專利名稱：帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，具體的說(shuō)是一種帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃 的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)如圖1所示，包括冷卻機(jī)1、余熱鍋爐
16、鍋爐給水泵15、除氧器14、汽輪機(jī)9、發(fā)電機(jī)IO、凝汽器ll、 冷卻塔12和汽包8，冷卻機(jī)1內(nèi)有礦石2，冷卻機(jī)1上設(shè)有高溫抽風(fēng) 口 17、和低溫抽風(fēng)口 18，余熱鍋爐16內(nèi)從上到下依次設(shè)有過(guò)熱器3、 蒸發(fā)器4和省煤器5。余熱鍋爐16進(jìn)口廢氣來(lái)自冷卻機(jī)1中的兩個(gè) 抽風(fēng)口 17和18，進(jìn)氣溫度約350 40CTC，該廢氣經(jīng)過(guò)除塵器19后 進(jìn)入余熱鍋爐16，然后通過(guò)布置在鍋爐內(nèi)的過(guò)熱器3、蒸發(fā)器4、省 煤器5，逐步降溫至150 20(TC，這些廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)7部分通過(guò)煙囪 20排到大氣中，其余部分廢氣和來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)6的自然環(huán)境中的冷風(fēng) 混合一起進(jìn)入冷卻機(jī)1的風(fēng)池，在不影響燒結(jié)礦冷卻效果的前提下， 提高冷卻風(fēng)溫度，以提高余熱資源的品位，回收更多的余熱。來(lái)自除 氧器14的鍋爐給水經(jīng)鍋爐給水泵15打到余熱鍋爐16的省煤器5加 熱后進(jìn)入汽包8,汽包8內(nèi)的水通過(guò)自然循環(huán)方式經(jīng)蒸發(fā)器4吸熱沸 騰后回到汽包8內(nèi)，從汽包8內(nèi)分離出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器3吸 熱后變成過(guò)熱蒸汽，然后進(jìn)入汽輪機(jī)9膨脹做功，經(jīng)凝汽器11冷卻 后變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵13打到除氧器14。
現(xiàn)有的這種燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)存在以下問(wèn)題①冷卻機(jī)1的高溫 廢氣出口 17和低溫廢氣出口 18的余風(fēng)混合后進(jìn)入過(guò)熱器3，這樣沒(méi)
4有盡量提高廢氣溫度。②冷卻機(jī)1的廢氣溫度低，故過(guò)熱蒸汽參數(shù)低，
系統(tǒng)熱效率低，發(fā)電量少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)， 提出一種提高廢氣溫度，使得汽輪機(jī)進(jìn)口過(guò)熱蒸汽的溫度和壓力得到 提高，可增加發(fā)電能力的帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié) 余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括冷卻機(jī)、余熱鍋爐、汽包、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝 汽器、冷卻塔、凝結(jié)水泵、除氧器和鍋爐給水泵，冷卻機(jī)上設(shè)有三個(gè) 廢氣出口，分別是位于高溫區(qū)的高溫廢氣出口、位于中溫區(qū)的中溫廢 氣出口和位于低溫區(qū)的低溫廢氣出口 ，余熱鍋爐內(nèi)從上至下依次設(shè)有 燃燒爐膛、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，余熱鍋爐的 燃燒爐膛上設(shè)有一個(gè)與高溫廢氣出口 、中溫廢氣出口和低溫廢氣出口 都相連的廢氣進(jìn)口，余熱鍋爐的燃燒爐膛上還設(shè)有一個(gè)煤氣進(jìn)口，鍋 爐給水泵與省煤器的進(jìn)口相連，省煤器的出口與汽包的進(jìn)水口相連， 蒸發(fā)器的進(jìn)水口與汽包的出水口相連，蒸發(fā)器的出口與汽包的汽液兩 相進(jìn)口相連，低溫過(guò)熱器進(jìn)汽口與汽包的出汽口相連，低溫過(guò)熱器的 出汽口與高溫過(guò)熱器的進(jìn)汽口相連，高溫過(guò)熱器的出汽口與汽輪機(jī)的 進(jìn)汽口相連。
本發(fā)明的帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，余熱鍋爐內(nèi)還可 以從上至下依次設(shè)有燃燒爐膛、高壓過(guò)熱器、高壓蒸發(fā)器、高溫省煤 器、低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)器和低溫省煤器，汽包分為高壓汽包和低 壓汽包，鍋爐給水泵與低溫省煤器的進(jìn)口相連，低溫省煤器的出口與 高溫省煤器的進(jìn)口和低壓汽包的進(jìn)水口相連，低壓蒸發(fā)器的進(jìn)水口與 低壓汽包的出水口相連，低壓蒸發(fā)器的出口與低壓汽包的汽液兩相進(jìn)壓汽包的出汽口相連，低壓過(guò)熱器 的出汽口與汽輪機(jī)的低壓進(jìn)汽口相連，高溫省煤器的出水口與高壓汽 包的進(jìn)水口相連，高壓蒸發(fā)器的進(jìn)水口與高壓汽包的出水口相連，高 壓蒸發(fā)器的出水口與高壓汽包的汽液兩相進(jìn)口相連，高壓過(guò)熱器的進(jìn) 口與高壓汽包的出汽口相連，高壓過(guò)熱器的出口與汽輪機(jī)的高壓進(jìn)汽 口相連。
廢氣進(jìn)口位于燃燒爐膛的側(cè)面，煤氣進(jìn)口位于燃燒爐膛的頂部。 高溫廢氣出口、中溫廢氣出口和低溫廢氣出口的出氣管上設(shè)有一根支 管與煤氣進(jìn)口的煤氣管相連接，這根支管可提供煤氣燃燒的助燃風(fēng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)冷卻機(jī)廢氣加多一抽氣口，使進(jìn)入余熱鍋爐 的廢氣溫度提高。余熱鍋爐頂部采用副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃，大幅提高煙氣溫 度，增大了蒸汽參數(shù)，提高了蒸汽的做功能力，增加了發(fā)電量。另外， 鍋爐給水泵出來(lái)的給水先經(jīng)過(guò)低溫省煤器吸熱后，大部分進(jìn)入高溫省 煤器繼續(xù)吸熱，然后進(jìn)入高壓汽包，小部分進(jìn)入低壓汽包，低壓汽包 的水和蒸汽在低溫?zé)煔舛挝鼰?，高壓汽包的水和蒸汽在高溫?zé)煔舛挝?熱，減少了傳熱溫差，降低了熵產(chǎn)，同時(shí)增大了高壓蒸汽參數(shù)，提高 了蒸汽的做功能力，增加了發(fā)電量。本發(fā)明在燒結(jié)礦冷卻機(jī)出現(xiàn)故障 的情況下，增加補(bǔ)燃煙氣量，可維持余熱發(fā)電系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，避免余 熱發(fā)電系統(tǒng)因冷卻機(jī)故障而停機(jī)，從而提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的可靠性。


圖1是現(xiàn)有的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
6本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖2所示，帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系 統(tǒng)，包括冷卻機(jī)l、余熱鍋爐16、汽包8、汽輪機(jī)9、發(fā)電機(jī)IO、凝 汽器ll、冷卻塔12、凝結(jié)水泵13、除氧器14和鍋爐給水泵15，冷 卻機(jī)1上設(shè)有三個(gè)廢氣出口，分別是位于高溫區(qū)的高溫廢氣出口 23、 位于中溫區(qū)的中溫廢氣出口 22和位于低溫區(qū)的低溫廢氣出口 21，余 熱鍋爐16內(nèi)從上至下依次設(shè)有燃燒爐膛26、高溫過(guò)熱器24、低溫過(guò) 熱器25、蒸發(fā)器4和省煤器5，余熱鍋爐16的燃燒爐膛26上設(shè)有一 個(gè)與高溫廢氣出口 23、中溫廢氣出口 22和低溫廢氣出口 21都相連 的廢氣進(jìn)口 27，余熱鍋爐16的燃燒爐膛26上還設(shè)有一個(gè)煤氣進(jìn)口 28，鍋爐給水泵15與省煤器5的進(jìn)口相連，省煤器5的出口與汽包 8的進(jìn)水口相連，蒸發(fā)器4的進(jìn)水口與汽包8的出水口相連，蒸發(fā)器 4的出口與汽包8的汽液兩相進(jìn)口相連，低溫過(guò)熱器25進(jìn)汽口與汽 包8的出汽口相連，低溫過(guò)熱器25的出汽口與高溫過(guò)熱器24的進(jìn)汽 口相連，高溫過(guò)熱器24的出汽口與汽輪機(jī)9的進(jìn)汽口相連。冷卻機(jī) 1的高溫廢氣出口 23還與一個(gè)煙囪20相接，冷卻機(jī)1的中溫廢氣出 口 22也與一個(gè)煙囪20相接。余熱鍋爐16下部設(shè)有廢氣出口，這些 廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)7部分通過(guò)煙囪20排到大氣中，其余部分廢氣和來(lái)自 鼓風(fēng)機(jī)6的自然環(huán)境中的冷風(fēng)混合一起進(jìn)入冷卻機(jī)1的風(fēng)池，在不影 響燒結(jié)礦冷卻效果的前提下，提高冷卻風(fēng)溫度，以提高余熱資源的品 位，回收更多的余熱。高溫廢氣出口23、中溫廢氣出口22和低溫廢 氣出口 21的出氣管上設(shè)有一根支管與所述煤氣進(jìn)口 28的煤氣管相連 接，這根支管可提供煤氣燃燒的助燃風(fēng)。
冷卻機(jī)1上部設(shè)有高溫廢氣出口 23、中溫廢氣出口 22和低溫廢 氣出口 21，冷卻機(jī)1下部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6和引風(fēng)機(jī)7，鼓風(fēng)機(jī)6引入環(huán)境 中的冷風(fēng)，弓l風(fēng)機(jī)7進(jìn)口與余熱鍋爐16出氣口相連，弓l風(fēng)機(jī)7出風(fēng)
7一部分經(jīng)過(guò)煙囪20排入大氣中，其余部分和鼓風(fēng)機(jī)6出風(fēng)混合一起 進(jìn)入冷卻機(jī)風(fēng)池。冷卻機(jī)1的高溫廢氣出口 23、中溫廢氣出口 22和 低溫廢氣出口 21與余熱鍋爐16的燒結(jié)廢氣進(jìn)口 27通過(guò)管道相連， 燒結(jié)廢氣溫度一般在400 500°C，在燃燒爐膛26和煤氣燃燒后的煙 氣混合后(溫度一般在550 60CrC)，從上到下依次經(jīng)過(guò)高溫過(guò)熱器 24、低溫過(guò)熱器25、蒸發(fā)器4和省煤器5，廢氣出余熱鍋爐16的溫度 一般是150 200°C。
余熱鍋爐16的高溫過(guò)熱器24出口通過(guò)管道與汽輪機(jī)9進(jìn)汽口相 連，來(lái)自除氧器14的鍋爐給水由鍋爐給水泵15打到余熱鍋爐16的 省煤器5加熱后進(jìn)入汽包8。汽包8內(nèi)的水通過(guò)自然循環(huán)方式經(jīng)蒸發(fā) 器4吸熱沸騰后到達(dá)汽包8，從汽包8分離出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)低溫過(guò) 熱器25和高溫過(guò)熱器24過(guò)熱后，進(jìn)入汽輪機(jī)9內(nèi)膨脹做功，做功后 的乏汽經(jīng)凝汽器11冷卻變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵13把它打到除氧器 14。
由于采用了副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃使廢氣溫度提高到550 6(XTC，大幅 提高了進(jìn)入余熱鍋爐16爐內(nèi)的煙氣溫度，提高了進(jìn)入汽輪機(jī)9的過(guò) 熱蒸汽參數(shù)(中溫中壓)，提高了蒸汽的做功能力和熱力系統(tǒng)朗肯循 環(huán)效率，提高了發(fā)電量。
在燒結(jié)礦冷卻機(jī)出現(xiàn)故障的情況下，增加補(bǔ)燃煙氣量，可維持余 熱發(fā)電系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，避免余熱發(fā)電系統(tǒng)因冷卻機(jī)故障而停機(jī)，從而 提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的可靠性。 實(shí)施例二
本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于余熱鍋爐 16內(nèi)從上至下依次設(shè)有燃燒爐膛26、高壓過(guò)熱器29、高壓蒸發(fā)器30、 高溫省煤器31、低壓過(guò)熱器32、低壓蒸發(fā)器33和低溫省煤器34，
8汽包分為高壓汽包35和低壓汽包36，鍋爐給水泵15與低溫省煤器 34的進(jìn)口相連，低溫省煤器34的出口與高溫省煤器31的進(jìn)口和低 壓汽包36的進(jìn)水口相連，低壓蒸發(fā)器33的進(jìn)水口與低壓汽包36的 出水口相連，低壓蒸發(fā)器33的出口與低壓汽包36的汽液兩相進(jìn)口相 連，低壓過(guò)熱器32的進(jìn)汽口與低壓汽包36的出汽口相連，低壓過(guò)熱 器32的出汽口與汽輪機(jī)9的低壓進(jìn)汽口相連，高溫省煤器31的出水 口與高壓汽包35的進(jìn)水口相連，高壓蒸發(fā)器30的進(jìn)水口與高壓汽包 35的出水口相連，高壓蒸發(fā)器30的出水口與高壓汽包35的汽液兩 相進(jìn)口相連，高壓過(guò)熱器29的進(jìn)口與高壓汽包35的出汽口相連，高 壓過(guò)熱器29的出口與汽輪機(jī)9的高壓進(jìn)汽口相連。
燒結(jié)廢氣溫度一般在400 500°C，在燃燒爐膛26和煤氣燃燒后 的煙氣混合后(溫度一般在550 60(TC)，從上到下依次經(jīng)過(guò)高壓過(guò) 熱器29、高壓蒸發(fā)器30、高溫省煤器31、低壓過(guò)熱器32、低壓蒸發(fā) 器33和低溫省煤器34，廢氣出余熱鍋爐16的溫度一般是150 200 。C。
余熱鍋爐16的高溫過(guò)熱器29出口通過(guò)管道與汽輪機(jī)9高壓進(jìn)汽 口相連，低壓過(guò)熱器32出口通過(guò)管道與汽輪機(jī)9低壓進(jìn)汽口相連。 來(lái)自除氧器14的鍋爐給水由鍋爐給水泵15打到余熱鍋爐16的低溫 省煤器34加熱后分兩路， 一路進(jìn)入低壓汽包36，另一路進(jìn)入高溫省 煤器31。高壓汽包35和低壓汽包36內(nèi)的水通過(guò)自然循環(huán)方式各自 經(jīng)高壓蒸發(fā)器30和低壓蒸發(fā)器33吸熱沸騰后到達(dá)各自汽包，從高壓 汽包35和低壓汽包36分離出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)各自的過(guò)熱器過(guò)熱后， 變成了高壓過(guò)熱蒸汽和低壓過(guò)熱蒸汽，分別進(jìn)入汽輪機(jī)9的高、低壓 進(jìn)汽口在汽輪機(jī)9內(nèi)膨脹做功，做功后的乏汽經(jīng)凝汽器11冷卻變成 凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵13把它打到除氧器14。由于采用了雙壓系統(tǒng)，低壓汽包36的水和蒸汽在低溫?zé)煔舛挝?熱，高壓汽包35的水和蒸汽在高溫?zé)煔舛挝鼰?，減少了傳熱溫差， 降低了熵產(chǎn)，同時(shí)增大了進(jìn)入汽輪機(jī)9的高壓蒸汽參數(shù)，提高了蒸汽 的做功能力，增加了發(fā)電量。由于采用了副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃，同時(shí)在冷卻 機(jī)1上增加了一個(gè)中溫抽氣口，大幅提高了余熱鍋爐16內(nèi)的煙氣溫 度，提高了汽輪機(jī)9進(jìn)口過(guò)熱蒸汽的溫度和壓力，從而增加了發(fā)電能 力。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等到效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括冷卻機(jī)(1)、余熱鍋爐(16)、汽包(8)、汽輪機(jī)(9)、發(fā)電機(jī)(10)、凝汽器(11)、冷卻塔(12)、凝結(jié)水泵(13)、除氧器(14)和鍋爐給水泵(15)，其特征在于所述冷卻機(jī)(1)上設(shè)有三個(gè)廢氣出口，分別是位于高溫區(qū)的高溫廢氣出口(23)、位于中溫區(qū)的中溫廢氣出口(22)和位于低溫區(qū)的低溫廢氣出口(21)，所述余熱鍋爐(16)內(nèi)從上至下依次設(shè)有燃燒爐膛(26)、高溫過(guò)熱器(24)、低溫過(guò)熱器(25)、蒸發(fā)器(4)和省煤器(5)，所述余熱鍋爐(16)的燃燒爐膛(26)上設(shè)有一個(gè)與高溫廢氣出口(23)、中溫廢氣出口(22)和低溫廢氣出口(21)都相連的廢氣進(jìn)口(27)，所述余熱鍋爐(16)的燃燒爐膛(26)上還設(shè)有一個(gè)煤氣進(jìn)口(28)，所述鍋爐給水泵(15)與省煤器(5)的進(jìn)口相連，所述省煤器(5)的出口與汽包(8)的進(jìn)水口相連，所述蒸發(fā)器(4)的進(jìn)水口與汽包(8)的出水口相連，所述蒸發(fā)器(4)的出口與汽包(8)的汽液兩相進(jìn)口相連，所述低溫過(guò)熱器(25)進(jìn)汽口與汽包(8)的出汽口相連，所述低溫過(guò)熱器(25)的出汽口與高溫過(guò)熱器(24)的進(jìn)汽口相連，所述高溫過(guò)熱器(24)的出汽口與汽輪機(jī)(9)的進(jìn)汽口相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)， 其特征在于所述余熱鍋爐(16)內(nèi)從上至下依次設(shè)有燃燒爐膛(26)、 高壓過(guò)熱器(29)、高壓蒸發(fā)器(30)、高溫省煤器(31)、低壓過(guò)熱 器(32)、低壓蒸發(fā)器(33)和低溫省煤器(34)，所述汽包(8)分 為高壓汽包(35)和低壓汽包(36)，所述鍋爐給水泵(15)與低溫 省煤器(34)的進(jìn)口相連，所述低溫省煤器(34)的出口與高溫省煤器(31)的進(jìn)口和低壓汽包(36)的進(jìn)水口相連，所述低壓蒸發(fā)器(33) 的進(jìn)水口與低壓汽包(36)的出水口相連，所述低壓蒸發(fā)器(33)的 出口與低壓汽包(36)的汽液兩相進(jìn)口相連，所述低壓過(guò)熱器(32) 的進(jìn)汽口與低壓汽包(36)的出汽口相連，所述低壓過(guò)熱器(32)的 出汽口與汽輪機(jī)(9)的低壓進(jìn)汽口相連，所述高溫省煤器(31)的 出水口與高壓汽包(35)的進(jìn)水口相連，所述高壓蒸發(fā)器(30)的進(jìn) 水口與高壓汽包(35)的出水口相連，所述高壓蒸發(fā)器(30)的出水 口與高壓汽包(35)的汽液兩相進(jìn)口相連，所述高壓過(guò)熱器(29)的 進(jìn)口與高壓汽包(35)的出汽口相連，所述高壓過(guò)熱器(29)的出口 與汽輪機(jī)(9)的高壓進(jìn)汽口相連。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系 統(tǒng)，其特征在于所述廢氣進(jìn)口 (27)位于燃燒爐膛(26)的側(cè)面， 所述煤氣進(jìn)口 (28)位于燃燒爐膛(26)的頂部。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系 統(tǒng)，其特征在于所述高溫廢氣出口 (23)、中溫廢氣出口 (22)和 低溫廢氣出口 (21)的出氣管上設(shè)有一根支管與所述煤氣進(jìn)口 (28) 的煤氣管相連接。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系 統(tǒng)，其特征在于所述余熱鍋爐(16)下部設(shè)有廢氣出口，所述廢氣 出口與引風(fēng)機(jī)(7)相接后分成兩路， 一路接煙囪(20)，另一路與鼓 風(fēng)機(jī)(6)的出口相接后接冷卻機(jī)(1)的風(fēng)池。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系 統(tǒng)，其特征在于所述冷卻機(jī)(1)的高溫廢氣出口 (23)還與一個(gè) 煙囪(20)相接，所述冷卻機(jī)(1)的中溫廢氣出口 (22)也與一個(gè) 煙囪(20)相接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種余熱發(fā)電系統(tǒng)，是一種帶副產(chǎn)煤氣補(bǔ)燃的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括冷卻機(jī)、余熱鍋爐、汽包、汽輪機(jī)、鍋爐給水泵、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、煙囪，余熱鍋爐從上到下依次設(shè)有燃燒爐膛、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器，高溫過(guò)熱器出口和汽輪機(jī)進(jìn)汽口通過(guò)管道相連，余熱鍋爐有一個(gè)燒結(jié)廢氣進(jìn)口，還有一個(gè)副產(chǎn)煤氣進(jìn)口，冷卻機(jī)上部設(shè)有高溫廢氣出口、中溫廢氣出口和低溫廢氣出口。本發(fā)明可大幅提高煙氣溫度，使汽輪機(jī)進(jìn)口過(guò)熱蒸汽的溫度和壓力得到提高，增加發(fā)電能力。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101509729SQ20091002812
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者志 堯, 徐立海, 潘亞林, 可 王, 莫藍(lán)彬, 昊 顧, 黃健文 申請(qǐng)人:江蘇東能環(huán)保能源科技有限公司