專利名稱：內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃燒爐，尤其涉及一種適用于煙葉烘烤的用秸稈燃燒 的內(nèi)膛不接渣燃燒爐。
背景技術(shù)：
煙葉生產(chǎn)中的煙葉烘烤通常采用自然熱風(fēng)烘烤工藝，這種工藝一般是使用 煤炭加熱烤房地面上鋪設(shè)的火炕，利用火炕輻射出的熱量對懸掛在烘烤房內(nèi)的 鮮煙葉進行烘烤，此種烘烤方式對烘烤房內(nèi)溫度及濕度的要求比較高，不容易 控制，易造成烘烤后的煙葉品質(zhì)較差，同時由于使用的是用土制成的土炕，因 此煤炭的利用率比較低，不僅耗煤量大，剩余的煤渣容易污染周圍環(huán)境。
隨著烤煙栽培技術(shù)的不斷發(fā)展，鮮煙葉的質(zhì)量也得到不斷提高。傳統(tǒng)的自 然熱風(fēng)烘烤工藝，已經(jīng)遠遠不能適應(yīng)巻煙工業(yè)對高質(zhì)量煙葉的需要。為此，煙 葉烘烤普遍采用密集烤房替代傳統(tǒng)烤房，并取得了很好的效果，在節(jié)能降耗、 提高工作效率方面，特別是在提禽煙葉烘烤質(zhì)量方面都有了明顯的提高。隨著 密集烤房的全面普及，也暴露出一些問題，其中比較突出的就是密集烤房如燃 煤烤房或秸稈氣化爐的加熱爐爐膛和爐條經(jīng)過燃燒后會表面起渣，尤其秸桿氣 化爐，由于爐體不需要燃煤爐較厚的爐壁，甚至爐體采用多種結(jié)構(gòu)以便增加換 熱效果，因此嚴重時爐體的爐膛和爐條被燒壞，這樣嚴重影響爐體的壽命，導(dǎo) 致頻繁更換爐體，在加大煙葉烘烤成本的同時，也影響到密集烤房烘烤效率的 發(fā)揮，同時，位于爐條部位的燃料可能由于溫度較高，比較容易產(chǎn)生爐渣結(jié)塊 現(xiàn)象，如果使用秸稈氣化燃燒爐，該部位的結(jié)渣容易造成空氣流通不暢的現(xiàn)象， 影響秸稈的燃燒效果。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上問題，提供一種使用壽命長、 內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐。
為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案 一種內(nèi)膛不結(jié)渣的煙 葉烘烤燃燒爐，包括爐體，爐體的上部設(shè)有爐膽，下部設(shè)有掏灰口，其特征在于
所述爐膽周圍的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，形成一個環(huán)形空腔，爐膽的底部設(shè)有爐 排，所述爐排為空心的金屬管，所述空心的金屬管與環(huán)形空腔連通，環(huán)形空腔 的上部和下部設(shè)有連通管，所述連通管與散熱管連通。
以下為上述技術(shù)方案的進一步改進的方案-
作為一種改進，所述環(huán)形空腔位于爐膽外壁的中下部，也即是說，其上部 仍然采用單層結(jié)構(gòu)，從中間部位往下的外壁采用雙層結(jié)構(gòu)，該技術(shù)方案的最大 好處在于，由于秸桿氣化爐爐膽的上部外周還需要設(shè)置出氣室，因此簡化整個 爐體的結(jié)構(gòu)，降低了成本，否則，如果整個外壁都為雙層結(jié)構(gòu)，勢必仍然需要 在雙層外壁的外周設(shè)置出氣室，這樣如何設(shè)置出氣室就成為一個難題。因此， 僅僅在下部設(shè)置環(huán)形空腔使整個爐體結(jié)構(gòu)簡單實用，而且由于氣化爐本身的燃 燒不充分，因此沒有燃煤爐的爐溫，秸桿氣化爐的燃燒基本從下部開始，因此， 即使整個外壁都為雙層結(jié)構(gòu)，其上部也難以達到較好的加熱效果，而且較大的 環(huán)形空腔勢必造成導(dǎo)熱油或其它導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)不暢。
另一種改進，環(huán)形空腔和連通的空心金屬管內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油。
再一種改進，在爐膽底部的爐排下側(cè)設(shè)置有攪渣桿，攪渣桿與爐排垂直設(shè) 置，攪渣桿上固定有攪棍，攪棍與爐排平行設(shè)置并與爐排間隔排列。
進一步的方案，爐體的外側(cè)設(shè)有隔熱層，隔熱層與爐體之間具有空腔，在 爐體的上部設(shè)有一個與空腔連通的內(nèi)熱排出口。
攪渣桿的端部設(shè)有搖把。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點
(1) 在爐膽的外壁設(shè)置環(huán)形空腔和連通的空心金屬管，其內(nèi)部填充有液體 介質(zhì)，液體介質(zhì)可以有效的對環(huán)形空腔和連通的空心金屬管進行降溫，有效延 長兩者的使用壽命，而且通過該設(shè)置可以使燃燒部位的爐體溫度降低，有效避 免結(jié)渣現(xiàn)象。
(2) 攪渣桿上設(shè)置攪棍，從而可以輕松地將燃盡的灰燼攪至爐體的底部。
(3) 環(huán)形空腔和連通的空心金屬管的熱交換介質(zhì)是導(dǎo)熱油，其傳導(dǎo)熱量的 效率更高。
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以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明

附圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是附圖1的俯視圖。
l-爐體，2-爐膽，3-燃燒膛，4-環(huán)形空腔，5、 6-連通管，7-散熱管，8-空 心金屬管，9-攪渣桿，10-攪棍，12-內(nèi)熱排出口， 13-隔熱層，14-掏灰口， 15-搖把
具體實施方式
如圖l、圖2所示， 一種內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐，包括爐體l，爐體 1的上部設(shè)有爐膽2，下部設(shè)有掏灰口 14，爐膽2周圍外壁的中下部設(shè)有環(huán)形空 腔4，環(huán)形空腔4經(jīng)連通管5和連通管6與設(shè)置在烘烤房內(nèi)的散熱管7連通，散 熱管7內(nèi)的熱交換介質(zhì)為導(dǎo)熱油，在爐膽2的燃燒膛3的底部設(shè)有水平排列的 空心金屬管8，空心金屬管8與環(huán)形空腔4連通，在空心金屬管8的下側(cè)設(shè)置有 可以轉(zhuǎn)動的攪渣桿9，攪渣桿9的端部設(shè)有搖把15，攪渣桿9與空心金屬管8 垂直設(shè)置，攪渣桿9上固定有攪棍10，攪棍10與空心金屬管8平行設(shè)置并與空 心金屬管8間隔排列，在爐體1的外側(cè)設(shè)有一層隔熱層13，隔熱層13與爐體1 之間具有一空腔，在爐體1的上部設(shè)有一個與空腔連通的內(nèi)熱排出口 12。
使用時，將秸稈等放入燃燒膛3內(nèi)，點燃后即對燃燒膛3底部的空心金屬 管8及環(huán)形空腔4進行加熱，導(dǎo)熱油通過連通管5和連通管6與散熱管7進行 熱交換，燃燒膛3底部的秸稈燃盡時結(jié)渣時，用手轉(zhuǎn)動搖把15，攪棍10就可以 在空心金屬管8的縫隙之間轉(zhuǎn)動，將燃燒膛3底部燃盡的秸稈攪至爐體1底部， 然后從掏灰口 14將灰燼掏出。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐，包括爐體，爐體的上部設(shè)有爐膽，下部設(shè)有掏灰口，其特征在于所述爐膽周圍設(shè)有一個環(huán)形空腔，爐膽的底部設(shè)有爐排，所述爐排為空心的金屬管，所述空心的金屬管與環(huán)形空腔連通，環(huán)形空腔的上部和下部設(shè)有連通管，所述連通管與散熱管連通。
2、 如權(quán)利要求l所述的內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐，其特征在于所述 環(huán)形空腔位于爐膽外壁的中下部。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐，其特征在于 所述環(huán)形空腔和連通的空心金屬管內(nèi)部填充有導(dǎo)熱油。
4、 如權(quán)利要求3所述的內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐，其特征在于在爐 膽底部的爐排下側(cè)設(shè)置有攪渣桿，攪渣桿與爐排垂直設(shè)置，攪渣桿上固定有攪 棍，攪棍與爐排平行設(shè)置并與爐排間隔排列。
5、 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐，其特征在于爐體 的外側(cè)設(shè)有隔熱層，隔熱層與爐體之間具有空腔，在爐體的上部設(shè)有一個與空 腔連通的內(nèi)熱排出口。
6、 如權(quán)利要求5所述的內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐，其特征在于攪渣 桿的端部設(shè)有搖把。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)膛不結(jié)渣的煙葉烘烤燃燒爐，包括爐體，爐體的上部設(shè)有爐膽，下部設(shè)有掏灰口，所述爐膽周圍的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，形成一個環(huán)形空腔，爐膽的底部設(shè)有爐排，所述爐排為空心的金屬管，所述空心的金屬管與環(huán)形空腔連通，環(huán)形空腔的上部和下部設(shè)有連通管，所述連通管與散熱管連通，在爐膽的外壁設(shè)置環(huán)形空腔和連通的空心金屬管，其內(nèi)部填充有液體介質(zhì)，液體介質(zhì)可以有效的對環(huán)形空腔和連通的空心金屬管進行降溫，有效延長兩者的使用壽命，而且通過該設(shè)置可以使燃燒部位的爐體溫度降低，有效避免結(jié)渣現(xiàn)象。
文檔編號F24H7/02GK201281466SQ20082018837
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者宏 劉, 杜傳印, 王兆群, 王立法, 王躍進, 東 袁, 趙湘江, 高傳軍 申請人:山東濰坊煙草有限公司