專利名稱：超聲波空氣加濕器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣調(diào)節(jié)裝置，特別是涉及超聲波空氣加濕器。
^t景主支術(shù)現(xiàn)有的家用空氣加濕器包括超聲波霧化、電熱蒸發(fā)和常溫氣化等形式。電 熱蒸發(fā)式加濕器是直接將水加熱蒸發(fā)成水蒸汽送到室內(nèi)空氣中去，從而提高空氣濕度，這種 形式加濕器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但耗電量很大。常溫氣化式加濕器相對(duì)耗電較少，但加濕量少，機(jī) 體體積很大。超聲波霧化式加濕器是釆用機(jī)械方法將水打成霧一樣的小水滴，小水滴進(jìn)入空 氣中才汽化為水蒸汽，無須在機(jī)體內(nèi)吸收氣化熱，所以其耗電量最低，機(jī)體體積也很小，因 此得到廣泛應(yīng)用。但美中不足的是水霧進(jìn)入空氣中迅速汽化，從空氣中吸收大量的熱，使 空氣明顯降溫，所以超聲波霧化式加濕器在干冷的地方推廣應(yīng)用就受到很大限制。
專利號(hào)為96237027.4 、名稱為"能噴熱霧的雙功能超聲波加濕器"和專利號(hào)為 200720052869.6、名稱為"干霧超聲波加濕機(jī)"的中國(guó)實(shí)用新型專利提出了對(duì)汽霧予以加熱 的方案，基本上解決了空氣被降溫的問題。但是仍然存在不足前者結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，包括機(jī)座、 汽道和水箱三大部件，每個(gè)部件又包含有多個(gè)零件，最簡(jiǎn)單的汽道部件就包括有空氣緩沖室、 氣霧通道和汽道蓋、噴嘴，完成加濕這樣簡(jiǎn)單的功能用如此復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，造成不必要的高成 本。而后者將PTC (正溫度系數(shù)電阻)發(fā)熱組件置于氣霧通道中，存在安全隱患，因?yàn)槠F 導(dǎo)電率很高，PTC發(fā)熱片和散熱鋁片均為帶電體，置于導(dǎo)電介質(zhì)中容易產(chǎn)生短路，引起人身 和設(shè)備安全事故
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而
提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安全性高的超聲波空氣加濕器。
本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
設(shè)計(jì)、制作一種超聲波空氣加濕器，包括機(jī)座和置于其上方的水箱，以及電熱元件、超
聲波換能器和電氣部件；所述機(jī)座的一部分是腔室，該腔室有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，腔室內(nèi)放置有風(fēng)機(jī)；所述機(jī)座的另一部分是水槽，所述超聲波換能器置于所述水槽中，所述水箱借助能 自動(dòng)控制水位的閥門與所述水槽連通；所述超聲波換能器上方為汽霧通道，所述出風(fēng)口與該 汽霧通道連通，所述電熱元件置于所述汽霧通道之外從而避免直接與超聲波激起的汽霧相接 觸。
所述汽霧通道直接由所述水箱的內(nèi)環(huán)壁圍成，所述電熱元件是PTC陶瓷發(fā)熱組件，置于 所述腔室內(nèi)。
所述超聲波換能器的上方，還罩設(shè)有套簡(jiǎn)；該套簡(jiǎn)外壁上設(shè)有通風(fēng)口且與所述水箱的內(nèi) 環(huán)壁之間留有空隙，所述汽霧通道即由該套簡(jiǎn)圍成；所述電熱元件為電熱絲，纏繞在所述套 簡(jiǎn)外壁上。
所述超聲波換能器的上方，還罩設(shè)有套簡(jiǎn)；所述汽霧通道即由該套簡(jiǎn)圍成；所述電熱元 件為金屬電熱管，埋設(shè)在所述套筒的壁厚內(nèi) 所述套簡(jiǎn)內(nèi)還設(shè)有散熱筋。
所述水槽內(nèi)設(shè)有用于防止超聲換能器因缺水而空載運(yùn)行的水位傳感器。 同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型超聲波空氣加濕器的有益效果在于1.采用電熱元件 對(duì)超聲波換能器激起的汽霧加熱，使加濕器適合在干冷的地方推廣；并且，將電熱元件設(shè)置 在汽霧通道之外，與汽霧不直接接觸，增強(qiáng)產(chǎn)品使用的安全性；2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，成本低廉。


圖i是本實(shí)用新型超聲波空氣加濕器實(shí)施例一的正投影剖視示意圖； 圖2是所述超聲波空氣加濕器實(shí)施例二的正投影剖視示意圖； 圖3是是所述超聲波空氣加濕器實(shí)施例三的正投影剖視示意圖； 圖4是圖3中的A-A向剖視放大示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)用新型超聲波空氣加濕器實(shí)施例一，如圖1所示，包括機(jī)座io和置于其上方的水箱20,以及電熱元件、超聲波換能器40和電氣部件50;所述機(jī)座10的一部分是腔室11, 該腔室11有進(jìn)風(fēng)口 Ul和出風(fēng)口 II2,腔室11內(nèi)放置有風(fēng)機(jī)60;所述機(jī)座10的另一部分是 水槽l2，所述超聲波換能器40置于所述水槽n中，所述水箱20借助能自動(dòng)控制水位的閥 門21與所述水槽12連通；所述超聲波換能器40上方為汽霧通道70，所述出風(fēng)口 112與該 汽霧通道7Q連通。
本實(shí)施例中，所述汽霧通道70直接由所述水箱20的內(nèi)環(huán)壁22圍成，所述電熱元件是 PTC陶瓷發(fā)熱組件30,置于所述腔室ll內(nèi)，從而避免了 PTC陶瓷發(fā)熱組件30與超聲波激起 的汽霧相接觸，杜絕了汽霧導(dǎo)電問題，提高了產(chǎn)品的安全性。
所述風(fēng)機(jī)60采用離心式風(fēng)機(jī)，也可以釆用軸流式風(fēng)機(jī)。
水槽l2中的水位低于設(shè)定水位時(shí)，超聲波換能器40處于無水空載狀態(tài)，俗稱"干燒"， 干燒時(shí)超聲波換能器40會(huì)因振幅過大而燒毀，為了保證換能器不被燒壞，所述水槽12內(nèi)設(shè) 有用于防止缺水的水位傳感器90。該水位傳感器90與電氣部件50電連接，可以采用干簧管 式，也可以采用霍爾元件，當(dāng)水槽中水位低于設(shè)定水位時(shí)，傳感器90向電氣部件50發(fā)出缺 水信號(hào)，電氣部件50便停止換能器的工作并發(fā)出缺水報(bào)警蜂嗚聲。這種控制應(yīng)用均屬已知技 術(shù)，此處不再贅述。
所述電氣部件50包括為超聲波換能器40提供電源的超聲振蕩電路和控制風(fēng)機(jī)、電熱元 件工作的供電與控制等電路，這些都屬已知技術(shù)，此處不再贅述。
超聲波空氣加濕器工作時(shí)，所述超聲波換能器40將水打成極細(xì)的水滴，形成水霧釋放 在水面上。水霧在汽化時(shí)吸收空氣中的熱量使其降溫，在夏季加濕時(shí)，控制所述PTC陶瓷發(fā) 熱組件30不工作，汽霧由風(fēng)機(jī)60吹出的風(fēng)帶至加濕器外，給空氣加濕并降溫。在冬季干冷 的時(shí)候加濕，所述PTC陶瓷發(fā)熱組件30同時(shí)工作，所述風(fēng)機(jī)60將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 111吸進(jìn)腔室 11，經(jīng)由所述PTC陶瓷發(fā)熱組件30加熱后，再經(jīng)所述出風(fēng)口 112吹至汽霧通道70內(nèi)，加快 水霧汽化并與汽霧混合而使其升溫，然后將升溫的汽霧沿汽霧通道吹出，加濕空氣并升溫。 圖中帶箭頭的曲線表示空氣和汽霧流經(jīng)的路徑。
實(shí)施例二本實(shí)用新型超聲波空氣加濕器實(shí)施例二，如圖2所示，其結(jié)構(gòu)原理與實(shí)施例 一基本相同， 技術(shù)關(guān)鍵核心也是采取措施避免電熱元件與所產(chǎn)生的汽霧相接觸，杜絕汽霧導(dǎo)電的問題。不 同之處在于
本實(shí)施例中，如圖2所示，所述電熱元件采用電熱絲31,并且，在所述超聲波換能器 "的上方，還罩設(shè)有套簡(jiǎn)80，所述電熱絲31纏繞在所述套簡(jiǎn)80外壁上；所述套筒80外壁 上設(shè)有通風(fēng)口 81且與所述水箱20的內(nèi)環(huán)壁22之間留有空隙，所述汽霧通道70即由該套簡(jiǎn) 80圍成，所述通風(fēng)口 81與所述出風(fēng)口 112連通。所述套筒80內(nèi)還設(shè)有散熱筋82。為了進(jìn)一 步加強(qiáng)安全性，所述電熱絲31外敷絕緣層或采取加絕緣套的方法做絕緣處理。
超聲波空氣加濕器工作時(shí)，所述超聲波換能器40將水打成極細(xì)的水滴，形成水霧釋放 在水面上。水霧在汽化時(shí)吸收空氣中的熱量使其降溫，在夏季加濕時(shí)，控制所述電熱絲31不 工作，風(fēng)機(jī)60吹出的風(fēng)經(jīng)由所述出風(fēng)口 112和通風(fēng)口 81吹出將汽霧帶至加濕器外，給空氣 加濕并降溫。在冬季干冷的時(shí)候加濕，所述電熱絲31同時(shí)工作，將其熱量傳遞給套簡(jiǎn)壁和散 熱筋82,所述風(fēng)機(jī)60將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 111吸進(jìn)腔室11,再經(jīng)所述出風(fēng)口 112吹至汽霧通道70 即所述套簡(jiǎn)80內(nèi)，與汽霧混合，從套簡(jiǎn)壁和散熱筋82獲得熱量而升溫最后被吹出機(jī)外，向 室內(nèi)提供含有大量水蒸汽的溫度較高的汽霧。
實(shí)施例三
本實(shí)用新型超聲波空氣加濕器實(shí)施例三，如圖3所示，其結(jié)構(gòu)原理與實(shí)施例一、二基本 相同，技術(shù)關(guān)鍵核心也是采取措施避免電熱元件與所產(chǎn)生的汽霧相接觸，杜絕汽霧導(dǎo)電的問 題。不同之處在于
本實(shí)施例中，如圖3所示，所述超聲波換能器40的上方，還罩設(shè)有帶散熱筋82套筒 80;與實(shí)施例一、二不同的是，本例中的套簡(jiǎn)80設(shè)置在水箱20的一側(cè)(實(shí)施例二的水箱呈 環(huán)形，套簡(jiǎn)80設(shè)置在水箱的內(nèi)環(huán)壁內(nèi))，所述汽霧通道70即由該套簡(jiǎn)80圍成；所述電熱元 件為金屬電熱管32,埋設(shè)在所述套簡(jiǎn)80的壁厚內(nèi)。為獲得外形美感和增加可靠性，套簡(jiǎn)80 外還可再加一個(gè)外罩83,如圖4所示。
本實(shí)施例的工作原理及方式同實(shí)施例二，此處不再贅述。
權(quán)利要求1. 一種超聲波空氣加濕器，包括機(jī)座(10)和置于其上方的水箱(20)，以及電熱元件、超聲波換能器(40)和電氣部件(50)；所述機(jī)座(10)的一部分是腔室(11)，該腔室(11)有進(jìn)風(fēng)口(111)和出風(fēng)口(112)，腔室(11)內(nèi)放置有風(fēng)機(jī)(60)；所述機(jī)座(10)的另一部分是水槽(12)，所述超聲波換能器(40)置于所述水槽(12)中，所述水箱(20)借助能自動(dòng)控制水位的閥門(21)與所述水槽(12)連通；所述超聲波換能器(40)上方為汽霧通道(70)，所述出風(fēng)口(112)與該汽霧通道(70)連通，其特征在于所述電熱元件置于所述汽霧通道(70)之外從而避免直接與超聲波激起的汽霧相接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的超聲波空氣加濕器，其特征在于所述汽霧通道(70)直接由 所述水箱(20)的內(nèi)環(huán)壁(22)圍成，所述電熱元件是PTC陶瓷發(fā)熱組件(30)，置 于所述腔室(11)內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求l所述的超聲波空氣加濕器，其特征在于所述超聲波換能器(40)的上 方，還罩設(shè)有套簡(jiǎn)(80);該套簡(jiǎn)(80)外壁上設(shè)有通風(fēng)口 (81)且與所述水箱(20) 的內(nèi)環(huán)壁(22)之間留有空隙，所述汽霧通道(70)即由該套筒(80)圍成；所述 電熱元件為電熱絲(31)，纏繞在所述套簡(jiǎn)(80)外壁上。
4. 如權(quán)利要求l所述的超聲波空氣加濕器，其特征在于所述超聲波換能器(40)的上 方，還罩設(shè)有套簡(jiǎn)(80);所述汽霧通道(70)即由該套簡(jiǎn)(80)圍成；所述電熱元 件為金屬電熱管(32)，埋設(shè)在所述套簡(jiǎn)(80)的壁厚內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的超聲波空氣加濕器,其特征在于所述套簡(jiǎn)(80)內(nèi)還設(shè)有 從靠近電熱元件的壁引向遠(yuǎn)離電熱元件的壁處的散熱筋(82 )。
6. 如權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的超聲波空氣加濕器，其特征在于所述水槽(l2) 內(nèi)設(shè)有用于防止超聲換能器因缺水而空載運(yùn)行的水位傳感器(90)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超聲波空氣加濕器，包括機(jī)座(10)和水箱(20)，以及電熱元件、超聲波換能器(40)和電氣部件(50)；機(jī)座(10)的一部分是腔室(11)，該腔室(11)有進(jìn)風(fēng)口(111)和出風(fēng)口(112)，腔室(11)內(nèi)放置有風(fēng)機(jī)(60)；機(jī)座(10)的另一部分是水槽(12)，超聲波換能器(40)置于水槽(12)中，水箱(20)借助閥門(21)與水槽(12)連通；超聲波換能器(40)上方為汽霧通道(70)，出風(fēng)口(112)與該汽霧通道(70)連通，電熱元件置于汽霧通道(70)之外從而避免汽霧相接觸。同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24F6/14GK201273651SQ20082014682
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
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