(yù)熱烘干爐，預(yù)熱礦砂提升機(jī)，珍珠巖膨化爐三個系統(tǒng)構(gòu)成；經(jīng)余溫預(yù)熱烘干爐烘干的礦砂，通過預(yù)熱礦砂提升機(jī)向珍珠巖膨化爐內(nèi)輸送；預(yù)熱礦砂經(jīng)珍珠巖膨化爐的高溫膨化，產(chǎn)生閉孔珍珠巖，所述高溫的閉孔珍珠巖被余溫預(yù)熱烘干爐內(nèi)預(yù)熱膛端口上設(shè)置的引風(fēng)機(jī)，引入預(yù)熱膛內(nèi)，并在該預(yù)熱膛內(nèi)完成冷卻過程；所述余溫預(yù)熱烘干爐上設(shè)置的預(yù)熱膛處在回轉(zhuǎn)筒的下部位置，高溫閉孔珍珠巖在冷卻過程中釋放的熱能加熱回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的礦砂因此被預(yù)熱烘干。對礦砂的預(yù)熱處理不需要額外的能源消耗。
文檔編號F27B1/09GK201364015SQ20082013030
公開日2009年12月16日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者周高超, 李為云, 田連生 申請人:周高超