專利名稱：立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫水箱內(nèi)膽，尤其是一種立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，太陽(yáng)能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，由于不銹鋼內(nèi)膽焊 縫存在晶間腐蝕問(wèn)題，使用壽命短是一個(gè)尚未解決的世界難題，雖然國(guó)內(nèi)外近年來(lái)有使用 鋼板搪瓷內(nèi)膽的趨勢(shì)，而搪瓷內(nèi)膽加工工藝要求高，生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時(shí) 搪瓷脆性較大，震動(dòng)、碰撞容易產(chǎn)生鱗爆現(xiàn)象，另外，搪瓷在熱水中會(huì)逐漸溶解剝落，技術(shù)上 稱為“沸水失重”現(xiàn)象，這就使得搪瓷內(nèi)膽的質(zhì)量和使用壽命很難保證。況且，以上兩種內(nèi) 膽必須在添加換熱器后，才能實(shí)現(xiàn)雙循環(huán)功能?？傊?，以上兩種結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽均有壽命短、工 藝復(fù)雜、價(jià)格高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽壽命短、價(jià)格高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種立式承壓 雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是水箱外壁有增強(qiáng)層；端蓋2上有進(jìn) 冷水管1、出熱水管11、電加熱器安裝管10、循環(huán)管13、循環(huán)管14 ；進(jìn)冷水管上端連接固定 有彎管12 ；出熱水管11上端連接固定有熱水管9 ；熱水管9與水箱上部相連通；端蓋8上 有排氣管15 ；水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔，端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形 孔與水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過(guò)環(huán)形槽上的管子與外界相通。內(nèi)膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子材料，或復(fù)合高分子材料 制造。水箱外壁的增強(qiáng)層在水箱壁的壁外，或在水箱壁的壁內(nèi)；增強(qiáng)層用材是金屬材料、 或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料； 水箱外壁的增強(qiáng)層為管、或網(wǎng)狀管、或螺旋管、或纖維分散狀結(jié)構(gòu)。端蓋、端蓋上的管、端蓋上的環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管采用注塑成型工藝一體化注塑 成型。水箱、水箱外壁的增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采 用兩種以上的高分子材料、高分子增強(qiáng)材料共擠成型，或用注塑成型工藝一體化注塑成型。水箱壁內(nèi)孔的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接方式為熱熔對(duì)接、或熱熔插接、或螺旋連接、或膠合連 接、或使用以上技術(shù)的復(fù)合連接。本發(fā)明的有益效果是，水箱壁內(nèi)的多個(gè)孔為加熱循環(huán)提供了通道，內(nèi)膽壁本身就 是一個(gè)熱交換器，這樣既節(jié)約了原材料，又提高了傳熱效率。本發(fā)明內(nèi)膽壁內(nèi)的多個(gè)孔呈并聯(lián)狀態(tài)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循 環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。
本發(fā)明系承壓雙循環(huán)工作制式，加熱循環(huán)液系抗凍劑，可在高寒地區(qū)使用。本發(fā)明的進(jìn)/供水系統(tǒng)處于承壓工作狀態(tài)，可省去水位自動(dòng)控制系統(tǒng)，且有操作 簡(jiǎn)單，噴淋壓力高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié) 垢，可永遠(yuǎn)保持較高的熱交換效率。本發(fā)明主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的 制造成本，且有壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽的剖面示意圖。圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。圖4是圖3沿C-C線的剖面示意圖。圖中1.進(jìn)冷水管，2.端蓋，3.環(huán)形孔，4.水箱，5.水箱壁內(nèi)的孔，6.水箱外壁的增 強(qiáng)層，7.環(huán)形孔，8.端蓋，9.熱水管，10.電加熱器安裝管，11.出熱水管，12.彎管，13.循環(huán) 管，14.循環(huán)管，15.排氣管。
具體實(shí)施例方式圖1、圖2、圖3、圖4共同描述了一種立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)形式。 內(nèi)膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子，或復(fù)合高分子材料制造；端蓋2 上有進(jìn)冷水管1、出熱水管11、電加熱器安裝管10、循環(huán)管13、循環(huán)管14 ；端蓋8上有排氣 管15 ；端蓋、端蓋上的管采用注塑成型工藝一體化注塑成型；進(jìn)冷水管上端熱熔連接有彎 管12 ；出熱水管11上端熱熔連接有熱水管9 ；熱水管9與水箱上部相連通；水箱4外壁有 增強(qiáng)層6，增強(qiáng)層在水箱壁的壁外，或在水箱壁的壁內(nèi)，增強(qiáng)層為管狀、或網(wǎng)狀管、或螺旋管 或纖維分散狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)層的用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖 維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料；水箱外壁的增強(qiáng)層亦可在水箱做 成后再另行制做；水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔5，孔5的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、 或不規(guī)則形。水箱、水箱外壁的增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔采用擠出成型工藝一體化擠出成型， 或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強(qiáng)材料共擠成型，或用注塑成型工藝一體化注塑 成型；端蓋2上的環(huán)形槽與水箱4連接在一起后形成環(huán)形孔3，環(huán)形孔3與水箱壁內(nèi)的孔5 相互連通，環(huán)形孔3還與循環(huán)管13、循環(huán)管14相連通；端蓋8上的環(huán)形槽與水箱4連接在 一起后形成環(huán)形孔7，環(huán)形孔7與水箱壁內(nèi)的孔5相互連通，環(huán)形孔7還與排氣管15相連 通；端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接方式為熱熔對(duì)接、或熱熔插接、或螺旋連接、或膠合連接、或 使用以上技術(shù)的復(fù)合連接。
權(quán)利要求
一種立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，由端蓋、水箱組成，其特征是水箱外壁有增強(qiáng)層；端蓋(2)上有進(jìn)冷水管(1)、出熱水管(11)、電加熱器安裝管(10)、循環(huán)管(13)、循環(huán)管(14)；進(jìn)冷水管上端連接固定有彎管(12)；出熱水管(11)上端連接固定有熱水管(9)；熱水管(9)與水箱上部相連通；端蓋(8)上有排氣管(15)；水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔，端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過(guò)環(huán)形槽上的管子與外界相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽采用高分子 材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子材料，或復(fù)合高分子材料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是水箱外壁的增強(qiáng) 層在水箱壁的壁外，或在水箱壁的壁內(nèi)；增強(qiáng)層用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、 或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料；水箱外壁的增強(qiáng)層為管、 或網(wǎng)狀管、或螺旋管、或纖維分散狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是端蓋、端蓋上的 管、端蓋上的環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管采用注塑成型工藝一體化注塑成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是水箱、水箱外壁的 增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、 高分子增強(qiáng)材料共擠成型，或用注塑成型工藝一體化注塑成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是水箱壁內(nèi)孔的截 面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是端蓋上的環(huán)形槽 與水箱連接方式為熱熔對(duì)接、或熱熔插接、或螺旋連接、或膠合連接、或使用以上技術(shù)的復(fù) 合連接。
全文摘要
一種立式承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，由端蓋、水箱組成。端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過(guò)環(huán)形槽上的管子與外界相通。本發(fā)明水箱壁內(nèi)的多個(gè)孔并聯(lián)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不結(jié)垢，可永遠(yuǎn)保持較高的熱交換效率；本發(fā)明的內(nèi)膽主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)F24H9/00GK101988758SQ20091006563
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者侯國(guó)山, 王平 申請(qǐng)人:侯國(guó)山