專利名稱：一種高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及除塵領(lǐng)域，主要涉及一種冶金行業(yè)高溫?zé)焿m的除塵冷卻 裝置。
背景技術(shù)：
有色金屬冶煉行業(yè)的除塵問題一向是個(gè)難題，這是因?yàn)槿蹮挿蹓m濃度高， 氣體溫度高，各種參數(shù)波動(dòng)都比較大?，F(xiàn)有技術(shù)適合這類企業(yè)的高效除塵器 中，玻纖袋式除塵器使用的效果比較好。但也存在粉塵的預(yù)分離效果差，煙 氣溫度過高或火星顆粒進(jìn)入除塵袋時(shí)，造成布袋燒損等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，該裝置能夠有 效除去煙氣中大顆粒煙塵，并降低含塵煙氣的溫度，消除火星顆粒進(jìn)入除塵 袋而引起的布袋燒損現(xiàn)象。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 一種 高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征在于具有換熱倉(cāng)體，所述換熱倉(cāng)體由上 部的熱交換倉(cāng)，下部的集灰倉(cāng)及支架組合而成；所述熱交換倉(cāng)為柱形體，所 述集灰倉(cāng)為錐形體；在所述熱交換倉(cāng)與集灰倉(cāng)之間設(shè)有水平隔板；所述熱交 換倉(cāng)的上平面開有進(jìn)氣口和出氣口，側(cè)面開有冷卻水進(jìn)口和出口，在熱交換 倉(cāng)內(nèi)、離上平面一定距離，設(shè)有使進(jìn)、出氣口互不連通的上隔板，在上隔板 與水平隔板之間，垂直設(shè)置若干根上下開口且相隔一定距離的進(jìn)氣管和出氣 管，所述進(jìn)氣管和出氣管的上、下端分別穿越并連接在上隔板與水平隔板上， 一般氣管管口與上隔板或水平隔板齊平。所述集灰倉(cāng)下底部開有清灰口。清 灰口上設(shè)有密封門。
作為優(yōu)選，所述熱交換倉(cāng)為圓柱體，所述的集灰倉(cāng)為圓錐體。作為優(yōu)選，在上隔板與上平面之間設(shè)有垂直于上隔板的分隔面，所述分隔面位于進(jìn)氣口和出氣口之間，使進(jìn)氣口和出氣口互不連通。
作為優(yōu)選，進(jìn)氣管和出氣管按相同直徑、相同數(shù)量、相同規(guī)律布置在與進(jìn)、出氣口同一側(cè)的熱交換倉(cāng)內(nèi)。
作為優(yōu)選，進(jìn)氣管和出氣管按三角形排列。
作為優(yōu)選，進(jìn)氣管和出氣管按弧形排列。
因此，本實(shí)用新型能夠有效除去煙氣中大顆粒煙塵，并降低含塵煙氣的
溫度，消除火星顆粒進(jìn)入除塵袋而引起的布袋燒損現(xiàn)象；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小、使用壽命長(zhǎng)、投資少、降溫效果好。是一種理想的可以與布袋除塵器配套使用的高溫含塵氣體前級(jí)降溫裝置。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是進(jìn)氣管和出氣管布置放大圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
實(shí)施例
如圖l、圖2所示，換熱倉(cāng)體8由上部的熱交換倉(cāng)81，下部的集灰倉(cāng)82及支架83組合而成，熱交換倉(cāng)81為圓柱體，集灰倉(cāng)82為圓錐體；在熱交換倉(cāng)與集灰倉(cāng)之間設(shè)有水平隔板10;熱交換倉(cāng)的上平面開有進(jìn)氣口 l和出氣口2,側(cè)面開有冷卻水進(jìn)水口 7和出水口 6，在熱交換倉(cāng)內(nèi)、離上平面一定距離，設(shè)有上隔板91,在上隔板9與進(jìn)氣口 l和出氣口2之間安裝有與上隔板垂直的分隔面91，分隔面將進(jìn)氣口 l和出氣口2互不連通。在上隔板9與水平隔板10之間，垂直設(shè)置70根上下開口且按照三角形布置或圓弧形布置的進(jìn)氣管3和出氣管4 (各35根)，進(jìn)氣管3和出氣管4的上、下端分別穿越并連接在上隔板7與水平隔板10上，使氣管管口與上隔板或水平隔板齊平，并使進(jìn)氣管3與進(jìn)氣口 1相連通，出氣管4與出氣口 2相連通。集灰倉(cāng)82下底部開有清灰口 5,清灰口上設(shè)有密封門。在熱交換倉(cāng)81內(nèi)通有循環(huán)冷卻水，冷卻水從下面的進(jìn)水口7進(jìn)入，由上面的出水口6排出。
使用時(shí)，煙氣由煙氣進(jìn)氣口 l進(jìn)入進(jìn)氣管3，向下運(yùn)行，在冷卻水的作用 下，從進(jìn)氣管出來的煙氣初步降溫，煙氣中顆粒較大的粉塵由于慣性作用落 入灰斗82;然后煙氣再?gòu)某鰵夤?向上運(yùn)行，在冷卻水的作用下煙氣進(jìn)一步 降溫，由出氣口經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)。裝置內(nèi)的冷卻水在與高溫?zé)煔鉄?交換之后，溫度升高，由出水口 6排出，送至冷卻塔冷卻，如此循環(huán)使用。 灰塵由清灰口 5定期清理。
本實(shí)用新型是一種理想的可以與布袋除塵器配套使用的高溫含塵氣體前 級(jí)降溫裝置。
權(quán)利要求1、一種高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征在于具有換熱倉(cāng)體(8)，所述換熱倉(cāng)體由上部的熱交換倉(cāng)(81)，下部的集灰倉(cāng)(82)及支架(83)組合而成；所述熱交換倉(cāng)(8)為柱形體，所述集灰倉(cāng)(82)為錐形體；在所述熱交換倉(cāng)與集灰倉(cāng)之間設(shè)有水平隔板(10)；所述熱交換倉(cāng)(81)的上平面開有進(jìn)氣口(1)和出氣口(2)，側(cè)面開有冷卻水進(jìn)口(7)和出口(6)，在熱交換倉(cāng)內(nèi)、離上平面一定距離，設(shè)有使進(jìn)、出氣口互不連通的上隔板(9)，在上隔板(9)與水平隔板(10)之間，垂直設(shè)置若干根上下開口且相隔一定距離的進(jìn)氣管(3)和出氣管(4)，所述進(jìn)氣管和出氣管的上、下端分別穿越并連接在上隔板與水平隔板上；所述集灰倉(cāng)(82)下底部開有清灰口(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征在于所 述熱交換倉(cāng)(8)為圓柱體，所述的集灰倉(cāng)(82)為圓錐體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征在于在 上隔板(9)與上平面之間設(shè)有垂直于上隔板的分隔面，所述分隔面位于進(jìn) 氣口 (1)和出氣口 (2)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征 在于進(jìn)氣管(3)和出氣管(4)按相同直徑、相同數(shù)量、相同規(guī)律布置在 與進(jìn)、出氣口同一側(cè)的熱交換倉(cāng)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征 在于進(jìn)氣管(3)和出氣管(4)按弧形排列。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征在于進(jìn) 氣管(3)和出氣管(4)按弧形排列。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征 在于進(jìn)氣管(3)和出氣管(4)按三角形排列。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置，其特征在于進(jìn) 氣管(3)和出氣管(4)按三角形排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)焿m的除塵冷卻裝置。具有換熱倉(cāng)體，由上部的熱交換倉(cāng)，下部的集灰倉(cāng)及支架組合而成；熱交換倉(cāng)為圓柱體，集灰倉(cāng)為圓錐體；在熱交換倉(cāng)與集灰倉(cāng)之間設(shè)有水平隔板；熱交換倉(cāng)的上平面開有進(jìn)氣口和出氣口，側(cè)面開有冷卻水進(jìn)口和出口，在熱交換倉(cāng)內(nèi)設(shè)有使進(jìn)、出氣口互不連通的上隔板；在上隔板與水平隔板之間，垂直設(shè)置若干根上下開口進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管和出氣管的上、下端分別穿越并連接在上隔板與水平隔板上，集灰倉(cāng)下底部開有清灰口。本實(shí)用新型能夠有效除去煙氣中大顆粒煙塵，并降低含塵煙氣的溫度，消除火星顆粒進(jìn)入除塵袋而引起的布袋燒損現(xiàn)象；是一種理想的可以與布袋除塵器配套使用的高溫含塵氣體前級(jí)降溫裝置。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201269700SQ20082016353
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者宋長(zhǎng)洪 申請(qǐng)人:宋長(zhǎng)洪