專利名稱：直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水箱內(nèi)膽，尤其是一種直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，太陽能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，由于不銹鋼內(nèi)膽焊 縫存在晶間腐蝕問題，使用壽命短是一個(gè)尚未解決的世界難題，雖然國內(nèi)外近年來有使用 鋼板搪瓷內(nèi)膽的趨勢(shì)，而搪瓷內(nèi)膽加工工藝要求高，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時(shí) 搪瓷脆性較大，震動(dòng)、碰撞容易產(chǎn)生鱗爆現(xiàn)象，另外，搪瓷在熱水中會(huì)逐漸溶解剝落，技術(shù)上 稱為“沸水失重”現(xiàn)象，這就使得搪瓷內(nèi)膽的質(zhì)量和使用壽命很難保證。況且，以上兩種內(nèi) 膽必須在添加換熱器后，才能實(shí)現(xiàn)雙循環(huán)功能?？傊?，以上兩種結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽均有壽命短、工 藝復(fù)雜、價(jià)格高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽壽命短、價(jià)格高的問題，本發(fā)明提供了一種直插承壓 雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強(qiáng)層；端蓋上有管和 環(huán)形槽；水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔；端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與 水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管子與外界相通；端蓋上的槽與水箱上的槽 連接在一起后形成一個(gè)獨(dú)立的槽體，槽體上有多個(gè)真空管插入孔，槽體的內(nèi)腔通過孔13、孔 16與環(huán)形孔相連通。內(nèi)膽為高分子材料，或?yàn)楦男愿叻肿硬牧?，或?yàn)樵鰪?qiáng)高分子材料，或?yàn)閺?fù)合高分子 材料制造。水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層為管狀、或網(wǎng)狀、或螺旋狀，或纖維分散狀結(jié)構(gòu)；內(nèi)膽壁內(nèi)的增 強(qiáng)層用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖 維、或纖維復(fù)合材料。端蓋、端蓋壁內(nèi)的增強(qiáng)層、端蓋上的所有管、端蓋上的槽和環(huán)形槽、槽上的真空管 插入孔、環(huán)形槽上的管子采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水 箱壁內(nèi)的孔、水箱上的槽、水箱槽上的真空管插入孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水 箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔、水箱上的槽采用擠出成型工藝一體化擠出成型；或 采用兩種以上的高分子材料、高分子增強(qiáng)材料共擠成型。水箱壁內(nèi)孔的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接方式為熱熔對(duì)接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以 上技術(shù)的復(fù)合連接。本發(fā)明的有益效果是，水箱壁內(nèi)的多個(gè)孔為加熱循環(huán)提供了通道，內(nèi)膽壁本身就 是一個(gè)熱交換器，這樣既節(jié)約了原材料，又提高了傳熱效率。本發(fā)明內(nèi)膽壁內(nèi)的多個(gè)孔呈并聯(lián)狀態(tài)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明系承壓雙循環(huán)工作制式，加熱循環(huán)液系抗凍劑，可在高寒地區(qū)使用。本發(fā)明的進(jìn)/供水系統(tǒng)處于承壓工作狀態(tài)，可省去水位自動(dòng)控制系統(tǒng)，且有操作 簡(jiǎn)單，噴淋壓力高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的循環(huán)加熱系統(tǒng)可處于非承壓狀態(tài)下工作，因而可以直接使用普通全玻璃 真空管，這將使系統(tǒng)造價(jià)大大降低。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié) 垢，可永遠(yuǎn)保持較高的熱交換效率。本發(fā)明主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的 制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是一種直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽的剖面示意圖。圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。圖4是圖2沿C-C線的剖面示意圖。圖中1.端蓋上的槽，2.端蓋，3.端蓋壁內(nèi)的增強(qiáng)層，4.環(huán)形孔，5.水箱，6.水箱壁 內(nèi)的孔，7.水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層，8.環(huán)形孔，9.端蓋，10.增強(qiáng)層，11.端蓋上的槽，12.真空管 插入孔，13.孔，14.真空管插入孔，15.水箱上的槽，16.孔，17.真空管插入孔，18.排氣管， 19.增強(qiáng)層上的孔，20.進(jìn)冷水管，21.增強(qiáng)層上的孔，22.出熱水管，23.加循環(huán)液管，24.傳 感器安裝管，25.增強(qiáng)層上的孔，26.電加熱器安裝管。
具體實(shí)施例方式圖1、圖2、圖3、圖4共同描述了一種直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)形式。 內(nèi)膽采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子，或復(fù)合高分子材料制造，端蓋2 壁內(nèi)有增強(qiáng)層3 ；增強(qiáng)層3上有孔21，端蓋2上有進(jìn)冷水管20、出熱水管22、槽1和環(huán)形槽， 端蓋2的環(huán)形槽上有排氣管18 ；端蓋9壁內(nèi)有增強(qiáng)層10，增強(qiáng)層10上有孔25 ；端蓋9上有 傳感器安裝管24、電加熱器安裝管26，端蓋9上有槽11和環(huán)形槽；端蓋、端蓋壁內(nèi)的增強(qiáng) 層、端蓋上的所有管、端蓋槽上的真空管插入孔、端蓋上的槽和環(huán)形槽采用注塑成型工藝一 體化注塑成型；水箱5壁內(nèi)有增強(qiáng)層7，增強(qiáng)層7上有孔19 ；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強(qiáng)層為管狀、或網(wǎng) 狀、或螺旋狀，或纖維分散狀結(jié)構(gòu)；內(nèi)膽增強(qiáng)層的用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、 或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料，水箱上有槽15， 槽15上開有多個(gè)真空管插入孔14，水箱5、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層7、水箱壁內(nèi)的孔6、水箱上的 槽15采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強(qiáng)材料 共擠成型；水箱5、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層7、水箱壁內(nèi)的孔6、水箱上的槽15、槽15上的多個(gè)真 空管插入孔14采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔6，孔6的截面形狀 為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形；端蓋2上的環(huán)形槽與水箱5連接在一起后形成環(huán)形孔4，環(huán)形孔4與水箱壁內(nèi)的孔6相互連通；端蓋9上的環(huán)形槽與水箱5連接在一 起后形成環(huán)形孔8，環(huán)形孔8與水箱壁內(nèi)的孔6相互連通；端蓋2上的槽1、水箱上的槽15、 端蓋9上的槽11連接在一起后形成一個(gè)獨(dú)立的槽體，槽體的內(nèi)腔通過孔16與環(huán)形孔4相 連通，槽體的內(nèi)腔通過孔13與環(huán)形孔8相連通；端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接方式為熱熔對(duì) 接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術(shù)的復(fù)合連接。
權(quán)利要求
一種直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，由端蓋、水箱組成，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強(qiáng)層；端蓋上有管和環(huán)形槽；水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔；端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管子與外界相通；端蓋上的槽與水箱上的槽連接在一起后形成一個(gè)獨(dú)立的槽體，槽體上有多個(gè)真空管插入孔，槽體的內(nèi)腔通過孔(13)、孔(16)與環(huán)形孔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽為高分子材 料，或?yàn)楦男愿叻肿硬牧?，或?yàn)樵鰪?qiáng)高分子材料，或?yàn)閺?fù)合高分子材料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是水箱壁內(nèi)的增強(qiáng) 層為管狀、或網(wǎng)狀、或螺旋狀，或纖維分散狀結(jié)構(gòu)；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強(qiáng)層用材是金屬材料、或玻 纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是端蓋、端蓋壁內(nèi)的 增強(qiáng)層、端蓋上的所有管、端蓋上的槽和環(huán)形槽、槽上的真空管插入孔、環(huán)形槽上的管子采 用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔、水箱上的槽、水 箱槽上的孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔、 水箱上的槽或采用擠出成型工藝一體化擠出成型；或采用兩種以上的高分子材料、高分子 增強(qiáng)材料共擠成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是水箱壁內(nèi)孔的截 面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，其特征是端蓋上的環(huán)形槽 與水箱連接方式為熱熔對(duì)接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術(shù)的復(fù)合連接。
全文摘要
一種直插承壓雙循環(huán)全塑水箱內(nèi)膽，由端蓋、水箱組成。端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過環(huán)形槽上的管子與外界相通。本發(fā)明水箱壁內(nèi)的多個(gè)孔并聯(lián)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不結(jié)垢，可永遠(yuǎn)保持較高的熱交換效率；本發(fā)明的內(nèi)膽主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)F24J2/46GK101988760SQ200910065638
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者侯國山, 王平 申請(qǐng)人:侯國山