專利名稱：冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種將冷媒連接管的頂端擴(kuò)口處的管壁向 內(nèi)側(cè)彎折形成雙層的擴(kuò)口壁，從而能夠增大冷媒連接管在擴(kuò)口處強度的冷媒連接管與維修 閥的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
空調(diào)器是一種室內(nèi)氣候調(diào)節(jié)裝置，主要構(gòu)成部分包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流器件和 蒸發(fā)器在內(nèi)的制冷循環(huán)系統(tǒng)以及包括吹風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和進(jìn)出風(fēng)口的空氣循環(huán)系統(tǒng)?？照{(diào)器通 過吸取室內(nèi)空氣由熱交換裝置的蒸發(fā)器和冷凝器改變其溫度后再排回室內(nèi)來實現(xiàn)制冷或 制熱以及祛濕等功能，以便為人們提供清新而舒適的室內(nèi)空氣環(huán)境。一般來說，空調(diào)器大致可分為整體式空調(diào)器和分體式空調(diào)器。整體式空調(diào)器將所有的部件都裝在一個箱體內(nèi)，安裝在室內(nèi)與室外的交接處。如 窗式空調(diào)器就是一種應(yīng)用廣泛的整體式空調(diào)器，安裝在房間窗戶上，從室內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)口吸 進(jìn)室內(nèi)空氣，由熱交換器降溫(或升溫)之后再從室內(nèi)側(cè)的出風(fēng)口排回室內(nèi)，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)室 內(nèi)溫度的作用。分體式空調(diào)器由室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)組成，在室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)中分別設(shè)置起蒸發(fā)器或 冷凝器作用的熱交換器。制冷劑通過室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間連接的導(dǎo)管在蒸發(fā)器和冷凝器中 流通并進(jìn)行熱交換循環(huán)，以實現(xiàn)空調(diào)器的制冷狀態(tài)運行或制熱狀態(tài)運行。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的冷媒連接管與維修閥 的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒連接管頂端的剖視圖。如圖1至圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)包含有室內(nèi)機(jī)30和室外機(jī)10。上述室外機(jī) 10包含有壓縮器12、室外熱交換器14、室外送風(fēng)器16、四方閥(未圖示)，以及用于除霜目 的而加熱上述室外熱交換器14的輔助加熱器20等結(jié)構(gòu)；上述室內(nèi)機(jī)30則包含有室內(nèi)熱交 換器32、室內(nèi)送風(fēng)器34等結(jié)構(gòu)。上述室外機(jī)10和室內(nèi)機(jī)30還包含有用于檢測室內(nèi)溫度、 室外溫度、室內(nèi)配管的溫度以及室外配管的溫度的傳感器(未圖示)。上述空調(diào)可進(jìn)行制冷循環(huán)或制暖循環(huán)。首先，上述空調(diào)為進(jìn)行制冷循環(huán)，而將上述壓縮器12內(nèi)壓縮的冷媒通過上述四方 閥移動到上述室外熱交換器14中，上述室外熱交換器14將對上述冷媒進(jìn)行冷凝，膨脹裝置 (未圖示)將上述室外熱交換器14冷凝的冷媒進(jìn)行膨脹，上述室內(nèi)熱交換器32則將上述膨 脹裝置膨脹的冷媒蒸發(fā)以降低室內(nèi)溫度。其次，上述空調(diào)為進(jìn)行制暖循環(huán)時，而將上述壓縮器12內(nèi)壓縮的冷媒通過上述四 方閥移動到上述室內(nèi)熱交換器32中，上述室內(nèi)熱交換器32將對上述冷媒進(jìn)行冷凝，待室內(nèi) 溫度上升后再導(dǎo)向到上述膨脹裝置中，上述膨脹裝置將膨脹冷媒并供給到上述室外熱交換 器14中，上述室外熱交換器14則用于冷媒和室外空氣之間進(jìn)行熱交換。此外，安裝于上述室外機(jī)10的輔助加熱器20在制暖循環(huán)時，用于解除上述室外熱 交換器14中產(chǎn)生的結(jié)冰現(xiàn)象。
在現(xiàn)有技術(shù)的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)，包括維修閥1，采用三通閥的結(jié) 構(gòu)，與冷媒連接管、室外熱交換器和冷媒充入管分別連接，用于測量冷媒量和充入冷媒；冷 媒連接管2，連接空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，構(gòu)成冷媒回路，在冷媒連接管的頂端形成擴(kuò)口 3，將維修閥的一端的銅管4插入到擴(kuò)口中并焊接固定。但是現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問題現(xiàn)有技術(shù)的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)中，冷媒連接管在頂端位置采用單層 的管壁結(jié)構(gòu)，由單層的管壁向外擴(kuò)大形成擴(kuò)口，維修閥一端的銅管在連接時插入到擴(kuò)口中， 由于擴(kuò)口處的管壁由于孔徑擴(kuò)大已經(jīng)處于較薄的狀態(tài)，其耐擠壓強度較差，在維修閥插入 時容易造成冷媒連接管管壁的破裂，降低了連接處的密封性。另外，由于單層的冷媒連接管 的管壁承受了與維修閥連接的全部作用力，在遇到外力時容易在擴(kuò)口處造成應(yīng)力過度集中 發(fā)生剪切斷裂，從而導(dǎo)致冷媒泄漏造成空調(diào)器使用故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種將冷媒連接管的頂端擴(kuò)口處的管壁向內(nèi)側(cè) 彎折形成雙層的擴(kuò)口壁，從而能夠增大冷媒連接管在擴(kuò)口處強度的冷媒連接管與維修閥的 連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)，包括維修閥，采用三通閥的結(jié)構(gòu)，與 冷媒連接管、室外熱交換器和冷媒充入管分別連接，用于測量冷媒量和充入冷媒；冷媒連接 管，連接空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，構(gòu)成冷媒回路，在冷媒連接管的頂端形成擴(kuò)口，將維修 閥的一端插入到擴(kuò)口中并焊接固定，冷媒連接管頂端擴(kuò)口處的管壁向擴(kuò)口的內(nèi)側(cè)彎折，使 冷媒連接管在擴(kuò)口處形成包括有內(nèi)管壁和外管壁的雙層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案位于冷媒連接管頂端的內(nèi)管壁和外管壁連接位置的冷媒連接管管壁為平滑弧面。所述的冷媒連接管頂端的內(nèi)管壁和外管壁在非連接位置相互之間留有間隙。所述的內(nèi)管壁和外管壁之間的間隙均勻，即內(nèi)管壁的壁面與外管壁的壁面平行。所述的冷媒連接管頂端的擴(kuò)口的深度即擴(kuò)口的最前端所在平面到擴(kuò)口末端所在 平面間的距離與內(nèi)管壁的高度和外管壁高度分別相同。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)中，冷媒連接管頂端擴(kuò)口處的管壁向擴(kuò) 口的內(nèi)側(cè)彎折，使冷媒連接管在擴(kuò)口處形成包括有內(nèi)管壁和外管壁的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)管壁和 外管壁之間形成一定距離，當(dāng)維修閥插入時，維修閥一端的銅管與內(nèi)管壁相互接觸，并且使 內(nèi)管壁發(fā)生向外側(cè)的擴(kuò)張性形變，當(dāng)形變進(jìn)行到一定程度，此時位于外側(cè)的外管壁和內(nèi)管 壁接觸，同時對內(nèi)管壁進(jìn)行相應(yīng)的形變幅度約束，使內(nèi)管壁保持較大的抗形變強度，從而保 證維修閥的銅管和冷媒連接管頂端的內(nèi)管壁緊密均勻接觸，提高了兩者之間的密封性，防 止冷媒從內(nèi)管壁和銅管之間的連接縫隙處泄漏。此外，由于冷媒連接管的擴(kuò)口頂端是內(nèi)管 壁和外管壁的連接位置，擴(kuò)口頂端實際上是雙層的受力結(jié)構(gòu)，此處的管壁不容易發(fā)生過度 形變，從而避免了因為冷媒連接管在擴(kuò)口頂端的強度不足所引發(fā)管壁開裂的現(xiàn)象，保證了 冷媒連接管在擴(kuò)口處的完整性。雙層的冷媒連接管壁具有更高的抗剪切強度，在連接位置受力的情況下不容易發(fā)生剪切斷裂，提高了冷媒連接管和維修閥之間的連接穩(wěn)定性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的冷媒連接管頂端的剖視圖；圖4為本發(fā)明中的冷媒連接管頂端的剖視圖；圖5為本發(fā)明中的冷媒連接管頂端的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖4為本發(fā)明中的冷媒連接管頂端的剖視圖；圖5為本發(fā)明中的冷媒連接管頂端 的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4、圖5所示，本發(fā)明的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)中，維修閥采用三通 閥的結(jié)構(gòu)，與冷媒連接管、室外熱交換器和冷媒充入管分別連接，在確保冷媒進(jìn)入到室外熱 交換器的冷媒流通通道暢通的同時，預(yù)留出用于測量冷媒量和充入冷媒的冷媒充入管作為 維修端；冷媒連接管2連接空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，構(gòu)成冷媒回路，在冷媒連接管的頂端 形成擴(kuò)口，將維修閥的一端插入到擴(kuò)口中并焊接固定，冷媒連接管頂端擴(kuò)口處的管壁向擴(kuò) 口的內(nèi)側(cè)彎折，使冷媒連接管在擴(kuò)口 3處形成包括有內(nèi)管壁5和外管壁6的雙層結(jié)構(gòu)。內(nèi) 管壁的內(nèi)側(cè)直徑由大逐漸收小。維修閥一側(cè)連接的銅管與冷媒連接管進(jìn)行連接時，將維修 閥側(cè)的銅管插入到擴(kuò)口中，使擴(kuò)口處的內(nèi)管壁均勻擴(kuò)大，并將銅管和冷媒連接管相互焊接 固定。位于冷媒連接管頂端的內(nèi)管壁和外管壁連接位置的冷媒連接管管壁為平滑弧面。
一方面，使內(nèi)管壁和外管壁在擴(kuò)口頂端的受力保持均勻，不會在某一方向上發(fā)生過度形變；
另一方面，也增大了擴(kuò)口頂端位置的管壁強度，使冷媒連接管不容易在擴(kuò)口的頂端發(fā)生斷 m農(nóng)。冷媒連接管頂端的內(nèi)管壁和外管壁在非連接位置相互之間留有間隙，內(nèi)管壁和外 管壁之間的間隙均勻，即內(nèi)管壁的壁面與外管壁的壁面平行，使內(nèi)管壁和外管壁之間具有 一定的形變裕量，從而確保均勻形變。冷媒連接管頂端的擴(kuò)口的深度即擴(kuò)口的最前端所在平面到擴(kuò)口末端所在平面間 的距離與內(nèi)管壁的高度和外管壁高度分別相同，確保了整個冷媒連接管的擴(kuò)口都采用相對 均勻的和平滑的雙層結(jié)構(gòu)，維持了冷媒連接管的整體抗外力性。本發(fā)明的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)中，冷媒連接管頂端擴(kuò)口處的管壁向擴(kuò) 口的內(nèi)側(cè)彎折，使冷媒連接管在擴(kuò)口處形成包括有內(nèi)管壁和外管壁的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)管壁和 外管壁之間形成一定距離，當(dāng)維修閥插入時，維修閥一端的銅管與內(nèi)管壁相互接觸，并且使 內(nèi)管壁發(fā)生向外側(cè)的擴(kuò)張性形變，當(dāng)形變進(jìn)行到一定程度，此時位于外側(cè)的外管壁和內(nèi)管 壁接觸，同時對內(nèi)管壁進(jìn)行相應(yīng)的形變幅度約束，使內(nèi)管壁保持較大的抗形變強度，從而保 證維修閥的銅管和冷媒連接管頂端的內(nèi)管壁緊密均勻接觸，提高了兩者之間的密封性，防 止冷媒從內(nèi)管壁和銅管之間的連接縫隙處泄漏。此外，由于冷媒連接管的擴(kuò)口頂端是內(nèi)管壁和外管壁的連接位置，擴(kuò)口頂端實際上是雙層的受力結(jié)構(gòu)，此處的管壁不容易發(fā)生過度 形變，從而避免了因為冷媒連接管在擴(kuò)口頂端的強度不足所引發(fā)管壁開裂的現(xiàn)象，保證了 冷媒連接管在擴(kuò)口處的完整性。雙層的冷媒連接管壁具有更高的抗剪切強度，在連接位置 受力的情況下不容易發(fā)生剪切斷裂，提高了冷媒連接管和維修閥之間的連接穩(wěn)定性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)，包括維修閥，采用三通閥的結(jié)構(gòu)，與冷媒連接管、室外熱交換器和冷媒充入管分別連接，用于測量冷媒量和充入冷媒；冷媒連接管，連接空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，構(gòu)成冷媒回路，在冷媒連接管的頂端形成擴(kuò)口，將維修閥的一端插入到擴(kuò)口中并焊接固定，其特征在于冷媒連接管頂端擴(kuò)口處的管壁向擴(kuò)口的內(nèi)側(cè)彎折，使冷媒連接管在擴(kuò)口處形成包括有內(nèi)管壁和外管壁的雙層結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于位于冷媒連 接管頂端的內(nèi)管壁和外管壁連接位置的冷媒連接管管壁為平滑弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于冷媒連接管 頂端的內(nèi)管壁和外管壁在非連接位置相互之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于內(nèi)管壁和外 管壁之間的間隙均勻，即內(nèi)管壁的壁面與外管壁的壁面平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于冷媒連接管 頂端的擴(kuò)口的深度即擴(kuò)口的最前端所在平面到擴(kuò)口末端所在平面間的距離與內(nèi)管壁的高 度和外管壁高度分別相同。
全文摘要
一種冷媒連接管與維修閥的連接結(jié)構(gòu)，包括維修閥和冷媒連接管，冷媒連接管頂端擴(kuò)口處的管壁向擴(kuò)口的內(nèi)側(cè)彎折，使冷媒連接管在擴(kuò)口處形成包括有內(nèi)管壁和外管壁的雙層結(jié)構(gòu)。冷媒連接管在擴(kuò)口處形成包括有內(nèi)管壁和外管壁的雙層結(jié)構(gòu)。當(dāng)維修閥插入時，外管壁對內(nèi)管壁進(jìn)行形變幅度約束，使內(nèi)管壁保持較大的抗形變強度，從而保證維修閥的銅管和冷媒連接管頂端的內(nèi)管壁緊密均勻接觸，提高了兩者之間的密封性，防止冷媒從內(nèi)管壁和銅管之間的連接縫隙處泄漏。此外，冷媒連接管的擴(kuò)口頂端為雙層的受力結(jié)構(gòu)，此處的管壁不容易發(fā)生過度形變，從而避免了因為冷媒連接管在擴(kuò)口頂端的強度不足所引發(fā)管壁開裂的現(xiàn)象，保證了冷媒連接管在擴(kuò)口處的完整性。
文檔編號F24F13/00GK101852478SQ200910068379
公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者力科學(xué) 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司