專利名稱：球團回轉窯窯頭結構和窯尾結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及球團回轉窯技術領域，更具體地說，涉及一種球團回轉窯窯頭結構和
窯尾結構。
背景技術：
回轉窯窯頭和窯尾的耐熱鋼護鐵在高溫(IIO(TC )氧化環(huán)境下工作，存在耐熱鋼
護鐵易氧化和澆注料易脫落的問題，造成窯頭和窯尾使用壽命短。 現(xiàn)有回轉窯窯頭和窯尾的結構為筒體+螺栓+護鐵+錨固鉤+耐火料結構，每年 需要停機一周時間來拆除舊的窯頭和窯尾的耐熱鋼護鐵(和部分筒體)，更換新的窯頭、窯 尾部分筒體和護鐵，更換一次的費用(材料費、施工費、吊車費)約120萬元，并且施工時間 長對球團產(chǎn)量影響比較大，該問題也是球團行業(yè)的共性問題，各球團廠家都在護鐵的材質(zhì)、 結構方面做文章，如材質(zhì)由Gr25Nil4改為Gr25Ni20提高其耐氧化性；為減少護鐵開裂， 由8塊增加為24塊護鐵并增加部分筋板，但效果并不明顯，無法解決護鐵在高溫下易開裂， 而且由于護鐵和澆注耐火料膨脹系數(shù)不一致，在高溫下護鐵與澆注耐火料產(chǎn)生縫隙使?jié)沧?耐火料易脫落，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種球團回轉窯窯頭結構和窯尾結構，以解決護鐵在高 溫下易開裂，而且由于護鐵和澆注耐火料膨脹系數(shù)不一致，在高溫下護鐵與澆注耐火料產(chǎn) 生縫隙使?jié)沧⒛突鹆弦酌撀?，使用壽命短等問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案 —種球團回轉窯窯頭結構，包括環(huán)形立板、筒體外殼和澆注料，還包括固定設置 在筒體外殼內(nèi)側的異型耐火磚，所述異型耐火磚兩側設置有凹槽，且異型耐火磚相鄰兩個 之間有間隙。 優(yōu)選的，上述球團回轉窯窯頭結構，所述凹槽每側設置兩個，且垂直分布。 優(yōu)選的，上述球團回轉窯窯頭結構，所述異型耐火磚底部設置有錨固爪。 優(yōu)選的，上述球團回轉窯窯頭結構，所述錨固爪數(shù)量為四個，且在所述異型耐火磚
兩側呈對稱分布。 優(yōu)選的，上述球團回轉窯窯頭結構，還包括設置在所述環(huán)形立板和所述筒體外殼 之間用來固定環(huán)形立板的加強筋。 —種球團回轉窯窯尾結構，包括筒體外殼和澆注料，還包括固定設置在筒體外殼
內(nèi)側的異型耐火磚，所述異型耐火磚兩側設置有凹槽，且相鄰兩個異型耐火磚之間有間隙。 優(yōu)選的，上述球團回轉窯窯尾結構，所述凹槽每側設置兩個，且垂直分布。 優(yōu)選的，上述球團回轉窯窯尾結構，所述異型耐火磚底部設置有錨固爪。 優(yōu)選的，上述球團回轉窯窯尾結構，所述錨固爪數(shù)量為四個，且在所述異型耐火磚
兩側呈對稱分布。
從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例高溫面接觸的部分全部更換成耐火料 結構，去掉護鐵，從而解決了護鐵在高溫下易開裂，和由于護鐵和澆注耐火料膨脹系數(shù)不一 致，在高溫下護鐵與澆注耐火料產(chǎn)生縫隙使?jié)沧⒛突鹆弦酌撀洌褂脡勖痰葐栴}。同時為 了防止耐火料的爆裂和脫落，在筒體外殼內(nèi)側固定了異型耐火磚，且其兩側設置有凹槽，使 得澆注料與異型耐火磚的凹形槽形成凹凸配合，保證了耐火料形成一個整體，相鄰兩個異 型耐火磚之間留有間隙，給整個澆注料預留了縱向的膨脹縫，在溫度很高時，不會因為熱脹 冷縮而出現(xiàn)澆注料開裂脫落的問題，從而降低檢修費用，縮短檢修時間，提高球團的產(chǎn)量和 效益。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的球團回轉窯窯頭結構示意圖；
圖2為圖1的側視圖； 圖3為本發(fā)明實施例提供的球團回轉窯窯頭異型耐火磚結構示意圖；
圖4為圖3的俯視圖；
圖5為圖3的側視圖； 圖6為本發(fā)明另一實施例提供的球團回轉窯窯尾異型耐火磚結構示意圖；
圖7為圖6的側視圖； 圖8為本發(fā)明實施例提供的球團回轉窯窯尾異型耐火磚結構示意圖；
圖9為圖8的俯視圖；
圖10為圖8的側視圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的上述目的，特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結合本發(fā)明實施 例中的附圖和具體實施方式
，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于 本發(fā)明保護的范圍。 本發(fā)明公開了一種球團回轉窯窯頭結構，以解決護鐵在高溫下易開裂，而且由于 護鐵和澆注耐火料膨脹系數(shù)不一致，在高溫下護鐵與澆注耐火料產(chǎn)生縫隙使?jié)沧⒛突鹆弦?脫落，使用壽命短等問題。 本發(fā)明解決上述技術缺點的基本思想為將高溫面接觸的部分全部更換成耐火料 結構，去掉護鐵，從而解決了護鐵在高溫下易開裂，和由于護鐵和澆注耐火料膨脹系數(shù)不一 致，在高溫下護鐵與澆注耐火料產(chǎn)生縫隙使?jié)沧⒛突鹆弦酌撀?，使用壽命短等問題。同時為 了防止耐火料的爆裂和脫落，在筒體外殼內(nèi)側固定了異型耐火磚，且其兩側設置有凹槽，使 得澆注料與異型耐火磚的凹形槽形成凹凸配合，保證了耐火料形成一個整體，相鄰兩個異型耐火磚之間留有間隙，給整個澆注料預留了縱向的膨脹縫，在溫度很高時，不會因為熱脹 冷縮而出現(xiàn)澆注料開裂脫落的問題，從而降低檢修費用，縮短檢修時間，提高球團的產(chǎn)量和 效益。 請參閱圖1，圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的球團回轉窯窯頭結構示意圖，圖2為 圖1的側視圖。 其中1為環(huán)形立板，2為加強筋，3為筒體外殼，4為耐火澆注料，5為異型耐火磚。
環(huán)形立板1 、筒體外殼3及其連接關系和現(xiàn)有技術中的相同，在此不再做描述，異 型耐火磚5固定在筒體外殼3的內(nèi)側，每相鄰兩個異型耐火磚5間隔一定距離，在兩個異型 耐火磚5間隔段焊接錨固鉤，然后將與異型耐火磚5相同材質(zhì)的澆注料4加水攪拌均勻后， 到入異型耐火磚5的間隔部分并用振動棒振動密實，澆注料施工完畢后自然風干后拆除模 板，這樣異型磚預留的凹槽與澆注料能形成一個整體，既預留了膨脹縫又防止了耐火料的 脫落。 請參閱圖3，圖4，圖5，圖3為本發(fā)明實施例提供的球團回轉窯窯頭異型耐火磚結 構示意圖，圖4為圖3的俯視圖，圖5為圖3的側視圖。
其中5為異型耐火磚，51為凹槽，52為錨固爪。 異型耐火磚5上設置有凹槽51和錨固爪52，凹槽51設置在異型耐火磚5的兩個 側面(把異型耐火磚5和筒體外殼3接觸的面定義為底面，把每兩個異型耐火磚5相鄰最近 的面及其相對的面定義為側面)，優(yōu)選的，在每個側面上設置兩個凹槽，且呈垂直分布。兩個 相互垂直的凹槽與一個凹槽相比，在連接時，能使?jié)沧⒘闲纬梢粋€整體的剛度和強度更高。
為了便于固定異型耐火磚5，在異型耐火磚5的底面設置有錨固爪52，固定異型耐 火磚5時，只需將錨固爪52焊接在筒體外殼3的內(nèi)側即可，方便操作且更加牢靠，進一步為 了提高焊接的可靠度，錨固爪52的數(shù)量為4個，且呈對稱分布(即在底面的兩邊每邊設置 兩個錨固爪52)。 本發(fā)明還公開了一種球團回轉窯窯頭結構，以解決護鐵在高溫下易開裂，而且由 于護鐵和澆注耐火料膨脹系數(shù)不一致，在高溫下護鐵與澆注耐火料產(chǎn)生縫隙使?jié)沧⒛突鹆?易脫落，使用壽命短等問題。 請參閱圖6，圖7，圖6為本發(fā)明另一實施例提供的球團回轉窯窯尾異型耐火磚結 構示意圖，圖7為圖6的側視圖。 其中1為筒體外殼，2為異型耐火磚，3為耐火澆注料。 同球團回轉窯窯尾結構相同，異型耐火磚2固定在筒體外殼1的內(nèi)側，每相鄰兩個 異型耐火磚2間隔一定距離，在兩個異型耐火磚2間隔段焊接錨固鉤，然后將與異型耐火磚 2相同材質(zhì)的澆注料3加水攪拌均勻后，倒入異型耐火磚2的間隔部分并用振動棒振動密 實，澆注料施工完畢后自然風干后拆除模板，這樣異型磚預留的凹槽與澆注料能形成一個 整體，既預留了膨脹縫又防止了耐火料的脫落。 請參閱圖8，圖9，圖10，圖8為本發(fā)明實施例提供的球團回轉窯窯尾異型耐火磚結 構示意圖，圖9為圖8的俯視圖，圖10為圖8的側視圖。
其中，2為異型耐火磚，21為錨固爪，22為凹槽。 異型耐火磚2上設置有凹槽22和錨固爪21，凹槽22設置在異型耐火磚2的兩個 側面(把異型耐火磚2和筒體外殼1接觸的面定義為底面，把每兩個異型耐火磚2相鄰最
5近的面及其相對的面定義為側面)。 為了便于固定異型耐火磚2，在異型耐火磚2的底面設置有錨固爪21，固定異型耐
火磚2時，只需將錨固爪21焊接在筒體外殼1的內(nèi)側即可，方便操作且更加牢靠，進一步為
了提高焊接的可靠度，錨固爪21的數(shù)量為4個，且呈對稱分布(即在底面的兩邊每邊設置
兩個錨固爪21)，優(yōu)選的，在每個側面上設置兩個凹槽，且呈垂直分布。兩個相互垂直的凹槽
與一個凹槽相比，在連接時，能使?jié)沧⒘闲纬梢粋€整體的剛度和強度更高。 說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實
施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
一種球團回轉窯窯頭結構，包括環(huán)形立板、筒體外殼和澆注料，其特征在于，還包括固定設置在筒體外殼內(nèi)側的異型耐火磚，所述異型耐火磚兩側設置有凹槽，且異型耐火磚相鄰兩個之間有間隙。
2. 如權利要求1所述的球團回轉窯窯頭結構，其特征在于，所述凹槽每側設置兩個，且 垂直分布。
3. 如權利要求1所述的球團回轉窯窯頭結構，其特征在于，所述異型耐火磚底部設置 有錨固爪。
4. 如權利要求3所述的球團回轉窯窯頭結構，其特征在于，所述錨固爪數(shù)量為四個，且 在所述異型耐火磚兩側呈對稱分布。
5. 如權利要求1至4中任一權項所述的球團回轉窯窯頭結構，其特征在于，還包括設置 在所述環(huán)形立板和所述筒體外殼之間用來固定環(huán)形立板的加強筋。
6. —種球團回轉窯窯尾結構，包括筒體外殼和澆注料，其特征在于，還包括固定設置 在筒體外殼內(nèi)側的異型耐火磚，所述異型耐火磚兩側設置有凹槽，且相鄰兩個異型耐火磚 之間有間隙。
7. 如權利要求6所述的球團回轉窯窯尾結構，其特征在于，所述凹槽每側設置兩個，且 垂直分布。
8. 如權利要求6所述的球團回轉窯窯尾結構，其特征在于，所述異型耐火磚底部設置 有錨固爪。
9. 如權利要求8所述的球團回轉窯窯尾結構，其特征在于，所述錨固爪數(shù)量為四個，且 在所述異型耐火磚兩側呈對稱分布。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種球團回轉窯窯頭結構，包括環(huán)形立板、筒體外殼和澆注料，還包括固定設置在筒體外殼內(nèi)側的異型耐火磚，所述異型耐火磚兩側設置有凹槽，且異型耐火磚相鄰兩個之間有間隙。還公開了一種球團回轉窯窯尾結構，包括筒體外殼和澆注料，還包括固定設置在筒體外殼內(nèi)側的異型耐火磚，所述異型耐火磚兩側設置有凹槽，且相鄰兩個異型耐火磚之間有間隙。本發(fā)明實施例高溫面接觸的部分全部更換成耐火料結構，去掉護鐵，從而解決了護鐵在高溫下易開裂，和由于護鐵和澆注耐火料膨脹系數(shù)不一致，在高溫下護鐵與澆注耐火料產(chǎn)生縫隙使?jié)沧⒛突鹆弦酌撀?，使用壽命短等問題。
文檔編號F27B7/22GK101706201SQ20091007541
公開日2010年5月12日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權日2009年9月16日
發(fā)明者宋彥洪, 謝國杰 申請人:新興鑄管股份有限公司