專利名稱：鍋爐及換熱站智能監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生產(chǎn)監(jiān)控與管理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鍋爐及換熱站運(yùn)行的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)智能監(jiān) 控方法。
背景技術(shù)：
集中供熱系統(tǒng)是一個(gè)多變量、強(qiáng)耦合、強(qiáng)干擾、大滯后的復(fù)雜過(guò)程系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 設(shè)備眾多，其中，鍋爐、鍋爐至換熱站內(nèi)換熱器的管道網(wǎng)絡(luò)及其附屬設(shè)備(如傳感器、控 制器、執(zhí)行器、變頻器、風(fēng)機(jī)、閥門和水泵等)構(gòu)成一次系統(tǒng)，換熱器至熱用戶的管道網(wǎng) 絡(luò)及其附屬設(shè)備構(gòu)成二次系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)、爐排和水泵等設(shè)備是鍋爐的重要組成部分，鼓風(fēng)機(jī)' 將空氣送入爐膛，爐排將煤送入爐膛進(jìn)行燃燒，引風(fēng)機(jī)將產(chǎn)生煙氣排出爐體，循環(huán)泵實(shí)現(xiàn) 水在管道網(wǎng)絡(luò)的循環(huán)，補(bǔ)水泵在系統(tǒng)缺水時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水工作，鍋爐及換熱站是集中供熱系統(tǒng) 最主要、最關(guān)鍵的部分。隨著集中供熱規(guī)模不斷增大，供暖系統(tǒng)耗能高、熱網(wǎng)水平失調(diào)、 事故風(fēng)險(xiǎn)大等問(wèn)題日益突出。尤其是大中型集中供熱系統(tǒng)，鍋爐組數(shù)多，換熱站分布廣， 負(fù)荷影響因素多。熱網(wǎng)水平失調(diào)，室內(nèi)豎向失調(diào)現(xiàn)象，即各棟建筑物之間與供熱各樓層之 間供熱的水力和熱力失衡現(xiàn)象極為普遍，使得許多供熱系統(tǒng)處于大流量、低溫差的工況運(yùn) 行，導(dǎo)致大量能源浪費(fèi)。當(dāng)室外氣溫變化及不同時(shí)段對(duì)熱量需求不同時(shí)，即負(fù)荷變化，需 及時(shí)調(diào)整鍋爐的供熱輸出，以達(dá)到節(jié)能目的；當(dāng)鍋爐出現(xiàn)缺水或熱網(wǎng)水量發(fā)生泄漏時(shí)，需 及時(shí)停止鍋爐或關(guān)閉相應(yīng)閥門，但傳統(tǒng)的監(jiān)控方式不能實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確地綜合各類信息 進(jìn)行分析，難以及時(shí)正確的評(píng)估熱量需求變化以及鍋爐和換熱站的運(yùn)作情況，因而造成無(wú) 法及時(shí)合理的調(diào)節(jié)供熱輸出，排查故障困難，系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)高。傳統(tǒng)的鍋爐控制中，使用 風(fēng)門檔板及閥門來(lái)控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、補(bǔ)水泵及循環(huán)泵的流量，由于風(fēng)機(jī)、泵類的轉(zhuǎn)速 不能隨負(fù)載變化進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，造成能耗高、設(shè)備損耗大。同時(shí)，由于缺乏對(duì)鍋爐及熱網(wǎng) 系統(tǒng)各關(guān)鍵點(diǎn)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)全面監(jiān)控與安全分析，對(duì)系統(tǒng)中出現(xiàn)的故障或危險(xiǎn)也無(wú)法得 到及時(shí)報(bào)警和處理。當(dāng)熱網(wǎng)負(fù)載增大到需要多臺(tái)鍋爐協(xié)同監(jiān)控時(shí)，僅靠人工控制或鍋爐本 體的控制更難以實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在這種情況下，要維持整個(gè)鍋爐及供熱 系統(tǒng)長(zhǎng)周期、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的運(yùn)行非常困難，難以控制供熱質(zhì)量和節(jié)能的目的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)整 個(gè)供熱系統(tǒng)最優(yōu)工況的平穩(wěn)安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)和方法的不足，提出一種鍋爐及換熱站智能監(jiān)控系統(tǒng)， 能夠完成整個(gè)供暖系統(tǒng)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)視、智能控制、綜合分析與管理，維持熱網(wǎng)的熱力和
6水力平衡，達(dá)到按需供熱、節(jié)能降耗、安全運(yùn)行的目的，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐及熱網(wǎng)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、 安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。
本發(fā)明提出的鍋爐及換熱站智能監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)由中央控制室主系統(tǒng) 和分別與該中央控制室主系統(tǒng)相連的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及多個(gè)換熱站子系統(tǒng)組成；
所述中央控制室主系統(tǒng)，用于對(duì)接收到的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)、各換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)發(fā)送 的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析，計(jì)算被監(jiān)控的一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的水循環(huán)時(shí)間周期、大氣 溫度、用戶類型、不同時(shí)期熱量負(fù)荷變化等信息，實(shí)時(shí)輸出調(diào)節(jié)值發(fā)送到鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)
和各換熱站子系統(tǒng)，并與鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及換熱站子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制；
該鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)，用于將采集的鍋爐溫度、壓力、液位、出水溫度、壓力各參數(shù)進(jìn)
行計(jì)算、存儲(chǔ)、顯示及熱量輸出分析的處理，根據(jù)處理結(jié)果與中央控制室主系統(tǒng)及換熱站
子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控或獨(dú)立監(jiān)控；
所述換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)，用于對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，以無(wú)線的方式將數(shù)據(jù)發(fā)送
至中央控制室；并與主系統(tǒng)和鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控或獨(dú)立監(jiān)控。
本發(fā)明還提出基于上述系統(tǒng)的鍋爐及換熱站智能監(jiān)控方法，其特征在于，所述系統(tǒng)包
括設(shè)置在鍋爐房及各個(gè)換熱站的主要由PLC (可編程邏輯控制器)控制柜組成的多個(gè)監(jiān)控
子系統(tǒng)，設(shè)置在中央控制室的由多個(gè)主機(jī)組成的監(jiān)控主系統(tǒng)，所述各監(jiān)控子系統(tǒng)通過(guò)有線
或無(wú)線方式與中央控制室主系統(tǒng)進(jìn)行通訊，該監(jiān)控方法包括以下步驟 1 )各監(jiān)控子系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集鍋爐及換熱站參數(shù)信號(hào)和視頻信號(hào)；
2) 各監(jiān)控子系統(tǒng)對(duì)采集的參數(shù)信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后傳輸給PLC控制柜，轉(zhuǎn)步驟3);
對(duì)所采集的視頻信號(hào)經(jīng)編碼和壓縮后，以無(wú)線或有線方式發(fā)送到中央控制室各主機(jī)，轉(zhuǎn)步
驟4);
3) PLC控制柜對(duì)接收到的參數(shù)信號(hào)，依據(jù)設(shè)定的工作流程進(jìn)行處理，輸出含有參數(shù) 控制值的控制指令實(shí)施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的執(zhí)行，轉(zhuǎn)步驟2);并將該接收的參數(shù)信號(hào)及參數(shù)控
制值以無(wú)線或有線方式發(fā)送到中央控制室各主機(jī)，轉(zhuǎn)步驟4);同時(shí)，接收中央控制室和
各換熱站的信息，進(jìn)行協(xié)同監(jiān)控；
4) 中央控制室各主機(jī)對(duì)接收的信息進(jìn)行分析處理后，分別進(jìn)行參數(shù)監(jiān)控和視頻監(jiān)控， 輸出控制值并發(fā)送給PLC控制柜，轉(zhuǎn)步驟3)，同時(shí)轉(zhuǎn)步驟5);
5) 所述中央控制室服務(wù)器將接收的信息進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)發(fā)布，用戶經(jīng)授權(quán)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)鍋
爐及換熱站的遠(yuǎn)程監(jiān)視。
本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)及效果
本發(fā)明的系統(tǒng)分為中央控制室主系統(tǒng)、鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)和換熱站子系統(tǒng)，主、子系統(tǒng) 間及子系統(tǒng)間彼此獨(dú)立，能單獨(dú)完成各自子系統(tǒng)的工作，又能協(xié)同監(jiān)控。各子系統(tǒng)根據(jù)本 身流程特點(diǎn)，并綜合室外溫度、熱水循環(huán)周期、供熱區(qū)域大小、建筑結(jié)構(gòu)、用戶類別、不 同時(shí)間段和時(shí)期熱量需求的變化等因素，建立相應(yīng)模型，進(jìn)行綜合分析和自適應(yīng)調(diào)節(jié)，并 采取變頻等節(jié)能措施，節(jié)約能源，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高供熱質(zhì)量和管網(wǎng)運(yùn)行平衡效益，實(shí)現(xiàn)按需供熱、高效節(jié)能和安全運(yùn)行等目的。通過(guò)對(duì)整體系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng) 設(shè)備的不正常工作狀態(tài)以及供水的跑、冒、泄漏等現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在事故，減少事故風(fēng) 險(xiǎn)，利于查清事故原因與責(zé)任,提高運(yùn)行可靠性和安全性。本發(fā)明為鍋爐及換熱站系統(tǒng)監(jiān) 控與管理提供完整解決方案，可大幅提高鍋爐及換熱站作業(yè)和管理的自動(dòng)化水平，對(duì)節(jié)能 降耗、保障系統(tǒng)的可靠性和安全性具有十分重要意義。


圖l為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
圖2為換熱站參數(shù)監(jiān)控結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為鍋爐智能監(jiān)控方法的整體工作流程圖。
圖4為換熱站PLC控制柜實(shí)施的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提出的鍋爐及熱網(wǎng)智能監(jiān)控系統(tǒng)及其方法，結(jié)合附圖及實(shí)施例說(shuō)明如下
本發(fā)明的鍋爐及熱網(wǎng)智能監(jiān)控系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，該系統(tǒng)由中央控制室主系統(tǒng) 和分別與該中央控制室主系統(tǒng)相連的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及多個(gè)換熱站子系統(tǒng)(每個(gè)換熱站設(shè) 置一個(gè)換熱站子系統(tǒng))組成；
所述中央控制室主系統(tǒng)，用于對(duì)接收到的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)、各換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)發(fā)送 的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析，計(jì)算被監(jiān)控的一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的水循環(huán)時(shí)間周期、大氣 溫度、用戶類型、不同時(shí)期熱量負(fù)荷變化等信息，實(shí)時(shí)輸出調(diào)節(jié)值發(fā)送到鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng) 和各換熱站子系統(tǒng)，并與鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及換熱站子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制；
該鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)，用于將采集的鍋爐溫度、壓力、液位、出水溫度、壓力各參數(shù)進(jìn) 行計(jì)算、存儲(chǔ)、顯示及熱量輸出分析的處理，根據(jù)處理結(jié)果與中央控制室主系統(tǒng)及換熱站 子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控或獨(dú)立監(jiān)控；
所述換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)，用于對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，以無(wú)線的方式將數(shù)據(jù)發(fā)送至 中央控制室；并與主系統(tǒng)和鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控或獨(dú)立監(jiān)控。本發(fā)明的中央控制室主 系統(tǒng)主要包括交換機(jī)，分別與該交換機(jī)相連的參數(shù)監(jiān)控主機(jī)、視頻監(jiān)控主機(jī)、服務(wù)器、IP 電話；與參數(shù)主機(jī)相連的短信模塊及報(bào)警器；通過(guò)UPS (不間斷電源)與所述各主機(jī)、服 務(wù)器及交換機(jī)相連的顯示大屏幕；通過(guò)無(wú)線路由器與交換機(jī)相連的全向天線，并且交換機(jī) 通過(guò)企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)(帶有防火墻)與Internet/專用網(wǎng)相連，在內(nèi)部網(wǎng)和中央控制室之間通過(guò)防 火墻連接，IP語(yǔ)音電話通過(guò)語(yǔ)音網(wǎng)關(guān)與普通電話機(jī)相連。其中
所述的參數(shù)監(jiān)控主機(jī)用于接收、處理、統(tǒng)計(jì)、分析和顯示鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及各換熱站 監(jiān)控子系統(tǒng)的被監(jiān)控過(guò)程及設(shè)備的溫度、壓力、流量、液位、閥門開度、設(shè)備啟停、變頻 頻率等參數(shù)信息，利用這些信息并綜合室外溫度、不同時(shí)間段熱量需求變化等各影響因素， 實(shí)時(shí)做出調(diào)節(jié)鍋爐工作臺(tái)數(shù)、 一次系統(tǒng)中總輸出壓力等最佳工況控制值，將相關(guān)的控制指
8令發(fā)送至鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)和換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)，協(xié)同其工作，系統(tǒng)中發(fā)生鍋爐超壓報(bào)警等 異常狀態(tài)時(shí)，輸出指令觸發(fā)報(bào)警器工作，同時(shí)完成與其他主機(jī)等設(shè)備的信息交互等功能。
所述的視頻監(jiān)控主機(jī)用于接收、處理、顯示、查詢監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的視頻圖像信息，通過(guò)主 機(jī)對(duì)攝像機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)焦等操作以實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)更廣范圍的巡視。
所述的服務(wù)器主要用于重要的參數(shù)、視頻、管理相關(guān)的信息的備份、網(wǎng)絡(luò)信息發(fā)布等。
所述的顯示大屏主要用于各主機(jī)信息的顯示，各主機(jī)均可將其顯示內(nèi)容切換顯示到大 屏上進(jìn)行顯示。
所述的交換機(jī)主要用于完成主機(jī)等設(shè)備的信息通訊。
所述IP語(yǔ)音電話主要用于工作人員與企業(yè)內(nèi)部及外部進(jìn)行調(diào)度、報(bào)警等通訊。 所述語(yǔ)音網(wǎng)關(guān)用于語(yǔ)音信號(hào)的轉(zhuǎn)換。
所述防火墻主要用于保護(hù)主系統(tǒng)各主機(jī)，防范非法入侵及病毒等攻擊。 所述短信模塊用于將主機(jī)內(nèi)的報(bào)警信息發(fā)送給相關(guān)人員。
所述UPS用于發(fā)生斷電時(shí)，為主系統(tǒng)提供一定時(shí)間的電源，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和關(guān)閉。
所述無(wú)線路由器主要用于無(wú)線信號(hào)的通訊、路由等功能。 所述的全線天線用于水平全方位的無(wú)線信號(hào)的發(fā)送和接收。
中央控制室主系統(tǒng)的工作原理全向天線接收來(lái)自各換熱站子系統(tǒng)遠(yuǎn)端監(jiān)控區(qū)域的參 數(shù)、視頻信息；信息通過(guò)無(wú)線路由器傳輸至各主機(jī)、服務(wù)器組成的網(wǎng)絡(luò)，各主機(jī)和服務(wù)器 連接到交換機(jī)；鍋爐子系統(tǒng)以有線方式與中央控制室主系統(tǒng)進(jìn)行通訊；中央控制室內(nèi)利用 接收到的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)、各換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)發(fā)送的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行處理(如總供熱量計(jì) 算等)、分析(如有水泄漏等)，綜合一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的水循環(huán)時(shí)間周期、大氣溫度、 用戶類型(辦公、住宅、醫(yī)院等)、不同時(shí)期熱量負(fù)荷變化等信息，實(shí)時(shí)輸出調(diào)節(jié)值發(fā)送 到鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)和各換熱站子系統(tǒng)，中央控制室與鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及換熱站子系統(tǒng)協(xié)同 監(jiān)控實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制；同時(shí)，對(duì)采集到的'參數(shù)、視頻等各類信息進(jìn)行顯示、統(tǒng)計(jì)、査詢、管 理；中央控制室內(nèi)各主機(jī)間實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，可彼此調(diào)用信息或觸發(fā)其他主機(jī)產(chǎn)生響應(yīng)(如自動(dòng) 彈出報(bào)警區(qū)域參數(shù)或視頻的界面)，主機(jī)上的信息均可通過(guò)切換在中央控制室液晶大屏幕 上顯示，報(bào)警器與主機(jī)相連，由監(jiān)控主機(jī)觸發(fā)報(bào)警，參數(shù)監(jiān)控預(yù)警主機(jī)還通過(guò)短信模塊將 報(bào)警信息發(fā)送給相關(guān)人員的手機(jī)。中中央控制室與辦公區(qū)、上級(jí)管理部門通過(guò)企業(yè)內(nèi)部網(wǎng) 絡(luò)聯(lián)接，網(wǎng)絡(luò)間設(shè)置防火墻以防止病毒等入侵。
中央控制室主系統(tǒng)與鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及換熱站協(xié)同監(jiān)控進(jìn)行節(jié)能控制的方法實(shí)施例 如下利用接收到的一次系統(tǒng)總出、回水溫度的溫差、各二次系統(tǒng)出、回水溫度溫差與系 統(tǒng)設(shè)計(jì)溫差進(jìn)行比較，結(jié)合系統(tǒng)熱水循環(huán)時(shí)間周期、不同時(shí)間段和時(shí)期熱量需求的變化等 信息，并利用鍋爐及換熱站熱量模型(模型包括換熱站二次出水和回水溫差模型、換熱站 一次系統(tǒng)供出的總熱量模型、換熱站二次出、回水溫度理論值模型、鍋爐子系統(tǒng)總的供出 熱量和各換熱站子系統(tǒng)熱量關(guān)系模型和鍋爐子系統(tǒng)總的供出熱量與鍋爐本體關(guān)系模型)，中央控制室主系統(tǒng)自動(dòng)生成平滑的流量和溫度上升或下降的運(yùn)行參數(shù)曲線，輸出調(diào)節(jié)值給 換熱站子系統(tǒng)經(jīng)運(yùn)算輸出調(diào)節(jié)指令至PLC (可編程邏輯控制器)，PLC輸出控制值，通過(guò)
執(zhí)行設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)總流量和溫度的調(diào)節(jié)。中央控制室主系統(tǒng)通過(guò)采集一次系統(tǒng)總出、回 水壓力、溫度，依據(jù)系統(tǒng)管道設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)容積和水的溫度與體積的特性自動(dòng)生成恒壓 補(bǔ)水運(yùn)行過(guò)程曲線，將控制值傳輸給鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)和換熱站子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)通過(guò)執(zhí)行
設(shè)備的變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)水泵的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)壓力的控制；同理，執(zhí)行設(shè)備的鼓風(fēng)機(jī)變 頻器、引風(fēng)機(jī)變頻器、爐排變頻器也隨著熱負(fù)荷等變化，接收鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)的指令，自 動(dòng)進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)，從而在被監(jiān)控系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、按需供熱和減少設(shè)備損耗等 目的。
上述各模型具體表達(dá)式如下
換熱站二次出水和回水溫差模型為
△T =K11. f (Tmin，Temp)+B.....................................................................(1)
式中，K1和B1是和建筑性質(zhì)、二次流量和供熱面積有關(guān)的修正系數(shù)，Te即是室外溫度。
換熱站一次系統(tǒng)供出的總熱量Qi模型為
Qi (K、 Tll、 T12、 a ) =K3.f(AT)+B3....................................................(2)
換熱站二次出、回水溫度理論值模型為
TCsv= K2.f(AT)+B2..............................................................................(3)
THsv= K3.f(AT)+B3..............................................................................(4)
Qi是多種因素的綜合函數(shù),影響因素主要包括流量，換熱器換熱系數(shù)， 一次系統(tǒng)進(jìn)、 回水溫度。式中，a為該換熱修正系數(shù)。K為三通閥開度，是一次側(cè)流量的控制參數(shù)，Tll、 T12是換熱站一次系統(tǒng)進(jìn)、回水溫度，AT是換熱站二次系統(tǒng)進(jìn)回水溫差，TCsv和THsv 分別是二次出、回水能保證用戶熱量的溫度理論值，K2、 B2與K3、 B3是建筑結(jié)構(gòu)等相關(guān) 的系數(shù)。
建立以上模型，即可對(duì)換熱站子系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，如當(dāng)以二次回水溫度T22做為控 制參數(shù)時(shí)當(dāng)IT22— THsvl〉A(chǔ) ，其中A是溫差控制精度。通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)三通閥開度，使 |T22— THsvl〈A， 如果K4max， THsv—T22 〉A(chǔ)，說(shuō)明電動(dòng)三通閥開度為最大時(shí)，熱量仍 無(wú)法保證，中央控制室主系統(tǒng)通過(guò)建立的模型改變鍋爐子系統(tǒng)的參數(shù)，控制流量或一次水 溫，實(shí)現(xiàn)T22與THsv的動(dòng)態(tài)平衡(也可通過(guò)一次或二次閥門進(jìn)行調(diào)節(jié))。
鍋爐子系統(tǒng)總的供出熱量Qz和各換熱站子系統(tǒng)熱量Qi (K、 Tll、 T12、 a )關(guān)系模
型
Qz^EKi.Qi (K、 Tll、 T12、 a ) ............................................................(5)
式中Ki是各為換熱站修正系數(shù)，與該換熱站距鍋爐中心距離L，換熱站用戶類型(如 醫(yī)院等，要求高于一般標(biāo)準(zhǔn)，可通過(guò)給定Ki值來(lái)修正)鍋爐子系統(tǒng)總的供出熱量Qz與鍋爐本體關(guān)系模型
Qz= Eei.f(n、 F、 Tzc、 Tzh)+Eli. Yi......................................................(6)
式中e、 n、 F、 Tzc、 Tzh、 1、 Y分別為鍋爐的效率、開啟臺(tái)數(shù)、總流量、總出水溫
度、總回水溫度、熱網(wǎng)總長(zhǎng)度及熱損失系數(shù)等。
Tzc、 Tzh在各子系統(tǒng)需求熱量為定參數(shù)時(shí)，是由爐排推進(jìn)速度V、煤層厚度L、熱值
M等參數(shù)的函數(shù)，故
Qz^f(Tzc、 Tzh) af(V、 L、 M)...............................................................(7)
上述中央控制室主系統(tǒng)主要設(shè)備實(shí)施例及技術(shù)參數(shù)為
參數(shù)監(jiān)控主機(jī)采用華北工控的NORCO-510DT，主要技術(shù)參數(shù)CPUT2500 ，內(nèi)存為DDR2 1G，硬盤為250G，網(wǎng)口 10M/100M自適應(yīng)，4個(gè)PCI、 4個(gè)PCI-Exl、 1個(gè)PCI-Ex4、1個(gè)PCI-Exl插槽。
視頻監(jiān)控主機(jī)采用華北工控的HB-2000P，主要技術(shù)參數(shù)CPU Intel 2.5G，內(nèi)存為2條DDR 1G，硬盤容量為800G，光驅(qū)為16XDVD，工作溫度為0~60°C，以太網(wǎng)口 10M/100M自適應(yīng)2個(gè)，USB口4個(gè)，串口1個(gè)。
服務(wù)器采用聯(lián)想萬(wàn)全T280 S5110塔式服務(wù)器,主要技術(shù)參數(shù)CPU 2.0G;內(nèi)存為1GB;硬盤為4X200GB;安裝Windows 2003 Server操作系統(tǒng)。
報(bào)警器采用XH-S24聲光報(bào)警器，主要技術(shù)參數(shù):工作電壓為24VDC，工作電流為《60mA;報(bào)警聲壓級(jí)為》85dB,閃光指數(shù)為頻率》30-45次/分，強(qiáng)度》30cd。
顯示大屏采用仙視電子的PD70H1液晶屏，主要技術(shù)參數(shù)尺寸(mm)為1708(h)xl030(v)x 150(d)，分辨率為1920 x1080，輸入接口 CVBS、 YPbPr、 HDMI、 VGA，亮度為600 cd/m2。
交換機(jī)采用研華網(wǎng)管型以太網(wǎng)交換機(jī)EKI-7559SI，主要技術(shù)參數(shù)工作電壓為12-48VDC， 2個(gè)單模光纖接口， 8個(gè)快速以太網(wǎng)接口，管理可通過(guò)Web、 Telnet、串口控制、Windows程序進(jìn)行，安全可通過(guò)IP/MAC與端口綁定、DHCP服務(wù)器、IP訪問(wèn)列表、802.1X、 SNMPv3完成，1路繼電器輸出。
IP電話機(jī)采用深圳網(wǎng)絡(luò)電話公司的DMR-CP01防爆IP電話，主要技術(shù)參數(shù)連接方式既支持靜態(tài)/動(dòng)態(tài)IP地址，也支持PPPoE， 1個(gè)WAN以太網(wǎng)接口和1個(gè)LANWAN以太網(wǎng)接口； 1個(gè)PSTN接口，符合G.165 16ms回聲抵消。
語(yǔ)音網(wǎng)關(guān)采用世紀(jì)網(wǎng)通CNG2000IP語(yǔ)音網(wǎng)關(guān)，主要技術(shù)參數(shù)FXS接口，端口4個(gè)，協(xié)議支持HTTP、 DHCP、 FTP和IEEE 802.lq等。
短信模塊采用桑榮公司Saro310 GSM Modem,主要技術(shù)參數(shù)芯片采用SiemensTC35i，工作電壓為5 35VDC，接口為RS232/485，支持GSM和GPRS網(wǎng)絡(luò)，使用SIM卡。
無(wú)線路由器采用美國(guó)朗訊ORINOCO RG-1000 COR無(wú)線路由器，主要技術(shù)參數(shù)工作頻段為2.4GHz，最遠(yuǎn)距離可傳輸16km，最大傳輸速率為IIM，工作電壓為12VDC。全向天線采用HQJ-2400H9，主要技術(shù)參數(shù)頻率為2.4G，增益為18dBi，垂直面波瓣寬度為14，水平面波瓣寬度為360，駐波比《1.5,最大功率為IOOW，信道寬帶為60M。
UPS采用APC的SUVT40KHS，主要技術(shù)參數(shù)類型為在線互動(dòng)式，額定輸出為40kva，輸入電壓為304 - 477V，輸入頻率為47〃0Hz，輸出電壓為230/400V，輸出頻率為47/53Hz。
防火墻采用NETGEAR的FVS318，主要技術(shù)參數(shù)類型為VPN防火墻，網(wǎng)絡(luò)端口為1個(gè)10/100M自適應(yīng)WAN接口，用戶數(shù)為253，入侵檢測(cè)為DoS，控制端口為RS-232。
本發(fā)明的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)包括操作員站，與操作員站相連的多臺(tái)PLC控制柜和相應(yīng)臺(tái)數(shù)的儀表控制臺(tái)(PLC控制柜數(shù)量與被監(jiān)控的鍋爐臺(tái)數(shù)相同)，每臺(tái)儀表控制臺(tái)與一臺(tái)PLC控制柜和一個(gè)報(bào)警器相連，與每臺(tái)PLC控制柜相連并設(shè)置在每臺(tái)鍋爐適當(dāng)位置的參數(shù)采集設(shè)備及執(zhí)行設(shè)備；通過(guò)UPS與操作員站相連的攝像機(jī)、視頻服務(wù)器；該攝像機(jī)與視頻服務(wù)器相連；操作員站、視頻服務(wù)器與中央控制室交換機(jī)相連。
該參數(shù)采集設(shè)備包括室外溫度傳感器、出水壓力傳感器、回水壓力傳感器、出水溫度傳感器、回水溫度傳感器、煙氣含氧檢測(cè)儀、爐膛含氧量檢測(cè)儀、流量計(jì)、爐膛溫度傳感器、排煙溫度傳感器、爐膛負(fù)壓傳感器、鼓風(fēng)機(jī)出口壓力傳感器、引風(fēng)機(jī)壓力傳感器；該執(zhí)行設(shè)備包括電磁閥、鼓風(fēng)機(jī)變頻器、引風(fēng)機(jī)變頻器、爐排變頻器、水泵變頻器；該電磁閥、變頻器分別與鍋爐中各自的鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)及水泵相連；儀表控制臺(tái)由顯示儀表、報(bào)警燈、按鈕等部件。
所述PLC控制柜用于信號(hào)的轉(zhuǎn)換、處理和數(shù)據(jù)通訊，主要由PLC、 EM系列擴(kuò)展模塊和通訊處理器CP組成。
所述的操作員站用于接收、處理、顯示氧含量、流量、鍋爐水位、出回水溫度、水泵啟停狀態(tài)等各類信息，并結(jié)合當(dāng)前的氣溫、時(shí)間等數(shù)據(jù)對(duì)信息進(jìn)行綜合分析，對(duì)熱量需求、鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)等進(jìn)行計(jì)算，對(duì)各鍋爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)估，預(yù)警報(bào)警和自動(dòng)控制。
所述儀表控制臺(tái)用于儀表顯示和報(bào)警，在切換到手動(dòng)方式時(shí)(如操作員站故障或通訊終端)，工作人員可通過(guò)儀表控制臺(tái)對(duì)鍋爐進(jìn)行控制；切換在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，僅顯示和報(bào)警。
所述參數(shù)采集設(shè)備用于溫度、壓力、流量、含氧量等參數(shù)的采集。
所述執(zhí)行設(shè)備用于控制閥門開度、電機(jī)頻率的改變等動(dòng)作的實(shí)施；使電機(jī)輸入電壓頻率根據(jù)負(fù)荷變化而變化，以節(jié)約電能消耗，減少設(shè)備損耗。
所述攝像機(jī)用于采集現(xiàn)場(chǎng)視頻圖像。
所述的視頻服務(wù)器用于視頻信號(hào)的轉(zhuǎn)換。
所述的報(bào)警器用于參數(shù)超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)聲光報(bào)警，提示工作人員。鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)的工作原理為參數(shù)采集設(shè)備將鍋爐溫度、壓力、液位、出水溫度、壓力等參數(shù)采集、傳輸?shù)絇LC控制柜及儀表控制臺(tái)進(jìn)行顯示和處理，PLC將收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，并傳輸給操作員站，操作員站對(duì)信息進(jìn)行存儲(chǔ)、顯示、計(jì)算及熱量輸出等分析，鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)可與中央控制室主系統(tǒng)及換熱站子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控，也可獨(dú)立監(jiān)控；協(xié)同監(jiān)控時(shí)，操作員站將相關(guān)信息發(fā)送至中央控制室，中央控制室主機(jī)能綜合各換熱站等信息來(lái)
12綜合處理鍋爐下一步控制調(diào)整，發(fā)送控制指令(如改變鍋爐啟動(dòng)臺(tái)數(shù)等)給操作員站；若中央控制室主機(jī)發(fā)生故障或其他異常情況時(shí)，鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)可獨(dú)立監(jiān)控，由PLC和操作員站共同完成鍋爐的監(jiān)控；鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)可設(shè)置為自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種工作方式，若為自動(dòng)方式，操作員站接收來(lái)自PLC的信號(hào)后經(jīng)過(guò)計(jì)算處理，發(fā)送相應(yīng)指令給PLC， PLC接收相關(guān)信息進(jìn)行計(jì)算，輸出相應(yīng)動(dòng)作指令，控制電磁閥、電機(jī)等執(zhí)行設(shè)備；當(dāng)操作員站或PLC發(fā)生故障時(shí)，子系統(tǒng)自動(dòng)切換到手動(dòng)方式，工作人員可以在儀表控制臺(tái)上進(jìn)行人工操作鍋爐的啟停等控制；該子系統(tǒng)中的攝像機(jī)將視頻圖像采集到視頻服務(wù)器，視頻服務(wù)器對(duì)信號(hào)進(jìn)行編碼壓縮并以無(wú)線方式傳輸?shù)街醒肟刂剖?，視頻服務(wù)器接收來(lái)自中央控制室的指令實(shí)現(xiàn)對(duì)攝像機(jī)云臺(tái)和焦距的調(diào)節(jié)與控制。
上述鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)的主要設(shè)備實(shí)施例及其技術(shù)參數(shù)如下
本實(shí)施例中操作員站采用采用華北工控的N0RC0-510DT，主要技術(shù)參數(shù)CPU 2. 5G，內(nèi)存為DDR2 1G，硬盤為250G，光驅(qū)DVD，板載1個(gè)IOOOM， 4個(gè)PCI， 4個(gè)PCI-Exl， 1個(gè)PCI-Ex4， 1個(gè)PCI-Exl插槽。
PLC采用西門子的S7-300,主要技術(shù)參數(shù)為處理器為CPU 313C，工作電壓為24V,數(shù)字量輸入模板為SM321，數(shù)字量輸出模板為SM322，模擬量輸入輸出模板為SM 335。
室外溫度傳感器采用深圳市格瑞斯通TE500F2A1A傳感器，主要技術(shù)參數(shù)溫度測(cè)量范圍為-40°C至105°C,輸出為4-20mA，供電電壓為24VDC。
出水、回水壓力傳感器采用昆侖海岸的JYB-KO-HAG型，主要技術(shù)參數(shù):量程為0-10MPa，輸出為4-20mA電流信號(hào)，供電電壓為24VDC。
出水、回水溫度傳感器采用昆侖海岸的JTO型一體化溫度變送器，主要技術(shù)參數(shù)量程為0-20CTC，輸出為4-20raA電流信號(hào)，供電電壓為24VDC。
煙氣、爐膛含氧量檢測(cè)儀采用德國(guó)MESA含氧量傳感器，主要技術(shù)參數(shù)溫度范圍為0-1050°C，輸出信號(hào)0-1300mV，反應(yīng)速度1秒。
流量計(jì)采用昆侖海岸的LUGB型滿管式渦街流量計(jì)，主要技術(shù)參數(shù)精度為1%，輸出信號(hào)為4-20mA，供電電壓為24VDC。
爐膛溫度傳感器和排煙溫度傳感器采用昆侖海岸的JWB/S —體化溫度變送器，主要技術(shù)參數(shù)量程為0-130(TC，輸出為4-20mA電流信號(hào)，供電電壓為24VDC。
爐膛負(fù)壓傳感器采用廣東拓樸電子公司的PTP708-h負(fù)壓力傳感器,主要技術(shù)參數(shù)量程為100KPA 10KPA 0KPA，綜合精度為0. 5%FS、 1.0%FS，輸出信號(hào)為4 20mA，供電電壓為24VDC(9 36VDC)。
鼓風(fēng)機(jī)出口壓力傳感器、引風(fēng)機(jī)壓力傳感器采用昆侖海岸的JYB-KO-MA型壓力變送器，主要技術(shù)參數(shù)為量程為0-lMPa，輸出為4-20mA電流信號(hào)，供電電壓為24VDC。
電磁閥采用河北同力自控閥門公司的VB7000系列電動(dòng)三通閥，主要技術(shù)參數(shù)最大介質(zhì)溫度為120°C，工作電壓為200VAC，闊體承壓為L(zhǎng)6MPa。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排電機(jī)、循環(huán)/補(bǔ)水泵的變頻器均采用富士FRENIC5000VG7S系列變頻器，主要技術(shù)參數(shù)高性
13能矢量控制性，輸入電源為三相220V-230V， 50-60Hz,載頻為0.75-15。
攝像機(jī)采用杰視達(dá)的ST-Y22XA彩色紅外一體攝像機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)成像元件1/4〃 SONYCCD，紅外燈為IRLED， 60PCS/14U/F8,紅外照射距離為100m，最低照度0Lux。
視頻服務(wù)器采用巨融科技JRS-1網(wǎng)絡(luò)視頻服務(wù)器，主要技術(shù)參數(shù)輸入視頻輸入為1.0V (P-P) ， 1路BNC，輸入電壓12VDC/1A，內(nèi)嵌Web Server,支持IE監(jiān)視、配置、升級(jí)，支持NTSC/PAL復(fù)合視頻，10/100M以太網(wǎng)接口，支持RS485接口，支持遠(yuǎn)程云臺(tái)控制；其中的解碼器采用巨融科技的JR-A (W)的云臺(tái)鏡頭解碼器，主要技術(shù)參數(shù)PIC系列單片機(jī)設(shè)計(jì)，雙通信接口，驅(qū)動(dòng)電壓為12 15VDC，識(shí)別多種協(xié)議，云臺(tái)8方位及自動(dòng)控制，鏡頭功能控制。
報(bào)警器采用LA-P23聲光報(bào)警器，主要技術(shù)參數(shù)額定工作電壓為DC12V，工作溫度為-30 85。C， 聲壓范圍為105dB土3dB (2m內(nèi))。
本發(fā)明的每個(gè)換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)由PLC控制柜，與PLC控制柜相連參數(shù)采集設(shè)備及執(zhí)行設(shè)備，與PLC控制柜相連的交換機(jī)，與交換機(jī)相連的視頻服務(wù)器、無(wú)線路由器，與無(wú)線路由器相連的單向天線，與視頻服務(wù)器相連的攝像機(jī)。
該參數(shù)采集設(shè)備包括一次系統(tǒng)溫度傳感器、壓力傳感器、二次系統(tǒng)的溫度傳感器和壓力傳感器、室外溫度傳感器和流量計(jì)；執(zhí)行設(shè)備包括電磁三通閥、與二次系統(tǒng)中循環(huán)泵/補(bǔ)水泵相連的變頻器。
所述各PLC控制柜用于換熱站信號(hào)的轉(zhuǎn)換、處理和數(shù)據(jù)通訊。
所述參數(shù)采集設(shè)備用于溫度、壓力等參數(shù)的采集。
所述電磁三通閥用來(lái)控制一次系統(tǒng)閥門不同流向的開度。
所述變頻器用于循環(huán)泵或補(bǔ)水泵的電機(jī)調(diào)速和節(jié)能。
所述無(wú)線路由器用于信號(hào)的傳輸和路由。
所述單向天線用于固定角度范圍內(nèi)無(wú)線信號(hào)的發(fā)射與接收。
所述交換機(jī)、視頻服務(wù)器、流量計(jì)、攝像機(jī)等設(shè)備用途與鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)相同。
換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)的工作原理為溫度、壓力等傳感器、變頻器及電磁闊將相關(guān)數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)絇LC控制柜，PLC將收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以無(wú)線的方式將數(shù)據(jù)發(fā)送至中央控制室；該子系統(tǒng)可與主系統(tǒng)和鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控，也可獨(dú)立監(jiān)控；協(xié)同監(jiān)控時(shí)，中央控制室接收到信息后綜合計(jì)算處理，將控制指令發(fā)送給換熱站子系統(tǒng)，PLC接收相關(guān)信息，經(jīng)計(jì)算，輸出相應(yīng)動(dòng)作指令，控制閥門、電機(jī)等執(zhí)行設(shè)備；該子系統(tǒng)可獨(dú)立監(jiān)控。
換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)的參數(shù)監(jiān)控工作流程如圖2所示，依據(jù)一次系統(tǒng)出水壓力Pll、 一次系統(tǒng)出水溫度Tll、 一次系統(tǒng)回水壓力P12、 一次系統(tǒng)回水溫度T12、 二次系統(tǒng)出水壓力P21、 二次系統(tǒng)出水溫度T21、 二次系統(tǒng)回水壓力P22 二次系統(tǒng)回水溫度T22、流量F21等參數(shù)，并考慮不同時(shí)段熱負(fù)荷需求的變化、室外溫度Tout、室內(nèi)溫度Tin用戶類別不同等其他負(fù)荷影響因素Fqt,修正和補(bǔ)償控制值，自動(dòng)調(diào)整電磁三通閥VI開度、控制二次系統(tǒng)循環(huán)泵M1和二次系統(tǒng)的補(bǔ)水泵M2，實(shí)現(xiàn)一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)流量和壓力的自調(diào)節(jié)，解決水力失調(diào)問(wèn)題；視頻服務(wù)器將攝像機(jī)采集到的視頻信號(hào)進(jìn)行編碼壓縮，并通過(guò)交 換機(jī)、無(wú)線路由器和發(fā)送天線傳輸?shù)街醒肟刂剖遥⒔邮諄?lái)自中央控制室的指令實(shí)現(xiàn)對(duì)攝 像機(jī)的調(diào)節(jié)與控制。
上述換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)的主要設(shè)備實(shí)施例及實(shí)現(xiàn)功能具體說(shuō)明如下
溫度傳感器采用昆侖海岸JTO型一體化溫度變送器，主要技術(shù)參數(shù)量程為0-10(TC， 輸出為4-20mA電流信號(hào)，供電電壓為24VDC。
壓力傳感器采用昆侖海岸的JYB-KO-HAG型，主要技術(shù)參數(shù)量程為O-5MPa，輸出為 4-20mA電流信號(hào)，供電電壓為24VDC。
PLC控制柜采用西門子的S7-200,主要技術(shù)參數(shù)處理器為CPU226，數(shù)字?jǐn)U展模塊 為EM223，模擬量擴(kuò)展模塊EM235，以太網(wǎng)通訊模塊為CP243，供電電壓為85-264VAC。
無(wú)線路由器采用美國(guó)朗訊ORINOCO RG-1000 ROR室外用無(wú)線路由器，主要技術(shù)參 數(shù)工作頻段為2.4GHz，最遠(yuǎn)距離可傳輸16km，最大傳輸速率為IIM，工作電壓為12VDC。
單向天線采用AirStream AS5800D寬帶無(wú)線，主要技術(shù)參數(shù)工作頻率為2.4GHz， 接入方式為時(shí)分雙工(TDD)，每信道占用帶寬20/40M，內(nèi)置天線增益為18dBi，外接最 大增益為24dBi。
采用的變頻器、電磁三通閥、攝像機(jī)、視頻服務(wù)器與鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)的相同。 采用的交換機(jī)與中央控制室主系統(tǒng)相同。
本發(fā)明提出一種基于上述系統(tǒng)的鍋爐及換熱站智能監(jiān)控方法，所述系統(tǒng)包括設(shè)置在鍋 爐房及各個(gè)換熱站的主要由PLC控制柜組成的多個(gè)監(jiān)控子系統(tǒng)，設(shè)置在中央控制室的由 多個(gè)主機(jī)組成的監(jiān)控主系統(tǒng)，所述各監(jiān)控子系統(tǒng)通過(guò)有線或無(wú)線方式與中央控制室主系統(tǒng) 進(jìn)行通訊，該方法如圖3所示，包括以下步驟
1) 各監(jiān)控子系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集鍋爐及換熱站參數(shù)信號(hào)和視頻信號(hào)；
2) 各監(jiān)控子系統(tǒng)對(duì)采集的參數(shù)信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后傳輸給PLC控制柜(對(duì)于鍋爐監(jiān)控 子系統(tǒng)還包括傳輸給操作員站)，轉(zhuǎn)步驟3);對(duì)所采集的視頻信號(hào)經(jīng)編碼和壓縮后，以無(wú) 線或有線方式發(fā)送到中央控制室各主機(jī)，轉(zhuǎn)步驟4);
3) PLC控制柜對(duì)接收到的參數(shù)信號(hào)，依據(jù)設(shè)定的工作流程進(jìn)行處理，輸出含有參數(shù) 控制值的控制指令實(shí)施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的執(zhí)行，轉(zhuǎn)步驟2);并將該接收的參數(shù)信號(hào)及參數(shù)控 制值以無(wú)線或有線方式發(fā)送到中央控制室各主機(jī)，轉(zhuǎn)步驟4);同時(shí)，接收中央控制室和 各換熱站的信息，進(jìn)行協(xié)同監(jiān)控；
4) 中央控制室各主機(jī)對(duì)接收的信息進(jìn)行分析處理后，分別進(jìn)行參數(shù)監(jiān)控和視頻監(jiān)控， 輸出控制值并發(fā)送給PLC控制柜，轉(zhuǎn)步驟3)，同時(shí)轉(zhuǎn)步驟5);
5) 所述中央控制室服務(wù)器將接收的信息進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)發(fā)布，用戶經(jīng)授權(quán)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)鍋 爐及換熱站的遠(yuǎn)程監(jiān)視。
上述步驟3)的工作流程(以換熱站PLC控制柜為例)，如圖4所示，包括以下步驟: 31) PLC控制柜對(duì)采集的溫度、壓力、閥門開度等實(shí)時(shí)信息進(jìn)行量程轉(zhuǎn)換等處理，轉(zhuǎn)
15步驟32);同時(shí)，將處理后信息發(fā)送給中央控制室，轉(zhuǎn)步驟36);
32) 計(jì)算二次系統(tǒng)出水和回水的壓力差和溫度差等參數(shù)；
33) 根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)判斷二次系統(tǒng)的壓差是否滿足預(yù)先設(shè)定的值(通過(guò)運(yùn)行一段時(shí)
間經(jīng)驗(yàn)得到的最佳壓差值)，若不滿足則輸出控制值至變頻器，由變頻器輸出控制循環(huán)
泵或補(bǔ)水泵，增加循環(huán)水流速或補(bǔ)充損失的水量，轉(zhuǎn)步驟32);如果滿足系統(tǒng)壓差，轉(zhuǎn)
步驟34);
34) 判斷二次系統(tǒng)出水和回水溫差是否滿足預(yù)先設(shè)定值(通過(guò)運(yùn)行一段時(shí)間經(jīng)驗(yàn)得到 的最佳溫差值)，若滿足則轉(zhuǎn)步驟32)繼續(xù)進(jìn)行計(jì)算壓差和溫差，如不滿足，則依據(jù)相 應(yīng)的鍋爐及換熱站熱量模型得出控制值，將控制值輸出，用來(lái)調(diào)節(jié)一次系統(tǒng)的電磁閥，其 中，該鍋爐及換熱站熱量模型的中的各個(gè)系數(shù)由供熱區(qū)域面積、建筑結(jié)構(gòu)、用戶類型及水 循環(huán)周期等靜態(tài)信息決定，轉(zhuǎn)步驟35);
35) 延遲一個(gè)水循環(huán)周期時(shí)間((通過(guò)運(yùn)行一段時(shí)間經(jīng)驗(yàn)分析得到的實(shí)際值)，判斷 溫差是否滿足預(yù)先設(shè)定值，若滿足，則轉(zhuǎn)步驟32)繼續(xù)計(jì)算壓差和溫差；不滿足則將該 溫差信息發(fā)送給中央控制室，轉(zhuǎn)步驟36);
36) 中央控制室主系統(tǒng)和鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控，對(duì)鍋爐主系統(tǒng)進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)鍋 爐出水溫度和壓力等，轉(zhuǎn)步驟34)。
上述步驟4)對(duì)參數(shù)監(jiān)控，如圖2所示，具體包括以下步驟
411) 對(duì)所述參數(shù)信息分別進(jìn)行判斷計(jì)算、信息綜合、統(tǒng)計(jì)分析和預(yù)警報(bào)警 所述參數(shù)主機(jī)利用接收的出水壓力、回水壓力、出水溫度和回水溫度、闊門開度等參
數(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)被監(jiān)控過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行判斷，并利用鍋爐及換熱站熱量模型，對(duì)各換熱站所需熱 量供應(yīng)、需開啟鍋爐臺(tái)數(shù)、補(bǔ)水量等利用已知常規(guī)算法進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算；對(duì)接收到的鼓風(fēng)機(jī)、
引風(fēng)機(jī)、補(bǔ)水泵、循環(huán)泵等所有被監(jiān)控設(shè)備的參數(shù)信息進(jìn)行綜合分析，得到各子系統(tǒng)的被
監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)供熱水循環(huán)周期、不同時(shí)期熱量需求、水量損失等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 分析；對(duì)爐膛含氧量、鍋爐水位等參數(shù)的越限進(jìn)行預(yù)警報(bào)警，報(bào)警形式包括聲光報(bào)警、短 信報(bào)警等，出現(xiàn)報(bào)警情況，觸發(fā)視頻監(jiān)控自動(dòng)彈出報(bào)警場(chǎng)所的視頻畫面；
412) 對(duì)步驟411)計(jì)算后的參數(shù)信息進(jìn)行智能控制、安全評(píng)估與故障診斷 利用已有的人工智能技術(shù)，進(jìn)行信息融合分析與判斷后，計(jì)算所需運(yùn)行鍋爐的輸出功
率等參數(shù)，輸出鍋爐、換熱站的調(diào)節(jié)或控制值，發(fā)送到各監(jiān)控子系統(tǒng)；對(duì)鍋爐及換熱站的 運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)安全評(píng)估，預(yù)測(cè)可能發(fā)生的事故及事故后果，給出應(yīng)采取的應(yīng)急措施與 方法；對(duì)于水泵設(shè)備不工作等異常情況進(jìn)行故障分析，判斷可能發(fā)生故障的位置、故障類 型；
413)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示、存儲(chǔ)與查詢 中央控制室主機(jī)、顯示大屏和鍋爐子系統(tǒng)的操作員站上實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)采集的 參數(shù)值、鍋爐及換熱站的動(dòng)態(tài)畫面、趨勢(shì)曲線以及班組報(bào)表/日?qǐng)?bào)表等；對(duì)采集及處理后 的參數(shù)數(shù)據(jù)及分析、評(píng)估等信息自動(dòng)存入實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，用戶根據(jù)需要進(jìn)行查詢所有保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息，鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)的儀表控制臺(tái)顯示鍋爐子系統(tǒng)的參數(shù)信息。 上述步驟4)對(duì)視頻監(jiān)控具體包括
421) 若發(fā)生視頻報(bào)警(例如偵測(cè)到人員進(jìn)入禁止區(qū)域)，將自動(dòng)彈出報(bào)警區(qū)域的畫 面；采集到視頻圖像信息將按照預(yù)先設(shè)置的方式進(jìn)行顯示；
422) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)視進(jìn)行遠(yuǎn)近調(diào)焦，轉(zhuǎn)動(dòng)攝像機(jī)云臺(tái)進(jìn)行左、右及上、下多角度調(diào) 節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱站、鍋爐的關(guān)鍵部位設(shè)備和場(chǎng)所進(jìn)行遠(yuǎn)程巡視；
423) 在主機(jī)或顯示大屏上以>^2屏多種方式進(jìn)行視頻圖像實(shí)時(shí)顯示，各路的視頻進(jìn)行 自動(dòng)錄像，用戶可以對(duì)所有的錄像進(jìn)行查詢和回放等操作。
本發(fā)明所述的方法內(nèi)容均可采用本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段編程實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種鍋爐及換熱站智能監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)由中央控制室主系統(tǒng)和分別與該中央控制室主系統(tǒng)相連的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及多個(gè)換熱站子系統(tǒng)組成；所述中央控制室主系統(tǒng)，用于對(duì)接收到的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)、各換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)發(fā)送的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析，計(jì)算被監(jiān)控的一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的水循環(huán)時(shí)間周期、大氣溫度、用戶類型、不同時(shí)期熱量負(fù)荷變化等信息，實(shí)時(shí)輸出調(diào)節(jié)值發(fā)送到鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)和各換熱站子系統(tǒng)，并與鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及換熱站子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控實(shí)現(xiàn)節(jié)能控制；該鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)，用于將采集的鍋爐溫度、壓力、液位、出水溫度、壓力各參數(shù)進(jìn)行計(jì)算、存儲(chǔ)、顯示及熱量輸出分析的處理，根據(jù)處理結(jié)果與中央控制室主系統(tǒng)及換熱站子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控或獨(dú)立監(jiān)控；所述換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)，用于對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，以無(wú)線的方式將數(shù)據(jù)發(fā)送至中央控制室；并與主系統(tǒng)和鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控或獨(dú)立監(jiān)控。
2、 如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于，所述中央控制室主系統(tǒng)主要包括交換機(jī)，分別與該交換機(jī)相連的參數(shù)監(jiān)控主機(jī)、視頻監(jiān)控主機(jī)、服務(wù)器、IP電話；與參數(shù)主機(jī)相連的短信模塊及報(bào)警器；通過(guò)UPS與所述各主機(jī)、服務(wù)器及交換機(jī)相連的顯示大屏幕；通過(guò)無(wú)線路由器與交換機(jī)相連的全向天線，并且交換機(jī)通過(guò)企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)與Internet/專用網(wǎng)相連，在內(nèi)部網(wǎng)和中央控制室之間通過(guò)防火墻連接，IP語(yǔ)音電話通過(guò)語(yǔ)音網(wǎng)關(guān)與普通電話機(jī)相連。其中所述的參數(shù)監(jiān)控主機(jī)，主要用于接收、處理、統(tǒng)計(jì)、分析和顯示鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)及各換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)的被監(jiān)控設(shè)備及過(guò)程的溫度、壓力、流量、液位、閥門開度、設(shè)備啟停、變頻頻率各參數(shù)信息，利用這些信息并結(jié)合室外溫度、不同時(shí)間段熱量需求變化各影響因素，實(shí)時(shí)做出調(diào)節(jié)鍋爐工作臺(tái)數(shù)、 一次系統(tǒng)中總輸出壓力最佳工況控制值，將控制指令發(fā)送至鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)和換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)，協(xié)同各子系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)異常狀態(tài)時(shí)，輸出指令觸發(fā)報(bào)警器工作；所述的視頻監(jiān)控主機(jī)，主要用于接收、處理、顯示、査詢監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的視頻圖像信息，對(duì)攝像機(jī)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)焦操作；所述的服務(wù)器，主要用于參數(shù)、視頻及管理信息的備份、網(wǎng)絡(luò)信息發(fā)布；所述的顯示大屏，主要用于各主機(jī)信息的顯示；所述的交換機(jī)，主要用于完成各主機(jī)的信息通訊。
3、 如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)包括操作員站，與操作員站相連的多臺(tái)PLC控制柜和多臺(tái)儀表控制臺(tái)，每臺(tái)儀表控制臺(tái)與一臺(tái)PLC控制柜和一個(gè)報(bào)警器相連，與每臺(tái)PLC控制柜相連并設(shè)置在每臺(tái)鍋爐適當(dāng)位置的參數(shù)采集設(shè)備及執(zhí)行設(shè)備；通過(guò)UPS與操作員站相連的攝像機(jī)、視頻服務(wù)器；該攝像機(jī)與視頻服務(wù)器相連；操作員站、視頻服務(wù)器與中央控制室交換機(jī)相連；該參數(shù)采集設(shè)備包括室外溫度傳感器、出水壓力傳感器、回水壓力傳感器、出水溫度傳感器、回水溫度傳感器、煙氣含氧檢測(cè)儀、 爐膛含氧量檢測(cè)儀、流量計(jì)、爐膛溫度傳感器、排煙溫度傳感器、爐膛負(fù)壓傳感器、鼓風(fēng) 機(jī)出口壓力傳感器、引風(fēng)機(jī)壓力傳感器；該執(zhí)行設(shè)備包括電磁閥、鼓風(fēng)機(jī)變頻器、引風(fēng)機(jī) 變頻器、爐排變頻器、水泵變頻器；該電磁閥、變頻器分別與鍋爐中各自的鼓風(fēng)機(jī)、弓i風(fēng) 機(jī)、爐排電機(jī)及水泵相連；所述PLC控制柜，主要用于信號(hào)的轉(zhuǎn)換、處理和數(shù)據(jù)通訊；所述的操作員站，主工用于接收、處理、顯示氧含量、流量、鍋爐水位、出回水溫度、 水泵啟停狀態(tài)各類信息，并結(jié)合當(dāng)前的氣溫、時(shí)間等數(shù)據(jù)對(duì)信息進(jìn)行綜合分析，對(duì)熱量需 求、鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)等進(jìn)行計(jì)算，對(duì)各鍋爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)評(píng)估，預(yù)警報(bào)警和自動(dòng)控制；所述儀表控制臺(tái)，主要用于儀表顯示和報(bào)警；所述參數(shù)采集設(shè)備，主要用于溫度、壓力、流量、含氧量參數(shù)的采集； 所述執(zhí)行設(shè)備，主要用于控制閥門開度、電機(jī)頻率的改變動(dòng)作的實(shí)施；使電機(jī)輸入電 壓頻率根據(jù)負(fù)荷變化而變化，以節(jié)約電能消耗，減少設(shè)備損耗。
4、 如權(quán)利要求l所述系統(tǒng)，其特征在于，所述每個(gè)換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)由PLC控制柜， 與PLC控制柜相連的參數(shù)采集設(shè)備及執(zhí)行設(shè)備，與PLC控制柜相連的交換機(jī)，與交換機(jī)相 連的視頻服務(wù)器、無(wú)線路由器，與無(wú)線路由器相連的單向天線，與視頻服務(wù)器相連的攝像 機(jī)；該參數(shù)采集設(shè)備包括一次系統(tǒng)溫度傳感器、壓力傳感器、二次系統(tǒng)的溫度傳感器和壓 力傳感器、室外溫度傳感器和流量計(jì)；執(zhí)行設(shè)備包括電磁三通閥、與二次系統(tǒng)中循環(huán)泵/ 補(bǔ)水泵相連的變頻器。
5、 基于如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的鍋爐及換熱站智能監(jiān)控方法，所述系統(tǒng)包括設(shè)置在 鍋爐房及各個(gè)換熱站的主要由PLC控制柜組成的多個(gè)監(jiān)控子系統(tǒng)，設(shè)置在中央控制室的由 多個(gè)主機(jī)組成的監(jiān)控主系統(tǒng)，所述各監(jiān)控子系統(tǒng)通過(guò)有線或無(wú)線方式與中央控制室主系統(tǒng) 進(jìn)行通訊，該監(jiān)控方法包括以下步驟1) 各監(jiān)控子系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集鍋爐及換熱站參數(shù)信號(hào)和視頻信號(hào)；2) 各監(jiān)控子系統(tǒng)對(duì)采集的參數(shù)信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換后傳輸給PLC控制柜，轉(zhuǎn)步驟3);對(duì)所采集的視頻信號(hào)經(jīng)編碼和壓縮后，以無(wú)線或有線方式發(fā)送到中央控制室各主機(jī)，轉(zhuǎn)步驟4);3) PLC控制柜對(duì)接收到的參數(shù)信號(hào)，依據(jù)設(shè)定的工作流程進(jìn)行處理，輸出含有參數(shù) 控制值的控制指令實(shí)施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的執(zhí)行，轉(zhuǎn)步驟2);并將該接收的參數(shù)信號(hào)及參數(shù)控 制值以無(wú)線或有線方式發(fā)送到中央控制室各主機(jī)，轉(zhuǎn)步驟4);同時(shí)，接收中央控制室和 各換熱站的信息，進(jìn)行協(xié)同監(jiān)控；4) 中央控制室各主機(jī)對(duì)接收的信息進(jìn)行分析處理后，分別進(jìn)行參數(shù)監(jiān)控和視頻監(jiān)控， 輸出控制值并發(fā)送給PLC控制柜，轉(zhuǎn)步驟3)，同時(shí)轉(zhuǎn)步驟5);5) 所述中央控制室服務(wù)器將接收的信息進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)發(fā)布，用戶經(jīng)授權(quán)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)鍋爐及換熱站的遠(yuǎn)程監(jiān)視。
6、 如權(quán)利要求5所述方法，所述步驟3)的工作流程，具體包括以下步驟31) PLC控制柜對(duì)采集的溫度、壓力、閥門開度等實(shí)時(shí)信息進(jìn)行量程轉(zhuǎn)換等處理，轉(zhuǎn)步驟32);同時(shí)，將處理后信息發(fā)送給中央控制室，轉(zhuǎn)步驟36);32) 計(jì)算二次系統(tǒng)出水和回水的壓力差和溫度差等參數(shù)；33) 根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)判斷二次系統(tǒng)的壓差是否滿足預(yù)先設(shè)定的值，若不滿足則輸出控制值至變頻器，由變頻器輸出控制循環(huán)泵或補(bǔ)水泵，增加循環(huán)水流速或補(bǔ)充損失的水量，轉(zhuǎn)步驟32);如果滿足系統(tǒng)壓差，轉(zhuǎn)步驟34);34) 判斷二次系統(tǒng)出水和回水溫差是否滿足預(yù)先設(shè)定值，若滿足則轉(zhuǎn)步驟32)繼續(xù) 進(jìn)行計(jì)算壓差和溫差，如不滿足，則依據(jù)相應(yīng)的鍋爐及換熱站熱量模型得出控制值，將控 制值輸出，用來(lái)調(diào)節(jié)一次系統(tǒng)的電磁閥，轉(zhuǎn)步驟35);35) 延遲一個(gè)水循環(huán)周期時(shí)間，判斷溫差是否滿足預(yù)先設(shè)定值，若滿足，則轉(zhuǎn)步驟 32)繼續(xù)計(jì)算壓差和溫差；不滿足則將該溫差信息發(fā)送給中央控制室，轉(zhuǎn)步驟36);36) 中央控制室主系統(tǒng)和鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)協(xié)同監(jiān)控，對(duì)鍋爐主系統(tǒng)進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)鍋 爐出水溫度和壓力等，轉(zhuǎn)步驟34)。
7、 如權(quán)利要求5所述方法，所述步驟4)對(duì)參數(shù)監(jiān)控，具體包括以下步驟411) 對(duì)所述參數(shù)信息分別進(jìn)行判斷計(jì)算、信息綜合、統(tǒng)計(jì)分析和預(yù)警報(bào)警 所述參數(shù)主機(jī)利用接收的出水壓力、回水壓力、出水溫度和回水溫度、閥門開度等參數(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)被監(jiān)控過(guò)程狀態(tài)進(jìn)行判斷，并利用鍋爐及換熱站熱量模型，對(duì)各換熱站所需熱 量供應(yīng)、需開啟鍋爐臺(tái)數(shù)、補(bǔ)水量等利用已知常規(guī)算法進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)算；對(duì)接收到的被監(jiān)控 設(shè)備的參數(shù)信息進(jìn)行綜合分析，得到各子系統(tǒng)的被監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)供熱水循環(huán)周 期、不同時(shí)期熱量需求、水量損失等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；對(duì)爐膛含氧量、鍋爐水位參數(shù)的 越限進(jìn)行預(yù)警報(bào)警，報(bào)警形式包括聲光報(bào)警、短信報(bào)警等，出現(xiàn)報(bào)警情況，觸發(fā)視頻監(jiān)控 自動(dòng)彈出報(bào)警場(chǎng)所的視頻畫面；412) 對(duì)步驟411)計(jì)算后的參數(shù)信息進(jìn)行智能控制、安全評(píng)估與故障診斷 利用人工智能技術(shù)，進(jìn)行信息融合分析與判斷后，計(jì)算所需運(yùn)行鍋爐的輸出功率參數(shù)，輸出鍋爐、換熱站的調(diào)節(jié)或控制值，發(fā)送到各監(jiān)控子系統(tǒng)；對(duì)鍋爐及換熱站的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn) 行實(shí)時(shí)安全評(píng)估，預(yù)測(cè)可能發(fā)生的事故及事故后果，給出應(yīng)采取的應(yīng)急措施與方法；對(duì)于 異常情況進(jìn)行故障分析，判斷可能發(fā)生故障的位置、故障類型； 413)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示、存儲(chǔ)與査詢中央控制室主系統(tǒng)的各主機(jī)、顯示大屏和子系統(tǒng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)采集的參數(shù) 值、鍋爐及換熱站的動(dòng)態(tài)畫面；對(duì)采集及處理后的參數(shù)數(shù)據(jù)及分析、評(píng)估等信息自動(dòng)存入 實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，用戶根據(jù)需要進(jìn)行查詢所有保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息。
8、 如權(quán)利要求5所述方法，所上述步驟4)對(duì)視頻監(jiān)控具體包括421)若發(fā)生視頻報(bào)警，將自動(dòng)彈出報(bào)警區(qū)域的畫面；采集到視頻圖像信息將按照預(yù)先設(shè)置的方式進(jìn)行顯示；422) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)視進(jìn)行遠(yuǎn)近調(diào)焦，轉(zhuǎn)動(dòng)攝像機(jī)云臺(tái)進(jìn)行左、右及上、下多角度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)換熱站、鍋爐的關(guān)鍵部位設(shè)備和場(chǎng)所進(jìn)行遠(yuǎn)程巡視；423) 在主機(jī)或顯示大屏上以>12屏多種方式進(jìn)行視頻圖像實(shí)時(shí)顯示，各路的視頻進(jìn)行自動(dòng)錄像，用戶對(duì)所有的錄像進(jìn)行查詢和回放等操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐及換熱站智能監(jiān)控系統(tǒng)及其方法，屬于生產(chǎn)監(jiān)控與安全管理技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)由中央控制室主系統(tǒng)和分別與該中央控制室主系統(tǒng)相連的鍋爐監(jiān)控子系統(tǒng)和多個(gè)換熱站監(jiān)控子系統(tǒng)組成。該方法包括實(shí)時(shí)采集和傳輸現(xiàn)場(chǎng)的參數(shù)和視頻信號(hào)，進(jìn)行轉(zhuǎn)換與壓縮后，傳輸給中央控制室各主機(jī)；各主機(jī)對(duì)接收到的信息進(jìn)行智能分析、動(dòng)態(tài)顯示、預(yù)警報(bào)警和管理綜合處理，并將控制指令傳輸?shù)礁鞅O(jiān)控子系統(tǒng)實(shí)施控制，各監(jiān)控子系統(tǒng)可與中央控制室協(xié)同監(jiān)控或獨(dú)立監(jiān)控完成各子系統(tǒng)的自動(dòng)控制。本發(fā)明可完成大型鍋爐或鍋爐群及熱網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的智能控制、預(yù)警報(bào)警、安全管理、自動(dòng)化監(jiān)控，具有節(jié)能降耗及綜合分析，安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24D19/10GK101498468SQ200910077328
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者磊 關(guān), 驥 劉, 吳宗之, 康榮學(xué), 方來(lái)華, 桑海泉, 魏利軍 申請(qǐng)人:中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院