專利名稱：可防止重復(fù)加熱的加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，具體地說是一種可防止重復(fù)加熱產(chǎn)生"千滾水"和避免 生冷水與熱開水混雜成"陰陽(yáng)水"的加熱裝置(適用于家用的飲水機(jī)和企事業(yè)單位、工廠、 食堂等常用到的電熱開水器等設(shè)備中)，也可以說是一種可防止重復(fù)加熱而浪費(fèi)能源和避免 未加熱的液體與已加熱過的液體混雜在一起的加熱裝置(適用于飲料、藥液等液體的加熱設(shè) 備中)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的飲用水加熱裝置，主要有二大類， 一種是電熱開水器，用于食堂、餐廳、 生產(chǎn)車間、侯車室等用水量很大的場(chǎng)所，這種飲用水加熱裝置的水源是自來水，其多般采用 浮力閥作為供水開關(guān)，加熱后的開水通過溫度指示提醒用戶進(jìn)行相應(yīng)操作，在用戶還未完全 用完熱開水時(shí)，溫度指示下降，同時(shí)浮力閥打開注水生冷水，此時(shí)加熱箱內(nèi)還有部分熱開水 未用完，而很多用戶并不知道此時(shí)的水已經(jīng)不能用飲用了，當(dāng)用水者發(fā)現(xiàn)流出的飲用水不熱 時(shí)，才會(huì)停止用水。更麻煩的是用水者需要等待水箱中的水再次被加熱燒開后才能飲用，其 中需要等待一段時(shí)間，這些缺陷給用水者帶來極大的不方便和不衛(wèi)生。另一種是家用飲水機(jī) 中的加熱裝置，這種加熱裝置多般是在加熱箱底部注入生冷的飲用水(主要是桶裝水或過濾 后的自來水)，加熱后的飲用水從加熱箱的上方排出，熱水的排出依靠加熱箱上方的冷水( 水斗或水箱)壓力，加熱箱內(nèi)的熱開水有多少排出，就會(huì)有多少的冷水補(bǔ)充進(jìn)入加熱箱內(nèi)， 隨時(shí)產(chǎn)生熱開水與生冷水混雜而成的"陰陽(yáng)水"，而此時(shí)加熱箱內(nèi)的溫度下降，陰陽(yáng)水再次 被加熱，在用戶數(shù)小時(shí)中未使用時(shí)，加熱箱內(nèi)的熱開水因?yàn)樯峤禍?，?huì)被多次加熱，從而 產(chǎn)生千滾水，且冷水注入口通常不設(shè)置開關(guān)，加熱箱內(nèi)的熱開水會(huì)和冷水水箱或水斗內(nèi)的冷 水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生對(duì)流，加熱箱的保溫效果極差，多次加熱會(huì)浪費(fèi)很多電能。
針對(duì)飲水機(jī)的加熱裝置，有廠商想出了即熱式的管式加熱方案，即飲用水經(jīng)過細(xì)長(zhǎng)的加 熱管道，在管道中完成加熱過程中，其特點(diǎn)是加熱元件的功率比較大，對(duì)家用的供電線路造 成一定的負(fù)擔(dān)，另外，細(xì)長(zhǎng)的加熱管道在加熱過程中其管壁會(huì)積蓄很多水垢，久而久之，會(huì) 嚴(yán)重影響加熱效率或甚至管道被堵塞。另外在少量用水時(shí)，原來加熱管道中存留的水未經(jīng)過 完成加熱就流出，存在水溫不高的缺陷。另外此種管道式加熱方案的熱效率較低，容易造成
4熱量損失，加大用戶的電費(fèi)負(fù)擔(dān)，對(duì)電熱元件的負(fù)載也比較高，增加用戶的供電線路成本。
針對(duì)目前飲用水的加熱裝置存在上述諸多缺陷，本發(fā)明人創(chuàng)新設(shè)計(jì)出一種新型結(jié)構(gòu)的加 熱裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可防止重復(fù)加熱的加熱裝置， 即可防止重復(fù)加熱產(chǎn)生"千滾水"和避免生冷水與熱開水混雜成"陰陽(yáng)水"(適用于家用的 飲水機(jī)和企事業(yè)單位、工廠、食堂等常用到的電熱開水器等設(shè)備中)，也可以說是一種可防 止重復(fù)加熱而浪費(fèi)能源和避免未加熱的液體與已加熱過的液體混雜在一起的加熱裝置(適用 于飲料、藥液等液體的加熱設(shè)備中)。
本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容為 一種可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，包括進(jìn)液管、加熱箱、加 熱元件和出液管，其特征在于加熱箱有二個(gè)，包括第一加熱箱和第二加熱箱，進(jìn)液管通過設(shè) 有的進(jìn)液三通閥與第一加熱箱、第二加熱箱聯(lián)接，出液管通過設(shè)有的出液三通閥與第一加熱 箱、第二加熱箱聯(lián)接；進(jìn)液三通閥與出液三通閥通過一控制桿相互聯(lián)接，進(jìn)液三通閥連通進(jìn)
液管與第一加熱箱時(shí)，出液三通閥連通第二加熱箱與出液管，進(jìn)液三通閥連通進(jìn)液管與第二 加熱箱時(shí)，出液三通閥連通第一加熱箱與出液管，加熱元件包括設(shè)于第一加熱箱的第一加熱 元件和設(shè)于第二加熱箱的第二加熱元件。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括一控制旋鈕，所述的控制旋鈕與控制桿聯(lián)接； 進(jìn)液管設(shè)于加熱箱的上方或中段位置，出液管設(shè)于加熱箱的下方。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括加熱控制模塊，所述的加熱控制模塊包括設(shè)于 第一加熱箱內(nèi)的第一溫度傳感器、設(shè)于第二加熱箱內(nèi)的第二溫度傳感器、與第一加熱元件聯(lián) 接的第一溫控開關(guān)、與第二加熱元件聯(lián)接的第二溫控開關(guān)、與控制旋鈕連接的切換開關(guān)，切 換開關(guān)輸入端與電源聯(lián)接，切換開關(guān)二個(gè)輸出端分別與第一溫控開關(guān)、第二溫控開關(guān)聯(lián)接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括設(shè)于第一加熱箱的第一液位開關(guān)和設(shè)于第二加 熱箱的第二液位開關(guān)，第一液位開關(guān)與第一溫控開關(guān)串聯(lián)，第二液位開關(guān)與第二溫控開關(guān)串 聯(lián)。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的進(jìn)液三通閥和出液三通閥為旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，所述 的旋轉(zhuǎn)閥包括閥體、旋轉(zhuǎn)閥芯和與旋轉(zhuǎn)閥芯聯(lián)接的旋柄，進(jìn)液三通閥的旋柄和出液三通閥的 旋柄分別與控制桿聯(lián)接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的進(jìn)液三通閥和出液三通閥為柱塞閥結(jié)構(gòu)，所述的柱塞閥包括閥體、柱塞式閥芯和與柱塞式閥芯聯(lián)接的閥桿，進(jìn)液三通閥的閥桿和出液三通 閥的閥桿分別與控制桿聯(lián)接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為還包括一與控制旋鈕聯(lián)接的電動(dòng)元件、旋鈕開關(guān)及設(shè) 于控制旋鈕旋轉(zhuǎn)止位的二個(gè)斷路開關(guān)，和設(shè)于出液管內(nèi)的液壓微動(dòng)開關(guān)；所述的液壓微動(dòng)開 關(guān)于無液壓時(shí)接通電源與電動(dòng)元件，電動(dòng)元件帶動(dòng)控制旋鈕后到達(dá)旋轉(zhuǎn)止位時(shí)，該旋轉(zhuǎn)止位 的斷路開關(guān)斷開電源與電動(dòng)元件。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的第一加熱箱和第二加熱箱為整體式的加熱箱結(jié) 構(gòu)，加熱箱外部包覆有隔熱材料，加熱箱中間設(shè)有一金屬隔板，以此構(gòu)成前述的第一加熱箱 和第二加熱箱。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為第一加熱元件和第二加熱元件分別設(shè)于第一加熱箱和 第二加熱箱的上方，加熱元件與加熱箱為可拆式聯(lián)接，加熱元件與其電源線的聯(lián)接為易接插 式聯(lián)接。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)內(nèi)容為所述的進(jìn)液管外接有進(jìn)液開關(guān)，所述的進(jìn)液開關(guān)為整 體式浮力閥或電磁閥開關(guān)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實(shí)用新型因設(shè)有二個(gè)加熱箱，在第一加熱 箱加熱后，才與出液管連通供用戶使用，而此時(shí)第二加熱箱注入冷液(冷的飲用水或其它液 體)后進(jìn)行加熱，此時(shí)第二加熱箱的加熱和保溫可以對(duì)第一加熱箱起到保溫作用，第一加熱 箱的液體用完之后，利用控制旋鈕將進(jìn)液三通閥和出液三通閥同時(shí)切換，第一加熱箱與進(jìn)液 管連通，注入冷液進(jìn)行加熱，第二加熱箱與出液管連通供用戶使用，如此反復(fù)控制為用戶不 間斷地提供加熱后的液體(如飲用水)。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)
1. 在加熱箱中加熱過的液體只需啟動(dòng)保溫功能，而無需再次加熱至沸騰，可有效防止 重復(fù)加熱產(chǎn)生"千滾水"的現(xiàn)象；
2. 同時(shí)因?yàn)榧訜岬囊后w與流出的液體分隔開，不會(huì)發(fā)生生冷水與熱開水混雜在一起的 情況；
3. 在應(yīng)用于用水量較大的電熱開水器的結(jié)構(gòu)中，可以一邊供熱水給用戶使用， 一邊加 熱生冷水，能不間斷地為用戶提供熱開水，節(jié)省用水者的等待時(shí)間；
4. 能充分利用加熱中的加熱箱對(duì)相鄰的供用戶使用中的加熱箱進(jìn)行保溫，減少熱能的 散發(fā)，有效地利用能源，能為用戶節(jié)省用電成本；
5. 在進(jìn)液管前端設(shè)有進(jìn)液開關(guān)，可防止加熱的液體與進(jìn)液管前端的生冷液體混合在一 起，并能起很好的隔熱作用；6. 在加熱箱外面包覆有隔熱材料，可以起保溫作用，隔熱材料的包覆范圍可以延伸到 進(jìn)液管、進(jìn)液三通閥、出液三通閥和出液管的外圍；
7. 在出液管處加設(shè)有液壓微動(dòng)開關(guān)和與控制旋鈕連接的電動(dòng)元件后，可利用控制旋鈕 的集成式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)二個(gè)加熱箱的自動(dòng)切換而無需人工操作；
8. 加熱元件與加熱箱為可拆式聯(lián)接，加熱元件與其電源線的聯(lián)接為易接插式聯(lián)接，用 戶使用過一段時(shí)間后，可以很輕易地拆下來，對(duì)加熱元件(主要是指電熱管結(jié)構(gòu))上面的水 垢進(jìn)行清洗，或者將其更換，加熱元件與加熱箱的聯(lián)接處口徑較大，還可以很方便地對(duì)加熱 箱內(nèi)部進(jìn)行清洗。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型加熱裝置具體實(shí)施方式
一(圖3的B-B)的剖視結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本實(shí)用新型加熱裝置具體實(shí)施方式
二的剖視結(jié)構(gòu)圖3為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)圖3A為圖3的C部放大圖4為本實(shí)用新型之進(jìn)液三通閥采用旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型之進(jìn)液三通閥采用柱塞閥結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型加熱裝置之手動(dòng)控制功能的電路控制原理圖7為本實(shí)用新型加熱裝置設(shè)有自動(dòng)控制功能的電路控制原理圖； 圖8為本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)控制功能第二種實(shí)施例的電路控制原理圖; 圖9為本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)控制功能第三種實(shí)施例的電路控制原理圖。 附圖標(biāo)記說明
進(jìn)液管11整體式浮力閥110排氣口
2 2'進(jìn)液三通閥20 20'閥體21 21' 閥芯
22 22'閥桿23旋柄
30金屬隔板31第一加熱箱32第二加熱箱 41第一加熱元件42第二加熱元件
5 5'出液三通閥
6 出液管7 7'控制桿70卡銷座71 卡銷 72螺釘
8控制旋鈕81 滑槽 KM1 KM2 中間繼電器
SA1第一液位開關(guān)SA2第二液位開關(guān)SA3右旋止位常閉開關(guān)
SA4左旋止位常閉開關(guān)SA5液壓微動(dòng)開關(guān)
SA6第一低位液位開關(guān)SA7第二低位液位開關(guān)
Sl自動(dòng)/手動(dòng)開關(guān)S2旋鈕開關(guān) S3切換開關(guān)
TS1'第一溫控開關(guān)TS1'第二溫控開關(guān)
TS1 第一溫控儀TS2 第二溫控儀
TR1 第一溫度傳感器TR2 第二溫度傳感器
Q變壓整流電路
M 電動(dòng)元件
具體實(shí)施方式
為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技 術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明。
如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型一種可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，包括進(jìn)液管l、加熱箱
(31和32)、加熱元件(41和42)和出液管6，加熱箱有二個(gè)，包括第一加熱箱31和第二加 熱箱32，進(jìn)液管l通過設(shè)有的進(jìn)液三通閥(圖1實(shí)施例中為進(jìn)液三通閥2，圖2實(shí)施例中為進(jìn) 液三通閥2')與第一加熱箱31、第二加熱箱32聯(lián)接，出液管6通過設(shè)有的出液三通閥(圖l 實(shí)施例中為出液三通閥5，圖2實(shí)施例中為出液三通閥5')與第一加熱箱31、第二加熱箱32 聯(lián)接；進(jìn)液三通閥(圖1實(shí)施例中為進(jìn)液三通閥2，圖2實(shí)施例中為進(jìn)液三通閥2')與出液三 通閥(圖1實(shí)施例中為出液三通閥5，圖2實(shí)施例中為出液三通閥5')通過一控制桿(圖l實(shí) 施例中為控制桿7，圖2實(shí)施例中為控制桿7')相互聯(lián)接，進(jìn)液三通閥連通進(jìn)液管l與第一加 熱箱31時(shí)，出液三通閥連通第二加熱箱32與出液管6，進(jìn)液三通閥連通進(jìn)液管l與第二加熱箱 32時(shí)，出液三通閥連通第一加熱箱31與出液管6，加熱元件包括設(shè)于第一加熱箱31的第一加 熱元件41和設(shè)于第二加熱箱32的第二加熱元件42。還包括一控制旋鈕8，控制旋鈕8與控制桿
(7或7')聯(lián)接；進(jìn)液管l設(shè)于加熱箱(31和32)的上方(也可以于其它實(shí)施例中設(shè)于加熱 箱的中段位置)，出液管6設(shè)于加熱箱的下方。圖l所示的實(shí)施例中，進(jìn)液三通閥2和出液三通閥5為旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)(進(jìn)液三通閥的結(jié)構(gòu)如 圖4所示，旋轉(zhuǎn)閥2包括閥體20、旋轉(zhuǎn)閥芯21和與旋轉(zhuǎn)閥芯21聯(lián)接的閥桿22、與閥桿22連接的 旋柄23，出液三通閥的旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)與圖4相同，只是旋柄的安裝相反)，進(jìn)液三通閥的旋柄 和出液三通閥的旋柄分別與控制桿7聯(lián)接(鉸鏈聯(lián)接)，控制桿7的移動(dòng)可以同時(shí)使進(jìn)液三通 閥和出液三通閥同時(shí)切換閥芯位置。如圖1和圖3所示，控制桿7中段連接有卡銷71，卡銷71 容置于控制旋鈕8的滑槽81內(nèi)，卡銷71固定在套設(shè)于控制桿上的卡銷座70上，卡銷座70通過 螺釘72固定在控制桿7上面(通過螺釘72可實(shí)現(xiàn)卡銷座上下位置的調(diào)整)，從而使控制旋鈕8 的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)控制桿的上下移動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)進(jìn)液三通閥和出液三通閥的閥芯切換。控制旋鈕8 與控制桿的聯(lián)接方式還可以采用其它方式，如齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)為常用機(jī)械傳動(dòng) 結(jié)構(gòu)，在此不一一逐個(gè)詳細(xì)說明。
圖2所示的實(shí)施例中，進(jìn)液三通閥2'和出液三通閥5'為柱塞閥結(jié)構(gòu)(進(jìn)液三通閥的結(jié) 構(gòu)如圖5所示，柱塞閥2'包括閥體20'、柱塞閥芯21'和與柱塞閥芯21'聯(lián)接的閥桿22'， 出液三通閥5'的柱塞閥結(jié)構(gòu)與圖5相類似)?？刂茥U7'為一"["型桿，兩端分別與進(jìn)液三 通閥的閥桿和出液三通閥的閥桿連接，控制桿7'中段與控制旋鈕8的連接結(jié)構(gòu)與圖1的實(shí)施 例相同，在此不再贅述。
為實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱元件的控制，還包括加熱控制模塊，如圖6所示，加熱控制模塊包括設(shè)于 第一加熱箱31內(nèi)的第一溫度傳感器TR1、設(shè)于第二加熱箱32內(nèi)的第二溫度傳感器TR2、與第一 加熱元件41聯(lián)接的第一溫控開關(guān)TS1'、與第二加熱元件42聯(lián)接的第二溫控開關(guān)TS2'、與控 制旋鈕8連接的切換開關(guān)S3，切換開關(guān)S3輸入端與電源聯(lián)接，切換開關(guān)S3的二個(gè)輸出端分別 與第一溫控開關(guān)TS1'、第二溫控開關(guān)TS2'聯(lián)接。還包括設(shè)于第一加熱箱31的第一液位開關(guān) SA1和設(shè)于第二加熱箱32的第二液位開關(guān)SA2，第一液位開關(guān)SA1與第一溫控開關(guān)TS1串聯(lián)，第 二液位開關(guān)SA2與第二溫控開關(guān)TS2串聯(lián)。此為手動(dòng)控制方式，若使用時(shí)流出的是第一加熱箱 的液體(如飲用水)，則第二加熱箱進(jìn)行加熱，使用時(shí)發(fā)現(xiàn)無液體流出，此時(shí)等第二加熱箱 已經(jīng)完成加熱后(可以通過面板的溫度指示或加熱指示燈來判斷，必須等第二加熱箱完成加 熱后再旋轉(zhuǎn)控制旋鈕，因?yàn)榈诙訜嵯湮赐瓿杉訜釙r(shí)，第一加熱箱就注入冷液后會(huì)吸收第二 加熱箱的熱量而減慢第二加熱箱的加熱升溫速度)，旋轉(zhuǎn)控制旋鈕8切換進(jìn)液三通閥和出液 三通閥，第二加熱箱的液體流至出液管，第一加熱箱注入冷液進(jìn)行加熱。第二加熱箱的液體 用完之后，等第一加熱箱完成加熱之后，再旋轉(zhuǎn)控制旋鈕，切換進(jìn)液三通閥和出液三通閥。 如此反復(fù)控制，實(shí)現(xiàn)不間斷地供應(yīng)加熱好的液體(如飲用水)。通常的情況是供應(yīng)中的加熱 箱液體未用完時(shí)，加熱中的加熱箱就已經(jīng)完成了加熱過程，在控制旋鈕切換時(shí)不需要等待時(shí)間。
為了進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加熱裝置進(jìn)行智能化控制，可采用自動(dòng)控制方式，如圖7所示 的實(shí)施例中，還包括一與控制旋鈕8聯(lián)接的電動(dòng)元件M (圖7實(shí)施例中采用的是直流電機(jī)，通 過減速機(jī)構(gòu)與控制旋鈕聯(lián)接，也可以采用電磁鐵結(jié)構(gòu)，這些都為常用結(jié)構(gòu)，在此不予贅述) 、旋鈕開關(guān)S2及設(shè)于控制旋鈕8旋轉(zhuǎn)止位的二個(gè)斷路開關(guān)(SA3為右旋止位常閉開關(guān)，SA4為 左旋止位常閉開關(guān)，當(dāng)控制旋鈕到達(dá)左旋轉(zhuǎn)止位或右旋轉(zhuǎn)止位時(shí)，斷開其位置上之?dāng)嗦烽_關(guān) 的常閉觸點(diǎn))和設(shè)于出液管6內(nèi)的液壓微動(dòng)開關(guān)SA5;液壓微動(dòng)開關(guān)SA5于無液壓(水壓)時(shí) 接通電動(dòng)元件M的電源，電動(dòng)元件M帶動(dòng)控制旋鈕8后到達(dá)旋轉(zhuǎn)止位時(shí)，該旋轉(zhuǎn)止位的斷路開 關(guān)SA3或SA4斷開電動(dòng)元件M的電源。在圖7的自動(dòng)控制實(shí)施例中，旋鈕開關(guān)S2采用旋轉(zhuǎn)止位接 通的觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)過程中其觸點(diǎn)不接觸，為使電動(dòng)元件在控制旋鈕的旋轉(zhuǎn)過程中能連續(xù) 供電，需要增設(shè)有自保持觸點(diǎn)的中間繼器KM1和KM2。現(xiàn)對(duì)圖7所示的電路控制原理說明如下 :圖7所示的狀態(tài)為控制旋鈕處于右旋止位，第一加熱箱與進(jìn)液管連通，注入冷液進(jìn)行加熱 ，第二加熱箱與出液管連通，當(dāng)?shù)诙訜嵯涞囊后w用完時(shí)，出液管6內(nèi)壁設(shè)有的液壓微動(dòng)開 關(guān)SA5在無液壓狀態(tài)下使其常閉觸點(diǎn)接通，此時(shí)右旋止位常閉開關(guān)SA3斷開，左旋止位常閉開 關(guān)SA4處于接觸狀態(tài)，旋鈕開關(guān)S2處于右旋位置，中間繼電器KM2通電(旋鈕開關(guān)S2在旋轉(zhuǎn)過 程中會(huì)處于懸空狀態(tài)，但KM2常開觸點(diǎn)自鎖保持)，當(dāng)?shù)谝患訜嵯涞募訜嵬瓿珊?，箱?nèi)的第 一溫度傳感器TR1將溫度傳遞給第一溫控儀TS1 (有別于圖6實(shí)施例的溫控開關(guān)，此溫控開關(guān) 可以和溫度度傳感器一起安裝在水箱內(nèi)，只帶有一個(gè)觸點(diǎn)，溫控儀則帶有多組控制觸點(diǎn)，其 電源有直流的，也可以采用交流的，溫控開關(guān)和溫控儀為常用技術(shù)，不做詳細(xì)說明)，第一 溫控儀TS1的常閉觸點(diǎn)斷開第一加熱元件41的電源，使其停止加熱，第一溫控儀TS1的常開觸 點(diǎn)閉合(該電路用于防止加熱中的加熱箱液體未完成加熱時(shí)，進(jìn)液三通閥與出液三通閥切換 后，另一加熱箱被注入冷液而減緩該加熱箱的加熱速度)，接通電動(dòng)元件M的電源，驅(qū)動(dòng)控 制旋鈕轉(zhuǎn)至左旋止位，此時(shí)右旋止閃常閉開關(guān)SA4的觸點(diǎn)斷開，KM2失電，電動(dòng)元件M的電源 被斷開。此時(shí)第一加熱箱與出液管相通，為用戶提供所需要的液體(如飲用水)，第二加熱 箱注滿冷液后，第二液位開關(guān)SA2接通，經(jīng)過第二溫控儀TS2的常閉觸點(diǎn)，為第二加熱元件42 供電，達(dá)到設(shè)定高溫后TS2的常閉觸點(diǎn)斷開，第二加熱元件42停止加熱，在第二加熱箱的溫 度低于設(shè)定低溫時(shí)，常閉觸點(diǎn)恢復(fù)接通，第二加熱元件繼續(xù)保溫加熱，此時(shí)第一加熱箱無需 進(jìn)行保溫控制，因?yàn)槎€(gè)加熱箱相隔僅一金屬隔板，第二加熱箱能對(duì)第一加熱箱起到保溫的 作用。當(dāng)用戶把第一加熱箱的液體用完時(shí)，液壓微動(dòng)開關(guān)SA5的常閉觸點(diǎn)再次接通，此時(shí)左 旋止位常閉開關(guān)SA4處于斷開狀態(tài)，右旋止位常閉開關(guān)SA3處于接通狀態(tài)，旋鈕開關(guān)S2處于左觸點(diǎn)接觸，KM1得電后，自鎖保持，為電動(dòng)元件M提供反向電源，使其反向工作，驅(qū)動(dòng)控制旋 鈕反向旋轉(zhuǎn)，回到右旋止位時(shí)，SA3斷開，KM1失電，電動(dòng)元件M的電源被斷開。當(dāng)控制旋鈕 處于右旋止位時(shí)，第一加熱箱注滿冷液后進(jìn)行加熱，第二加熱箱與出液管連通，為用戶提供 所需的液體。如此反復(fù)不間斷地為用戶提供加熱后的液體(如飲用水)。
由于圖7所示的自動(dòng)控制實(shí)施例中采用了中間繼電器，這會(huì)增加一定的成本，當(dāng)大批量 生產(chǎn)時(shí)，可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用如圖8所示的自動(dòng)控制實(shí)施例。圖8實(shí)施例中增加了一個(gè)右 旋止位常閉開關(guān)SA3、 一個(gè)左旋止位常閉開關(guān)SA4、 一個(gè)第一溫控儀TS1的常閉觸點(diǎn)和一個(gè)第 二溫控儀TS2的常閉觸點(diǎn)，省去了中間繼電器KM1和KM2。控制過程同圖7實(shí)施例相同。
在具體實(shí)施過程中，還可以另外一種控制方式，即將自動(dòng)控制的控制源由出液管壁的液 壓微動(dòng)開關(guān)改成設(shè)于第一加熱箱底部的第一低位液位開關(guān)SA6和設(shè)于第二加熱箱底部的第二 低位液位開并SA7，當(dāng)?shù)诙訜嵯鋬?nèi)無液體時(shí)，第二低位液位開關(guān)SA7的常閉觸點(diǎn)接通，為電 動(dòng)元件M供電，驅(qū)動(dòng)控制旋鈕8向左旋轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)谝患訜嵯鋬?nèi)的液體用完后，第一低位液位開關(guān) SA6的常閉觸點(diǎn)接通，為電動(dòng)元件M供電，驅(qū)動(dòng)控制旋鈕8向右旋轉(zhuǎn)，如此反復(fù)，不間斷地為 用戶提供加熱好的液體。不過該實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝患訜嵯浜偷诙訜嵯渚闯錆M液體時(shí)，不 能啟用自動(dòng)控制功能，還有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器安裝位置不能太近，以避免溫 度太相近而對(duì)自動(dòng)控制產(chǎn)生干擾。
本實(shí)用新型的自動(dòng)控制實(shí)施方式還可以用帶有溫度控制模塊的微控制器(單片機(jī))，以 更簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)對(duì)二個(gè)加熱箱的溫度控制以二者之間的自動(dòng)切換，其控制原理基本上與 圖7至圖9所示的實(shí)施例之控制原理相似，在此不再做詳細(xì)說明。
如圖3所示，第一加熱箱31和第二加熱箱32為整體式加熱箱結(jié)構(gòu)，加熱箱中間設(shè)有一金 屬隔板30，以此構(gòu)成第一加熱箱和第二加熱箱。加熱箱外部包覆有隔熱材料(圖中未示出) ，可以起保溫作用，隔熱材料的包覆范圍還可以延伸到進(jìn)液管、進(jìn)液三通閥、出液三通閥和 出液管的外圍。
第一加熱元件41和第二加熱元件42的最佳安裝位置是分別設(shè)于第一加熱箱31和第二加熱 箱32的上方，加熱元件與加熱箱為可拆式聯(lián)接，加熱元件與其電源線的聯(lián)接為易接插式聯(lián)接 。進(jìn)液管外接有進(jìn)液開關(guān)，進(jìn)液開關(guān)為整體式浮力閥(如圖l所示的整體式浮力閥ll，本發(fā) 明人已將該整體式浮力閥的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新單獨(dú)進(jìn)行了申請(qǐng)，在此不做詳細(xì)說明)或電磁閥開關(guān)( 利用現(xiàn)有技術(shù)中的常用電磁閥開關(guān)，其工作電路與加熱控制模塊的電路聯(lián)接，為常用結(jié)構(gòu)和 控制方式，在此予以詳細(xì)說明。
本實(shí)用新型的加熱元件，除了采用常用的電加熱管，還采用電磁加熱元件等方式。進(jìn)液三通閥還可以設(shè)于加熱箱的中段位置，與進(jìn)液管連接的進(jìn)液開關(guān)采用整體式浮力閥結(jié)構(gòu)，使 加熱箱與加熱元件的聯(lián)接處高于整體式浮力閥的閉閥液位，采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，加熱元件 與加熱箱的聯(lián)接處不需要采用嚴(yán)格的密封結(jié)構(gòu)，還另需設(shè)有一個(gè)排氣口即可。
本實(shí)用新型加熱裝置之各部件的形狀和大小，可依應(yīng)用場(chǎng)合的不同，進(jìn)行相應(yīng)的變化， 如應(yīng)用于電熱開水器時(shí)，由于整機(jī)的體積較大，進(jìn)液三通閥和出液三通閥可以采用較大尺寸 的結(jié)構(gòu)，加熱箱的外形可以采用方方正正的柜式結(jié)構(gòu)，而應(yīng)用地家用飲水機(jī)時(shí)，由于整體結(jié) 構(gòu)小，則閥和管道的尺寸均要相應(yīng)地縮小，加熱箱的外形也可以用圓柱體形狀。
綜上所述，本實(shí)用新型因設(shè)有二個(gè)加熱箱，在第一加熱箱加熱后，才與出液管連通供用 戶使用，而此時(shí)第二加熱箱注入冷液(冷的飲用水或其它液體)后進(jìn)行加熱，此時(shí)第二加熱 箱的加熱和保溫可以對(duì)第一加熱箱起到保溫作用，第一加熱箱的液體用完之后，利用控制旋 鈕將進(jìn)液三通閥和出液三通閥同時(shí)切換，第一加熱箱與進(jìn)液管連通，注入冷液進(jìn)行加熱，第 二加熱箱與出液管連通供用戶使用。具有以下特點(diǎn)
1. 在加熱箱中加熱過的液體只需啟動(dòng)保溫功能，而無需再次加熱至沸騰，可有效防止 重復(fù)加熱產(chǎn)生"千滾水"的現(xiàn)象；
2. 同時(shí)因?yàn)榧訜岬囊后w與流出的液體分隔開，不會(huì)發(fā)生生冷水與熱開水混雜在一起的 情況；
3. 在應(yīng)用于用水量較大的電熱開水器的結(jié)構(gòu)中，可以一邊供熱水給用戶使用， 一邊加 熱生冷水，能不間斷地為用戶提供熱開水，節(jié)省用戶的等待時(shí)間；
4. 能充分利用加熱中的加熱箱對(duì)相鄰的供用戶使用中之加熱箱進(jìn)行保溫，減少熱能的 散發(fā)，有效地利用能源，能為用戶節(jié)省用電成本；
5. 在進(jìn)液管前端設(shè)有進(jìn)液開關(guān)，可防止加熱的液體與進(jìn)液管前端的生冷液體混合在一 起，并能起很好的隔熱作用；
6. 在加熱箱外面包覆有隔熱材料，可以起保溫作用，隔熱材料的包覆范圍可以延伸到 進(jìn)液管、進(jìn)液三通閥、出液三通閥和出液管的外圍；
7. 在出液管處加設(shè)有液壓微動(dòng)開關(guān)(或在加熱箱的底部設(shè)有低位液位開關(guān))和與控制 旋鈕連接的電動(dòng)元件后，可利用控制旋鈕的集成式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)二個(gè)加熱箱的自動(dòng)切換而無 需人工操作；
8. 加熱元件與加熱箱為可拆式聯(lián)接，加熱元件與其電源線的聯(lián)接為易接插式聯(lián)接，用 戶使用過一段時(shí)間后，可以很輕易地拆下來，對(duì)加熱元件(主要是指電熱管結(jié)構(gòu))上面的水 垢進(jìn)行清洗，或者將其更換，加熱元件與加熱箱的聯(lián)接處口徑較大，還可以很方便地對(duì)加熱箱進(jìn)行清洗。
以上所述從具體實(shí)施例的角度對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)一步地披露，其目的在于讓大 家更容易了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式和權(quán)利保護(hù)局限于此 ，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍應(yīng)于本實(shí)用新型的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，包括進(jìn)液管、加熱箱、加熱元件和出液管，其特征在于加熱箱有二個(gè)，包括第一加熱箱和第二加熱箱，進(jìn)液管通過設(shè)有的進(jìn)液三通閥與第一加熱箱、第二加熱箱聯(lián)接，出液管通過設(shè)有的出液三通閥與第一加熱箱、第二加熱箱聯(lián)接；進(jìn)液三通閥與出液三通閥通過一控制桿相互聯(lián)接，進(jìn)液三通閥連通進(jìn)液管與第一加熱箱時(shí)，出液三通閥連通第二加熱箱與出液管，進(jìn)液三通閥連通進(jìn)液管與第二加熱箱時(shí)，出液三通閥連通第一加熱箱與出液管，加熱元件包括設(shè)于第一加熱箱的第一加熱元件和設(shè)于第二加熱箱的第二加熱元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在于還 包括一控制旋鈕，所述的控制旋鈕與控制桿聯(lián)接；進(jìn)液管設(shè)于加熱箱的上方或中段位置，出 液管設(shè)于加熱箱的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在于還 包括加熱控制模塊，所述的加熱控制模塊包括設(shè)于第一加熱箱內(nèi)的第一溫度傳感器、設(shè)于第 二加熱箱內(nèi)的第二溫度傳感器、與第一加熱元件聯(lián)接的第一溫控開關(guān)、與第二加熱元件聯(lián)接 的第二溫控開關(guān)、與控制旋鈕連接的切換開關(guān)，切換開關(guān)輸入端與電源聯(lián)接，切換開關(guān)二個(gè) 輸出端分別與第一溫控開關(guān)、第二溫控開關(guān)聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在于還 包括設(shè)于第一加熱箱的第一液位開關(guān)和設(shè)于第二加熱箱的第二液位開關(guān)，第一液位開關(guān)與第 一溫控開關(guān)串聯(lián)，第二液位開關(guān)與第二溫控開關(guān)串聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在于所 述的進(jìn)液三通閥和出液三通閥為旋轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)閥包括閥體、旋轉(zhuǎn)閥芯和與旋轉(zhuǎn)閥 芯聯(lián)接的旋柄，進(jìn)液三通閥的旋柄和出液三通閥的旋柄分別與控制桿聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在于所 述的進(jìn)液三通閥和出液三通閥為柱塞閥結(jié)構(gòu)，所述的柱塞閥包括閥體、柱塞式閥芯和與柱塞 式閥芯聯(lián)接的閥桿，進(jìn)液三通閥的閥桿和出液三通閥的閥桿分別與控制桿聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在于還 包括一與控制旋鈕聯(lián)接的電動(dòng)元件、旋鈕開關(guān)及設(shè)于控制旋鈕旋轉(zhuǎn)止位的二個(gè)斷路開關(guān)，和 設(shè)于出液管內(nèi)的液壓微動(dòng)開關(guān)；所述的液壓微動(dòng)開關(guān)于無液壓時(shí)接通電源與電動(dòng)元件，電動(dòng) 元件帶動(dòng)控制旋鈕后到達(dá)旋轉(zhuǎn)止位時(shí)，該旋轉(zhuǎn)止位的斷路開關(guān)斷開電源與電動(dòng)元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在 于所述的第一加熱箱和第二加熱箱為整體式加熱箱結(jié)構(gòu)，加熱箱外部包覆有隔熱材料，加熱 箱中間設(shè)有一金屬隔板，以此構(gòu)成前述的第一加熱箱和第二加熱箱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在 于第一加熱元件和第二加熱元件分別設(shè)于第一加熱箱和第二加熱箱的上方，加熱元件與加熱 箱為可拆式聯(lián)接，加熱元件與其電源線的聯(lián)接為易接插式聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，其特征在 于所述的進(jìn)液管外接有進(jìn)液開關(guān)，所述的進(jìn)液開關(guān)為整體式浮力閥或電磁閥開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可防止重復(fù)加熱的加熱裝置，包括進(jìn)液管、加熱箱、加熱元件和出液管，其特征在于加熱箱有二個(gè)，包括第一加熱箱和第二加熱箱，進(jìn)液管通過設(shè)有的進(jìn)液三通閥與第一加熱箱、第二加熱箱聯(lián)接，出液管通過設(shè)有的出液三通閥與第一加熱箱、第二加熱箱聯(lián)接；進(jìn)液三通閥與出液三通閥通過一控制桿相互聯(lián)接，進(jìn)液三通閥連通進(jìn)液管與第一加熱箱時(shí)，出液三通閥連通第二加熱箱與出液管，進(jìn)液三通閥連通進(jìn)液管與第二加熱箱時(shí)，出液三通閥連通第一加熱箱與出液管，加熱元件包括第一加熱元件和第二加熱元件。本實(shí)用新型可防止重復(fù)加熱產(chǎn)生“千滾水”和避免生冷水與熱開水混雜成“陰陽(yáng)水”，適用于飲用水、飲料和藥液等液體的加熱設(shè)備中。
文檔編號(hào)F24H9/18GK201348354SQ20082030357
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者周文乾 申請(qǐng)人:周文乾