專利名稱：直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水箱內(nèi)膽，尤其是一種直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽。
背景技術(shù)：
目前，太陽(yáng)能熱水器和電熱水器用保溫水箱多為不銹鋼內(nèi)膽，由于不銹鋼內(nèi)膽焊 縫存在晶間腐蝕問(wèn)題，使用壽命短是一個(gè)尚未解決的世界難題，雖然國(guó)內(nèi)外近年來(lái)有使用 鋼板搪瓷內(nèi)膽的趨勢(shì)，而搪瓷內(nèi)膽加工工藝要求高，生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡或針眼，同時(shí) 搪瓷脆性較大，震動(dòng)、碰撞容易產(chǎn)生鱗爆現(xiàn)象，另外，搪瓷在熱水中會(huì)逐漸溶解剝落，技術(shù)上 稱為“沸水失重”現(xiàn)象，這就使得搪瓷內(nèi)膽的質(zhì)量和使用壽命很難保證。況且，以上兩種內(nèi) 膽必須在添加換熱器后，才能實(shí)現(xiàn)雙循環(huán)功能。總之，以上兩種結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽均有壽命短、工 藝復(fù)雜、價(jià)格高的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽壽命短、價(jià)格高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種直插承壓 雙循環(huán)水箱內(nèi)膽。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強(qiáng)層，端蓋上有多個(gè) 管、弧形板和環(huán)形槽；水箱壁上有多個(gè)真空管插入孔，水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔；端蓋上的環(huán)形槽 與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過(guò)環(huán)形槽上的 管子與外界相通；端蓋上的弧形板、水箱上的弧形板、部分水箱管壁、部分端蓋壁共同圍成 的集管一方面與環(huán)形孔相互連通，另一方面通過(guò)端蓋上的管、端蓋上的真空管插入孔、水箱 上的真空管插入孔與外界相通。內(nèi)膽主要采用高分子材料制造，或?yàn)楦男愿叻肿硬牧希驗(yàn)樵鰪?qiáng)高分子材料，或?yàn)?復(fù)合高分子材料制造。水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層為管狀、或網(wǎng)狀、或螺旋狀，或纖維分散狀結(jié)構(gòu)；內(nèi)膽壁內(nèi)的增 強(qiáng)層用材是金屬材料、或玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖 維、或纖維復(fù)合材料。端蓋、端蓋壁內(nèi)的增強(qiáng)層、端蓋上的管、端蓋上的弧形板和環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管、 端蓋壁上的真空管插入孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水箱壁上的真空管插入孔、水箱上的弧形板、水箱壁內(nèi) 的孔采用注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔、水箱上 的弧形板采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強(qiáng) 材料共擠成型；水箱壁內(nèi)孔的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接方式為熱熔對(duì)接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以 上技術(shù)的復(fù)合連接。本發(fā)明的有益效果是，水箱壁內(nèi)的多個(gè)孔為加熱循環(huán)提供了通道，內(nèi)膽壁本身就 是一個(gè)熱交換器，這樣既節(jié)約了原材料，又提高了傳熱效率。
本發(fā)明內(nèi)膽壁內(nèi)的多個(gè)孔呈并聯(lián)狀態(tài)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循 環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明系承壓雙循環(huán)工作制式，加熱循環(huán)液系抗凍劑，可在高寒地區(qū)使用。本發(fā)明的進(jìn)/供水系統(tǒng)處于承壓工作狀態(tài)，可省去水位自動(dòng)控制系統(tǒng)，且有操作 簡(jiǎn)單，噴淋壓力高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不易結(jié) 垢，可永遠(yuǎn)保持較高的熱交換效率。本發(fā)明主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的 制造成本，且有壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽的剖面示意圖。圖2是圖1沿A-A線的剖面示意圖。圖3是圖1沿B-B線的剖面示意圖。圖4是圖2沿C-C線的剖面示意圖。圖中1.弧形板，2.端蓋，3.增強(qiáng)層，4.環(huán)形孔，5.水箱，6.水箱壁內(nèi)的孔，7.增強(qiáng) 層，8.環(huán)形孔，9.端蓋，10.增強(qiáng)層，11.弧形板，12.電加熱器安裝管，13.集管，14.水箱壁， 15.真空管插入孔，16.弧形板，17.真空管插入孔，18.排氣管，19.增強(qiáng)層上的孔，20.擋 水板，21.增強(qiáng)層上的孔，22.出熱水管，23.傳感器安裝管，24.增強(qiáng)層上的孔，25.排污管， 26.進(jìn)冷水管。
具體實(shí)施例方式圖1、圖2、圖3、圖4共同描述了一種直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)膽 采用高分子材料，或改性高分子材料，或增強(qiáng)高分子，或復(fù)合高分子材料制造；端蓋2上有 進(jìn)冷水管子26和出熱水管22、擋水板20、排氣管18、真空管插入孔17 ；端蓋2上的環(huán)形槽 的內(nèi)側(cè)板向內(nèi)凸出有弧形板1 ；端蓋9壁內(nèi)有增強(qiáng)層10，端蓋9上有電加熱器安裝管12、傳 感器安裝管23、排污管25、端蓋9上的環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)板向內(nèi)凸出有弧形板11 ；端蓋2上的弧 形板1、端蓋9上弧形板11、水箱上的弧形板16、端蓋壁、水箱管壁14共同圍成集管13，集管 13 一方面與環(huán)形孔4、環(huán)形孔8相互連通，另一方面通過(guò)端蓋9上的管12與外界相通；端蓋 2壁內(nèi)增強(qiáng)層3上有孔21，端蓋9壁內(nèi)增強(qiáng)層10上有孔24 ；端蓋、端蓋壁內(nèi)的增強(qiáng)層、端蓋 上的環(huán)形槽、端蓋上的弧形板、端蓋上的真空管插入孔；端蓋上的擋水板、端蓋上的管采用 注塑成型工藝一體化注塑成型；水箱5壁內(nèi)有增強(qiáng)層7，增強(qiáng)層7上有孔19 ；內(nèi)膽壁內(nèi)的增 強(qiáng)層為管狀、或網(wǎng)狀、或螺旋狀，或纖維分散狀結(jié)構(gòu)；內(nèi)膽壁內(nèi)增強(qiáng)層的用材是金屬材料、或 玻纖、或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維材料、或天然纖維材料、或植物纖維、或纖維復(fù)合 材料；水箱上有弧形板16，水箱壁14上有真空管插入孔15 ；水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水箱 壁內(nèi)的孔、水箱壁上的真空管插入孔、水箱上的弧形板采用注塑成型工藝一體化注塑成型； 水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔、水箱上的弧形板或采用擠出成型工藝一體化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強(qiáng)材料共擠成型；水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔6，孔6 的截面形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形；端蓋2上的環(huán)形槽與水箱5連 接在一起后形成環(huán)形孔4，環(huán)形孔4與水箱壁內(nèi)的孔6相互連通；端蓋9上的環(huán)形槽與水箱 5連接在一起后形成環(huán)形孔8，環(huán)形孔8與水箱壁內(nèi)的孔6相互連通；端蓋上的環(huán)形槽與水 箱連接方式為熱熔對(duì)接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術(shù)的復(fù)合連接。
權(quán)利要求
一種直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽，由端蓋、水箱組成，其特征是內(nèi)膽壁內(nèi)有增強(qiáng)層，端蓋上有多個(gè)管、弧形板和環(huán)形槽；水箱壁上有多個(gè)真空管插入孔，水箱壁內(nèi)有多個(gè)孔；端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過(guò)環(huán)形槽上的管子與外界相通；端蓋上的弧形板、水箱上的弧形板、部分水箱管壁、部分端蓋壁共同圍成的集管一方面與環(huán)形孔相互連通，另一方面通過(guò)端蓋上的管、端蓋上的真空管插入孔、水箱上的真空管插入孔與外界相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽，其特征是內(nèi)膽主要采用高分子 材料制造，或?yàn)楦男愿叻肿硬牧?，或?yàn)樵鰪?qiáng)高分子材料，或?yàn)閺?fù)合高分子材料制造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽，其特征是水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層為 管狀、或網(wǎng)狀、或螺旋狀，或纖維分散狀結(jié)構(gòu)；內(nèi)膽壁內(nèi)的增強(qiáng)層用材是金屬材料、或玻纖、 或碳纖、或化纖、或鋼纖、或陶瓷纖維、或天然纖維、或植物纖維、或纖維復(fù)合材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽，其特征是端蓋、端蓋壁內(nèi)的增強(qiáng) 層、端蓋上的管、端蓋上的弧形板和環(huán)形槽、環(huán)形槽上的管、端蓋壁上的真空管插入孔采用 注塑成型工藝一體化注塑成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽，其特征是水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng) 層、水箱壁上的真空管插入孔、水箱上的弧形板、水箱壁內(nèi)的孔采用注塑成型工藝一體化注 塑成型；水箱、水箱壁內(nèi)的增強(qiáng)層、水箱壁內(nèi)的孔、水箱上的弧形板采用擠出成型工藝一體 化擠出成型，或采用兩種以上的高分子材料、高分子增強(qiáng)材料共擠成型；水箱壁內(nèi)孔的截面 形狀為圓、或橢圓、或三角形、或多邊形、或不規(guī)則形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽，其特征是端蓋上的環(huán)形槽與水 箱連接方式為熱熔對(duì)接、或熱熔插接、或膠合連接、或使用以上技術(shù)的復(fù)合連接。
全文摘要
一種直插承壓雙循環(huán)水箱內(nèi)膽，由端蓋、水箱組成。端蓋上的環(huán)形槽與水箱連接在一起后形成環(huán)形孔，環(huán)形孔與水箱壁內(nèi)的孔相連通，環(huán)形孔通過(guò)環(huán)形槽上的管子與外界相通。本發(fā)明水箱壁內(nèi)的多個(gè)孔并聯(lián)構(gòu)成循環(huán)通道，循環(huán)通道的總截面很大，循環(huán)介質(zhì)的流動(dòng)阻力很低，這就為自然循環(huán)加熱工作狀態(tài)鋪平了道路。本發(fā)明有足夠大的熱交換面積，因而熱阻小且熱交換溫度低，熱交換面上不結(jié)垢，可永遠(yuǎn)保持較高的熱交換效率；本發(fā)明的內(nèi)膽主要由高分子材料制造，能節(jié)約大量的金屬原材料，大幅度的降低系統(tǒng)的制造成本，且有壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)F24J2/46GK101988761SQ200910065639
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者侯國(guó)山, 王平 申請(qǐng)人:侯國(guó)山