專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)五佂矙M置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水火管熱水鍋爐。
背景技術(shù)：
為了滿足冬季供熱需要，我國(guó)現(xiàn)有大量的水火管熱水鍋爐在運(yùn)行?，F(xiàn)行的
水火管鍋爐在低負(fù)荷下都存在螺紋煙管內(nèi)積灰，排煙溫度升高到20(TC以上，導(dǎo) 致鍋爐效率顯著下降。原因是現(xiàn)行水火管鍋爐，其主要部件即螺紋煙管都是水 平布置，在低于額定負(fù)荷50%以下，螺紋煙管內(nèi)煙氣速度明顯下降，不能帶走 煙氣中大粒子煙塵，導(dǎo)致螺紋煙管內(nèi)積灰，傳熱面積大幅減少，以至排煙溫度 明顯升高，鍋爐熱效率顯著下降，同時(shí)存在清灰困難問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋 爐，以解決現(xiàn)有的水火管熱水鍋爐的螺紋煙管由于采用水平布置致使其在低負(fù) 荷下易積灰，導(dǎo)致排煙溫度升高，熱效率顯著下降的問(wèn)題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的單鍋筒橫置 式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐包括爐體、給煤斗、燃燒設(shè)備、前墻水冷 壁下集箱、前墻水冷壁、上鍋筒、兩個(gè)側(cè)墻水冷壁上集箱、兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁、 兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱、兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁、兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁下集箱、爐 膛后墻水冷壁下集箱、爐膛后墻水冷壁、第一連接管、第二連接管和第三連接 管，前墻水冷壁、爐膛后墻水冷壁和兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁位于爐體內(nèi)的前端且所 述三者圍成的空間為爐膛，所述給煤斗設(shè)置在爐體的前方且位于燃燒設(shè)備的輸 入端的正上方；所述鍋爐還包括蛇形管、膜式水冷壁隔墻、至少一個(gè)立式螺紋 煙管省煤器、蛇形管下集箱、蛇形管出口集箱和匯集集箱；上鍋筒橫向安裝在 爐體的上端，且所述上鍋筒與前墻水冷壁平行設(shè)置；膜式水冷壁隔墻平行設(shè)置 在爐膛后墻水冷壁的后方，兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁位于爐膛后墻水冷壁后方且位于爐體內(nèi)的兩側(cè)，蛇形管設(shè)置在由爐膛后墻水冷壁、膜式水冷壁隔墻和兩個(gè)后側(cè) 墻水冷壁圍成的空腔內(nèi)，爐膛后墻水冷壁、膜式水冷壁隔墻和兩個(gè)后側(cè)墻水冷 壁以及由所述三者圍成的空腔位于爐體內(nèi)的中部，且所述爐膛后墻水冷壁為膜
式水冷壁；所述至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器設(shè)置在爐體內(nèi)的后端；爐膛后墻 水冷壁下集箱分別與爐膛后墻水冷壁的下端、膜式水冷壁隔墻的下端連通，爐 膛后墻水冷壁的上端、膜式水冷壁隔墻的上端分別與上鍋筒連通，前墻水冷壁 的上端與上鍋筒連通，前墻水冷壁的下端與前墻水冷壁下集箱連通，前墻水冷 壁下集箱通過(guò)第一連接管分別與兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱連通，兩個(gè)前側(cè)墻水 冷壁下集箱通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的前側(cè)墻水冷壁分別與兩個(gè)側(cè)墻水冷壁上集箱連通， 兩個(gè)側(cè)墻水冷壁上集箱通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁分別與兩個(gè)后側(cè)墻水 冷壁下集箱連通，兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁下集箱通過(guò)第二連接管與所述至少一個(gè)立 式螺紋煙管省煤器的入水口連通，所述至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器的出水口 通過(guò)第三連接管與蛇形管下集箱連通，蛇形管下集箱通過(guò)蛇形管與蛇形管出口 集箱連通，蛇形管出口集箱與匯集集箱連通；爐膛后墻水冷壁的上端設(shè)有爐膛 出口，爐體的后墻的下方設(shè)有煙氣出口；蛇形管下方的爐體上設(shè)有第一排灰口， 立式螺紋煙管省煤器的下方設(shè)有第二排灰口 ，燃燒設(shè)備的后端設(shè)有排渣口 。 本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明采用立式螺紋煙管省煤器，螺紋煙管內(nèi)不積灰，清灰容易，而且還 設(shè)置了膜式水冷壁隔墻和蛇形管，有效延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠跔t體內(nèi)的停留時(shí)間， 使高溫?zé)煔獾臒崃勘怀浞治?，大大提高了鍋爐的熱效率。本發(fā)明的具體優(yōu)點(diǎn) 主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 一、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐膛出口布置蛇形管受熱面， 有效降低螺紋煙管省煤器入口煙溫在65(TC以下；二、采用螺紋煙管省煤器傳熱 系數(shù)高，節(jié)省鋼材；三、在低負(fù)荷下尾部立式螺紋煙管省煤器內(nèi)不積灰，排煙 溫度進(jìn)一步降低，提高鍋爐熱效率；四、鍋爐給水先進(jìn)入爐膛后墻水冷壁及膜 式水冷壁隔墻，避免給水直接進(jìn)入立式螺紋煙管省煤器，導(dǎo)致在低負(fù)荷下(回 水溫度只有45—50。C)立式螺紋煙管省煤器出口結(jié)露、積灰以至腐蝕；五、鍋 爐清灰方便；六、鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，水容量大，突然停電時(shí)具有良好的停 電保護(hù)功能。本發(fā)明提出采用單鍋筒橫置式鍋爐，將常規(guī)水平布置的螺紋煙管改為立式 布置，由于立式螺紋煙管具有自吹灰作用，在任何負(fù)荷下都不會(huì)積灰(因螺紋
煙管孔徑可采用56. 5mm、 63rran、 69mm或81mm)，從而解決了現(xiàn)行水火管鍋爐在 低負(fù)荷下水平螺紋煙管積灰和熱效率顯著下降的難題。為了保證立式螺紋煙管 省煤器入口煙溫低于熱水鍋爐安全規(guī)程要求的65(TC，在爐膛出口煙道內(nèi)布置蛇 形管受熱面，將煙氣溫度降低到65(TC以下，滿足立式螺紋煙管省煤器入口煙溫 要求。本發(fā)明的熱水鍋爐的容量范圍為14MW—91MW。


圖l是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖(空心箭頭表示管內(nèi)的水流方向)，圖2 是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖2的B-B剖視圖，圖4是鏈條爐排的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述單鍋筒橫 置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐包括爐體30、給煤斗1、燃燒設(shè)備2、前 墻水冷壁下集箱4、前墻水冷壁5、上鍋筒6、兩個(gè)側(cè)墻水冷壁上集箱8、兩個(gè) 前側(cè)墻水冷壁9、兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱10、兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁ll、兩個(gè)后 側(cè)墻水冷壁下集箱12、爐膛后墻水冷壁下集箱13、爐膛后墻水冷壁14、第一連 接管19、第二連接管20和第三連接管22，前墻水冷壁5、爐膛后墻水冷壁14 和兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁9位于爐體30內(nèi)的前端且所述三者圍成的空間為爐膛3， 所述給煤斗1設(shè)置在爐體30的前方且位于燃燒設(shè)備2的輸入端的正上方；所述 鍋爐還包括蛇形管15、膜式水冷壁隔墻16、至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器17、 蛇形管下集箱21、蛇形管出口集箱23和匯集集箱24;上鍋筒6橫向安裝在爐 體30的上端，且所述上鍋筒6與前墻水冷壁5平行設(shè)置；膜式水冷壁隔墻16 平行設(shè)置在爐膛后墻水冷壁14的后方，兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁11位于爐膛后墻水 冷壁14后方且位于爐體30內(nèi)的兩側(cè)，蛇形管15設(shè)置在由爐膛后墻水冷壁14、 膜式水冷壁隔墻16和兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁11圍成的空腔內(nèi)，爐膛后墻水冷壁14、 膜式水冷壁隔墻16和兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁11以及由所述三者圍成的空腔位于爐 體30內(nèi)的中部，且所述爐膛后墻水冷壁14為膜式水冷壁；所述至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器17設(shè)置在爐體30內(nèi)的后端；爐膛后墻水冷壁下集箱13分別與 爐膛后墻水冷壁14的下端、膜式水冷壁隔墻16的下端連通，爐膛后墻水冷壁 14的上端、膜式水冷壁隔墻16的上端分別與上鍋筒6連通，前墻水冷壁5的上 端與上鍋筒6連通，前墻水冷壁5的下端與前墻水冷壁下集箱4連通，前墻水 冷壁下集箱4通過(guò)第一連接管19分別與兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱10連通，兩 個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱10通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的前側(cè)墻水冷壁9分別與兩個(gè)側(cè)墻水冷 壁上集箱8連通，兩個(gè)側(cè)墻水冷壁上集箱8通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁 11分別與兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁下集箱12連通，兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁下集箱12通過(guò) 第二連接管20與所述至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器17的入水口連通，所述至 少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器17的出水口通過(guò)第三連接管22與蛇形管下集箱21 連通，蛇形管下集箱21通過(guò)蛇形管15與蛇形管出口集箱23連通，蛇形管出口 集箱23與匯集集箱24連通；爐膛后墻水冷壁14的上端設(shè)有爐膛出口7，爐體 30的后墻的下方設(shè)有煙氣出口 44;蛇形管15下方的爐體30上設(shè)有第一排灰口 45，立式螺紋煙管省煤器17的下方設(shè)有第二排灰口 46，燃燒設(shè)備2的后端設(shè)有 排渣口 47。
本實(shí)施方式的熱水鍋爐采用上部橫置式單鍋筒與水冷壁、下集箱構(gòu)成燃燒 室，即水冷爐膛，尾部布置立式螺紋煙管省煤器，在爐膛與立式螺紋煙管省煤 器之間布置蛇形管受熱面，立式煙管省煤器下可布置空氣預(yù)熱器，燃燒室下部 布置鏈條爐排或往復(fù)爐排等燃燒設(shè)備。該熱水鍋爐徹底解決了現(xiàn)有水火管熱水 鍋爐在低負(fù)荷下尾部螺紋煙管(橫置)內(nèi)嚴(yán)重積灰以及鍋爐熱效率低等問(wèn)題， 滿足鍋爐在各種負(fù)荷下運(yùn)行不積灰的需要。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述立式螺紋煙 管省煤器17由殼體50和多根螺紋煙管51組成；所述多根螺紋煙管51立式放 置在殼體50內(nèi)，且每根立式放置的螺紋煙管51的兩端分別插裝在殼體50的上 蓋板49和下底板48上相應(yīng)的螺紋煙管安裝孔內(nèi)。如此設(shè)置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 而且螺紋煙管51內(nèi)不易積灰。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式螺紋煙管51的孔徑為56. 5mm、 63mm、 69mm 或81mm。如此設(shè)置，保證立式螺紋煙管在不同的負(fù)荷下不會(huì)產(chǎn)生積灰。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1和圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述燃燒 設(shè)備2為鏈條爐排式燃燒設(shè)備。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相 同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述燃燒設(shè)備2 為往復(fù)爐排式燃燒設(shè)備，往復(fù)爐排與水平面之間的夾角a為0 20° 。其它組 成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1和2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述鍋爐還
包括多個(gè)省煤器連接管55，所述立式螺紋煙管省煤器17數(shù)量為2 6個(gè)，各個(gè) 立式螺紋煙管省煤器17通過(guò)省煤器連接管55連通。如此設(shè)置，在不增加鍋爐 縱向尺寸的情況下，提高鍋爐的熱效率。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式所述立式螺紋煙管省煤器17數(shù)量為1個(gè)。其 它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖1 3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述鍋爐還包 括兩個(gè)第一下降管25、兩個(gè)第二下降管26、兩個(gè)第四連接管27和第五連接管 28，在上鍋筒6與兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱10之間分別布置有第一下降管25， 在上鍋筒6與兩個(gè)后側(cè)墻下集箱12之間分別布置有第二下降管26，在兩個(gè)側(cè)墻 水冷壁上集箱8與上鍋筒6之間分別布置有第四連接管27,匯集集箱24與上鍋 筒6之間布置有第五連接管28。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一、二、 三、六或七相同。
上述設(shè)置是為了滿足停電保護(hù)的需要，第一下降管25、第二下降管26、第 四連接管27以及第五連接管28上安裝電動(dòng)或手動(dòng)閥門(mén)，正常運(yùn)行時(shí)它們關(guān)閉， 突然停電時(shí)電動(dòng)或手動(dòng)打開(kāi)，使得鍋爐整個(gè)水系統(tǒng)形成自然循環(huán)，從而達(dá)到停 電保護(hù)的目的。停電保護(hù)是這樣實(shí)現(xiàn)的突然停電時(shí)，打開(kāi)第一下降管25、第 二下降管26、第四連接管27以及第五連接管28上的閥門(mén)，第一下降管25、第 二下降管26給前墻水冷壁(通過(guò)第一連接管19)、兩側(cè)墻水冷壁供水，受熱后 前墻水冷壁直接進(jìn)入上鍋筒6形成自然循環(huán)，兩側(cè)墻水冷壁通過(guò)在側(cè)墻水冷壁上集箱8與上鍋筒6之間的第四連接管27形成自然循環(huán)，后墻水冷壁14與膜 式水冷壁隔墻16形成自然循環(huán)，同時(shí)第二下降管26與立式螺紋煙管省煤器17、 蛇形管15以及匯集集箱24與上鍋筒6之間布置第五連接管28構(gòu)成自然循環(huán)。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖1 3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述鍋爐還包 括空氣預(yù)熱器18;所述空氣預(yù)熱器18設(shè)置在爐體30內(nèi)，且空氣預(yù)熱器18位于 立式螺紋煙管省煤器17的下方煙氣出口 44的上方。所述空氣預(yù)熱器18為現(xiàn)有
技術(shù)，如此設(shè)置，可進(jìn)一步提高鍋爐的燃燒效率及熱效率。其它組成及連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
八相同。
本發(fā)明的工作原理
本發(fā)明的熱水鍋爐是這樣進(jìn)行工作的給煤斗1中的煤在重力作用下落到
燃燒設(shè)備2上，在機(jī)械動(dòng)力作用下送入爐膛3中燃燒，產(chǎn)生的熱量被爐膛四周 水冷壁受熱面前墻水冷壁5、兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁9、爐膛后墻水冷壁14吸收， 降溫后的煙氣從爐膛出口 7進(jìn)入蛇形管15進(jìn)行換熱，之后進(jìn)入由膜式水冷壁隔 墻16、立式煙管省煤器17以及兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁11形成的煙道進(jìn)行換熱，之 后進(jìn)入立式煙管省煤器17和空氣預(yù)熱器18進(jìn)行換熱，完成整個(gè)換熱過(guò)程，由 空氣預(yù)熱器出來(lái)的煙氣通過(guò)后續(xù)的除塵器及引風(fēng)機(jī)排入大氣。
工質(zhì)側(cè)的流程如下本發(fā)明采用工質(zhì)側(cè)強(qiáng)制循環(huán)，鍋爐回水由后墻水冷壁 下集箱13同時(shí)進(jìn)入后墻水冷壁14和膜式水冷壁隔墻16進(jìn)入上鍋筒6，之后向 下流入前墻水冷壁5至前墻水冷壁下集箱4，通過(guò)第一連接管19進(jìn)入兩個(gè)前側(cè) 墻下集箱IO，之后流入前兩個(gè)側(cè)墻水冷壁至上集箱8，由上集箱8流入兩個(gè)后 側(cè)墻水冷壁11至后側(cè)墻水冷壁下集箱12，通過(guò)第二連接管20流入立式螺紋煙 管省煤器17，由第三連接管22進(jìn)入蛇形管下集箱21，之后進(jìn)入蛇形管15流至 蛇形管出口集箱23，匯集后由匯集集箱24供給熱用戶(hù)。
權(quán)利要求
1、一種單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐，所述鍋爐包括爐體(30)、給煤斗(1)、燃燒設(shè)備(2)、前墻水冷壁下集箱(4)、前墻水冷壁(5)、上鍋筒(6)、兩個(gè)側(cè)墻水冷壁上集箱(8)、兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁(9)、兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱(10)、兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁(11)、兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁下集箱(12)、爐膛后墻水冷壁下集箱(13)、爐膛后墻水冷壁(14)、第一連接管(19)、第二連接管(20)和第三連接管(22)，前墻水冷壁(5)、爐膛后墻水冷壁(14)和兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁(9)位于爐體(30)內(nèi)的前端且所述三者圍成的空間為爐膛(3)，所述給煤斗(1)設(shè)置在爐體(30)的前方且位于燃燒設(shè)備(2)的輸入端的正上方；其特征在于所述鍋爐還包括蛇形管(15)、膜式水冷壁隔墻(16)、至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器(17)、蛇形管下集箱(21)、蛇形管出口集箱(23)和匯集集箱(24)；上鍋筒(6)橫向安裝在爐體(30)的上端，且所述上鍋筒(6)與前墻水冷壁(5)平行設(shè)置；膜式水冷壁隔墻(16)平行設(shè)置在爐膛后墻水冷壁(14)的后方，兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁(11)位于爐膛后墻水冷壁(14)后方且位于爐體(30)內(nèi)的兩側(cè)，蛇形管(15)設(shè)置在由爐膛后墻水冷壁(14)、膜式水冷壁隔墻(16)和兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁(11)圍成的空腔內(nèi)，爐膛后墻水冷壁(14)、膜式水冷壁隔墻(16)和兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁(11)以及由所述三者圍成的空腔位于爐體(30)內(nèi)的中部，且所述爐膛后墻水冷壁(14)為膜式水冷壁；所述至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器(17)設(shè)置在爐體(30)內(nèi)的后端；爐膛后墻水冷壁下集箱(13)分別與爐膛后墻水冷壁(14)的下端、膜式水冷壁隔墻(16)的下端連通，爐膛后墻水冷壁(14)的上端、膜式水冷壁隔墻(16)的上端分別與上鍋筒(6)連通，前墻水冷壁(5)的上端與上鍋筒(6)連通，前墻水冷壁(5)的下端與前墻水冷壁下集箱(4)連通，前墻水冷壁下集箱(4)通過(guò)第一連接管(19)分別與兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱(10)連通，兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱(10)通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的前側(cè)墻水冷壁(9)分別與兩個(gè)側(cè)墻水冷壁上集箱(8)連通，兩個(gè)側(cè)墻水冷壁上集箱(8)通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁(11)分別與兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁下集箱(12)連通，兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁下集箱(12)通過(guò)第二連接管(20)與所述至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器(17)的入水口連通，所述至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器(17)的出水口通過(guò)第三連接管(22)與蛇形管下集箱(21)連通，蛇形管下集箱(21)通過(guò)蛇形管(15)與蛇形管出口集箱(23)連通，蛇形管出口集箱(23)與匯集集箱(24)連通；爐膛后墻水冷壁(14)的上端設(shè)有爐膛出口(7)，爐體(30)的后墻的下方設(shè)有煙氣出口(44)；蛇形管(15)下方的爐體(30)上設(shè)有第一排灰口(45)，立式螺紋煙管省煤器(17)的下方設(shè)有第二排灰口(46)，燃燒設(shè)備(2)的后端設(shè)有排渣口(47)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于所述立式螺紋煙管省煤器(17)由殼體(50)和多根螺紋煙管(51) 組成；所述多根螺紋煙管(51)立式放置在殼體(50)內(nèi)，且每根立式放置的 螺紋煙管(51)的兩端分別插裝在殼體(50)的上蓋板(49)和下底板(48) 上相應(yīng)的螺紋煙管安裝孔內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于螺紋煙管(51)的孔徑為56.5咖、63mm、 69mm或81mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水 鍋爐，其特征在于所述燃燒設(shè)備(2)為鏈條爐排式燃燒設(shè)備。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水 鍋爐，其特征在于所述燃燒設(shè)備(2)為往復(fù)爐排式燃燒設(shè)備。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于所述鍋爐還包括多個(gè)省煤器連接管(55)，所述立式螺紋煙管省煤 器17數(shù)量為2 6個(gè)，各個(gè)立式螺紋煙管省煤器(17)通過(guò)省煤器連接管(55) 連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐，其特征在于所述立式螺紋煙管省煤器(17)數(shù)量為1個(gè)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 6或7所述的單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型 水火管熱水鍋爐，其特征在于所述鍋爐還包括兩個(gè)第一下降管(25)、兩個(gè)第 二下降管(26)、兩個(gè)第四連接管(27)和第五連接管(28)，在上鍋筒(6)與 兩個(gè)前側(cè)墻水冷壁下集箱(10)之間分別布置有第一下降管(25)，在上鍋筒(6)與兩個(gè)后側(cè)墻下集箱(12)之間分別布置有第二下降管(26)，在兩個(gè)側(cè)墻水冷 壁上集箱(8)與上鍋筒(6)之間分別布置有第四連接管(27)，匯集集箱(24) 與上鍋筒(6)之間布置有第五連接管(28)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐， 其特征在于所述鍋爐還包括空氣預(yù)熱器(18);所述空氣預(yù)熱器(18)設(shè)置在 爐體(30)內(nèi)，且空氣預(yù)熱器(18)位于立式螺紋煙管省煤器(17)的下方煙 氣出口 (44)的上方。
全文摘要
單鍋筒橫置式立式螺紋煙管大型水火管熱水鍋爐，它涉及一種水火管熱水鍋爐。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的水火管熱水鍋爐在低負(fù)荷下易積灰，導(dǎo)致排煙溫度升高，熱效率顯著下降的問(wèn)題。膜式水冷壁隔墻平行設(shè)置在爐膛后墻水冷壁的后方，兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁位于爐膛后墻水冷壁后方且位于爐體內(nèi)的兩側(cè)，蛇形管設(shè)置在由爐膛后墻水冷壁、膜式水冷壁隔墻和兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁圍成的空腔內(nèi)，爐膛后墻水冷壁、膜式水冷壁隔墻和兩個(gè)后側(cè)墻水冷壁以及由所述三者圍成的空腔位于爐體內(nèi)的中部，且所述爐膛后墻水冷壁為膜式水冷壁；所述至少一個(gè)立式螺紋煙管省煤器設(shè)置在爐體內(nèi)的后端。本發(fā)明采用立式螺紋煙管省煤器，螺紋煙管內(nèi)不積灰，清灰容易，提高了鍋爐的熱效率。
文檔編號(hào)F24H9/00GK101556076SQ20091007207
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者別如山, 王慶功 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)