專利名稱：一種雙筒回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘千、煅燒含水物料的新型設(shè)備，尤其涉及一種雙筒回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
在水泥、石膏及某些化工、建材行業(yè)的煅燒和干燥工藝中，傳統(tǒng)工藝均用單筒回轉(zhuǎn)窯， 比較簡單，造價低，但能耗較高，效率低，行程長時投資也大。也見有"雙層回轉(zhuǎn)窯"的專 利，但實際上還是單筒窯，只是在單筒前加一雙層窯頭。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能降耗又投資不大的雙筒回轉(zhuǎn)窯。 本實用新型的技術(shù)方案是 一種雙筒回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、給料部分、排料部分和傳動部 分，其中給料部分包括下料管，所述的筒體包括內(nèi)筒和外筒，外筒的一端安裝有端板，內(nèi)筒 一端在外筒內(nèi)，由內(nèi)筒支撐管支撐，內(nèi)筒與外筒不相連；內(nèi)筒的另一端由托輥支撐，支撐點 在一個平面上。其中內(nèi)筒有大頭和小頭，形成0、 1-0、 2%的坡度。
作為本實用新型的一種改進，所述的外筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，使物料很容易由外筒導(dǎo)入 內(nèi)筒。導(dǎo)向裝置由曲面錐臺和平板組成，錐臺與平板固定連接，平板固定連接在端板上，錐 臺伸入內(nèi)筒內(nèi)，錐臺與內(nèi)筒不相連。
作為本實用新型的進一步改進，外筒和內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)均設(shè)有揚料板，所述揚料板為曲面板， 按雙螺紋軌跡安裝在內(nèi)筒和外筒的內(nèi)側(cè)。
作為本實用新型的另一改進，所述的下料管內(nèi)安裝有隔板，增加物料下降和熱氣流上的 行程。所述的隔板向下傾斜， 一端安裝在下料管的兩對邊上；另一端懸空。
本實用新型設(shè)計的內(nèi)外雙筒的結(jié)構(gòu)，可以加長物料在窯體內(nèi)行程，使之充分進行熱交換。 在內(nèi)外筒的內(nèi)側(cè)均設(shè)置了特定形狀的揚料板，同時在外筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，以及下料管內(nèi) 安裝有向下傾斜隔板，使需要加工的濕物料(化學(xué)石膏)可以很順暢地通過下料管、外筒， 轉(zhuǎn)向內(nèi)筒，與高溫?zé)釟饬髂嫦虺浞纸粨Q，重而實現(xiàn)用少量的能源達到干燥、脫水的目的。不 僅可以節(jié)能降耗，而且投資也不大。


圖l為本實用新型回轉(zhuǎn)窯的示意圖。 圖2為本實用新型揚料板示意圖。 圖3為本實用新型導(dǎo)向裝置示意圖。 圖4為本實用新型下料管示意圖。 圖5為本實用新型內(nèi)筒支撐管示意圖。
具體實施方式
本實用新型為加長物料在窯體內(nèi)行程，充分進行熱交換，設(shè)計了內(nèi)筒5和外筒6;外筒6 為一長圓形筒體， 一端封閉，另一端為進料端。兩筒內(nèi)焊有螺旋揚料板14，實用新型中，采 用推進力較大的雙螺紋軌跡鋪揚料板14;揚料板14呈圓弧型條板，具有揚料多、漏料少、效 果好的優(yōu)點；在外筒密封端內(nèi)，設(shè)計一新型導(dǎo)向裝置ll，使物料很容易由外筒6導(dǎo)入內(nèi)筒5; 它是一個由六面為曲面的錐臺12組成，大頭面為平板13，用螺栓安裝在封閉的外筒密封端的 端板10上，錐臺12的另一端為小平板，伸向內(nèi)筒進料端。這樣物料在旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯中很方便 地由外筒轉(zhuǎn)入內(nèi)筒；內(nèi)外筒中間設(shè)2組內(nèi)筒支撐管8，每組由六只鋼管組成，鋼管材料采用耐 高溫、強度高、耐腐蝕的合金鋼或不銹鋼管制成。它們將內(nèi)筒牢牢地固定在外筒的中央，又 不防礙物料在外筒中流動。內(nèi)筒有大頭和小頭，形成0、 1-0、 2%的坡度，再加上揚料板的作 用，物料很容易從小頭流向大頭；內(nèi)筒內(nèi)壁襯厚l公分左右的耐火涂料，外設(shè)保溫隔熱材料， 并采用耐高溫、變形小的鍋爐鋼板或不銹鋼材料，這樣保證內(nèi)筒能承受1000度左右的高溫， 變形又小。；內(nèi)筒在外筒內(nèi)由2組內(nèi)筒支撐管8支撐，大頭半部分由一組托輥9支撐，三支點基 本在一個平面上。
物料(磷石膏或其它化學(xué)石膏)輸入下料管7預(yù)熱、烘干，隔板15增加物料下降和熱氣流 上的行程。這樣物料和熱氣流充分交換，熱效率很高；基本達到烘干物料的目的。物料從下 料口進入回轉(zhuǎn)窯外筒6，由外筒6及其揚料板14帶動連續(xù)旋轉(zhuǎn)流動至外筒6密封端，由導(dǎo)向裝置 11將物料全部送進內(nèi)筒5。內(nèi)筒5—般比外筒長6米左右，小頭在外筒內(nèi)；由于這一坡度和揚料 板的作用物料從小頭很容易流動至大頭。從內(nèi)筒進口來的高溫?zé)釟饬髋c物料充分交換、達到 干燥、煅燒的目的。同時，下料管也作為排氣管。這樣物料和熱氣流充分交換，熱效率很高； 基本達到烘干物料的目的。本實用新型除了人造(化學(xué))石膏的深加工外，可以應(yīng)用到化工、建材工業(yè)的好多方面: 可以用于水泥生產(chǎn)中粘土的烘干；高嶺土 (特別是煤系高嶺土)的烘干與煅燒；制造明礬用 的明礬石粉的煅燒；很多水洗、選、磨后需要烘干的產(chǎn)品等等。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用類似的雙筒結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)物 料可以充分進行熱交換的技術(shù)，以及采用其他等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在 本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種新型回轉(zhuǎn)窯，包括筒體(1)、給料部分(2)、排料部分(3)和傳動部分(4)，其中給料部分(2)包括下料管(7)，其特征在于所述的筒體(1)包括內(nèi)筒(5)和外筒(6)，外筒(6)的一端安裝有端板(10)，內(nèi)筒(5)一端在外筒(6)內(nèi)，由內(nèi)筒支撐管(8)支撐，內(nèi)筒(5)與外筒(6)不相連；內(nèi)筒(5)的另一端由托輥(9)支撐，支撐點在一個平面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的內(nèi)筒(5)有大頭和小頭，形成0、 1-0、 2%的坡度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的外筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向裝置(11)， 使物料很容易由外筒導(dǎo)入內(nèi)筒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的導(dǎo)向裝置(11)由曲面錐臺(12) 和平板(13)組成，錐臺(12)與平板(13)固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的平板(13)固定連接在端板(10) 上，錐臺(12)伸入內(nèi)筒(5)內(nèi)，錐臺(12)與內(nèi)筒(5)不相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的外筒(6)和內(nèi)筒(5)的內(nèi)側(cè)均 設(shè)有揚料板(14)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述揚料板(14)為曲面板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述揚料板(14)按雙螺紋軌跡安裝在 內(nèi)筒(5)和外筒(6)的內(nèi)側(cè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的下料管(7)內(nèi)安裝有隔板(15)， 增加物料下降和熱氣流上的行程。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的隔板(15)向下傾斜， 一端安裝在下料管(7)的兩對邊上；另一端懸空。
專利摘要本實用新型公開了一種新型的雙筒回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、給料部分、排料部分和傳動部分，其中給料部分包括下料管，所述的筒體包括內(nèi)筒和外筒，外筒的一端安裝有端板，內(nèi)筒一端在外筒內(nèi)，由內(nèi)筒支撐管支撐，內(nèi)筒與外筒不相連；內(nèi)筒的另一端由托輥支撐，支撐點在一個平面上。其中內(nèi)筒有大頭和小頭，形成0、1-0、2％的坡度。本實用新型設(shè)計內(nèi)外雙筒的結(jié)構(gòu)，可以加長物料在窯體內(nèi)行程，使之充分進行熱交換。在內(nèi)外筒的內(nèi)側(cè)均設(shè)置了特定形狀的揚料板，同時在外筒內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向裝置，以及下料管內(nèi)安裝有向下傾斜隔板，使需要加工的濕物料可以很順暢地通過下料管、外筒，轉(zhuǎn)向內(nèi)筒，與高溫?zé)釟饬髂嫦虺浞纸粨Q，實現(xiàn)用少量的能源達到干燥、脫水的目的。
文檔編號F27B7/10GK201314778SQ200820215929
公開日2009年9月23日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者丁大武, 萬建東, 唐修仁, 波 胡 申請人:江蘇省一夫新材料科技有限公司