專利名稱：一種適用于高水分物料的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于含水物料的烘干設(shè)備，特別是一種適用于建材、化工、造紙 等行業(yè)高水分原材料及固體廢棄物等烘干的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在建材、化工、造紙等行業(yè)中，用于原材料及廢棄物烘干設(shè)備主要有單筒回轉(zhuǎn) 式烘干機(jī)、雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、三筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和立式烘干機(jī)。現(xiàn)有的烘干設(shè)備對(duì)物料 初始水分有較為嚴(yán)格的要求，如單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，當(dāng)待烘干物料的初始水分大于25%時(shí)， 設(shè)備就難以對(duì)其進(jìn)行烘干作業(yè)，甚至無(wú)法運(yùn)行；立式烘干機(jī)、雙筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、三筒回轉(zhuǎn) 烘干機(jī)對(duì)物料初始水分要求更加嚴(yán)格， 一般情況下有一定粘性待烘干物料的初始水分不得 大于15%、無(wú)粘性顆粒狀或粉狀待烘干物料初始水分不得大于20%，否則烘干作業(yè)無(wú)法進(jìn) 行。因此，采用現(xiàn)有的烘干設(shè)備對(duì)含水分較高的物料進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，需在烘干作業(yè)前先 進(jìn)行壓濾或離心分離處理，去除一部分水分，然后進(jìn)行晾曬處理，當(dāng)待烘干物料的含水率 達(dá)到烘干設(shè)備所要求的初始水分時(shí)，再進(jìn)行烘干作業(yè)，這樣，增加了設(shè)備投入，且占地面 積大、處理周期長(zhǎng)、易產(chǎn)生二次污染、能耗和運(yùn)行成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有烘干設(shè)備不能對(duì)高水分(》25%)物 枓直接進(jìn)行烘干作業(yè)的不足，提供一種適用于高水分物料(25%~85%)的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)， 以減少設(shè)備投入和占地面積，縮短處理周期，避免二次污染，降低能耗和運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括筒體、傳動(dòng)裝置、托輪裝置；在筒體的首尾分設(shè)有進(jìn)料料口、進(jìn)料螺旋和l^料口、卸料閥、卸料罩；其特征在于在 筒體的內(nèi)腔從首至尾依次劃分成預(yù)熱區(qū)、烘干區(qū)和干燥區(qū)；、在預(yù)熱區(qū)的筒體內(nèi)壁上裝有 數(shù)塊呈均勻、交錯(cuò)分布的、且與筒體母線向后傾斜的揚(yáng)料板I;在烘干區(qū)前區(qū)的筒體內(nèi) 壁上裝有數(shù)塊呈均勻、交錯(cuò)分布的、且與筒體母線相垂直的揚(yáng)料板II，在烘干區(qū)后區(qū)的 筒體內(nèi)壁上裝有數(shù)塊呈均勻、交錯(cuò)分布的、且與筒體母線向前傾斜的揚(yáng)料板III;在干燥 區(qū)的筒體內(nèi)壁上裝有數(shù)塊呈均勻、交錯(cuò)分布的、且與筒體母線向后傾斜的揚(yáng)料板IV， 且在干燥區(qū)的筒體中裝有多道帶有十字形支架的萬(wàn)字形揚(yáng)料板；在筒體內(nèi)壁上裝有若干 條兩端與筒體內(nèi)壁相固定的破拱鏈條。
上述揚(yáng)料板I、揚(yáng)料板III和揚(yáng)料板IV分別與筒體的母線呈5 10。 、5~15°和10-15 °夾角；揚(yáng)料板I、揚(yáng)料板II、揚(yáng)料板III和揚(yáng)料板IV的尺寸依次增大。
上述預(yù)熱區(qū)、烘干區(qū)和干燥區(qū)的長(zhǎng)度分別為筒體長(zhǎng)度的15%~25%、 45%~55%.和 25%~35%，其中，烘干區(qū)前區(qū)的長(zhǎng)度為烘干區(qū)長(zhǎng)度的1/3~1/2。
在離揚(yáng)料板I、揚(yáng)料板II、揚(yáng)料板III和揚(yáng)料板IV的頂部1/5-1/8處向前折成分別為 155~165° 、 135~150。 、 135~150°和110~125°夾角。
本實(shí)用新型所述的烘干機(jī)在工作時(shí)，筒體由傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而回轉(zhuǎn)，高水分物料和熱 風(fēng)從進(jìn)料口進(jìn)入筒體，在進(jìn)料螺旋的作用下，以及由于筒體中心線與水平面成一定角度安 裝，隨著筒體的回轉(zhuǎn)，物料在自身重力的作用下，沿著筒體的內(nèi)壁作軸向移動(dòng)，依次進(jìn)入 預(yù)熱區(qū)、烘干區(qū)和干燥區(qū)，物料在揚(yáng)料板I、揚(yáng)料板II、揚(yáng)料板III和揚(yáng)料板IV、以及'萬(wàn)字 形揚(yáng)料板的分別或共同作用下被帶起、拋撒，與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到烘干物料的 目的。具體而言在預(yù)熱區(qū)，由于揚(yáng)料板I尺寸相對(duì)較小、且與筒體母線向后傾斜(即與 筒體旋轉(zhuǎn)方向相反)、揚(yáng)料板I前端折成的夾角角度較大，在保證使具有一定粘性的高水分物料在筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中更易從揚(yáng)料板中脫落、被拋散開來(lái)的同時(shí)，最大限度地增大物 料在筒體內(nèi)截面形成料幕的面積，增大同熱氣流接觸面積，提高熱利用率；在烘干區(qū)的前 區(qū)，由于物料中水分已有所降低，物料同筒體及揚(yáng)料板II相粘結(jié)的能力逐步下降，通過(guò)與 筒體母線相垂直布置的揚(yáng)料板II，且其尺寸有所增大、前端夾角有所減小，從而使物料的 揚(yáng)起更為充分，進(jìn)一步去除物料中的水分；在烘干區(qū)的后區(qū)，由通過(guò)與筒體母線向前傾斜
(即與筒體旋轉(zhuǎn)方向相同)的揚(yáng)料板m，且其尺寸進(jìn)一步增大，揚(yáng)料板II前端的夾角進(jìn)
一步減小，使物料在此空間的截面上形成最大的料幕面積，最大限度地提高熱能利用率。 在干燥區(qū)，經(jīng)過(guò)烘干區(qū)處理后的物料，其水分巳大大降低，物料再由與筒體母線向后傾斜 的揚(yáng)料板IV揚(yáng)起，且揚(yáng)料板IV的后傾角度較揚(yáng)料板I更大，尺寸也最大，加之筒體中部 的萬(wàn)字形揚(yáng)料板的作用，使進(jìn)入該區(qū)的物料能及時(shí)、充分地被帶起、拋撒，物料在筒體內(nèi) 截面上形成一個(gè)完整的料幕，消除了風(fēng)洞現(xiàn)象產(chǎn)生的可能性，被拋揚(yáng)起的物料在下落的過(guò) 程中，又被萬(wàn)字揚(yáng)料板再次揚(yáng)起，延長(zhǎng)了物料在空中停留時(shí)間，同熱氣流進(jìn)行熱交換更加 充分。在烘干作業(yè)的過(guò)程中，物料中所含水分在逐漸減少，物料的硬度也逐步加大^聚結(jié) 成塊狀，破拱鏈條通過(guò)自身所具有的重力和隨筒體旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性力對(duì)物料塊進(jìn)行沖 撞、破碎，破碎后的物料在被揚(yáng)起的過(guò)程中不但增大了同熱氣流接觸面積、提高熱效率， 同時(shí)由于破碎后的物料粒徑的減小，從根本上消除了物料在烘干機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)過(guò)程中堵塞現(xiàn) 象的發(fā)生，使得物料能夠順利地向出料端作軸向移動(dòng)，到達(dá)出料端的物料從出料口處通過(guò) 卸料閥卸出，廢氣則經(jīng)過(guò)上部卸料罩進(jìn)入除塵器凈化后排空。這樣，高水的物料經(jīng)上述 預(yù)熱區(qū)、烘干區(qū)和干燥區(qū)后，其含水率可降至3 5%。
本實(shí)用新型的有益效果在于能直接對(duì)高水分物料進(jìn)行烘干處理，有效地減少了設(shè)備 投入和占地面積，縮短了處理周期，避免了二次污染，降低了能耗和運(yùn)行成本，烘干處理后的物料含水率可降低至3 5%，烘干處理效果好。


圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖2為本實(shí)用新型預(yù)熱區(qū)的截面示意圖3為本實(shí)用新型烘干區(qū)前區(qū)的截面示意圖4為本實(shí)用新型烘干區(qū)后區(qū)的截面示意圖5為本實(shí)用新型干燥區(qū)的截面示意圖。
圖中l(wèi)為進(jìn)料口、 2為進(jìn)料螺旋、3為筒體、4為揚(yáng)料板I、 5為揚(yáng)料板I1、 6為 揚(yáng)料板III、 7為揚(yáng)料板IV、 8為十字支架、9為破拱鏈條、IO為卸料罩、ll為卸料閥、 12為出料口、 13為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、14為托輪機(jī)構(gòu)、15為萬(wàn)字形揚(yáng)料板、A為預(yù)熱區(qū)、B為 烘干區(qū)、B-l為烘干區(qū)前區(qū)、B-2為烘干區(qū)后區(qū)、C為干燥區(qū)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
本實(shí)用新型實(shí)施例以筒體長(zhǎng)22m、直徑3m的高水分回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)為例。
本實(shí)用新型實(shí)施例所述的高水分回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，包括筒體3、傳動(dòng)裝置13、托輪裝置
14;筒體3的通過(guò)輪帶置于托輪裝置14上，筒體3中心線與水平面成3G角，筒體3的
回轉(zhuǎn)動(dòng)力由傳動(dòng)裝置13所提供。在筒體3的首端設(shè)有進(jìn)料料口 1、進(jìn)料螺旋2，其尾端
設(shè)有出料口 12、卸料閥11和卸料罩10。筒體3的內(nèi)腔從首至尾(即進(jìn)料端至出料端)
依次劃分成3.1m長(zhǎng)的預(yù)熱區(qū)A、 10.5m長(zhǎng)的烘干區(qū)B和6.5m長(zhǎng)的干燥區(qū)C;其中，烘
干區(qū)B又分為5m長(zhǎng)的烘干區(qū)前區(qū)Bl及5.5長(zhǎng)的烘干區(qū)B2。
如圖2所示，在預(yù)熱區(qū)A的筒體3內(nèi)壁上裝有五組、每間組十六塊、尺寸為200X
200mm的揚(yáng)料板I4，每組揚(yáng)料板14沿筒體3內(nèi)壁的周向均勻分布，且相鄰組的揚(yáng)料板I4相互錯(cuò)開；揚(yáng)料板I4與筒體3母線向后傾斜(即與筒體3的旋轉(zhuǎn)方向相反)，揚(yáng)料板I4 與筒體3的直徑呈(1=8°的夾角；并且，揚(yáng)料柩I4的前部l/5處(即40mm)向前(筒 體3的旋轉(zhuǎn)方向)折成155°的夾角，以保證使具有一定粘性的高水分物料在筒體運(yùn)轉(zhuǎn) 的過(guò)程中更易從揚(yáng)料板I上脫落、被拋散開來(lái)的同時(shí)，最大限度地增大物料在筒體fr截 面形成料幕的面積，增大同熱氣流接觸面積，提高熱利用率，去除物料中的一部分水分。
如圖3所示，在烘干區(qū)前區(qū)Bl的筒體內(nèi)壁上裝有六組、每組十六塊、尺寸為200 X250mm的揚(yáng)料板I15，每組揚(yáng)料板115沿筒體3內(nèi)壁的周向均勻分布，且相鄰組的揚(yáng)料 板II5相互錯(cuò)開；揚(yáng)料板II5與筒體3母線向垂直；并且，揚(yáng)料板115的前部1/6處(即 42mm)向前(筒體3的旋轉(zhuǎn)方向)折成145°的夾角，從而使物料的揚(yáng)起更為充分， 進(jìn)一步去除物料中的水分；
如圖4所示，在烘干區(qū)后區(qū)B2的筒體3內(nèi)壁上裝七組、每組十六塊、尺寸為200 X350mm的揚(yáng)料板I116，每組揚(yáng)料板III6沿筒體3內(nèi)壁的周向均勻分布，且相鄰組的揚(yáng) 料板III6相互錯(cuò)開；揚(yáng)料板III6與筒體3母線向前傾斜(即與筒體3的旋轉(zhuǎn)方向相同)， 揚(yáng)料板III6與筒體3的直徑呈e =10°的夾角；并且，揚(yáng)料板III6的前部1/8處(即44mm) 向前(即筒體3的旋轉(zhuǎn)方向)折成145°的夾角，從而使物料的揚(yáng)起更為充分，進(jìn)一步 去除物料中的水分；
如圖5所示，在干燥區(qū)C的筒體3內(nèi)壁上裝有二百四十塊塊、分十五組的400X，0mm 的揚(yáng)料板IV7，每組揚(yáng)料板IV7沿筒體3內(nèi)壁的周向均勻分布，且相鄰組的揚(yáng)料板IV7相 互錯(cuò)開；揚(yáng)料板IV7與筒體3母線向后傾斜(即與筒體3的旋轉(zhuǎn)方向相反)，揚(yáng)料板IV7 與筒體3的直徑呈Y-12。的夾角；并且，揚(yáng)料板IV7的前部l/8處(即50mm)向前(筒 體3的旋轉(zhuǎn)方向)折成120°的夾角。同時(shí)，在筒體3的中心裝有兩道十字形支架8，每個(gè)支架8上裝有四個(gè)萬(wàn)字形揚(yáng)料板15。從而使進(jìn)入該區(qū)的物料能及時(shí)、充分地被揚(yáng)料板 IV7揚(yáng)起、拋撒，物料在筒體3內(nèi)截面上形成一個(gè)完整的料幕，消除了風(fēng)洞現(xiàn)象產(chǎn)生的可 能性，被拋揚(yáng)起的物料在下落的過(guò)程中，又被萬(wàn)字揚(yáng)料板15再次揚(yáng)起，延長(zhǎng)了物料在空 中停留時(shí)間，同熱氣流進(jìn)行熱交換更加充分。這樣，高水的物料經(jīng)上述預(yù)熱區(qū)A、烘干區(qū) B和干燥區(qū)C后，其含水率可降至3 5%。
從圖2出還可以看出，在筒體2的內(nèi)壁(包括預(yù)熱區(qū)A、烘干區(qū)B和干燥區(qū)C).上 裝有若干條兩端與筒體3內(nèi)壁相固定的破拱鏈條9。當(dāng)物料在烘干作業(yè)的過(guò)程中，物料 中所含水分在逐漸減少，物料的硬度也逐步加大并聚結(jié)成塊狀，通過(guò)破拱鏈條9自身所 具有的重力和隨筒體3旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的慣性力對(duì)物料塊進(jìn)行沖撞、破碎，破碎后的物料在 被揚(yáng)起的過(guò)程中不但增大了同熱氣流接觸面積、提高熱效率，同時(shí)由于破碎后的物料粒 徑的減小，消除了物料在筒體3內(nèi)部運(yùn)動(dòng)過(guò)程中堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
工作時(shí)，含水率》3(^的待烘干物料以80t/h左右的流量、以及80(TC左右熱風(fēng)以《 20m/s流速?gòu)倪M(jìn)料口 1進(jìn)入筒體3，筒體3以1-5r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)預(yù)熱區(qū)A后， 含水率降低至20%左右；然后，經(jīng)烘干區(qū)B后，物料的含水率可降到8-5%;再經(jīng)干燥區(qū) C后，物料的含率可降至3~5%。烘干后的物料從出料口 12處通過(guò)卸料閥11卸出，廢 氣則經(jīng)過(guò)上部卸料罩IO進(jìn)入除塵器凈化后排空。
權(quán)利要求1、一種適用于高水分物料的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，包括筒體、傳動(dòng)裝置、托輪裝置；在筒體的首尾分設(shè)有進(jìn)料料口、進(jìn)料螺旋和出料口、卸料閥、卸料罩；其特征在于在筒體的內(nèi)腔從首至尾依次劃分成預(yù)熱區(qū)、烘干區(qū)和干燥區(qū)；在預(yù)熱區(qū)的筒體內(nèi)壁上裝有數(shù)塊呈均勻、交錯(cuò)分布的、且與筒體母線向后傾斜的揚(yáng)料板I；在烘干區(qū)前區(qū)的筒體內(nèi)壁上裝有數(shù)塊呈均勻、交錯(cuò)分布的、且與筒體母線相垂直的揚(yáng)料板II，在烘干區(qū)后區(qū)的筒體內(nèi)壁上裝有數(shù)塊呈均勻、交錯(cuò)分布的、且與筒體母線向前傾斜的揚(yáng)料板III；在干燥區(qū)的筒體內(nèi)壁上裝有數(shù)塊呈均勻、交錯(cuò)分布的、且與筒體母線向后傾斜的揚(yáng)料板IV，且在干燥區(qū)的筒體中裝有多道帶有十字形支架的萬(wàn)字形揚(yáng)料板；在筒體內(nèi)壁上裝有若干條兩端與筒體內(nèi)壁相固定的破拱鏈條。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高水分物料的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，其特征在于 上述揚(yáng)料板I、揚(yáng)料板III和揚(yáng)料板IV分別與筒體的直徑呈5~10° 、5~15°和10~15°夾角；揚(yáng)料板i、揚(yáng)料板n、揚(yáng)料板m和揚(yáng)料板iv的尺寸依次增大。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于高水分物料的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，其特征在于上述預(yù)熱區(qū)、烘干區(qū)和干燥區(qū)的長(zhǎng)度分別為筒體長(zhǎng)度的15%~25%、 45%~55%和 25%~35%，其中，烘干區(qū)前區(qū)的長(zhǎng)度為烘干區(qū)長(zhǎng)度的1/3~1/2。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于高水分物料的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，其特征在 于在離揚(yáng)料板I、揚(yáng)料板II、揚(yáng)料板III和揚(yáng)料板IV的頂部1/5~1/8處向前折成分別為 155~165。 、 135~150° 、 135~150°和110~125°夾角。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種適用于高水分物料的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。包括筒體、傳動(dòng)裝置、托輪裝置；在筒體的內(nèi)腔從首至尾依次劃分成預(yù)熱區(qū)、烘干區(qū)和干燥區(qū)；在預(yù)熱區(qū)、烘干區(qū)前區(qū)及后區(qū)、干燥區(qū)的筒體內(nèi)壁上分別裝有數(shù)塊與筒體母線向后傾斜的揚(yáng)料板I、與筒體母線相垂直的揚(yáng)料板II及與筒體母線向前傾斜的揚(yáng)料板III、與筒體母線向后傾斜的揚(yáng)料板IV，且在干燥區(qū)的筒體中裝有多道帶有十字形支架的萬(wàn)字形揚(yáng)料板；在筒體內(nèi)壁上裝有若干條兩端與筒體內(nèi)壁相固定的破拱鏈條。本實(shí)用新型可直接對(duì)高水分物料進(jìn)行烘干處理，有效地減少了設(shè)備投入和占地面積，縮短了處理周期，避免了二次污染，降低了能耗和運(yùn)行成本，烘干處理后的物料含水率可降低至3～5％，烘干處理效果好。
文檔編號(hào)F26B11/06GK201246942SQ200820132830
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者何美華, 劉懷平, 吉文清, 王加?xùn)| 申請(qǐng)人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司