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      立式蒸汽石膏烘干爐的制作方法

      文檔序號:4681375閱讀:414來源:國知局
      專利名稱:立式蒸汽石膏烘干爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種石膏烘干爐,特別是一種立式蒸汽石膏烘干爐,主要 適用于粘糊狀濕石膏的干燥處理。
      背景技術(shù)
      目前,石膏的干燥處理主要是利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體直接和濕石膏
      接觸傳熱進(jìn)行烘干與煅燒,如目前指標(biāo)較為先進(jìn)的澳大利亞的RFC流化床式煅燒 爐,利用燃煤或燃油產(chǎn)生的熱煙道氣作為熱源,進(jìn)行石膏干燥處理。典型設(shè)備 有直接式回轉(zhuǎn)窯、流化床式焙燒爐、斯德動態(tài)爐等。其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、能
      耗低、運(yùn)行成本低;缺點是成品中含有大量的m型無水石膏,煅燒產(chǎn)品處于"過
      火"狀態(tài),雖經(jīng)"沉化"后可轉(zhuǎn)化為P石膏,但難以達(dá)到高質(zhì)量的3石膏產(chǎn)品, 同時存在二次污染與除塵設(shè)備使用壽命短等問題。 發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單 緊湊、設(shè)計新穎、能耗低、熱量利用率高、除塵方便且沒有粉塵污染的立式蒸 汽石膏烘干爐,采用低溫慢速烘干、確保不過燒。
      本實用新型所采用的技術(shù)方案是立式蒸汽石膏烘干爐,具有殼體,其內(nèi) 設(shè)有烘干室,頂部開有與烘干室連通的進(jìn)料口和出氣口,底部開有出料口,其 特征在于所述烘干室內(nèi)自上而下均勻布置一組烘干盤,每層烘干盤上方均設(shè) 置一組與轉(zhuǎn)軸固定連接的翻料耙,轉(zhuǎn)軸從殼體底部穿出并與傳動機(jī)構(gòu)連接,所 述烘干室底部安裝有刮料器,所述殼體側(cè)面設(shè)有分別與熱風(fēng)室和蒸汽室連通的 熱風(fēng)進(jìn)氣口和蒸汽進(jìn)口 ,所述烘干室側(cè)壁上開有一組連通烘干室與熱風(fēng)室的熱 風(fēng)進(jìn)氣孔,每層烘干盤上均開有與蒸汽室連通的蒸汽進(jìn)氣孔。
      所述翻料耙上均勻設(shè)置一組耙齒,耙齒曲面為漸開線,壓力角為15度至25度。
      所述烘干盤上設(shè)有阻尼器,該阻尼器位于相鄰兩根耙齒中間。 所述熱風(fēng)進(jìn)氣孔設(shè)于相對應(yīng)的烘干盤和翻料耙之間。
      本實用新型的有益效果是本實用新型通過將高溫蒸汽輸入中空的烘干盤 內(nèi)加熱烘干盤,從而間接的將熱量傳給石膏,整個烘干過程為低溫慢速烘干, 確保不過燒,為下一步制備高質(zhì)量的|3石膏奠定了基礎(chǔ),而且整個過程中不會 產(chǎn)生污染。此外,由于釆用多層烘干盤,可逐層對物料進(jìn)行烘干,同時烘干過 程中利用翻料耙連續(xù)不斷翻抄物料,提高了熱量的利用率,有效保證了物料的 充分烘干


      圖l是本實用新型的主視圖。
      圖2是本實用新型中烘干盤和翻料耙連接結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的局部正視圖。
      圖4是圖1中A部放大圖。
      圖5是圖1中B部放大圖。
      具體實施方式
      如圖1至圖5所示,本實施例具有殼體l,其內(nèi)設(shè)有烘干室2,頂部開有與 烘干室2連通的進(jìn)料口3和出氣口4,底部開有出料口5,所述烘干室2內(nèi)自上 而下均勻布置一組烘干盤6 (本例中總共設(shè)有十二層烘干盤),每層烘干盤6上 方均設(shè)置一組與轉(zhuǎn)軸8固定連接的翻料耙7,本例中,每層烘干盤6上設(shè)置六 個翻料耙7,均勻分布在烘干盤6的盤面上;轉(zhuǎn)軸8從殼體1底部穿出并與傳 動機(jī)構(gòu)9連接,所述烘干室2底部安裝有刮料器10,所述殼體l側(cè)面設(shè)有分別 與熱風(fēng)室13和蒸汽室14連通的熱風(fēng)進(jìn)氣口 11和蒸汽進(jìn)口 12,所述烘干室2 側(cè)壁上開有一組連通烘干室2與熱風(fēng)室13的熱風(fēng)進(jìn)氣孔15,每層烘干盤6上 均開有與蒸汽室14連通的蒸汽進(jìn)氣孔16。
      所述翻料耙7上均勻設(shè)置一組耙齒17,耙齒17曲面為漸開線,壓力角為15度至25度,使得翻料耙7在翻動物料的同時,對物料產(chǎn)生一個徑向作用力, 迫使物料逐層下落, 一步一步進(jìn)行烘干。
      由于加入的物料為濕石膏,因各種原因的影響可能會呈粘糊狀,為了防止 翻料耙7翻料時,整塊濕石膏在烘干盤6上滑動,在烘干盤6上設(shè)有阻尼器18, 該阻尼器位于相鄰兩根耙齒17中間。
      為了充分將物料蒸發(fā)的水分帶出烘干室2,將熱風(fēng)進(jìn)氣孔15設(shè)于相對應(yīng)的 烘干盤6和翻料耙7之間。
      本實施例的工作原理是本實施例采用低壓飽和蒸汽(0.2MPa)為熱源, 依次通過蒸汽進(jìn)口12、蒸汽室14和蒸汽進(jìn)氣孔16進(jìn)入各層的烘干盤6,將各 烘干盤6加熱;同時熱風(fēng)依次通過熱風(fēng)進(jìn)氣口 11、熱風(fēng)室13和熱風(fēng)進(jìn)氣孔15 進(jìn)入烘干室2內(nèi);濕石膏自上部進(jìn)料口 3加入烘干室2內(nèi),首先跌落至第一層 烘干盤6上,此時傳動機(jī)構(gòu)9帶動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動,從而帶動翻料耙7作回轉(zhuǎn)運(yùn)動, 同時在阻尼器18的作用下翻抄物料,由于翻料耙7上的耙齒17曲面為漸開線, 翻料耙7轉(zhuǎn)動的同時推動物料作徑向運(yùn)動,落入下一層烘干盤6上,依次循環(huán) 逐層下落,直至完成整個烘干過程。烘干的物料集中在烘干室2底部,通過刮 料器10將已干物料推入出料口5。與此同時,由于熱風(fēng)上升的緣故,物料蒸發(fā) 的水分被熱風(fēng)推動自下而上從頂部的出氣口 4排出。整個過程無粉塵污染,符 合環(huán)保要求。
      經(jīng)試驗,本實施例能耗已低于日本項目指標(biāo)日本項目指標(biāo)為從10%游離 水脫硫石膏制備P半水石膏的蒸汽耗量為0.94t,而本實施例從12%游離水脫硫 石膏制備(3半水石膏的蒸汽耗量為0.84t。
      權(quán)利要求1、一種立式蒸汽石膏烘干爐,具有殼體(1),其內(nèi)設(shè)有烘干室(2),頂部開有與烘干室(2)連通的進(jìn)料口(3)和出氣口(4),底部開有出料口(5),其特征在于所述烘干室(2)內(nèi)自上而下均勻布置一組烘干盤(6),每層烘干盤(6)上方均設(shè)置一組與轉(zhuǎn)軸(8)固定連接的翻料耙(7),轉(zhuǎn)軸(8)從殼體(1)底部穿出并與傳動機(jī)構(gòu)(9)連接,所述烘干室(2)底部安裝有刮料器(10),所述殼體(1)側(cè)面設(shè)有分別與熱風(fēng)室(13)和蒸汽室(14)連通的熱風(fēng)進(jìn)氣口(11)和蒸汽進(jìn)口(12),所述烘干室(2)側(cè)壁上開有一組連通烘干室(2)與熱風(fēng)室(13)的熱風(fēng)進(jìn)氣孔(15),每層烘干盤(6)上均開有與蒸汽室(14)連通的蒸汽進(jìn)氣孔(16)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸汽石膏烘干爐,其特征在于所述翻料耙 (7)上均勻設(shè)置一組耙齒(17),耙齒(17)曲面為漸開線,壓力角為15度至25度。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式蒸汽石膏烘干爐,其特征在于所述烘 干盤(6)上設(shè)有阻尼器(18),該阻尼器位于相鄰兩根耙齒(17)中間。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式蒸汽石膏烘干爐,其特征在于所述熱 風(fēng)進(jìn)氣孔(15)設(shè)于相對應(yīng)的烘干盤(6)和翻料耙(7)之間。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式蒸汽石膏烘干爐,其特征在于所述熱風(fēng)進(jìn) 氣孔(15)設(shè)于相對應(yīng)的烘干盤(6)和翻料耙(7)之間。
      專利摘要本實用新型涉及一種立式蒸汽石膏烘干爐。本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、能耗低、熱量利用率高、除塵方便且無粉塵污染的立式蒸汽石膏烘干爐。解決該問題的技術(shù)方案是立式蒸汽石膏烘干爐,具有殼體,其內(nèi)設(shè)烘干室,頂部開有與烘干室連通的進(jìn)料口和出氣口,底部開有出料口,烘干室內(nèi)自上而下均布一組烘干盤,烘干盤上方設(shè)置一組與轉(zhuǎn)軸固接的翻料耙,轉(zhuǎn)軸從殼體底部穿出并與傳動機(jī)構(gòu)連接,烘干室底部裝有刮料器,殼體側(cè)面設(shè)有分別與熱風(fēng)室和蒸汽室連通的熱風(fēng)進(jìn)氣口和蒸汽進(jìn)口,烘干室側(cè)壁開有一組連通烘干室與熱風(fēng)室的熱風(fēng)進(jìn)氣孔,每層烘干盤上均開有與蒸汽室連通的蒸汽進(jìn)氣孔。本實用新型用于粘糊狀濕石膏的干燥處理。
      文檔編號F26B17/26GK201281535SQ200820163910
      公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
      發(fā)明者凌慶年, 吳關(guān)洪, 張蔭宗 申請人:浙江高達(dá)機(jī)械有限公司
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