專利名稱：一種超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置及其干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于食品及藥品干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，熱風干燥以其設(shè)備簡單、操作方便及成本低廉等優(yōu)點在食品及藥 品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但同時也不可避免的存在一些缺現(xiàn)，如干燥時間長、 干燥溫度過高引起物質(zhì)外觀變形及有效成分損傷、物料干燥品質(zhì)較低等方 面。超聲波作為一種能量形式，在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的空化效應(yīng)、機械效應(yīng) 及熱效應(yīng)可以強化物質(zhì)的傳熱傳質(zhì)過程，加速物料內(nèi)水分遷移過程，已為諸 多實驗研究所證實，且超聲波已成功應(yīng)用于清洗、過濾、乳化等領(lǐng)域。
因此，將超聲波與熱風干燥有機結(jié)合，采用超聲波和熱風聯(lián)合干燥方式 可以有效彌補熱風干燥的不足，使物料在較低的干燥溫度下，保持較高的干 燥速率，有效防止因干燥溫度過高而引起的物品的外觀變形、色澤變差及有 效成分流失等問題，且在理論與技術(shù)上均是完全可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進現(xiàn)有熱風干燥技術(shù)的不足之處，提供一種能夠有效 提高物料的干燥品質(zhì)，縮短干燥時間，提高能源利用率，結(jié)構(gòu)筒單的超聲波 熱風聯(lián)合干燥裝置及其干燥方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)
一種超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置，包括熱風發(fā)生器、若干個超聲波探頭、 聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜、超聲波發(fā)生器、物料升降臺、超聲波探頭支架，超聲波探頭支架的外部分別連接熱風發(fā)生器、超聲波探頭，每個超聲
波探頭分別通過聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜與超聲波發(fā)生器連接；超聲 波探頭支架的內(nèi)部設(shè)置物料升降臺。
本發(fā)明的若干個超聲波探頭呈矩陣排列，單列功率可調(diào)節(jié)，工作列數(shù)可 控制。
本發(fā)明的超聲波探頭置于超聲波探頭支架的上端。
本發(fā)明的物料升降臺的上端"&置金屬網(wǎng)面。
本發(fā)明的熱風發(fā)生器風口的中心高度與金屬網(wǎng)面高度保持一致。
本發(fā)明通過超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置的干燥方法，其特征在于在干燥過 程中，首先利用超聲波發(fā)生器對放置在物料升降臺上端的物料進行預(yù)處理， 同時調(diào)節(jié)物料與超聲波探頭之間的距離，控制控制超聲波探頭的工作列數(shù)及
預(yù)處理時間；然后開啟熱風發(fā)生器，同時超聲波發(fā)生器繼續(xù)工作，使得物料
在超聲波與熱風聯(lián)合作用下完成干燥過程。
本發(fā)明的超聲波發(fā)生器采用間歇式工作方式。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
1、 本發(fā)明有效彌補了現(xiàn)有熱風干燥技術(shù)的不足之處，通過在熱風干燥 過程中加入一定強度和頻率的超聲波，可以使物料在較低的干燥溫度下，保 持較高的干燥速率，同時提高物料的干燥品質(zhì)。
2、 本發(fā)明的超聲波作為一種能量形式，在物料中傳播時產(chǎn)生空化效應(yīng)、 機械效應(yīng)及熱效應(yīng)，可以加速物質(zhì)的熱濕遷移過程，有效提高了能源利用率。
3、 本發(fā)明設(shè)備簡單，操作方便，只需在熱風干燥裝置的基礎(chǔ)上，增加 超聲波發(fā)生裝置及相應(yīng)輔助支架。


圖l是本發(fā)明超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明聯(lián)合干燥裝置主體部分左視圖。圖3是本發(fā)明聯(lián)合干燥裝置主體部分俯視圖。
其中1、熱風發(fā)生器，2、超聲波探頭，3、超聲波發(fā)生器與換能器的 連接電纜，4、超聲波發(fā)生器，5、物料升降臺，6、超聲波探頭支架。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明
如圖1、圖2所示， 一種超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置，包括熱風發(fā)生器l、 若干個超聲波探頭2、聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜3、超聲波發(fā)生器4、 物料升降臺5、超聲波探頭支架6,超聲波探頭支架6的外部分別連接熱風 發(fā)生器l、超聲波探頭2，每個超聲波探頭2分別通過聲波發(fā)生器與換能器 的連接電纜3與超聲波發(fā)生器4連接；超聲波探頭支架6的內(nèi)部設(shè)置物料升 降臺5。
圖1、圖2中，物料升降支架5與超聲波探頭支架6固定為一體，并與 超聲波探頭2構(gòu)成聯(lián)合干燥裝置的主體部分。
如圖3所示，本發(fā)明的若干個超聲波探頭2呈矩陣排列，單列功率可調(diào) 節(jié)，工作列數(shù)可控制。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的超聲波探頭2置于超聲波探頭支架6的上
端o
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的物料升降臺5的上端設(shè)置金屬網(wǎng)面。 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的熱風發(fā)生器l風口的中心高度與金屬網(wǎng)面 高度保持一致。
本發(fā)明基于超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置的干燥方法，其特征在于在干燥過 程中，首先利用超聲波發(fā)生器4對放置在物料升降臺5上端的物料進行預(yù)處 理，同時調(diào)節(jié)物料與超聲波探頭2之間的距離，控制控制超聲波#:頭2的工 作列數(shù)及預(yù)處理時間；然后開啟熱風發(fā)生器l,同時超聲波發(fā)生器4繼續(xù)工 作，使得物料在超聲波與熱風聯(lián)合作用下完成干燥過程。
5在干燥過程中，本發(fā)明的超聲波發(fā)生器4采用間歇式工作方式。
如圖1、圖2所示，超聲波探頭2置于物料的上端，與物料距離通過物料 升降臺5調(diào)節(jié)。物料升降臺面為金屬網(wǎng)面，便于物料底部對流干燥。熱風發(fā)
生器1置于物料的一側(cè)，風口中心高度與物料高度保持一致。
權(quán)利要求
1、一種超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置，其特征在于包括熱風發(fā)生器(1)、若干個超聲波探頭(2)、聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜(3)、超聲波發(fā)生器(4)、物料升降臺(5)、超聲波探頭支架(6)，超聲波探頭支架(6)的外部分別連接熱風發(fā)生器(1)、超聲波探頭(2)，每個超聲波探頭(2)分別通過聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜(3)與超聲波發(fā)生器(4)連接；超聲波探頭支架(6)的內(nèi)部設(shè)置物料升降臺(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置，其特征在于若干 個超聲波探頭(2 )呈矩陣排列，單列功率可調(diào)節(jié)，工作列數(shù)可控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置，其特征在于超聲 波探頭(2)置于超聲波探頭支架(6)的上端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置，其特征在于物料 升降臺(5)的上端設(shè)置金屬網(wǎng)面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置，其特征在于熱風 發(fā)生器(1)風口的中心高度與金屬網(wǎng)面高度保持一致。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置的干燥方法，其特 征在于在干燥過程中，首先利用超聲波發(fā)生器(4 )對放置在物料升降臺(5 ) 上端的物料進行預(yù)處理，同時調(diào)節(jié)物料與超聲波探頭(2)之間的距離，控 制控制超聲波探頭(2 )的工作列數(shù)及預(yù)處理時間；然后開啟熱風發(fā)生器(1), 同時超聲波發(fā)生器(4 )繼續(xù)工作，使得物料在超聲波與熱風聯(lián)合作用下完 成干燥過程。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥方法，其特征在于干燥過程中，超聲波 發(fā)生器(4)采用間歇式工作方式。
全文摘要
一種超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置及其干燥方法，涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于食品及藥品干燥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的超聲波探頭支架的外部分別連接熱風發(fā)生器、超聲波探頭，每個超聲波探頭分別通過聲波發(fā)生器與換能器的連接電纜與超聲波發(fā)生器連接；超聲波探頭支架的內(nèi)部設(shè)置物料升降臺。本發(fā)明通過超聲波熱風聯(lián)合干燥裝置的干燥方法，首先利用超聲波對物料進行預(yù)處理，然后開啟熱風發(fā)生器，使物料在超聲波與熱風聯(lián)合作用下完成干燥過程。本發(fā)明實現(xiàn)了能夠有效提高物料的干燥品質(zhì)，縮短干燥時間，提高能源利用率，結(jié)構(gòu)簡單的目的。
文檔編號F26B7/00GK101586905SQ20091003173
公開日2009年11月25日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者芳 趙, 陳振乾 申請人:東南大學