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      一種潔凈室的節(jié)能控制方法及其潔凈室的制作方法

      文檔序號:4751675閱讀:334來源:國知局
      專利名稱:一種潔凈室的節(jié)能控制方法及其潔凈室的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種潔凈室的節(jié)能控制方法及其潔凈室,可應用于電子工業(yè)、精密機械工業(yè)、制藥工業(yè)等髙科技行業(yè)中。
      背景技術(shù)
      潔凈室(Clcan Room),亦稱為無塵室或清凈室,是指在一定空間范圍內(nèi)將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物減少到規(guī)定指標以下,并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)而特別設(shè)計的房間。即不論外在空氣條件如何變化,其室內(nèi)均能維持原先所設(shè)定要求的潔凈度及溫濕度等性能。
      我國在2001年11月最新發(fā)布了《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50073-2001),新定義了 Class 5-Class 1級的五種潔凈室,其中,Class 5級潔凈室即為100級潔凈室,Class l級為最高等級,隨著等級的提高,潔凈室內(nèi)潔凈度、溫濕度要求也相應提髙,以滿足不同場合的需要。
      現(xiàn)有的潔凈室主要包括一潔凈空間、設(shè)置在潔凈空間頂部的框架、風機過濾機組和組合式凈化空調(diào)器,所述框架上配合布滿所述風機過濾機組,所述組合式凈化空調(diào)器的出風口與風機過濾機組上方的負壓空間的頂部連通,所述潔凈空間外側(cè)設(shè)有向外排風的回風通道,回風通道通向大氣。工作時,由組合式凈化空調(diào)器調(diào)溫后的空氣進入風機過濾機組上方的負壓空間,經(jīng)過風機過濾機組過濾后進入潔凈空間,最后由回風通道排出進入大氣,從而形成一個空氣循環(huán)。因此,潔凈室內(nèi)的空氣溫度是由組合式凈化空調(diào)器來調(diào)節(jié)的,現(xiàn)有的組合式凈化空調(diào)器包括變頻器、冷水閥、加熱閥和加濕閾,根據(jù)潔凈室內(nèi)的溫度要求通過控制電路連接所述變頻器、冷水閥、加熱閥和加濕閥的控制裝置,從而實現(xiàn)潔凈室的潔凈度和溫濕度等性能的調(diào)節(jié)。
      為了滿足潔凈室的溫濕度的標準和充足的氧氣含量,現(xiàn)有技術(shù)中的組合式凈化空調(diào)器的設(shè)計一般均是以極端狀況為設(shè)計值,正常工作時也是以此設(shè)計值來運行的,而組合式凈化空調(diào)器在這種滿負荷送風的情況下,必須同時打開空調(diào)器中的冷水閥、加熱閥和加濕閥,其工作頻率及輸出功率也處于較高的狀態(tài);而對于髙等級的潔凈室,由于其內(nèi)設(shè)置的設(shè)備或儀器的自動化程度一般較髙,因此大部分時間內(nèi),廠房操作人員相對較少,對氧氣消耗比較少,如果此時組合式凈化空調(diào)器仍舊以上述設(shè)計值來運行,則大大浪費了電力能源,也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明目的是提供一種潔凈室的節(jié)能控制方法及其潔凈室,以降低潔凈室的能源消耗。
      為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一 種潔凈室的節(jié)能控制方法,所述潔凈室包括一潔凈空間,潔凈空間頂部的框架上配合布滿有風機過濾機組,風機過濾機組上方的負壓空間與組合式凈化空調(diào)器的出風口連通,潔凈空間外側(cè)設(shè)有向外排風的回風通道;包括如下步驟
      (1) 在潔凈空間內(nèi)設(shè)置復數(shù)個氧傳感器和溫濕度傳感器
      (2) 在所述負壓空間和回風通道之間設(shè)置通孔,通孔內(nèi)設(shè)置熱交換器,使負壓空間與回風通道通過熱交換器連通;
      (3) 預先設(shè)定所述潔凈空間內(nèi)的氧氣含量的高限值和低限值,由所述氧傳感器經(jīng)控制電路控制所述組合式凈化空調(diào)器的進氣流速,當潔凈空間內(nèi)的氧氣含量大于高限值時,減小組合式凈化空調(diào)器的進氣流速,當潔凈空間內(nèi)的氧氣含量小于低限值時,增大組合式凈化空調(diào)器的進氣流速;由所述溫濕度傳感器經(jīng)控制電路連接組合式凈化空調(diào)器和熱交換器的控制裝置,使?jié)崈羰业臏貪穸冗_到相應設(shè)定標準。
      上文中,所述步驟(1)和(2)不分先后;所述步驟(3)中的溫濕度的相應設(shè)定標準是指潔凈室的相關(guān)國家標準,對于不同等級的潔凈室,其標準是不同的;所述步驟(3)中的氧氣含量的髙限值和低限值的設(shè)定根據(jù)實際需要進行, 一般以人能正常適應為準。所述由溫濕度傳感器經(jīng)控制電路連接組合式凈化空調(diào)器和熱交換器的控制裝置,這是現(xiàn)有技術(shù),本領(lǐng)域技術(shù)人員能根據(jù)現(xiàn)有知識實現(xiàn)潔凈室的溫濕度調(diào)控。本發(fā)明同時請求保護一種潔凈室,包括一潔凈空間、設(shè)置在潔凈空間頂部的框架、風機過濾機組和組合式凈化空調(diào)器,所述框架上配合布滿所述風機過濾機組,所述組合式凈化空調(diào)器的出風口與風機過濾機組上方的負壓空間的頂部連通,所述潔凈空間外側(cè)設(shè)有向外排風的回風通道;所述負壓空間的側(cè)壁上設(shè)有至少2個通孔,各通孔內(nèi)固定設(shè)有熱交換器,使負壓空間與回風通道通過熱交換器連通;所述潔凈空間內(nèi)設(shè)有復數(shù)個氧傳感器和溫濕度傳感器,氧傳感器和溫濕度傳感器的輸出經(jīng)控制電路連接所述組合式凈化空調(diào)器和熱交換器的控制裝置。
      上文中,所述風機過濾機組,其英文全稱為Fan Filter Unit (FFU),是現(xiàn)有技術(shù)所述在框架上布滿FFU,可以是同一型號或不同型號的FFU。所述氧傳感器和溫濕度傳感器的數(shù)量根據(jù)實際情況設(shè)置,潔凈空間的面積越大,相應的氧傳感器和溫度傳感器設(shè)置就越多,對于溫度變化頻繁的區(qū)域,可以設(shè)置多個溫度傳感器,以滿足精確控溫的要求;同樣的,通孔的數(shù)量和設(shè)置位置也是如此,在同等條件下優(yōu)選周向均布。從氧傳感器得到的數(shù)據(jù)經(jīng)控制電路運算后,控制組合式凈化空調(diào)器的進氣流速,即控制新風的進氣流速,從而控制潔凈空間內(nèi)的氧氣含量;由溫濕度傳感器得到的數(shù)據(jù)經(jīng)控制電路運算后,統(tǒng)一控制組合式凈化空調(diào)器的變頻器、冷水閥、加熱閥和加濕閥這4個調(diào)控單位的輸出值,以保證在此運行狀態(tài)下,潔凈空間的溫濕度指標均滿足要求相應設(shè)定標準,即變頻器、冷水閥、加熱閥和加濕閥這4個調(diào)控單位是同級的。
      上述技術(shù)方案中,所述熱交換器為干盤管。這里可以采用控制干盤管的進水閥的方式進行控制。
      進一步的技術(shù)方案,所述通孔為6個,周向均布于負壓空間的側(cè)壁上。進一步的技術(shù)方案,所述氧傳感器為12個,周向均布于所述潔凈空間內(nèi)。本發(fā)明的工作原理是先通過設(shè)置在潔凈空間內(nèi)的氧傳感器來測試室內(nèi)的氧含量,并與設(shè)定的氧氣含量的高限值和低限值進行比較,進而控制所述組合
      式凈化空調(diào)器的進氣流速;然后由溫濕度傳感器得到的數(shù)據(jù)經(jīng)控制電路運算后,統(tǒng)一綜合控制熱交換器(干盤管)和組合式凈化空調(diào)器的變頻器、冷水閥、加熱閥和加濕閥這4個調(diào)控單位的輸出值,使組合式凈化空調(diào)器在合理的功率下運作,并使?jié)崈羰业臏貪穸群脱鹾窟_到相應設(shè)定標準;B卩當室內(nèi)的氧含量充足時,盡量通過負壓空間側(cè)壁上的熱交換器調(diào)節(jié)溫濕度,而使組合式凈化空調(diào)器在盡可能小的功率下運作,甚至不運作;當室內(nèi)的氧含量達不到相應設(shè)定標準時,再開啟組合式凈化空調(diào)器或加大其功率,將新鮮的空氣送入潔凈室內(nèi),以達到氧含量的設(shè)定標準。從而大大降低了組合式凈化空調(diào)器的功率消耗,達到節(jié)能的目的。
      由于上述技術(shù)方案運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
      1、 本發(fā)明在潔凈空間內(nèi)設(shè)置氧傳感器和溫濕度傳感器,并設(shè)置了熱交換器,根據(jù)室內(nèi)氧氣濃度來控制調(diào)節(jié)組合式凈化空調(diào)器的進氣流速,再根據(jù)室內(nèi)溫濕度來統(tǒng)一調(diào)節(jié)組合式凈化空調(diào)器和熱交換器的運行,對于耗氧量小的潔凈室可以進一步降低組合式凈化空調(diào)器的輸出功率,從而大大節(jié)約了電能,達到了節(jié)能的目的。
      2、 本發(fā)明在負壓空間的側(cè)壁上開設(shè)通孔,使負壓空間與回風通道連通,使得從潔凈空間出來的回風可以成為進風的一部分,并通過熱交換器調(diào)節(jié)其溫濕度,從而大大降低了組合式凈化空調(diào)器的輸出功率,節(jié)約了能源。


      圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實施例一中干盤管的分布示意圖3是本發(fā)明實施例一的自控系統(tǒng)示意圖。
      其中1、潔凈空間;2、框架;3、組合式凈化空調(diào)器;4、負壓空間;5、回風通道;6、風機過濾機組7、干盤管;8、變頻器;9、冷水閥;10、加熱閥11、加濕閥;12、氧傳感器;13、溫濕度傳感器。
      具體實施方式
      下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一
      參見圖1 3所示, 一種潔凈室,包括一潔凈空間l、設(shè)置在潔凈空間頂部的框架2、風機過濾機組6和組合式凈化空調(diào)器3,所述框架2上配合布滿所述風機過濾機組6,所述組合式凈化空調(diào)器3的出風口與風機過濾機組上方的潔凈空間1外側(cè)設(shè)有向外排風的回風通道5,所述組合式凈化空調(diào)器3包括變頻器8、冷水閥9、加熱閥10和加濕閥11,所述潔凈空間內(nèi)設(shè)有復數(shù)個氧傳感器12和溫濕度傳感器13,氧傳感器12和溫濕度傳感器13的輸出經(jīng)控制電路連接所述組合式凈化空調(diào)器3和干盤管7的控制裝置。
      上述技術(shù)方案中,所述負壓空間4的側(cè)壁上設(shè)有6個通孔,周向均布于負壓空間的側(cè)壁上,各通孔內(nèi)固定設(shè)有干盤管7,使負壓空間4與回風通道5通過干盤管連通;所述氧傳感器為12個,周向均布于所述潔凈空間內(nèi)。
      上文中,所述風機過濾機組,其英文全稱為Fan Filter Unit (FFU),是現(xiàn)有技術(shù);所述在框架上布滿FFU,可以是同一型號或不同型號的FFU。從氧傳感器得到的數(shù)據(jù)經(jīng)控制電路運算后,控制組合式凈化空調(diào)器的進氣流速,即控制新風的進氣流速,從而控制潔凈空間內(nèi)的氧氣含量;由溫濕度傳感器得到的數(shù)據(jù)經(jīng)控制電路運算后,統(tǒng)一控制組合式凈化空調(diào)器的變頻器、冷水閥、加熱閥和加濕閥這4個調(diào)控單位的輸出值,以保證在此運行狀態(tài)下,潔凈空間的溫濕度指標均滿足要求相應設(shè)定標準,即變頻器、冷水閥、加熱閥和加濕閥這4個調(diào)控單位是同級的。
      圖3中,DDC是指DDC控制器,由其發(fā)送啟動或停止命令,控制空調(diào)機組的運行,AI、 AO、 DI、 DO分別表示模擬量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出。這是根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布特點,以及各系統(tǒng)具有相對獨立性,選用具有大容量輸入/輸出的數(shù)字控制器,可以自由選擇輸入卡*輸出卡的數(shù)量,以此減少空閑點。為計量各空調(diào)使用點的能耗等運行參數(shù),可增加自動記錄儀。
      現(xiàn)以面積為400 12的Class3級潔凈室為例,說明本發(fā)明的節(jié)能效果方案一按照現(xiàn)有技術(shù),用一臺91600立方米/秒的組合式凈化空調(diào)器送風,空調(diào)器電機按75KW計算,則每天耗電75X24=1600度,每年耗電1600X365=584000度。另外,在空調(diào)滿負荷送風的情況下,按一般空調(diào)器輔助能耗為風機功率的3倍計算,折算為電能約為58400X3=1752000度。因此,整臺空調(diào)一年會旨耗為584000+1752000=2336000度。
      方案二按照本發(fā)明的技術(shù)方案,可使用兩臺45800立方米/秒的組合式凈化空調(diào)器送風(在一臺停機檢修時,還可以保證系統(tǒng)過渡時期的要求),并在潔凈室的負壓空間的側(cè)壁上設(shè)有6個通孔,各通孔內(nèi)固定設(shè)置干盤管,則理論測算,為保證房間氧氣滿足要求,風機頻率在38赫茲可滿足要求。為保證房間溫濕度,冬季加熱加濕比較多,夏季制冷比較多,過渡季節(jié)則以送風為主。下表為一年1~12月份中空調(diào)器的變頻器、冷水閥、加熱閥和加濕閥這4個調(diào)控單位的調(diào)控范圍
      月份變頻器頻率 (HZ)冷水閥開度 (%)加熱閥開度 (%)加濕閥開度 (%)
      138 420~1535~5545~65
      235 410~2523~5332~45
      334~400~2812~4012~22
      436~3812~368~230~13
      537~4022~560~340~6
      640~4332~650~560~0
      741~4945~890 650~0
      841~4540~750~340~0
      938~4335~650~220~12
      1035~4022~430~3411~18
      1136~410~2312~4522~34
      1237~420~1222~5635~46
      通過上表,空調(diào)器頻率運行區(qū)間為34~45赫茲,只有在夏季38'C極熱溫度下運行在49赫茲,按中間值40計算,功率為滿負荷的0.64倍,即用電量為2336000X0.64=1495040度。
      因此,由方案一和方案二相比可知,方案二比方案一每年可節(jié)約2336000X(l-0.64)=840960度,按一度工業(yè)電l元計算, 一年可節(jié)約84萬元??梢娫撔Ч呛茱@著的,具有良好的經(jīng)濟效益,有利于推廣應用。
      權(quán)利要求
      1. 一種潔凈室的節(jié)能控制方法,所述潔凈室包括一潔凈空間,潔凈空間頂部的框架上配合布滿有風機過濾機組,風機過濾機組上方的負壓空間與組合式凈化空調(diào)器的出風口連通,潔凈空間外側(cè)設(shè)有向外排風的回風通道;其特征在于,包括如下步驟(1)在潔凈空間內(nèi)設(shè)置復數(shù)個氧傳感器和溫濕度傳感器;(2)在所述負壓空間和回風通道之間設(shè)置通孔,通孔內(nèi)設(shè)置熱交換器,使負壓空間與回風通道通過熱交換器連通;(3)預先設(shè)定所述潔凈空間內(nèi)的氧氣含量的高限值和低限值,由所述氧傳感器經(jīng)控制電路控制所述組合式凈化空調(diào)器的進氣流速,當潔凈空間內(nèi)的氧氣含量大于高限值時,減小組合式凈化空調(diào)器的進氣流速,當潔凈空間內(nèi)的氧氣含量小于低限值時,增大組合式凈化空調(diào)器的進氣流速;由所述溫濕度傳感器經(jīng)控制電路連接組合式凈化空調(diào)器和熱交換器的控制裝置,使?jié)崈羰业臏貪穸冗_到相應設(shè)定標準。
      2. —種潔凈室,包括一潔凈空間(l)、設(shè)置在潔凈空間頂部的框架(2)、風機過濾機組(6)和組合式凈化空調(diào)器(3),所述框架(2)上配合布滿所述風機過濾機組(6),所述組合式凈化空調(diào)器(3)的出風口與風機過濾機組上方的負壓空間(4)的頂部連通,所述潔凈空間(1)外側(cè)設(shè)有向外排風的回風通道(5);其特征在于所述負壓空間(4)的側(cè)壁上設(shè)有至少2個通孔,各通孔內(nèi)固定設(shè)有熱交換器(7),使負壓空間(4)與回風通道(5)通過熱交換器(7)連通;所述潔凈空間內(nèi)設(shè)有復數(shù)個氧傳感器(12)和溫濕度傳感器(13),氧傳感器(12)和溫濕度傳感器(13)的輸出經(jīng)控制電路連接所述組合式凈化空調(diào)器(3)和熱交換器(7)的控制裝置。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的潔凈室,其特征在于所述熱交換器(7)為干盤管。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的潔凈室,其特征在于所述通孔為6個,周向均布于負壓空間的側(cè)壁上。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的潔凈室,其特征在于所述氧傳感器(12)為12個,周向均布于所述潔凈空間內(nèi)。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種潔凈室的節(jié)能控制方法及其潔凈室,該節(jié)能控制方法包括如下步驟(1)在潔凈空間內(nèi)設(shè)置復數(shù)個氧傳感器和溫濕度傳感器;(2)在所述負壓空間和回風通道之間設(shè)置通孔,通孔內(nèi)設(shè)置熱交換器,使負壓空間與回風通道通過熱交換器連通;(3)預先設(shè)定所述潔凈空間內(nèi)的氧氣含量的高限值和低限值,由所述氧傳感器經(jīng)控制電路控制所述組合式凈化空調(diào)器的進氣流速;由所述溫濕度傳感器經(jīng)控制電路連接組合式凈化空調(diào)器和熱交換器的控制裝置,使?jié)崈羰业臏貪穸冗_到相應設(shè)定標準。本發(fā)明對于耗氧量小的潔凈室可以進一步降低組合式凈化空調(diào)器的輸出功率,從而大大節(jié)約了電能,達到了節(jié)能的目的。
      文檔編號F24F11/00GK101476763SQ200910028940
      公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
      發(fā)明者荃 葉, 吳衛(wèi)國, 姚育才, 徐建華 申請人:蘇州克林絡(luò)姆空調(diào)系統(tǒng)工程有限公司
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