專利名稱：瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，特別是指一種可有效舒緩管 路中過(guò)高的冷媒壓力，避免異常壓力造成各組件損壞或壽命減損的壓力穩(wěn)定裝置。
技術(shù)背景
目前， 一般以電加溫的電熱水器裝置，較傳統(tǒng)的以電熱絲(或電熱管)加熱冷水，其雖 然結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)易，且設(shè)計(jì)上亦較為成熟，因此應(yīng)用較為廣泛，但其由于目前傳統(tǒng)利用電熱絲 (或電熱管)加熱的整體熱交換效率較差，不符合節(jié)能的環(huán)保訴求及經(jīng)濟(jì)效益；且該電熱絲 (或電熱管)本身的工作溫度較高，于使用上較容易產(chǎn)生危險(xiǎn)，故而有其應(yīng)用上的限制及缺 失。
另有利用冷媒于壓縮、膨脹的循環(huán)過(guò)程中所產(chǎn)生的吸、放熱動(dòng)作，以加熱冷水水流的電 熱水器裝置，其如圖1所示，主要包括 一壓縮機(jī)l 0、 一熱交換器2 0、 一膨脹閥3 0、 一蒸發(fā)器4 0及一儲(chǔ)水槽7等部份，其中該壓縮機(jī)1 0將管路中的冷媒壓縮為高溫高壓的氣 態(tài)，該高溫高壓的冷媒經(jīng)熱交換器2 0發(fā)散熱量而成為常溫液態(tài)，經(jīng)膨脹閥3 0限制其流量 后導(dǎo)入蒸發(fā)器4 0，此時(shí)冷媒于蒸發(fā)器4 0吸熱汽化(由風(fēng)扇4 l驅(qū)動(dòng)氣流，以加速其吸熱 動(dòng)作)，使其壓力下降且汽化成為低壓氣態(tài)，最后冷媒再被導(dǎo)回壓縮機(jī)l 0，以重復(fù)上述的 循環(huán)動(dòng)作；而在此同時(shí)，外部水源A的水流可被導(dǎo)入儲(chǔ)水槽7內(nèi)，并使該儲(chǔ)水槽7內(nèi)的水可 受一水泵7 1向外抽至熱交換器2 Q內(nèi)實(shí)施熱交換，該于熱交換器2 Q吸收熱量的水流可再 被導(dǎo)回儲(chǔ)水槽7內(nèi)，以使儲(chǔ)水槽7內(nèi)的儲(chǔ)水產(chǎn)生溫度升高，且由另一管路向外導(dǎo)引，而可由 出水口B流出以利使用；此種結(jié)構(gòu)于實(shí)際應(yīng)用上具有較佳的整體熱交換效率，且利用儲(chǔ)水槽 7而可減緩因水流負(fù)載較大變化而產(chǎn)生的水溫差異，但由于儲(chǔ)水槽7的設(shè)置增加了整體結(jié)構(gòu) 的體積，致使需求較大的安裝場(chǎng)地，因該壓縮機(jī)l O輸出冷媒的壓力不易穩(wěn)定控制，往往容 易因冷媒壓力過(guò)低而影響水流加熱溫度，或因冷媒壓力過(guò)高而造成管路上各組件的損壞，故 而，如何能確保管路中的冷媒壓力保持穩(wěn)定(不致過(guò)高)，為相關(guān)業(yè)者所亟待努力的課題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瞬間加熱型給 水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其可有效保持管路中的冷媒壓力穩(wěn)定，以避免異常冷媒壓力造成組 件損壞。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種瞬間加熱型給水系統(tǒng)的 壓力穩(wěn)定裝置，其至少包括一將冷媒壓縮為高溫高壓的氣態(tài)的壓縮機(jī)、 一同時(shí)導(dǎo)入該壓縮機(jī) 所壓縮的冷媒與待加熱的水流，且進(jìn)行二者間的熱交換使該冷媒成為液態(tài)的熱交換器、 一限 制由熱交換器輸出的冷媒以極小流量通過(guò)的膨脹閥、 一可供通過(guò)膨脹閥的冷媒吸熱汽化，使 其壓力下降且汽化成為低壓氣態(tài)，再被導(dǎo)回壓縮機(jī)的蒸發(fā)器，其特點(diǎn)是還包括一定壓閥， 該定壓閥銜接于該壓縮機(jī)與熱交換器之間，其感測(cè)壓縮機(jī)的輸出冷媒壓力，并于壓力異常時(shí) 開(kāi)啟，以導(dǎo)引冷媒經(jīng)由一泄壓管路通過(guò)蒸發(fā)器再銜接于熱交換器的冷媒管路輸出端。
依上述結(jié)構(gòu)，其中該泄壓管路于蒸發(fā)器與熱交換器之間設(shè)有一三方閥，且由該三方閥另 以一分配管路銜接于該蒸發(fā)器及膨脹閥之間，其可于泄壓管路內(nèi)壓力異常時(shí)開(kāi)啟，以導(dǎo)引部 份冷媒進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，藉以降低泄壓管路內(nèi)的冷媒壓力。
如此，可有效保持管路中的冷媒壓力穩(wěn)定，以避免異常冷媒壓力造成組件損壞；并可有 效縮小整體結(jié)構(gòu)之體積，滿足小型化、輕量化的商品趨勢(shì)。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說(shuō)明即 可得到完全的了解


圖1是現(xiàn)有利用冷媒循環(huán)加溫的電熱水器結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明
2、 20....熱交換器 22....水流管路 31....干燥過(guò)濾器 4、 40....蒸發(fā)器 5……定壓閥 6……溫度流量控制閥 7.....儲(chǔ)水槽 8……三方閥 A……水源
1、 IO....壓縮機(jī) 21....冷媒管路 3、 30....膨脹閥 32....感溫組件 風(fēng)扇
泄壓管路
流量開(kāi)關(guān)
水泵 4VJ
41. 51. 61. 71. 81. B..
力、配管路
出水口
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖2所示，明顯可看出，本實(shí)用新型主要包括壓縮機(jī)l、熱交換器2、膨脹閥
53 、蒸發(fā)器4 、定壓閥5及三方閥8等部份，其中熱交換器2內(nèi)具有相迭合交錯(cuò)的冷媒管路 2 1與水流管路2 2 ，該冷媒管路2 1—端(輸入端)與壓縮機(jī)1的輸出端及定壓閥5相連 通，且冷媒管路2 l另一端(輸出端)可經(jīng)由一干燥過(guò)濾器3 1與膨脹閥3再連通至蒸發(fā)器 4的輸入端，于該蒸發(fā)器4旁側(cè)則設(shè)有可增加空氣對(duì)流的風(fēng)扇4 1，而于蒸發(fā)器4的輸出端 則經(jīng)由一感溫組件3 2連通回壓縮機(jī)1的輸入端，而該定壓閥5則以一泄壓管路5 l通過(guò)蒸 發(fā)器4后，再連通于熱交換器2的冷媒管路2 1輸出端，而該三方閥8設(shè)于該泄壓管路5 1 于蒸發(fā)器4與熱交換器2之間的部位，且由該三方閥8以一分配管路8 1銜接于該蒸發(fā)器4 及膨脹閥3之間；上述結(jié)構(gòu)中，其于水流管路2 2的入水端可經(jīng)由一流量開(kāi)關(guān)6 l及一溫度 流量控制閥6銜接于水源A ，且該水流管路2 2的出水端則銜接于出水口 B 。
操作時(shí)，當(dāng)使用者開(kāi)啟出水口 B時(shí)，水源A的水分別流通過(guò)流量開(kāi)關(guān)6 1及溫度流量控 制閥6進(jìn)入熱交換器2的水流管路2 2 ，此時(shí)流量開(kāi)關(guān)6 1藉由流動(dòng)的水壓開(kāi)啟壓縮機(jī)1的 電源，壓縮機(jī)1動(dòng)作，以將管路中的冷媒壓縮為高溫高壓的氣態(tài)，該高溫高壓的冷媒經(jīng)由熱 交換器2的冷媒管路2 l與水流管路2 2內(nèi)的水流形成熱交換，該冷媒經(jīng)發(fā)散熱量后，液化 成為常溫液態(tài)流經(jīng)干燥過(guò)濾器3 1吸收冷媒中所含的微量水液，再經(jīng)膨脹閥3限制其流量后 導(dǎo)入蒸發(fā)器4，以使冷媒吸熱汽化成為低壓氣態(tài)，同時(shí)，該蒸發(fā)器4可利用風(fēng)扇4 l驅(qū)動(dòng)氣 流，以加速蒸發(fā)器4與周圍空氣的熱對(duì)流作用，最后該低壓氣態(tài)的冷媒可通過(guò)一感溫組件3 2后再被導(dǎo)回壓縮機(jī)1，利用該感溫組件3 2可偵測(cè)該導(dǎo)回壓縮機(jī)1的冷媒的溫度，以同步 調(diào)整膨脹閥3的冷媒流量，以使管路中的冷媒保持適當(dāng)溫度及壓力持續(xù)重復(fù)上述循環(huán)動(dòng)作， 而水流管路2 2內(nèi)的水流可經(jīng)由一溫度傳感器(圖中未示)偵測(cè)其溫度，并回饋至溫度流量 控制閥6同步調(diào)整出水的流量，以使該水流可配合冷媒回路動(dòng)作狀態(tài)而保持穩(wěn)定的水溫；而 當(dāng)壓縮機(jī)1的輸出冷媒壓力過(guò)大時(shí)，定壓閥5開(kāi)啟，可導(dǎo)引部份冷媒經(jīng)由泄壓管路5 l通過(guò) 蒸發(fā)器4，并導(dǎo)引回該熱交換器2的冷媒管路2 l輸出端再進(jìn)行后續(xù)的循環(huán)動(dòng)作，以立即降 低冷媒管路2 l輸入端的冷媒壓力，同時(shí)該冷媒可于蒸發(fā)器4內(nèi)吸收部份熱量，亦兼具有減 少熱交換器2負(fù)荷的功能，而若該泄壓管路5 l內(nèi)的冷媒溫度、壓力仍無(wú)法快速適當(dāng)下降， 則該三方閥8開(kāi)啟，可經(jīng)由分配管路8 1導(dǎo)引冷媒分流至蒸發(fā)器4內(nèi)，以更有效率地降低該 泄壓管路51內(nèi)的冷媒壓力。
由上所述可知，本實(shí)用新型的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置確實(shí)具有穩(wěn)定管路中 的冷媒壓力、避免異常壓力造成組件損壞或壽命減損的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新 穎性及進(jìn)步性。
權(quán)利要求權(quán)利要求1一種瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其至少包括一將冷媒壓縮為高溫高壓的氣態(tài)的壓縮機(jī)、一同時(shí)導(dǎo)入該壓縮機(jī)所壓縮的冷媒與待加熱的水流，且進(jìn)行二者間的熱交換使該冷媒成為液態(tài)的熱交換器、一限制由熱交換器輸出的冷媒以極小流量通過(guò)的膨脹閥、一可供通過(guò)膨脹閥的冷媒吸熱汽化，使其壓力下降且汽化成為低壓氣態(tài)，再被導(dǎo)回壓縮機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于還包括一定壓閥，該定壓閥銜接于該壓縮機(jī)與熱交換器之間，其感測(cè)壓縮機(jī)的輸出冷媒壓力，并于壓力異常時(shí)開(kāi)啟，以導(dǎo)引冷媒經(jīng)由一泄壓管路通過(guò)蒸發(fā)器再銜接于熱交換器的冷媒管路輸出端。
2.如權(quán)利要求l所述的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其特征 在于所述泄壓管路于蒸發(fā)器與熱交換器之間設(shè)有一三方閥，該三方閥以一分配管路銜接于 該蒸發(fā)器及膨脹閥之間，其于泄壓管路內(nèi)壓力異常時(shí)開(kāi)啟，以導(dǎo)引部份冷媒進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)， 以降低泄壓管路內(nèi)的冷媒壓力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其 特征在于所述待加熱的水流經(jīng)一溫度流量控制閥銜接于熱交換器。
4.如權(quán)利要求1或2所述的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其特征在于所述待加熱的水流經(jīng)一流量開(kāi)關(guān)銜接于熱交換器。
5.如權(quán)利要求3所述的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其特征 在于所述待加熱的水流經(jīng)一流量開(kāi)關(guān)銜接于熱交換器。
6.如權(quán)利要求1或2所述的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其 特征在于所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)有一感測(cè)由蒸發(fā)器流出的冷媒溫度并控制該膨脹閥的 開(kāi)啟程度的感溫組件。
7.如權(quán)利要求3所述的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其特征 在于所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)有一感測(cè)由蒸發(fā)器流出的冷媒溫度并控制該膨脹閥的開(kāi)啟 程度的感溫組件。
8.如權(quán)利要求4所述的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)有一感測(cè)由蒸發(fā)器流出的冷媒溫度并控制該膨脹閥的開(kāi)啟 程度的感溫組件。
9.如權(quán)利要求5所述的瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，其特征 在于所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間設(shè)有一感測(cè)由蒸發(fā)器流出的冷媒溫度并控制該膨脹閥的開(kāi)啟 程度的感溫組件。
專利摘要一種瞬間加熱型給水系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定裝置，主要以一壓縮機(jī)、一熱交換器、一膨脹閥及一蒸發(fā)器相連接而形成一冷媒循環(huán)，另于該壓縮機(jī)與熱交換器之間設(shè)有一定壓閥，該定壓閥可經(jīng)由一泄壓管路通過(guò)蒸發(fā)器后，經(jīng)由一三方閥分別銜接于熱交換器的冷媒管路輸出端，使該定壓閥可感測(cè)該壓縮機(jī)的輸出冷媒壓力，并于壓力異常時(shí)經(jīng)由泄壓管路導(dǎo)引冷媒通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，以降低冷媒的壓力，同時(shí)亦可減少熱交換器的負(fù)荷，然后該泄壓管路中的冷媒可被導(dǎo)引回該熱交換器的冷媒管路輸出端或膨脹閥的輸出端，以進(jìn)行后續(xù)的循環(huán)動(dòng)作，可有效舒緩管路中過(guò)高的冷媒壓力，避免異常壓力造成各組件損壞或壽命減損。
文檔編號(hào)F24H4/02GK201281464SQ20082030176
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者楊盛杰 申請(qǐng)人:飛杰能源開(kāi)發(fā)股份有限公司