專利名稱：三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流化床干燥機(jī)。適用于粒度在5O 5000u m規(guī)則形狀 粉末物料如氯醚樹(shù)脂等的干燥。屬于千燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
產(chǎn)品氯醚樹(shù)脂，簡(jiǎn)稱LMP。它是一種白色粉末結(jié)晶的高分子化合物。 21世紀(jì)初剛開(kāi)發(fā)出來(lái)的新產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中，LMP是采用間斷式的圓盤 式沸騰床進(jìn)行干燥的。它的主要缺點(diǎn)是
1、 圓盤沸騰床是固定流化床，不設(shè)置振動(dòng)電機(jī)。它的物料輸送、移動(dòng) 和流化全部依靠風(fēng)量的作用，因此，圓盤沸騰床需用風(fēng)量大、能耗高。
2、 圓盤沸騰床為單鍋間斷生產(chǎn)，其進(jìn)料、出料都是人工作業(yè)。因此， 勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)能力低。同時(shí)，由于LMP為粉狀，操作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)， 尾氣夾帶的細(xì)料也很多，造成環(huán)境污染。
3、 圓盤沸騰床對(duì)含水量大、粘性、粒徑不均勻等物料不容易流化。因 此，操作穩(wěn)定性不好，返混料現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品均勻性差，質(zhì)量難以保證。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能耗低、生產(chǎn)效率高、操 作穩(wěn)定性好、產(chǎn)品均勻性好的三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥機(jī)。
4本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干 燥機(jī)，包括底座、下箱體、流化床體、上箱體和袋式除塵器，
所述下箱體通過(guò)傾斜設(shè)置的板彈簧支撐在底座上，所述下箱體設(shè)置多 個(gè)進(jìn)風(fēng)口，各進(jìn)風(fēng)口之間用下箱體豎直隔板隔斷，互不相通，形成多個(gè)風(fēng) 室，在下箱體的前端安裝有箱式激振器，該箱式激振器由安裝在底座上的 電機(jī)帶動(dòng)，所述板彈簧安裝的傾斜度72° ，在板彈簧與板彈簧之間設(shè)置有 螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的一端固定在所述底座上，另一端是自由端，螺 旋彈簧安裝的傾斜角為18° ，與板彈簧的傾斜角互為余角，
所述流化床體設(shè)置于所述下箱體上方，流化床體內(nèi)設(shè)置有風(fēng)帽型流化
床板，
所述上箱體設(shè)置于所述流化床體的上方，上箱體內(nèi)設(shè)置多塊上箱體豎 直隔板，該上箱體豎直隔板將所述上箱體內(nèi)分隔成多個(gè)區(qū)間，用來(lái)安裝多 組袋式除塵器，
每組袋式除塵器包括花板和濾袋框架組件， 所述花板橫向固定設(shè)置于 所述上箱體上部，濾袋框架組件有多個(gè)，多個(gè)濾袋框架組件向下吊裝在所 述花板上，上箱體外設(shè)置有儲(chǔ)氣筒，按照上箱體內(nèi)所述濾袋框架的排列次 序，從儲(chǔ)氣筒內(nèi)側(cè)配制若干與濾袋框架組件排列方向平行的空氣支管，所 述空氣支管設(shè)置于所述花板的上方，每支空氣支管上都安裝有脈沖電磁閥， 每支空氣支管的底部開(kāi)設(shè)有氣源孔，所述氣源孔的開(kāi)孔位置對(duì)準(zhǔn)每排濾袋
框架的各濾袋框架的中心位置；
所述上箱體和流化床體之間的倉(cāng)壁上安裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器。本發(fā)明的有益效果是
1、 流化床下箱體的前端安裝箱式激振器，箱式激振器通過(guò)偏心塊的旋 轉(zhuǎn)帶動(dòng)流體床體振動(dòng)，將物料拋起或移動(dòng)。這種干燥機(jī)不需要振動(dòng)電機(jī)， 而是采用一臺(tái)普通電機(jī)帶動(dòng)箱式激振器來(lái)驅(qū)動(dòng)流化床的。電機(jī)本身不參振， 因此，保證了流化床絕對(duì)同步，床子振動(dòng)非常平穩(wěn)，振幅恒定，物料流化 和輸送也非常穩(wěn)定。另外，下箱體與流化床體都支撐在很多共振的傾斜排 列的板彈簧水平面上，激振器產(chǎn)生的水平激振力通過(guò)板彈簧將流化床振動(dòng) 起來(lái)。這種床體的定位方式保證了床面各點(diǎn)始終在同一水平面上，因而， 流化層穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生偏流、溝流及返混。因此，能耗要比固定流化床低。 倉(cāng)壁振動(dòng)器的物料有效回收，也降f氐了生產(chǎn)成本。
2、 在原有雙質(zhì)體流化床干燥機(jī)的頂部新增加了上箱體，設(shè)置了多組袋 式除塵器，每個(gè)濾袋框架全部配置了清灰氣源。干燥機(jī)的袋式除塵器采用 以電磁脈沖閥和電控儀為主要執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu)的清灰自動(dòng)化控制系統(tǒng)。這 種清灰控制系統(tǒng)的先進(jìn)性在于電信號(hào)以毫秒計(jì)，脈沖閥開(kāi)啟的一瞬間，產(chǎn) 生強(qiáng)大的沖擊氣流，從而實(shí)現(xiàn)瞬間噴吹。它的性能優(yōu)良，儀器先進(jìn)，運(yùn)行 可靠，除塵效率很高。
3、 上箱體的頂部加蓋封閉，將尾氣連接引風(fēng)機(jī)排空，尾氣中的粉末大 大減少，環(huán)境污染得到了明顯改善。
4、 干燥機(jī)流化床板采用新型的風(fēng)帽型結(jié)構(gòu)。流化 板上的風(fēng)帽將向上
的氣流改變?yōu)樗椒较?，從而將物料全部托起，不?huì)形成死角、偏流、溝 流，床子的流化層穩(wěn)定，流化狀態(tài)良好。它能使物料有效地在不同的氣體速度下流化干燥，傳熱傳質(zhì)效率較高。同時(shí)，這種風(fēng)帽型床板，處理物料 非常溫和，不破壞產(chǎn)品外觀，物料也不會(huì)過(guò)熱，確保物料原有性質(zhì)。如果 遇到突然停車，物料也不會(huì)下漏，床板上的噴氣孔也不會(huì)堵塞。
綜上，本干燥機(jī)能耗低，生產(chǎn)效率高，操作穩(wěn)定性好，產(chǎn)品均勻性好。


圖1為本發(fā)明三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意凰。
圖2為圖1的左側(cè)視圖。 圖3為圖1的俯視圖。
圖4為本發(fā)明的風(fēng)帽型流化床板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖4的俯視圖。 圖6為圖4的A-A放大圖。
圖7為發(fā)明的脈沖氣源圖。
圖8為圖7中空氣支管與儲(chǔ)氣筒連接示意圖。
圖9為圖7中的濾袋框架與空氣支管部分側(cè)視圖。
圖10為圖7的B-B剖示圖。
圖中
出料斗1、筋板2、快開(kāi)手孔3、下箱體豎直隔板4、控料旋門5、流 化床體6、風(fēng)帽型流化床板7、阻尼減震器8、底座9、電機(jī)IO、螺旋彈簧
711、板彈簧12、下箱體13、箱式激振器14、快開(kāi)人孔15、玻璃視鏡16、 進(jìn)料斗17、上箱體18、力n強(qiáng)板19、上箱體豎直隔板20、快裝人孔21、進(jìn) 風(fēng)口22、倉(cāng)壁振動(dòng)器23、袋式除塵器24、引風(fēng)管口25;
流化床板7.1、風(fēng)帽7.2、風(fēng)帽螺栓7.3、條形板7.4;
花板24.1、濾袋框架組件24.2、空氣支管24.3、活動(dòng)接頭24.4、脈沖 電磁閥24.5、儲(chǔ)氣筒24.6、氣源孔24.7。 具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖l-3，本發(fā)明三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥機(jī)，由底座9、 下箱體13、流化床體6和上箱體18四大部分組成。
所述下箱體13是進(jìn)風(fēng)室，呈長(zhǎng)方體，采用不銹鋼板制作而成，整個(gè)下 箱體13通過(guò)傾斜設(shè)置的板彈簧12支撐在底座9上。所述下箱體13設(shè)置八 個(gè)進(jìn)風(fēng)口22，各進(jìn)風(fēng)口 22之間用下箱體豎直隔板4隔斷，互不相通，形 成八個(gè)風(fēng)室。在各個(gè)風(fēng)室處都有快開(kāi)手孔3，便于檢査和清理風(fēng)室中的物 料。在下箱體13的前端安裝了箱式激振器14，該箱式激振器14由安裝在 所述底座9上的電機(jī)10帶動(dòng)。當(dāng)箱式激振器14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的激振水平 力通過(guò)傾斜的板彈簧將流化床體振動(dòng)起來(lái)。板彈簧12是采用螺栓緊固在所 述下箱體13和底座9的彈簧座上。板彈簧12安裝的傾斜度72° 。在板彈 簧12之間還設(shè)置了數(shù)量不多的螺旋彈簧11，所述螺旋彈簧11的一端用螺 栓固定在所述底座9的架子上，另一端是自由端，螺旋彈簧11套在底座9 的架子上的管子上，主要功能就是通過(guò)螺旋彈簧受力大小，可以緩沖對(duì)流 化床體6振動(dòng)的強(qiáng)度；也能用來(lái)調(diào)節(jié)流化床體6的振幅，保證較好的流化狀態(tài)。螺旋彈簧11安裝的傾斜角為18° ,與板彈簧12的傾斜角互為余角， 起到了互補(bǔ)作用。螺旋彈簧具有較高的疲勞極限和足夠的沖擊韌性。
參見(jiàn)圖4~6，流化床體6是流化床干燥機(jī)的核心部位。設(shè)置于所述下 箱體13上方，流化床體6內(nèi)設(shè)置有風(fēng)帽型流化床板7，所述風(fēng)帽型流化床 板7主要由流化床板7.1、風(fēng)帽7，2和條形板7.4組成。流化床板7.1采用 厚度為8m/m不銹鋼板制成。流化床板7.1的正面開(kāi)設(shè)很多間距均勻的風(fēng)帽 孔，流化床板7.1的背向焊有與風(fēng)帽孔相對(duì)應(yīng)的條形板7.4，在每塊條形板 7.4上制有螺紋孔，供風(fēng)帽緊固在流化床板之用。所述風(fēng)帽7.2由風(fēng)帽蓋和 風(fēng)帽螺栓7.3焊接組合而成。它的制作的方法是這樣的先用模具壓制把 風(fēng)帽蓋壓出來(lái)，而后將風(fēng)帽螺栓7.3垂直焊接在風(fēng)帽蓋的中心位置上。通 過(guò)磨平拋光即成風(fēng)帽。在流化床體6的出口處還設(shè)置了人工搖動(dòng)的控料旋 門5，如圖1。這是用來(lái)調(diào)節(jié)流化層物料厚度的。控料旋門的調(diào)節(jié)幅度為 卯° 。角度越大，料層越厚。流化床體6上還開(kāi)設(shè)五個(gè)玻璃視鏡16和快裝 人孔21，方便觀察床內(nèi)流化狀態(tài)和清理內(nèi)部積料。
所述上箱體18設(shè)置于所述流化床體6的上方，上箱體18內(nèi)設(shè)置七塊 上箱體豎直隔板20，該上箱體豎直隔板20將所述上箱體18內(nèi)分隔成八個(gè) 區(qū)間，用來(lái)安裝八組袋式除塵器。
參見(jiàn)圖7~10，每組袋式除塵器24包括花板24.1和濾袋框架組件24.2， 所述花板24.1橫向固定設(shè)置于所述上箱體18上部，濾袋框架組件24.2有 多個(gè)，多個(gè)濾袋框架組件24.2向下吊裝在所述花板24.1上，上箱體18外設(shè)置有儲(chǔ)氣筒24.6，按照上箱體18內(nèi)所述濾袋框架的排列次序，從儲(chǔ)氣筒 24.6內(nèi)側(cè)配制若干與濾袋框架組件24.2排列方向平行的空氣支管24.3，所 述空氣支管24.3設(shè)置于所述花板24.1的上方，與花板24.1的垂直距離為 100m/m。每支空氣支管24.3上都安裝有脈沖電磁閥24.5，每支空氣支管 24.3的底部開(kāi)設(shè)有氣源孔24.7，所述氣源孔24.7的開(kāi)孔位置對(duì)準(zhǔn)每排濾袋 框架的各濾袋框架的中心位置。
所述濾袋框架組件24.2是指濾袋和框架的組合，即縫制的濾袋套在框 架上，并用卡箍牢固連結(jié)在一起。濾袋框架組件的結(jié)構(gòu)、選用的材質(zhì)，及 相配間隙是保證過(guò)濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。濾袋的 濾料選用漆綸針剌氈(聚酯PET)或丙綸針刺氈(聚丙烯PP)。這些濾料 的特點(diǎn)是，在濾料迎風(fēng)面形成的一次粉塵過(guò)濾過(guò)程中被保留，起主要過(guò)濾 作用。這種濾料具有孔隙小、阻力小、透氣率高、過(guò)濾精度好等特點(diǎn)，有 利于粉塵的清除。濾袋縫制是采用從日本引進(jìn)的專用生產(chǎn)濾袋的三針六線 縫紉機(jī)組縫制的。濾袋使用壽命很長(zhǎng)，既能節(jié)省生產(chǎn)成本，又能提高除塵 效率?？蚣苁菫V袋的肋骨。它輕巧、光滑、挺直，便于安裝和維護(hù)?？蚣?采用插接式結(jié)構(gòu)方式，即將濾袋框架組件直接插入頂部的花板24.1中?？?架材料選用不銹鋼316L。
袋式除塵器選用了與脈沖電磁閥相連的在線脈沖控制儀，實(shí)施了除塵 器工作時(shí)， 一邊過(guò)濾， 一邊清灰。脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖寬度(即電信 號(hào)時(shí)間)和脈沖間隔(即兩次噴吹的間隔時(shí)間)輸出電信號(hào)，用來(lái)控制脈 沖電磁閥逐個(gè)噴吹清灰。除塵器工作時(shí)，七組過(guò)濾， 一組清灰。脈沖控制儀按產(chǎn)品LMP工藝要 求設(shè)定它的脈沖寬度和脈沖間隔，輸出的電信號(hào)控制脈沖電磁閥的開(kāi)啟和 關(guān)閉，當(dāng)電磁閥有電信號(hào)時(shí)，立即被打開(kāi)。在開(kāi)啟的瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊 氣流，從而實(shí)現(xiàn)瞬間噴吹，除去粘附在濾袋上的積灰。同時(shí)，設(shè)定的脈沖 間隔輸出電信號(hào)發(fā)生改變，使第二組電磁閥帶電打開(kāi)，進(jìn)入清灰程序，啟 動(dòng)第二組除塵器清灰，而第一組因失電立即關(guān)閉，進(jìn)入過(guò)濾工作程序，依 此類推。當(dāng)八組清灰全部完畢后，脈沖周期(八組除塵器依次經(jīng)歷一遍的 清灰時(shí)間)輸出電信號(hào)發(fā)生改變，又重新啟動(dòng)第二次循環(huán)。
所述上箱體18和流化床體6之間的倉(cāng)壁上安裝四臺(tái)倉(cāng)壁振動(dòng)器23， 倉(cāng)壁振動(dòng)器23采用螺栓固定在所述倉(cāng)壁的碳鋼基礎(chǔ)上。
底座9承受整臺(tái)流化床干燥機(jī)的重量載荷，制作底座需要使用較大型 號(hào)的槽鋼、角鋼，并在底座的下部還要安裝材料為橡膠的阻尼減震器8， 緩沖激振力對(duì)底座的影響。
權(quán)利要求
1、一種三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其特征在于所述干燥機(jī)包括底座(9)、下箱體(13)、流化床體(6)、上箱體(18)和袋式除塵器(24)；所述下箱體(13)通過(guò)傾斜設(shè)置的板彈簧(12)支撐在底座(9)上，所述下箱體(13)設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)口(22)，各進(jìn)風(fēng)口(22)之間用下箱體豎直隔板(4)隔斷；互不相通，形成多個(gè)風(fēng)室，在下箱體(13)的前端安裝有箱式激振器(14)，該箱式激振器(14)由安裝在底座(9)上的電機(jī)(10)帶動(dòng)，所述板彈簧(12)安裝的傾斜度72°，在板彈簧(12)與板彈簧(12)之間設(shè)置有螺旋彈簧(11)，所述螺旋彈簧(11)的一端固定在所述底座(9)上，另一端是自由端，螺旋彈簧(11)安裝的傾斜角為18°，與板彈簧(12)的傾斜角互為余角；所述流化床體(6)設(shè)置于所述下箱體(13)上方，流化床體(6)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)帽型流化床板(7)；所述上箱體(18)設(shè)置于所述流化床體(6)的上方，上箱體(18)內(nèi)設(shè)置多塊上箱體豎直隔板(20)，該上箱體豎直隔板(20)將所述上箱體(18)內(nèi)分隔成多個(gè)區(qū)間，用來(lái)安裝多組袋式除塵器(24)；每組袋式除塵器(24)包括花板(24.1)和濾袋框架組件(24.2)，所述花板(24.1)橫向固定設(shè)置于所述上箱體(18)上部，濾袋框架組件(24.2)有多個(gè)，多個(gè)濾袋框架組件(24.2)向下吊裝在所述花板(24.1)上，上箱體(18)外設(shè)置有儲(chǔ)氣筒(24.6)，按照上箱體(18)內(nèi)所述濾袋框架的排列次序，從儲(chǔ)氣筒(24.6)內(nèi)側(cè)配制若干與濾袋框架組件(24.2)排列方向平行的空氣支管(24.3)，所述空氣支管(24.3)設(shè)置于所述花板(24.1)的上方，每支空氣支管(24.3)上都安裝有脈沖電磁閥(24.5)，每支空氣支管(24.3)的底部開(kāi)設(shè)有氣源孔(24.7)，所述氣源孔(24.7)的開(kāi)孔位置對(duì)準(zhǔn)每排濾袋框架的各濾袋框架的中心位置；所述上箱體(18)和流化床體(6)之間的倉(cāng)壁上安裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器(23)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥 機(jī)，其特征在于所述風(fēng)帽型流化床板(7)包括流化床板(7.1)、風(fēng)帽(7.2)和 條形板(7.4)，流化床板(7.1)的正面開(kāi)設(shè)多個(gè)間距均勻的風(fēng)帽孔，流化床板 (7.1)的背向焊有與風(fēng)帽孔相對(duì)應(yīng)的條形板(7.4)，所述風(fēng)帽(7.2)由風(fēng)帽蓋和 風(fēng)帽螺栓(7.3)焊接組合而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥 機(jī)，其特征在于所述底座(9)下部安裝有材料為橡膠的阻尼減震對(duì)8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三質(zhì)體全封閉環(huán)保型振動(dòng)流化床干燥機(jī)，適用于粒度在50～5000μm規(guī)則形狀粉末物料如氯醚樹(shù)脂等的干燥。它包括底座(9)、下箱體(13)、流化床體(6)、上箱體(18)和袋式除塵器(24)，所述下箱體(13)通過(guò)傾斜設(shè)置的板彈簧(12)支撐在底座(9)上，在下箱體(13)的前端安裝有箱式激振器(14)，所述流化床體(6)設(shè)置于下箱體(13)上方，流化床體(6)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)帽型流化床板(7)，所述上箱體(18)設(shè)置于所述流化床體(6)的上方，上箱體(18)內(nèi)安裝多組袋式除塵器(24)。上箱體(18)外設(shè)置有儲(chǔ)氣筒(24.6)，從儲(chǔ)氣筒(24.6)內(nèi)側(cè)配制若干空氣支管(24.3)，每支空氣支管(24.3)上都安裝有脈沖電磁閥(24.5)，底部開(kāi)設(shè)有氣源孔(24.7)。本干燥機(jī)能耗低，生產(chǎn)效率高，操作穩(wěn)定性好，產(chǎn)品均勻性好。
文檔編號(hào)F26B3/02GK101598484SQ20091003368
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者陸國(guó)民 申請(qǐng)人:江陰豐力生化工程裝備有限公司