專利名稱：分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分體空調(diào)的空調(diào)機(jī)，特別是一種既可以用于嵌入、又可 以用于吊頂?shù)姆煮w空調(diào)的室內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前隨著人民生活水平的提高，家庭住宅的裝修積極地向著高檔化和美 觀化的方向發(fā)展，中央空調(diào)由于其所采用的暗藏形式能夠與房間裝修很好的 融合在一起，越來越被用戶所接受。但是，中央空調(diào)所采用的室內(nèi)機(jī)末端常 常選用風(fēng)機(jī)盤管。傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器，屬于一種中央空調(diào)末端冷熱水-空氣換熱裝置，由于其屬于中央空調(diào)的一個安裝部件，需要與電系統(tǒng)連接，包括動力線，風(fēng)速控制線，溫度及控制線等；需要與風(fēng)系統(tǒng)連接，包括吸風(fēng) 管制作，軟連接的制作和安裝，吸風(fēng)口、過濾網(wǎng)及吸風(fēng)格柵安裝，出風(fēng)格柵、 出風(fēng)管及出風(fēng)閥等；需要與水系統(tǒng)連接，包括進(jìn)回水閥門(或電動三通閥)、 金屬軟連接，排氣閥，水管過濾器，冷凝水管及管槽等；需要進(jìn)行保溫及遮 蔽裝修工程，需要保溫的包括送回風(fēng)管道，送回水管道，閥門等都需要做保 溫，最后要做遮蔽裝修工程。這些都需要在安裝時有與之配套的電系統(tǒng)，風(fēng) 管系統(tǒng)及水系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)人員安裝，才能保證質(zhì)量。如果質(zhì)量得不能保證， 就會出現(xiàn)冷量不足，故障檢修多，機(jī)組凝水，冷凝水流出不暢等問題，易于 對裝修產(chǎn)生破壞。由于其安裝涉及多個專業(yè)，故維修也非常繁瑣。另一個方 面，中央空調(diào)所需要的制冷主機(jī)和配套設(shè)備決定了其價(jià)格非常昂貴，運(yùn)行維 護(hù)很復(fù)雜，不合適家庭分戶使用。而今巿面上所見的分體壁掛式空調(diào)器普遍采用了突出墻面的一個室內(nèi) 機(jī)體厚度，此種方式?jīng)Q定了在墻面的突兀視覺，不能和房間內(nèi)裝修融為 一體; 而立式柜機(jī)空調(diào)器不但給用戶突兀感，而且也會長期占用一定的地面空間， 使用戶的房間使用面積無法充分利用。特別是對裝修效果注重個性化的用 戶，空調(diào)器室內(nèi)機(jī)很難與用戶的裝修風(fēng)格相配合。對于家庭用戶，由于房間的室內(nèi)空間相對較低，吊頂?shù)母叨容^小，而且 由于建筑結(jié)構(gòu)多釆用磚混或框架結(jié)構(gòu)，頂部往往存在橫梁，而橫梁對于釆用 吊裝空調(diào)的結(jié)構(gòu)尺寸提出較高的要求。因此，對于所有的嵌入式和吊頂式的空調(diào)來說，減小機(jī)體結(jié)構(gòu)的厚度成了保證其可安裝的重要手段。在中央空調(diào) 安裝領(lǐng)域，風(fēng)機(jī)盤管的厚度降低，也可以說明這個趨勢。中國專利文獻(xiàn)號CN101000158A中公開了一種吊頂式分體空調(diào)器室內(nèi) 機(jī)，由于采用兩折的V型換熱器使換熱均勻，增大了換熱面積，兩個換熱 片與垂直方向的銳角夾角都是45度，但帶來的問題就是換熱器所占的空間 高度較大，使得空調(diào)室內(nèi)機(jī)的厚度增加較多。同時在風(fēng)輪圓心的垂直方向上, oc的角度為75度，使得該垂直方向上風(fēng)輪與蝸殼間的間隙厚度與風(fēng)輪的比 值為0.5，增加了風(fēng)機(jī)位置的厚度。而由于蝸殼形成的送風(fēng)口水平向前，以至于出風(fēng)較平，送風(fēng)口只能位于 正面送風(fēng)口的上部，下部的厚度無法使建筑裝飾有效利用，顯得比較突兀。 進(jìn)風(fēng)口為底送風(fēng)，風(fēng)從下向上通過換熱器，并沒有其他方向的送風(fēng)可選入口 ， 且只能采用吊頂式安裝形式，因此造成設(shè)置時的局限性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、便于安裝、厚度小、既可釆 用嵌入式安裝、又可釆用吊頂式安裝的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù) 中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，包括室內(nèi)機(jī)的外殼，貫流風(fēng)輪、 換熱器、排水機(jī)構(gòu)及一個以上的送風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，其結(jié)構(gòu)特征是所述的送風(fēng) 口位于室內(nèi)機(jī)外殼的正面，所述的貫流風(fēng)輪的圓心的垂直方向與后蝸舌上的 最短間距點(diǎn)到貫流風(fēng)輪的圓心的連線的夾角ct的范圍為-10—70度。所述的垂直方向與連線的夾角a的范圍為0—45度。所述的垂直方向與連線的夾角ct的范圍為15~30度。所述的換熱器呈《形，換熱器由二個換熱折片組合而成，位于長側(cè)邊的 換熱折片設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方后側(cè)，位于短側(cè)邊的換熱折片設(shè)置在貫流風(fēng)輪 下方前側(cè)，貫流風(fēng)輪設(shè)置在換熱器的上方，該二個換熱折片之間的夾角P為 80~120度。所述的換熱器呈V形，換熱器由二個換熱折片組合而成，位于長側(cè)邊的 換熱折片設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方后側(cè)，位于短側(cè)邊的換熱折片設(shè)置在貫流風(fēng)輪 下方前側(cè)，貫流風(fēng)輪設(shè)置在換熱器的上方，位于長側(cè)邊的換熱折片的長度和 位于短側(cè)邊的換熱折片的長度的比值范圍為1.4~4。所述的換熱器由三個以上的換熱折片組成。所述的換熱器包括設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方前側(cè)的換熱折片、設(shè)置在貫流風(fēng) 輪下方后側(cè)的換熱折片以及設(shè)置在貫流風(fēng)輪后側(cè)的換熱折片，或者，換熱器包括設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方前側(cè)的換熱折片、設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方水平的換熱折片以及設(shè)置在貫流風(fēng)輪后側(cè)斜置的換熱折片。所述的換熱器中的位于貫流風(fēng)輪下方水平的換熱折片的換熱面的二端點(diǎn)之間的連線與從貫流風(fēng)輪的圓心引垂線所形成的夾角e為65~115度；位 于貫流風(fēng)輪下方水平的換熱折片呈直板狀或弧狀。所述的夾角e為80 100度。所述的送風(fēng)口位于室內(nèi)機(jī)外殼的正面，送風(fēng)口垂直方向上的中點(diǎn)的位置 低于貫流風(fēng)輪風(fēng)扇圓心的位置。所述的進(jìn)風(fēng)口位于室內(nèi)機(jī)外殼的后面和/或下面。本發(fā)明中的夾角6為65~115度的直板狀或弧狀的換熱折片厚度小于其他結(jié)構(gòu)的換熱折片。本發(fā)明對于嵌入式安裝的形式，由于室內(nèi)機(jī)正面為送風(fēng)口，風(fēng)是向前吹 出的，所以優(yōu)選的安裝設(shè)置形式為嵌入面為垂直與地面的立面形式，特別是 局部吊頂?shù)谋诿婊蜃呃鹊蹴數(shù)亩嗣孀鳛樗惋L(fēng)口。本發(fā)明將室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸盡量減小，特別是將室內(nèi)機(jī)的厚度盡量降 低，送風(fēng)口的位置居于正面稍偏下以適合房間降溫，可以采用嵌入式和直接 吊頂兩種設(shè)置模式進(jìn)行安裝。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例移除側(cè)面板后的斜視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例去除側(cè)面板后的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為貫流風(fēng)輪的a角及間距5的說明圖。 圖4為貫流風(fēng)輪與蝸殼最短間距不同角度的示意圖。 圖5為在先技術(shù)ot為75度時的位置，貫流風(fēng)輪與蝸殼相對垂直位置的 角度示意圖。圖6為第一實(shí)施例oc為44度時，貫流風(fēng)輪與蝸殼相對垂直位置的角度 示意圖。圖7為第二實(shí)施例ct為0度時，貫流風(fēng)輪與蝸殼相對垂直位置的角度示 意圖。圖8為第二實(shí)施例釆用將位于長側(cè)邊的換熱折片加厚，P角為90度的 示意圖；圖9為第一實(shí)施例釆用位于長側(cè)邊的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折片 的長度比為2.2, P角為95度的示意圖；圖10為第三實(shí)施例采用位于長側(cè)邊的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折 片的長度比為2.56， P角為115度的示意圖。圖ll為釆用三折式換熱器的第四實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。6釆用oc變小且風(fēng)輪下部換熱器變薄的第八實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。 圖16為采用吊掛屋頂/天花底板式的第九實(shí)施例的斜視圖。 圖17為在先技術(shù)的分體空調(diào)器室內(nèi)機(jī)移除側(cè)面板后的斜視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖18為在先技術(shù)的分體空調(diào)器室內(nèi)機(jī)移除側(cè)面板后的側(cè)視剖面圖。 圖中l(wèi)為室內(nèi)機(jī)，2為換熱器，3為貫流風(fēng)輪，3.1為后導(dǎo)向蝸殼，4 為進(jìn)風(fēng)口， 6為頂板，7為送風(fēng)口， 8為送風(fēng)口百葉支架，9為底板，10為 送風(fēng)風(fēng)道，ll為前面板，12為貫流風(fēng)輪的葉片，13為凝水接水盤支架，14 為后面板，15為后進(jìn)風(fēng)口， 16為底面的進(jìn)風(fēng)口格柵，17為后進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng) 格柵，18為引風(fēng)片，19為左側(cè)面板，20為右側(cè)面板，21為屋頂或天花底面， 23為第一換熱折片，24為第二換熱折片，25為第三換熱折片，26為第四換 熱折片，30為冷凝水接水盤，O為貫流風(fēng)輪圓心，O'為貫流風(fēng)輪圓心水平 投影的高度，H為送風(fēng)口的中點(diǎn)水平投影的高度，Wd為風(fēng)道內(nèi)的送風(fēng)方向。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見圖l-圖2，為第一實(shí)施例，室內(nèi)機(jī)運(yùn)行時，空氣從底面進(jìn)風(fēng)口4經(jīng) 過進(jìn)風(fēng)口格柵16進(jìn)入室內(nèi)機(jī)腔內(nèi)，空氣和換熱器2進(jìn)行換熱，經(jīng)過處理的 空氣被貫流風(fēng)輪3排出到送風(fēng)風(fēng)道10,經(jīng)過漸變的送風(fēng)風(fēng)道10使經(jīng)過送風(fēng) 口的空氣向前方送出。第一實(shí)施例采用的是"《"型換熱器，釆用下進(jìn)風(fēng)， 前出風(fēng)的形式。本實(shí)施例與在先技術(shù)(見圖17-圖18)比較有明顯的進(jìn)步， 可以看出由于換熱器采用"《"型，位于長側(cè)邊的換熱折片的長度要明顯大 于位于短側(cè)邊的換熱折片的長度，從而可以有效利用室內(nèi)機(jī)的后部空間，減 小機(jī)體的厚度。通過在短側(cè)邊側(cè)與長側(cè)邊側(cè)之間的折角位置放置貫流風(fēng)輪3,有效利用 了空間。特別是當(dāng)貫流風(fēng)輪3上的最短間距點(diǎn)D與貫流風(fēng)輪圓心O之間的 連線OD與垂直方向的夾角減小，使得與在先技術(shù)比較，送風(fēng)風(fēng)道10向下 傾斜，送風(fēng)口的位置比在先技術(shù)有了很大的降低，且送風(fēng)口的大小尺寸也有 明顯的增加。由于貫流風(fēng)輪3的最短間距點(diǎn)D與貫流風(fēng)輪圓心O之間的連線的OD 與垂直方向的夾角減小，使得與在先技術(shù)比較，垂直方向上的貫流風(fēng)輪3與 蝸殼風(fēng)道的間距進(jìn)一步減小，從而使機(jī)組的厚度降低，使的位于短側(cè)邊的換 熱折片與風(fēng)道的配合更有利。下面配合圖3和圖4詳細(xì)介紹下貫流風(fēng)輪3的角度變化。參見圖3，貫流風(fēng)輪3位于送風(fēng)風(fēng)道的一端，把經(jīng)過換熱器換熱后的空 氣加壓后送出風(fēng)道。B是后導(dǎo)向蝸殼3.1上的任意一點(diǎn)，其與貫流風(fēng)輪.3的 圓心O的連線OB與貫流風(fēng)輪3的外緣相交，該交點(diǎn)與B點(diǎn)之間的間距為 52。當(dāng)OB處于垂線位置時，即OA位置，定義該間距為51; D為從后導(dǎo) 向蝸殼3.1上離貫流風(fēng)輪3的外緣最近的點(diǎn)，當(dāng)OD連線與貫流風(fēng)輪3的外 緣相交時，定義該交點(diǎn)與D點(diǎn)之間的間距為5 0,并且有5 0為最小間距。定義直線OA與OD的交角為cx，隨著oc的不同，貫流風(fēng)輪3的風(fēng)道的 出風(fēng)方向Wd發(fā)生改變，因此ct的大小可以反映該位置時貫流風(fēng)輪3的風(fēng)道 的出風(fēng)方向Wd,如圖中所示，所以對于相同的蝸殼，通過定義a的大小可 以確定貫流風(fēng)輪3的風(fēng)道的出風(fēng)方向Wd,兩者是一一對應(yīng)的關(guān)系。如圖， 當(dāng)前的貫流風(fēng)輪3的風(fēng)道出風(fēng)方向Wd為第一實(shí)施例釆用的出風(fēng)方向，oc為 44度。參見圖4，以貫流風(fēng)輪的圓心O為原點(diǎn)建立坐標(biāo)，以最短間距方向OD 為縱坐標(biāo)，OB、 OC、 OA、 OE為最短間距的方向在垂線方向OD右側(cè)時的 送風(fēng)方向，分別對應(yīng)的角度為+75度，+70度，+44度和+28度；OF為最短 間距風(fēng)向在垂線方向OD左側(cè)時的送風(fēng)方向，也即釆用該送風(fēng)方向OF時， 最短間距風(fēng)向在垂直方向右側(cè)，OF對應(yīng)的角度為-5度。參見圖5-圖7,為釆用不同oc角度時貫流風(fēng)輪與蝸殼相對垂直位置的角 度示意圖，其中圖5為在先技術(shù)ct為75度時的位置，圖6為第一實(shí)施例oc 為44度時的位置，圖7為第二實(shí)施例ot為0度時的位置。通過圖6的位置 與圖5的位置比較可以發(fā)現(xiàn)，釆用第一實(shí)施例的oc角時，風(fēng)道向下偏轉(zhuǎn)，出 風(fēng)方向Wd也向下偏轉(zhuǎn)，使風(fēng)向轉(zhuǎn)向前下方向，適于出風(fēng)取得好的舒適性， 同時風(fēng)道與貫流風(fēng)輪外緣的間距明顯減少，釆用cc角為0度，44度和75度 時，即分別采用圖7、圖6和圖5中的方案時，其各自的風(fēng)輪外緣與風(fēng)道交 點(diǎn)之間的間距的比值依次為5: 51: 52=1: 1.63: 3.24，所以釆用不同的 送風(fēng)角度時，在垂直方向所占的高度有明顯的不同，采取本實(shí)施例所用的送 風(fēng)角度對比在先技術(shù)有明顯的優(yōu)點(diǎn)，有利于降低送風(fēng)口的高度，更適于高處 的安裝位置，提高制冷特別是制熱情況下的舒適性。參見圖8-圖10，為V形的換熱器展開角度與位于長側(cè)邊的換熱折片的 長度和位于短側(cè)邊的換熱折片的長度對比示意圖，P角用于表示《形換熱器 的二個換熱折片之間的夾角，其中，圖8為第二實(shí)施例釆用將位于長側(cè)邊的 換熱折片加厚，P角為90度的示意圖；圖9為第一實(shí)施例采用位于長側(cè)邊 的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折片的長度比M: N為22: 1， P角為95 度的示意圖；圖10為第三實(shí)施例采用位于長側(cè)邊的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折片的長度比M: N為2,56: 1, P角為115度的示意圖。在圖8、圖9和圖10三種布置形式中，三者的P角為90、 95和115度。 由于第二實(shí)施例，即圖8中的位于長側(cè)邊的換熱折片的尺寸較小，故通過增 加位于長側(cè)邊的換熱折片的厚度來提高換熱情況，該方法往往用于對換熱器 長度方向要求較高的場合；第三實(shí)施例，即圖10中的位于長側(cè)邊的換熱折 片比較長，且可以看到換熱器的兩折片采用的整體型換熱器，進(jìn)一步增加了 換熱特性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。如上面的分析，可以知道第一實(shí)施例采用的ot角為44度，51與最小 50的比值為1.63倍，P角為95度，換熱器釆用倒L型換熱器，位于長側(cè) 邊的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折片的長度比值為2.17，貫流風(fēng)輪的圓心 的位置O'高于送風(fēng)口的中心位置H，送風(fēng)口的尺寸大于在先技術(shù)中的送風(fēng) 口的尺寸，相同冷量的機(jī)型出口風(fēng)速有所減小，出口安裝有調(diào)節(jié)出風(fēng)方向的 導(dǎo)葉。進(jìn)風(fēng)口 4位于室內(nèi)機(jī)外殼的底板9上，送風(fēng)口 7設(shè)置有送風(fēng)格柵，送 風(fēng)格柵安裝可拆卸的過濾網(wǎng)。第二實(shí)施例采用的oc角為0度，5與最小50的比值為l倍，P角為90 度，貫流風(fēng)輪的圓心的位置O'高于送風(fēng)口的中心位置H，換熱器釆用倒L 型換熱器，位于長側(cè)邊的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折片的長度比值為 1.4,位于長側(cè)邊的換熱折片釆用加厚布置，厚度為位于短側(cè)邊的換熱折片 的厚度的1.5倍。由于位于長側(cè)邊的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折片的長 度比值較小，合適對室內(nèi)機(jī)長度有限制的場合。送風(fēng)口的尺寸大于在先技術(shù) 中的送風(fēng)口的尺寸，相同冷量的機(jī)型出口風(fēng)速有所減小，出口安裝有調(diào)節(jié)出 風(fēng)方向的導(dǎo)葉。進(jìn)風(fēng)口位于室內(nèi)機(jī)外殼的底板，送風(fēng)口有送風(fēng)格柵，送風(fēng)格 柵安裝可拆卸的過濾網(wǎng)。第三實(shí)施例采用的oc角為27度，5與最小5 0的比值為1.32倍，P角 為115度，貫流風(fēng)輪的圓心的位置O'高于送風(fēng)口的中心位置H,換熱器釆 用倒L型換熱器，位于長側(cè)邊的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折片的連接采用整體型，位于長側(cè)邊的換熱折片與位于短側(cè)邊的換熱折片的長度比值為 2.56。進(jìn)風(fēng)口除采用下進(jìn)風(fēng)格柵外，同時還在后面板14處采用了進(jìn)風(fēng)格柵， 增加了進(jìn)風(fēng)量，以配合超長的長側(cè)邊換熱器，該實(shí)施例換熱充分，對于低溫 制熱和高溫降溫有很好的效果。送風(fēng)口的尺寸大于在先技術(shù)中的送風(fēng)口的尺 寸，相同冷量的機(jī)型出口風(fēng)速有所減小，出口安裝有調(diào)節(jié)出風(fēng)方向的導(dǎo)葉。 位于進(jìn)風(fēng)口的底板格柵和下板格柵都安裝可拆卸的過濾網(wǎng)。通過增加換熱折片的數(shù)量，使得換熱折片能夠緊貼貫流風(fēng)輪，從而增加 換熱的面積，同時減小換熱器所占的空間。本發(fā)明第三實(shí)施例就是通過增加 換熱折片的數(shù)量，來進(jìn)一步提高換熱器的換熱性能，同時減小換熱器的尺寸，以便減小整個室內(nèi)機(jī)的外形尺寸。參見圖11,為第四實(shí)施例的釆用的三個換熱折片的側(cè)面剖視圖，圖中23、 24、 25分別是換熱器2的第一換熱折片、第二換熱折片和第三換熱折 片，第一換熱折片23為貫流風(fēng)輪下方前側(cè)的換熱折片，與垂直方向的夾角 為銳角，在本實(shí)施例中為45度；第二換熱折片24為貫流風(fēng)輪下方后側(cè)的換 熱折片，與垂直方向的夾角為-50度；第三換熱折片25為貫流風(fēng)輪后側(cè)的換 熱折片，與垂直方向的夾角為O度。三個換熱折片之間的安裝方式釆用折接 或者通過邊面板固定連接的形式。這種布置形式在保證換熱量的基礎(chǔ)上，可 以有效減小室內(nèi)機(jī)的外形尺寸，如圖虛線L為后面板可以布置的實(shí)際位置。 圖11中的O為貫流風(fēng)輪的圓心，O'為貫流風(fēng)輪的圓心水平投影的高度， H為送風(fēng)口的中點(diǎn)水平投影的高度，可以看出O'的位置高過H的位置。 本實(shí)施例在后面板14上布置了后進(jìn)風(fēng)口 15， 17為后進(jìn)風(fēng)口的導(dǎo)風(fēng)格柵，一 方面增大了進(jìn)風(fēng)口的面積，減小進(jìn)風(fēng)速度，另一方面可以實(shí)現(xiàn)多種進(jìn)風(fēng)形式， 如室外新風(fēng)釆用后進(jìn)風(fēng)口，室內(nèi)回風(fēng)釆用下進(jìn)風(fēng)口?？梢钥闯?，整個室內(nèi)機(jī)的厚度尺寸取決于貫流風(fēng)輪的圓心位置處的厚度 尺寸，貫流風(fēng)輪3的選型一般根據(jù)風(fēng)量的需要，在滿足需求的基礎(chǔ)上盡量選 擇較小的直徑，減小尺寸需要進(jìn)一步考慮，特別是貫流風(fēng)輪3及間隔5，即 前述的5 0、 5 1和5 2的尺寸和貫流風(fēng)輪3下方的換熱折片在垂直方向上的 尺寸，為了進(jìn)一步減小貫流風(fēng)輪3下面的換熱折片的厚度，從而從整體上減 小機(jī)組的尺寸，將在貫流風(fēng)輪3下部的換熱折片設(shè)置為水平片換熱器。從貫 流風(fēng)輪3的圓心引垂線與貫流風(fēng)輪3下部的換熱折片的換熱面的夾角為e 角，該角范圍是65 115度，優(yōu)選的范圍是80 100度。參見圖12，為第五實(shí)施例釆用三個換熱折片，其中的23、 24和25分別 是第一換熱折片、第二換熱折片和第三換熱折片，第一換熱折片23為貫流 風(fēng)輪下方前側(cè)的換熱折片，與垂直方向的夾角為銳角；第二換熱折片24為 貫流風(fēng)輪下方水平的換熱折片，與垂直方向的夾角6角為92度；第三換熱 折片25為貫流風(fēng)輪后側(cè)斜置的換熱折片，與垂直方向的夾角為銳角。三個 換熱折片之間為整體式連接，這種連接形式增加了換熱效率，減少了漏風(fēng)， 同時增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。參見圖13，為第六實(shí)施例釆用的三個換熱折片，與第五實(shí)施例的不同之 處在于第二換熱折片24釆用了弧形結(jié)構(gòu)的換熱折片，該弧形的換熱折片的 6角可以通過連接弧形換熱折片的兩個端點(diǎn)的連線，或者端點(diǎn)或風(fēng)輪垂直投 影下的交叉點(diǎn)中靠近風(fēng)輪圓心投影的點(diǎn)的連線，該連線與圓心垂直方向的夾 角為e角，同時，對于弧形換熱折片的6角，該角范圍是65~115度，優(yōu)選 的范圍是80 100度。在本實(shí)施例中6角為88度，第二換熱折片與第一和第三換熱折片的連接形式釆用的是折接或者通過邊面板固定連接的形式。參見圖14，為第七實(shí)施例釆用的四個換熱折片，其中23、 24、 25和26 分別為第一換熱折片、第二換熱折片、第三換熱折片和第四換熱折片，18 為引風(fēng)片，第一換熱折片23為貫流風(fēng)輪下方前側(cè)的換熱折片，與垂直方向 的夾角為銳角；第二換熱折片24為貫流風(fēng)輪下方水平的換熱折片，與垂直 方向的夾角e角為92度;第三換熱折片25為貫流風(fēng)輪下方后側(cè)的換熱折片， 與垂直方向的夾角為-50度；第四換熱折片26為貫流風(fēng)輪后側(cè)的換熱折片， 與垂直方向的夾角為0度。23、 24和25三個換熱折片之間為整體式連接， 第四換熱折片26與其他三塊換熱折片之間為搭接，采用側(cè)面板固定的方式 連接。由于該實(shí)施例釆用下部進(jìn)風(fēng)的形式，為了保證個換熱折片的換熱風(fēng)量, 釆用引風(fēng)片18增加第四換熱折片26的通過風(fēng)量，提高換熱器的換熱效率。參見圖15，為第八實(shí)施例釆用的綜合多種方法減小室內(nèi)機(jī)的厚度。與其 他實(shí)施例比較采用更小的ct偏角，oc角度為24度，貫流風(fēng)輪的外緣與蝸殼 風(fēng)道之間的間距與貫流風(fēng)輪半徑的比值為0.14。在同樣大小貫流風(fēng)輪的情況 下，與先有技術(shù)比較的值為1: 3.742，即只有先有技術(shù)中的該間距尺寸的 26.7%;采用e角直板狀的換熱折片，直板狀的換熱折片與貫流風(fēng)輪圓心垂 線的夾角6為90度，同時對直板狀的換熱折片的厚度進(jìn)行減小，及將原有 的雙層換熱折片改成單層換熱折片。由于在貫流風(fēng)輪圓心的垂直方向的厚度 直接決定了室內(nèi)機(jī)的厚度，特別是在圓心垂線上，從貫流風(fēng)輪蝸殼內(nèi)壁到換 熱折片，也就是整個換熱器最底側(cè)的厚度，所以比較第八實(shí)施例與第一實(shí)施 例及先有技術(shù)之間的該高度的比值為1: 1.33: 1.55，實(shí)際第八實(shí)施例的該 厚度可以達(dá)到133.5mm，非常合適在豎直空間有限的現(xiàn)代家庭安裝。本技術(shù)方案中披露的分體空調(diào)室內(nèi)機(jī)除了可以嵌入到天花內(nèi)部，還可以 吊裝在屋頂或天花的底面，釆用下進(jìn)風(fēng)和/或后進(jìn)風(fēng)的形式，從正前面送風(fēng)， 為房間進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。在空調(diào)室內(nèi)機(jī)的兩個側(cè)面增加了左側(cè)及右側(cè)面板，提 高室內(nèi)機(jī)的觀賞性。參見圖16，第九實(shí)施例為吊裝在屋頂或天花底面的室內(nèi)機(jī)，21為屋頂 或天花底面，ll為前面板，7為送風(fēng)口， 19為左側(cè)面板，20為右側(cè)面板，4 為進(jìn)風(fēng)口， 16為進(jìn)風(fēng)格柵，9為底板，本實(shí)施例采用下進(jìn)風(fēng)，前出風(fēng)。參見圖17和圖18，為在先技術(shù)中的分體空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的剖面斜視圖和 側(cè)視剖面圖。其中的送風(fēng)口 7位于前面板11上，且只占前面板11的上半部。ii
權(quán)利要求
1.一種分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，包括室內(nèi)機(jī)的外殼，貫流風(fēng)輪(3)、換熱器(2)、排水機(jī)構(gòu)及一個以上的送風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，其特征是所述的送風(fēng)口位于室內(nèi)機(jī)外殼的正面，所述的貫流風(fēng)輪的圓心(O)的垂直方向(OA)與后蝸舌(3.1)上的最短間距點(diǎn)(D)到貫流風(fēng)輪的圓心(O)的連線(OD)的夾角α的范圍為-10～+70度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征是所述的垂直方向 (OA)與連線(OD)的夾角ct的范圍為0~+45度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征是所述的垂直方向 (OA)與連線(OD)的夾角oc的范圍為15 30度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī),其特征是所述的換熱器(2 ) 呈《形，換熱器由二個換熱折片組合而成，位于長側(cè)邊的換熱折片設(shè)置在貫 流風(fēng)輪下方后側(cè)，位于短側(cè)邊的換熱折片設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方前惻，貫流風(fēng) 輪設(shè)置在換熱器的上方，該二個換熱折片之間的夾角P為S0 120度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征是所述的換熱器(2 ) 呈V形，換熱器由二個換熱折片組合而成，位于長側(cè)邊的換熱折片設(shè)置在貫 流風(fēng)輪下方后側(cè)，位于短側(cè)邊的換熱折片設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方前側(cè)，貫流風(fēng) 輪設(shè)置在換熱器的上方，位于長側(cè)邊的換熱折片的長度和位于短側(cè)邊的換熱 折片的長度的比值范圍為1.4~4。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征是所述的換熱器由 三個以上的換熱折片組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征是所述的換熱器包 括設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方前側(cè)的換熱折片、設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方后側(cè)的換熱折 片以及設(shè)置在貫流風(fēng)輪后側(cè)的換熱折片；或者，換熱器包括設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方前側(cè)的換熱折片、設(shè)置在貫流風(fēng) 輪下方水平的換熱折片以及設(shè)置在貫流風(fēng)輪后側(cè)斜置的換熱折片。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征是所述的換熱 器中的位于貫流風(fēng)輪下方水平的換熱折片的換熱面的二端點(diǎn)之間的連線與從 貫流風(fēng)輪的圓心(O)引垂線所形成的夾角6為65 115度；位于貫流風(fēng)輪下 方水平的換熱折片呈直板狀或弧狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特征是所述的夾角6為 80-100度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特 征是所述的送風(fēng)口位于室內(nèi)機(jī)外殼的正面，送風(fēng)口垂直方向上的中點(diǎn)的位置 低于貫流風(fēng)輪風(fēng)扇圓心的位置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，其特 征是所述的進(jìn)風(fēng)口位于室內(nèi)機(jī)外殼的后面和/或下面。
全文摘要
一種分體空調(diào)的室內(nèi)機(jī)，包括室內(nèi)機(jī)的外殼，貫流風(fēng)輪、換熱器、排水機(jī)構(gòu)及一個以上的送風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口，送風(fēng)口位于室內(nèi)機(jī)外殼的正面，貫流風(fēng)輪的圓心的垂直方向與后蝸舌上的最短間距點(diǎn)到貫流風(fēng)輪的圓心的連線的夾角α的范圍為-10～+70度。所述的換熱器呈√形，換熱器由二個換熱折片組合而成，位于長側(cè)邊的換熱折片設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方后側(cè)，位于短側(cè)邊的換熱折片設(shè)置在貫流風(fēng)輪下方前側(cè)，貫流風(fēng)輪設(shè)置在換熱器的上方，該二個換熱折片之間的夾角β為80～120度。位于長側(cè)邊的換熱折片的長度和位于短側(cè)邊的換熱折片的長度的比值范圍為1.4～4。本發(fā)明具有便于安裝、厚度小、既可采用嵌入式安裝，又可采用吊頂式安裝的特點(diǎn)。
文檔編號F24F1/00GK101619875SQ20091004163
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者陽 劉, 劉智勇, 李福林, 毛先友, 程宏理, 譚周衡, 鄧明義 申請人:廣東美的電器股份有限公司