專利名稱：一種風嘴部件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風嘴部件，特別是一種用于干燥涂覆于幅狀材料一側表面的液 態(tài)涂層的干燥箱中的風嘴部件。
背景技術：
輻狀材料是指厚度較薄的條幅狀的紙、塑料薄膜、無紡布等，為了增加這些輻狀材 料的功能，往往要向這些幅狀材料的一側表面涂覆具有一定功能的液態(tài)涂層，如粘結劑、 防粘用的硅油或保護層等涂層，然后，通過干燥工藝將液態(tài)涂層干燥而固定在輻狀材料 上。對輻狀材料上的液態(tài)涂層的干燥通常在設有輻狀材料進出口以及設有輻狀材料輸送 裝置的烘道或干燥箱中進行。干燥箱的箱體一般由保溫材料制成；有的干燥箱還設有與 箱體轉動連接的箱蓋;干燥箱的箱體上還設有進風口，該進風口用于引入干燥用的熱風； 干燥箱的外部設有循環(huán)風機，由循環(huán)風機將加熱過的空氣導入箱體內(nèi)而成為干燥用的熱 風，且循環(huán)風機使得氣流在箱體內(nèi)以及箱體外的風道以及空氣加熱設備構成的系統(tǒng)中進 行循環(huán)。從進風口引入的熱風通過風嘴部件吹到幅狀材料上，而將依附在幅狀材料上的 液體中的溶劑進行蒸發(fā)而干燥。目前的輻狀材料干燥箱有兩種結構。第一種結構，在輸送輻狀材料的行進方向上將 數(shù)個風嘴部件排成一行，各風嘴部件的風嘴口對準待干燥的幅狀材料；第二種結構是對 第一種干燥箱結構的改進，如美國專利US 5014447就采用了上下兩行交錯相對的風嘴 部件，幅狀材料在上下風嘴部件之間運行干燥，從而能使熱交換更加充分，提髙熱交換 效率。對于上述兩種結構的輻狀材料干燥箱所采用的風嘴部件也有兩種結構，風嘴部件的 核心部位是風嘴(也有稱噴嘴、噴風嘴的)。第一種結構的風嘴部件的風嘴是孔板式風 嘴。第二種結構的風嘴部件的風嘴是狹縫式風嘴。這兩種結構的風嘴都是采用的直接垂 直對幅狀材料表面進行沖擊式噴風來對幅狀材料上的液體進行干燥的，出風口處的溫度 與幅狀材料表面的溫度的溫差最大，從出風口到輻狀材料表面的熱交換效率逐漸降低。中國專利文獻CN2741664Y公開了一種《膠膜紙干燥機熱風噴嘴》，其中所說的熱 風噴嘴即為風嘴部件，而所采用的風嘴則是孔板式風嘴。它的風嘴部件大致為一薄形箱 體，在箱體的出風面上均勻分布有出風孔，風從這些出風孔出來干燥幅狀材料。此種風嘴部件結構簡單，在工作時，其風嘴由多個出風小孔噴出熱風，使得風的流動狀態(tài)為紋 流，噴風風速較低，若加大風速會導致輻狀材料運行的不穩(wěn)定。雖然該文獻在孔板式風 嘴的前后側各增加了 1條方向相對的出風口，可以使得膠膜紙呈類似正弦曲線的波浪形 狀走紙而避免刮膠現(xiàn)象的產(chǎn)生；采用這種風嘴部件的干燥設備換熱效率較低，適用于涂 層較厚的輻狀材料，但對于需要用沖擊式噴風迅速進行干燥的輻狀材料則干燥效果較 差。中國專利文獻CN2609949Y公開了一種《夾縫型風嘴噴風管》，其中所說的風嘴噴 風管即為風嘴部件，而所采用的風嘴則是狹縫式風嘴。工作時，熱風從風管表面夾縫型 風嘴口中噴出。美國專利US 4854052采用的也是狹縫式風嘴，其風嘴部件大致為一個 方形箱體， 一端開有進風口，另一端設置了兩個狹縫式風嘴。狹縫式風嘴風速高，所噴 出來的熱風與幅狀材料的直接吹掃面窄，同時由于風速過高導致輕薄型材料起漂，不僅 影響了干燥質量、不利于干燥的連續(xù)進行，而且由風嘴噴出的熱風與輻狀材料的直接接 觸時間短，對輻狀材料的加熱不夠充分。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有干燥箱采用的噴風嘴存在的前述技術問題，提供一種 使用中可使得熱風對輻狀材料充分加熱、且對輻狀材料上的涂層千燥效果好的氣流式干 燥箱及其風嘴部件。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種風嘴部件，為一箱體，箱體具有位于下部的 進風口。箱體的上部中間為導輥槽，箱體具有位于下部的內(nèi)腔和位于上部左右兩側的與 內(nèi)腔直接相連通的左風道和右風道。左風道的出風口為向左傾斜的平行氣流式左風嘴， 右風道的出風口為向右傾斜的平行氣流式右風嘴。箱體包括左側板、右側板、底板、前擋板、后擋板和中部板件。該中部板件為一槽 狀折形板，該槽即為風嘴部件的導輥槽，包括依次相連的如下板段向左上傾斜的左風 嘴內(nèi)側斜板、左風道內(nèi)側板、水平箱體上側板、右風道內(nèi)側板和向右上傾斜的右風嘴內(nèi) 側斜板。底板上設有作為箱體進風口的進風孔。左側板包括依次相連的左風嘴水平托板、 向右下傾斜的左風嘴第一外側斜板和左風道外側板。右側板包括依次相連的右風嘴水平 托板、向左下傾斜的右風嘴第一外側斜板和右風道外側板。左風道外側板的下端與底板 的左端相連，右風道外側板的下端與底板的右端相連。左側板的左風道外側板的下半段、底板、右側板的右風道外側板的下半段、前擋板、 后擋板和中部板件的水平箱體上側板之間形成箱體的內(nèi)腔。左側板的左風道外側板的上 半段與中部板件的左風道內(nèi)側板之間形成左風道。左側板的左風嘴水平托板、左風嘴第一外側斜板與中部板件的左風嘴內(nèi)側斜板之間形成左風嘴。右側板的右風道外側板的上 半段與中部板件的右風道內(nèi)側板之間形成右風道。右側板的右風嘴水平托板、右風嘴第 一外側斜板與中部板件的右風嘴內(nèi)側斜板之間形成右風嘴。箱體包括左側板、右側板、底板、前擋板、后擋板和中部板件。該中部板件為一槽 狀折形板，該槽即為風嘴部件的導輥槽，包括依次相連的如下板段向左上傾斜的左風 嘴內(nèi)側斜板、左風道內(nèi)側板、向右下傾斜的左風道內(nèi)側斜板、水平箱體上側板、向左下 傾斜的右風道內(nèi)側斜板、右風道內(nèi)側板和向右上傾斜的右風嘴內(nèi)側斜板。底板上設有作 為箱體進風口的進風孔。左側板包括依次相連的左風嘴水平托板、向右下傾斜的左風嘴 第一外側斜板、左風道外側板、向左下傾斜的左風道外側斜板和內(nèi)腔外側板。右側板包 括依次相連的右風嘴水平托板、向左下傾斜的右風嘴第一外側斜板、右風道外側板、向 右下傾斜的右風道外側斜板和內(nèi)腔外側板。內(nèi)腔外側板的下端與底板的左端相連，內(nèi)腔 外側板的下端與底板的右端相連。左側板的內(nèi)腔外側板、底板、右側板的內(nèi)腔外側板、前擋板、后擋板和中部板件的 水平箱體上側板之間形成箱體的內(nèi)腔。左側板的左風道外側斜板、左風道外側板與中部 板件的左風道內(nèi)側板、左風道內(nèi)側斜板之間形成左風道。左側板的左風嘴水平托板、左 風嘴第一外側斜板與中部板件的左風嘴內(nèi)側斜板之間形成左風嘴。右側板的右風道外側 斜板、右風道外側板與中部板件的右風道內(nèi)側板、右風道內(nèi)側斜板之間形成右風道。右 側板的右風嘴水平托板、右風嘴第一外側斜板與中部板件的右風嘴內(nèi)側斜板之間形成右 風嘴。所述左側板的左風嘴水平托板的左端還從右至左依次連接有向左下傾斜的左風嘴 第二外側斜板和向右下傾斜的左風嘴第三外側斜板。所述右側板的右風嘴水平托板的右 端還從左至右依次連接有向右下傾斜的右風嘴第二外側斜板和向左下傾斜的右風嘴第 三外側斜板。左側板的左風嘴第三外側斜板、左風嘴第二外側斜板、左風嘴水平托板、 左風嘴第一外側斜板與中部板件的左風嘴內(nèi)側斜板之間形成左風嘴。右側板的右風嘴第 三外側斜板、右風嘴第二外側斜板、右風嘴水平托板、右風嘴第一外側斜板與中部板件 的右風嘴內(nèi)側斜板之間形成右風嘴。左風道和左風嘴與右風道和右風嘴相對于中部板件的前后向的中心面對稱設置，左 風嘴第一外側斜板與左風嘴內(nèi)側斜板相平行，右風嘴第一外側斜板與右風嘴內(nèi)側斜板相 平行，且左風嘴第一外側斜板與水平面所夾銳角以及右風嘴第一外側斜板與水平面所夾銳角均相同，該銳角e范圍為io。 60° 。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的風嘴部件在使用時，其左右風嘴口 將加速氣流引向風嘴部件的左右兩側，并用左右水平托板使氣流形成平行于幅狀材料的平行風，增大了風與幅狀材料的直接接觸面積，使幅狀材^f的表面受熱均勻，平行熱風 與幅狀材料的熱交換更加充分，能迅速打破由于溫差引起的位于幅狀材料表面的冷熱保 護層，很快達到干燥的目的，提髙了熱交換效率而且由于受熱均勻，干燥質量更好。(2) 本實用新型的風嘴部件在使用時，其左右風嘴口噴出的高速氣流平行于幅狀 材料，根據(jù)"流體速度越大，壓強越小"的原理，高速平行風在左右風嘴口的水平托板 與幅狀材料之間形成負壓，使得幅狀材料不易起漂。(3) 當本實用新型的風嘴部件的左右側板具有與底板相連的折形板時，能增大風 嘴部件內(nèi)腔的容積；當本實用新型的風嘴部件的中部板件的左風道內(nèi)側板和右風道內(nèi)側 板與水平箱體上側板之間具有斜板，而左側板和右側板也設有相應的斜板時，左右側板的傾斜部分與中部板件的斜板相互配合，能增加對風的導向性,減小風阻對風速的影響， 使風能更順利地從左右風嘴中噴出，減少了風壓損耗。(4) 當本實用新型的風嘴部件的左右風嘴處采用了第二外側斜板和第三外側斜板 時， 一方面能增加對從左右風嘴出來的平行風的導流作用，另一方面具有對幅狀材料的 導向作用，能使幅狀材料順利地、光滑地通過左右風嘴的水平托板。(5) 由于本實用新型的風嘴部件能得到高的熱交換效率和好的干燥質量，因此進 而可以縮短風嘴口離幅狀材料的距離，并加快幅狀材料的走速，使干燥效率進一步提高。(6) 本實用新型的風嘴部件的左、右風嘴第一外側斜板與左、右風嘴內(nèi)側斜板相 平行，且左、右風嘴第一外側斜板與水平面所夾銳角相同，銳角的取值范圍為l(T 60° 。這個傾斜的角度能引導從左、右風道出來的風向左、右風嘴的水平托板方向運動， 獲得平行于幅狀材料的平行風。而當銳角取10° ~30°時，得到的平行風效果最好。(7) 釆用了本實用新型的風嘴部件的干燥箱可以在完成對幅狀材料干燥的要求下， 達到提高熱交換效率、縮短熱交換時間、改善幅狀材料起漂狀況、提高工藝速度、縮短 設備長度、節(jié)省廠房空間的顯著的有益效果。(8) 本實用新型的對輻狀材料的涂層進行干燥的氣流式干燥箱及其風嘴部件結構 簡單、操作方便。


以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型進行進一步詳細的說明。 圖1為本實用新型的風嘴部件的一種結構示意圖。 圖2為圖1的風嘴部件中的中部板件結構示意圖。 圖3為本實用新型的風嘴部件的另一種結構示意圖。 圖4為圖2的A向示意圖。8圖5為本實用新型的千燥箱的一種結構示意圖。 圖6為圖5沿B-B線的剖視示意圖。
具體實施方式
(實施例l、風嘴部件)見圖1和圖2,本實施例中的風嘴部件為一箱體1。箱體1的上部中間為導輥槽11, 箱體1具有位于下部的內(nèi)腔12和位于上部左右兩側的與內(nèi)腔12直接相連通的左風道 13a和右風道13b。左風道13a的出風口為向左傾斜的平行氣流式左風嘴14a,右風道 13b的出風口為向右傾斜的平行氣流式右風嘴14b,箱體1還具有位于下部的進風口。箱體1包括左側板15a、右側板15b、底板16、前擋板17a、后擋板17b和中部板 件18。見圖2，中部板件18為一槽狀折形板，該槽即為風嘴部件的導輥槽11,包括依次 相連的如下板段向左上傾斜的左風嘴內(nèi)側斜板18-1、左風道內(nèi)側板18-2、水平箱體 上側板18-3、右風道內(nèi)側板18-4和向右上傾斜的右風嘴內(nèi)側斜板18-5。底板16上設有作為箱體進風口的進風孔16-1，用于使用時引入過熱(冷)風F1。 在進風孔16-1的位置還連接有一根插接管，插接管的兩側分別有一個折形的抵腳，當 將風嘴部件放置于干燥箱上時，將插接管插入干燥箱的風膽，用抵腳抵穩(wěn)，然后固定好 抵腳和干燥箱的風膽，就可以使風嘴部件與干燥箱的風膽相通。左側板15a包括依次相連的左風嘴水平托板15a-l、向右下傾斜的左風嘴第一外側 斜板15a-2和左風道外側板15a-3。右側板15b包括依次相連的右風嘴水平托板15b-l、向左下傾斜的右風嘴第一外側 斜板15b-2和右風道外側板15b-3。左風道外側板15a-3的下端與底板16的左端相連，右風道外側板15b-3的下端與 底板16的右端相連。由此，左側板15a的左風道外側板15a-3位于中部板件18的水平箱體上側板18-3 之下的半段、底板16、右側板15b的右風道外側板15b-3的位于中部板件18的水平箱 體上側板18-3之下的半段、前擋板17a、后擋板17b和中部板件18的水平箱體上側板 18-3之間形成箱體1的內(nèi)腔12。左側板15a的左風道外側板15a-3位于的中部板件18的水平箱體上側板18-3之上 的半段與中部板件18的左風道內(nèi)側板18-2之間形成左風道13a。右側板15b的右風道 外側板15b-3位于的中部板件18的水平箱體上側板18-3之上的半段與中部板件18的 右風道內(nèi)側板18-4之間形成右風道13b。左側板15a的左風嘴水平托板15a-1、左風嘴第一外側'斜板15a-2與中部板件18 的左風嘴內(nèi)側斜板18-1之間形成左風嘴14a。右側板15b的右風嘴水平托板15b-1、右 風嘴第一外側斜板15b-2與中部板件18的右風嘴內(nèi)側斜板18-5之間形成右風嘴14b。左風道13a和左風嘴14a、右風道13b和右風嘴14b相對于中部板件18的前后向 的中心面對稱設置。左風嘴第一外側斜板15a-2與左風嘴內(nèi)側斜板18-1相平行，右風 嘴第一外側斜板15b-2與右風嘴內(nèi)側斜板18-5相平行，且左風嘴第一外側斜板15a-2 與水平面所夾銳角以及右風嘴第一外側斜板15b-2與水平面所夾銳角均為10° 。進行干燥時，將導輥6安置于風嘴部件的導輥槽11內(nèi)，幅狀材料8在導輥6上傳送。風嘴部件的左風嘴水平托板15a-l和右風嘴水平托板 15b-l與在導輥6上傳送的幅狀材料8之間的干燥距離d4的范圍為0 10mrn。左右風嘴 14a、 14b的寬度dl大于幅狀材料8的寬度d3。用于干燥幅狀材料8的風根據(jù)幅狀材料8的特性可以選擇熱風或者冷風。如果選用 熱風，則從進風孔16-1進入內(nèi)腔12的風Fl為熱風。由于左、右風道13a、 13b所形成 的狹縫對風流的導向性，熱風Fl在內(nèi)腔12中在左、右風道13a、 13b處分流為熱風F2、 熱風F3。熱風F2、熱風F3在左、右風道13a、 13b的狹縫處得到加速，從左右風嘴14a、 14b處噴出。左、右風嘴水平托板15a-l、 15b-l對風流具有導向性，因此在左、右風 嘴水平托板15a-1、 15b-l與幅狀材料之間形成平行風F4、 F5。由于左、右風嘴15a、 15b的寬度dl大于幅狀材料8的寬度d3，因而幅狀材料8能在左右風嘴水平托板15a-1、 15b-l處與平行風F4、 F5充分、均勻接觸，使熱交換完全、高速地進行。同時，由于 干燥均勻，避免了孔板式風嘴口及狹逢式風嘴口出風口處與幅狀材料溫差最大，需離開 幅狀材料較遠的問題，可以縮短干燥距離，使幅狀材料8貼近左、右風嘴15a、 15b運 行。根據(jù)"流體速度越大，壓強越小"的流體力學原理，在左右風嘴15a、 15b噴出的 平行風F4、 F5是經(jīng)過左、右風道13a、 13b所形成的狹縫、左、右風嘴15a、 15b所形 成的狹縫加速后的高速氣流，因此在左右風嘴15a、 15b的風嘴水平托板15a-1、 15b-l 與幅狀材料8之間形成負壓，使幅狀材料8不會起漂。(實施例2、風嘴部件)見圖3和圖4，本實施例其余部分與實施例l相同，不同之處在于中部板件包括 依次相連的如下板段向左上傾斜的左風嘴內(nèi)側斜板18-1、左風道內(nèi)側板18-2、向右 下傾斜的左風道內(nèi)側斜板18-6、水平箱體上側板18-3、向左下傾斜的右風道內(nèi)側斜板 18-7、右風道內(nèi)側板18-4和向右上傾斜的右風嘴內(nèi)側斜板18-5。左側板15a包括依次相連的左風嘴水平托板15a-1、向右下傾斜的左風嘴第一外側斜板15a-2、左風道外側板15a-3、向左下傾斜的左風道外側斜板15b-4和內(nèi)腔外側板 15a-5。右側板15b包括依次相連的右風嘴水平托板15b-1、向左下傾斜的右風嘴第一外側 斜板15b-2、右風道外側板15b-3、向右下傾斜的右風道外側斜板15b-4和內(nèi)腔外側板 15b-5。內(nèi)腔外側板15a-5的下端與底板16的左端相連，內(nèi)腔外側板15b-5的下端與底板 16的右端相連。左側板15a的內(nèi)腔外側板15a-5、底板16、右側板15b的內(nèi)腔外側板15b-5、前擋 板17a、后擋板17b和中部板件18的水平箱體上側板18-3之間形成箱體1的內(nèi)腔12。左側板15a的左風道外側斜板15a-4、左風道外側板15a-3與中部板件18的左風 道內(nèi)側板18-2、左風道內(nèi)側斜板18-6之間形成左風道13a。右側板15b的右風道外側 斜板15b-4、右風道外側板15b-3與中部板件18的右風道內(nèi)側板18-4、右風道內(nèi)側斜 板18-7之間形成右風道13b。左風嘴第一外側斜板15a_2與水平面所夾銳角以及右風嘴第一外側斜板15b-2與水 平面所夾銳角均為15° 。采用本實施例中的結構的目的是為了能增大噴風嘴內(nèi)腔的容積同時增加對風的導 向性，減小風阻對風速的影響，使風能更順利地從左右風嘴口噴出，減少風壓損耗。見圖4, dl為風嘴部件的左、右風嘴15a、 15b的寬度，d2為風嘴部件的左右風嘴 15a、 15b的長度。d3為幅狀材料8的寬度。其中，dl= d3+50~400mm; d2=150—500咖。(實施例3與實施例4、風嘴部件)仍見圖3和圖4，實施例3與實施例1對應，實施例4與實施例2對應。實施例3 與實施例4其余部分與對應的實施例相同，不同之處在于左側板15a的左風嘴水平托板15a-l的左端還從右至左依次連接有向左下傾斜的左 風嘴第二外側斜板15a-6和向右下傾斜的左風嘴第三外側斜板15a-7。右側板15b的右風嘴水平托板15b-l的右端還從左至右依次連接有向右下傾斜的右 風嘴第二外側斜板15b-6和向左下傾斜的右風嘴第三外側斜板15b-7。左側板15a的左風嘴第三外側斜板15a-7、左風嘴第二外側斜板15a-6、左風嘴水 平托板15a-1、左風嘴第一外側斜板15a-2與中部板件18的左風嘴內(nèi)側斜板18-1之間 形成左風嘴14a。右側板15b的右風嘴第三外側斜板15b-7、右風嘴第二外側斜板15b-6、 右風嘴水平托板15b-l、右風嘴第一外側斜板15b-2與中部板件18的右風嘴內(nèi)側斜板 18-5之間形成右風嘴14b 。左風嘴第一 外側斜板15a-2與水平面所夾銳角以及右風嘴第一外側斜板15b-2與水 平面所夾銳角均為30。。采用本實施例中的結構的目的是為了增加對從左右風嘴15a、 15b出來的平行風的 導流作用，同時對幅狀材料8產(chǎn)生導向作用。這樣的結構能使幅狀材料8順利地、光滑 地通過左、右風嘴水平托板15a-l、 15b-1。見圖3，平行風F4、 F5由于左右風嘴15a、 15b的左右風嘴第三外側斜板15a-7、 15b-7及左右風嘴第二外側斜板15a-6、 15b-6及 的導流作用，形成方向向下的風F6、 F7。
權利要求1、一種風嘴部件，為一箱體(1)，箱體(1)具有位于下部的進風口；其特征在于箱體(1)的上部中間為導輥槽(11)，箱體(1)具有位于下部的內(nèi)腔(12)和位于上部左右兩側的與內(nèi)腔(12)直接相連通的左風道(13a)和右風道(13b)；左風道(13a)的出風口為向左傾斜的平行氣流式左風嘴(14a)，右風道(13b)的出風口為向右傾斜的平行氣流式右風嘴(14b)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的風嘴部件，其特征在于箱體(1)包括左側板(15a)、 右側板(15b)、底板(16)、前擋板C17a)、后擋板(17b)和中部板件(18);該中部 板件(18)為一槽狀折形板，該槽即為風嘴部件的導輥槽(11)，包括依次相連的如下 板段向左上傾斜的左風嘴內(nèi)側斜板(18-1)、左風道內(nèi)側板(18-2)、水平箱體上側板(18-3)、右風道內(nèi)側板(18-4)和向右上傾斜的右風嘴內(nèi)側斜板(18-5);底板(16) 上設有作為箱體進風口的進風孔(16-1);左側板(15a)包括依次相連的左風嘴水平托 板(15a-l)、向右下傾斜的左風嘴第一外側斜板(15a-2)和左風道外側板(15a-3); 右側板(15b)包括依次相連的右風嘴水平托板(15b-l)、向左下傾斜的右風嘴第一外 側斜板(15b-2)和右風道外側板(15b-3);左風道外側板(15a-3)的下端與底板(16) 的左端相連，右風道外側板(15b-3)的下端與底板(16)的右端相連；左側板(15a)的左風道外側板(15a-3)的下半段、底板(16)、右側板(15b)的 右風道外側板(15b-3)的下半段、前擋板(17a)、后擋板(17b)和中部板件(18)的 水平箱體上側板(18-3)之間形成箱體(1)的內(nèi)腔(12);左側板(15a)的左風道外 側板(15a-3)的上半段與中部板件(18)的左風道內(nèi)側板(18-2)之間形成左風道(13a); 左側板(15a)的左風嘴水平托板(15a-1)、左風嘴第一外側斜板(15a-2)與中部板件(18)的左風嘴內(nèi)側斜板(18-1)之間形成左風嘴(14a);右側板(15b)的右風道外 側板(15b-3)的上半段與中部板件(18)的右風道內(nèi)側板(18-4)之間形成右風道(13b); 右側板(15b)的右風嘴水平托板(15b-1)、右風嘴第一外側斜板(15b-2)與中部板件(18)的右風嘴內(nèi)側斜板(18-5)之間形成右風嘴(14b)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的風嘴部件，其特征在于箱體(1)包括左側板(15a)、 右側板(15b)、底板(16)、前擋板(17a)、后擋板(17b)和中部板件(18);該中部 板件(18)為一槽狀折形板，該槽即為風嘴部件的導輥槽(11)，包括依次相連的如下 板段向左上傾斜的左風嘴內(nèi)側斜板(18-1)、左風道內(nèi)側板(18-2)、向右下傾斜的左 風道內(nèi)側斜板(18-6)、水平箱體上側板(18-3)、向左下傾斜的右風道內(nèi)側斜板(18-7)、右風道內(nèi)側板(18-4)和向右上傾斜的右風嘴內(nèi)側斜板(18-5);底板(16)上設有作 為箱體進風口的進風孔(16-1);左側板(15a)包括依次相連的左風嘴水平托板(15a-1)、 向右下傾斜的左風嘴第一外側斜板(15a-2)、左風道外側板(15a-3)、向左下傾斜的左 風道外側斜板(15a-4)和內(nèi)腔外側板(15a-5);右側板(15b)包括依次相連的右風嘴 水平托板(15b-l)、向左下傾斜的右風嘴第一外側斜板(15b-2)、右風道外側板(15b-3)、 向右下傾斜的右風道外側斜板(15b-4)和內(nèi)腔外側板(15b-5);內(nèi)腔外側板(15a-5) 的下端與底板(16)的左端相連，內(nèi)腔外側板(15b-5)的下端與底板(16)的右端相 連；左側板(15a)的內(nèi)腔外側板(15a-5)、底板(16)、右側板(15b)的內(nèi)腔外側板 (15b-5)、前擋板(17a)、后擋板(17b)和中部板件(18)的水平箱體上側板(18-3) 之間形成箱體(1)的內(nèi)腔(12);左側板(15a)的左風道外側斜板(15a-4)、左風道 外側板(15a-3)與中部板件(18)的左風道內(nèi)側板(18-2)、左風道內(nèi)側斜板(18-6) 之間形成左風道(13a);左側板(15a)的左風嘴水平托板(15a-l)、左風嘴第一外側 斜板(15a-2)與中部板件(18)的左風嘴內(nèi)側斜板(18-1)之間形成左風嘴(14a); 右側板(15b)的右風道外側斜板(15b-4)、右風道外側板(15b-3)與中部板件(18) 的右風道內(nèi)側板(18-4)、右風道內(nèi)側斜板(18-7)之間形成右風道(13b);右側板(15b) 的右風嘴水平托板(15b-l)、右風嘴第一外側斜板(15b-2)與中部板件(18)的右風 嘴內(nèi)側斜板(18-5)之間形成右風嘴(14b)。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的風嘴部件，其特征在于所述左側板(15a)的左風 嘴水平托板(15a-1)的左端還從右至左依次連接有向左下傾斜的左風嘴第二外側斜板(15a-6)和向右下傾斜的左風嘴第三外側斜板(15a-7);所述右側板(15b)的右風嘴 水平托板(15b-l)的右端還從左至右依次連接有向右下傾斜的右風嘴第二外側斜板(15b-6)和向左下傾斜的右風嘴第三外側斜板(15b-7);左側板(15a)的左風嘴第三 外側斜板(15a-7)、左風嘴第二外側斜板(15a-6)、左風嘴水平托板(15a_l)、左風嘴 第一外側斜板(15a-2)與中部板件(18)的左風嘴內(nèi)側斜板(18-1)之間形成左風嘴(14a);右側板(15b)的右風嘴第三外側斜板(15b-7)、右風嘴第二外側斜板(15b-6)、 右風嘴水平托板(15b-1)、右風嘴第一外側斜板(15b-2)與中部板件(18)的右風嘴 內(nèi)側斜板(18-5)之間形成右風嘴(14b)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的一種風嘴部件，其特征在于左風道(13a)和左風嘴(14a) 與右風道(13b)和右風嘴(14b)相對于中部板件(18)的前后向的中心面對稱設置， 左風嘴第一外側斜板(15a-2)與左風嘴內(nèi)側斜板(18-1)相平行，右風嘴第一外側斜板(15b-2)與右風嘴內(nèi)側斜板(18-5)相平行，且左風嘴第一外側斜板(15a-2)與水 平面所夾銳角以及右風嘴第一外側斜板(15b-2)與水平面所夾銳角均相同，該銳角e 范圍為10° 60° 。
專利摘要本實用新型公開了一種風嘴部件。該風嘴部件為一箱體，箱體具有位于下部的進風口。箱體的上部中間為導輥槽，箱體具有位于下部的內(nèi)腔和位于上部左右兩側的與內(nèi)腔直接相連通的左風道和右風道。左風道的出風口為向左傾斜的平行氣流式左風嘴，右風道的出風口為向右傾斜的平行氣流式右風嘴。本實用新型的風嘴部件使用時，其左右風嘴口將加速氣流引向風嘴部件的左右兩側，并用左右水平托板使氣流形成平行于幅狀材料的平行風，增大了風與幅狀材料的直接接觸面積，使幅狀材料的表面受熱均勻，平行熱風與幅狀材料的熱交換更加充分，提高了熱交換效率而且由于受熱均勻，干燥質量更好。
文檔編號F26B21/00GK201327278SQ20082021756
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權日2008年12月3日
發(fā)明者曉 黃 申請人:常州永盛包裝有限公司