專利名稱：液體和氣體的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在各種設(shè)備中給液體或氣體加熱的加熱 裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的液體或氣體加熱器在日常生活中應(yīng)用的非常多，包括
以下的幾種電熱部件的加熱方式
1、 將電熱絲直接放置于風(fēng)道之中給氣體加熱，這種加熱方式 簡(jiǎn)單、直接；
2、 使用PTC元件并通過金屬導(dǎo)熱放置于風(fēng)道之中給氣體加熱；
3、 用電熱絲做成電熱管放置于液體之中給液體加熱；
4、 使用PTC做成電熱元件放置于液體之中給液體加熱。 上面的加熱方式存在著以下的問題
1、 電熱絲直接放置于被加熱的氣體中，它在高溫條件下極易 氧化，所以壽命會(huì)受到極大的影響。
2、 電熱絲或熱電偶在高溫狀態(tài)下的絕緣性極差，極易出現(xiàn)漏 電的問題。
3、 上述電熱部件與氣體或液體的接觸面積過小，電熱部件與 氣體或液體的溫度差異過大，對(duì)安全性能有很大影響。
4、 電熱管及電熱偶中的電熱絲的傳導(dǎo)介質(zhì)易出現(xiàn)熱傳導(dǎo)不 良，電熱絲與外保護(hù)層之間的熱傳導(dǎo)接觸面過小，易出現(xiàn)電熱絲
因高溫而燒毀。
5、 安裝難度較高。由于電熱部件和被加熱的氣體或液體之間 的溫差過大，安裝支架就必須有良好的耐熱材料，而良好的耐熱 材料往往機(jī)械強(qiáng)度差，因而直接影響到整個(gè)加熱裝置的機(jī)械強(qiáng)度 和可靠性，例如吹頭發(fā)的電吹風(fēng)機(jī)中的電熱絲支架就存在著這樣 的問題。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種 加熱效率高，使用安全可靠且壽命長(zhǎng)的液體或氣體加熱裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，可以采用以下的技術(shù)方案本方案的 加熱裝置與現(xiàn)有技術(shù)一樣包括一個(gè)金屬材料制成的熱傳導(dǎo)板和多 個(gè)與其垂直的多個(gè)散熱片，其特征是在熱傳導(dǎo)板的底面下設(shè)置有 一個(gè)加熱部件，在該加熱部件的下面設(shè)置有 一 個(gè)金屬材料制成的
加熱部件蓋板；該加熱部件是一個(gè)平面螺旋形的片狀電阻，該電
阻的上面和下面分別覆蓋有高溫絕緣層，電阻的兩端分別與交流 電源相接，其中的 一 端與交流電源之間設(shè)置有 一 個(gè)雙向可控硅， 在該雙向可控硅加入控制信號(hào)，該電阻即會(huì)產(chǎn)生熱量而加熱。。
上面所說的多個(gè)散熱片的截面可以分別為矩形的片狀，也可 以是梯形片狀，并且在該梯形片狀的散熱片的兩側(cè)分別連接有多 個(gè)與其中心平面垂直的、相互平行的翅片。
前述的多個(gè)裝置還可以并聯(lián)起來形成一個(gè)大功率的加熱裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，也可以采用下述的第二種技術(shù)方案 本方案的液體和氣體的加熱裝置，包括一個(gè)金屬材料制成的熱傳 導(dǎo)板和多個(gè)與其垂直的多個(gè)散熱片，其特征是在熱傳導(dǎo)板的底面 下設(shè)置有一個(gè)加熱部件，在該加熱部件的下面設(shè)置有一個(gè)金屬材 料制成的加熱部件蓋板；該加熱部件是 一 個(gè)平面螺旋形的電磁線 圈，該電磁線圈的兩端與直流電源相接，其中的一端與直流電源 之間設(shè)置有 一 個(gè)控制模塊，在該控制模塊上加入高頻脈沖即可形 成高頻電^茲并在熱傳導(dǎo)斧反內(nèi)形成渦流而產(chǎn)生熱量而加熱。
同樣，上述的多個(gè)散熱片的截面可以分別為矩形的片狀，也 可以是梯形片狀，并且在該梯形片狀的散熱片的兩側(cè)分別連接有 多個(gè)與其中心平面垂直的、相互平行的翅片。
前述第二種的多個(gè)裝置也可以并聯(lián)起來形成一個(gè)大功率的加 熱裝置。本實(shí)用新型的有益效果是
1、 由于使用了傳導(dǎo)性能優(yōu)良的金屬作為熱傳導(dǎo)板、散熱片和 加熱部件蓋板，使熱傳導(dǎo)速度大大提高；
2、 電磁式的加熱方式從原理上完全不存在發(fā)熱體和熱傳導(dǎo)板 之間的傳熱問題，熱量完全是由熱傳導(dǎo)板的內(nèi)部產(chǎn)生，然后直接作 用于傳導(dǎo)翅片，功率控制非常方便。這是一種最為理想的加熱方
式；
3、 由于使用了平面螺旋形的片狀電阻或平面螺旋形的電磁線 圈，加大了加熱部件和熱傳導(dǎo)板之間的熱傳導(dǎo)接觸面積，從而使 加熱部件和熱傳導(dǎo)板之間的熱傳導(dǎo)得到很好的改善，二者之間的 加熱溫度差也隨之減小，從而使加熱部件的溫度降低，壽命延長(zhǎng)， 安全系數(shù)提高，可控制性能增加；
4、 由于使用了大面積的翅片，使與氣體或液體的接觸面積大 大增加，接觸面積的增大，與被加熱的液體或氣體設(shè)定的溫差就 越小，就越容易實(shí)現(xiàn)近設(shè)定溫度加熱，加熱器的安全性能也因此 得到提高。近設(shè)定溫度加熱就是發(fā)熱體和被加熱物體溫度接近的 加熱方式。而傳統(tǒng)加熱由于熱傳導(dǎo)的性能不好，所以發(fā)熱器的內(nèi)部 溫度可能會(huì)超出被加熱物體的數(shù)倍或更高；
5、 釆用的片狀螺旋形電阻或電磁線圈加熱，其控制電路簡(jiǎn)單， 控制電路較為成熟，功率大小控制方便；但片狀螺旋形電磁線圈 制造成本高于片狀螺旋形電阻，它適合于制作高檔次高要求的氣 液加熱器；
6、 本加熱裝置安裝容易，使用靈活，加熱器與被加熱的物質(zhì) 被完全隔離開，整體裝置很容易做到強(qiáng)密封性，高強(qiáng)度性，高可 靠性，長(zhǎng)壽命性。適用于不同類型的設(shè)備之中。
為了使本實(shí)用新型便于理解和更加清晰，下面通過附圖和實(shí) 施例對(duì)其作進(jìn)一步說明。

圖1 (a)是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖l(b)是 圖1 (a)的A-A剖面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是上述實(shí)施例中的片狀螺旋形電阻加熱部件之結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是上述實(shí)施例中的片狀螺旋形電磁線圈加熱部件之結(jié)構(gòu) 示意圖。
圖7 ( a)是實(shí)施例1應(yīng)用在熱氣循環(huán)加熱保溫裝置中的安裝 方式示意圖；圖7(b)是圖7 (a)的B-B剖面放大示意圖。
圖8 (a)是實(shí)施例3應(yīng)用在淋浴器中的安裝方式示意圖；圖 8 (b)是圖8 ( a )的B-B剖面放大示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參看圖1、圖5。.本實(shí)施例的加熱裝置10包括一個(gè) 金屬材料制成的熱傳導(dǎo)板ll和多個(gè)與其垂直的多個(gè)散熱片14，該 散熱片14的截面分別為矩形的片狀，在熱傳導(dǎo)板11的底面下設(shè) 置有一個(gè)加熱部件12，在該加熱部件12的下面設(shè)置有一個(gè)金屬材 料制成的加熱部件蓋板13;該加熱部件12是一個(gè)平面螺旋形的片 狀電阻121,該電阻121的上面和下面分別覆蓋有高溫絕緣層(圖 中未示出)，電阻121的兩端分別與交流電源相接，其中的一端與 交流電源之間設(shè)置有一個(gè)雙向可控硅30,在該雙向可控珪3G加入 控制信號(hào)31,該電阻121即會(huì)產(chǎn)生熱量而加熱。
參看圖7(a)和(b)。圖中示出了本申請(qǐng)人在先申請(qǐng)的 200810142076. 2號(hào)實(shí)用新型專利"熱氣循環(huán)加熱保溫裝置，，的結(jié) 構(gòu)圖。在該裝置8 0中即采用了本實(shí)施例的加熱裝置10。該加熱裝 置10裝配在內(nèi)箱與箱體的后壁間的空隙中，當(dāng)空氣經(jīng)過該空隙時(shí)， 會(huì)被加熱裝置IO加熱，使放置在熱氣循環(huán)加熱保溫裝置80中的
7食品被烹飪好。
實(shí)施例2，參看圖2。本實(shí)施例是將前述的兩個(gè)加熱裝置10 并聯(lián)起來形成一個(gè)大功率的加熱裝置。
實(shí)施例3,參看圖3、圖6。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別僅在 于散熱片的形狀是梯形片狀21，并且在該梯形片狀的散熱片21 的兩側(cè)分別連接有多個(gè)與其中心平面垂直的、相互平行的翅片24。 圖中熱傳導(dǎo)板為21,加熱部件為22，加熱部件蓋板為23。另外， 其中的加熱部件為圖6所示的平面螺旋形的電i茲線圈122,該電》茲 線圈122的兩端與直流電源相接，其中的一端與直流電源之間設(shè) 置有一個(gè)控制模塊40,在該控制模塊40上加入高頻脈沖41即可 形成高頻電磁并在熱傳導(dǎo)板21內(nèi)形成渦流而產(chǎn)生熱量而加熱。
本實(shí)施例中的加熱部件22也可以用實(shí)施例1中的加熱部件12 來替換，同理，實(shí)施例1中的加熱部件12也可以用實(shí)施例3中的 加熱部件22來替換。
參看圖8 ( a)和(b)。本實(shí)施例的加熱裝置2 0裝配在一個(gè)矩 形截面的容器70的內(nèi)壁上，該容器70設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水口 71和一 個(gè)出水口 72，其中進(jìn)水口 71通過水管51與自來水龍頭50相接， 其出水口 72通過軟管61與淋浴器的花灑相接。冷水經(jīng)過本加熱 裝置加熱后，從花灑噴出熱水可供人們洗浴。
實(shí)施例4，參看圖4。本實(shí)施例是將實(shí)施例3中的兩個(gè)加熱裝 置2 0并聯(lián)起來形成一個(gè)大功率的加熱裝置。
以上僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，但其并不限制本實(shí)用新 型的實(shí)施范圍，即不偏離本實(shí)用新型的權(quán)利要求所作之等同變化 與修飾，仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型之保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種液體和氣體的加熱裝置，包括一個(gè)金屬材料制成的熱傳導(dǎo)板和多個(gè)與其垂直的多個(gè)散熱片，其特征是在熱傳導(dǎo)板的底面下設(shè)置有一個(gè)加熱部件，在該加熱部件的下面設(shè)置有一個(gè)金屬材料制成的加熱部件蓋板；該加熱部件是一個(gè)平面螺旋形的片狀電阻，該電阻的上面和下面分別覆蓋有高溫絕緣層，電阻的兩端分別與交流電源相接，其中的一端與交流電源之間設(shè)置有一個(gè)雙向可控硅，在該雙向可控硅加入控制信號(hào)，該電阻即會(huì)產(chǎn)生熱量而加熱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體和氣體的加熱裝置，其特征是 所說的多個(gè)散熱片的截面分別為矩形的片狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體和氣體的加熱裝置，其特征是 所說的多個(gè)散熱片截面分別為梯形片狀，并且在該梯形片狀的散 熱片的兩側(cè)分別連接有多個(gè)與其中心平面垂直的、相互平行的翅 片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的液體和氣體的加熱裝置， 其特征是多個(gè)該裝置可以并聯(lián)起來形成一個(gè)大功率的加熱裝置。
5、 一種液體和氣體的加熱裝置，包括一個(gè)金屬材料制成的熱 傳導(dǎo)板和多個(gè)與其垂直的多個(gè)散熱片，其特征是在熱傳導(dǎo)板的底 面下設(shè)置有 一 個(gè)加熱部件，在該加熱部件的下面設(shè)置有 一 個(gè)金屬 材料制成的加熱部件蓋板；該加熱部件是一個(gè)平面螺旋形的電磁 線圈，該電磁線圏的兩端與直流電源相接，其中的 一 端與直流電 源之間設(shè)置有一個(gè)控制模塊，在該控制模塊上加入高頻脈沖即可 形成高頻電^茲并在熱傳導(dǎo)版內(nèi)形成渦流而產(chǎn)生熱量而加熱。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體和氣體的加熱裝置，其特征是 所說的多個(gè)散熱片的截面分別為矩形的片狀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體和氣體的加熱裝置，其特征是 所說的多個(gè)散熱片截面分別為梯形片狀，并且在該梯形片狀的散 熱片的兩側(cè)分別連接有多個(gè)與其中心平面垂直的、相互平行的翅 片。
8、根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的液體和氣體的加熱裝置，其特征是多個(gè)該裝置可以并聯(lián)起來形成一個(gè)大功率的加熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液體和氣體的加熱裝置，旨在提供一加熱效率高，使用安全可靠且壽命長(zhǎng)的液氣加熱裝置。它包括一金屬的熱傳導(dǎo)板和多個(gè)與其垂直的散熱片，其特征是在熱傳導(dǎo)板的底面下有一加熱部件，在加熱部件的下面有一金屬的加熱部件蓋板；加熱部件可以是一平面螺旋形的片狀電阻，電阻的上下面分別覆蓋有高溫絕緣層，電阻的兩端分別與交流電源相接，其一端與交流電源之間有一雙向可控硅，給雙向可控硅加入控制信號(hào)，電阻即會(huì)產(chǎn)生熱量而加熱。加熱部件也可以是一平面螺旋形的電磁線圈，線圈兩端分別與直流電源相接，其一端與直流電源之間有一控制模塊，給控制模塊加入高頻脈沖即可形成高頻電磁并在熱傳導(dǎo)板內(nèi)形成渦流而產(chǎn)生熱量。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201331187SQ200820235719
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
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