專利名稱：分段式轉子顆粒離心干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及顆粒離心干燥機，屬于離心脫水干燥技術領域。
背景技術：
現有技術中，顆粒離心干燥機通常用于聚乙烯、聚丙烯、聚酯和橡膠等韌性顆粒狀 的脫水干燥。顆粒離心干燥機主要結構包括預脫水設備、顆粒塊去除機、不連續(xù)螺旋輸送轉 子、篩網和機體。輸送水和顆粒的混合流首先在預脫水設備處脫去大量輸送水。然后在離心 干燥機處被螺旋輸送上升的同時，因轉子高速離心作用被甩到篩網上撞擊失水再彈回到葉 片，通過這種重復撞擊達到干燥目的。傳統(tǒng)的顆粒離心干燥機的不足是轉子葉片結構單一， 都是采用均勻分布的45。傾角葉片，(45°傾角葉片是指和轉子底面所成的傾角為45。的 葉片，以下均按此方法說明葉片)，干燥效果較差，輸送能力較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服了現有顆粒離心干燥機的上述缺陷，提供了一種分段式轉 子顆粒離心干燥機，本干燥機具有分段式轉子，結構合理，干燥效果較好，輸送能力較高。
為了實現上述目的，本發(fā)明采取了如下技術方案本裝置包括水分離裝置和顆粒 離心干燥機。所述的顆粒離心干燥機包括筒體、設置在筒體內的篩網、設置在篩網內的轉 子、與轉子同軸相連的電機、與筒體底部相連用于支撐筒體的支架、設置在筒體底部側面的 排水口和設置在筒體頂部的出料口。所述的轉子為分段式轉子，分段式轉子上分布有四 種傾角的葉片，沿轉子軸向從下到上依次為底部60。傾角葉片、中部45。傾角葉片、上部 30°傾角葉片和頂層90。葉片。在四種傾角的葉片中，中部45。傾角葉片的個數最多。
所述的水分離裝置主要包括導向斜槽和篩板。導向斜槽的上端與進料口相連通， 下端與顆粒離心干燥機中的篩網的底部相連通。導向斜槽的下表面為篩板，當帶有顆粒的 循環(huán)水沿著導向斜槽下面的傾斜篩板流動時，在沖擊和重力的作用下，約90%的水從傾斜 的篩板直接脫出，脫出水由脫水出口排出。 上述顆粒離心干燥機的分段式轉子中的葉片分布分為四個區(qū)域第一區(qū)葉片為底 部60°傾角葉片；第二區(qū)葉片為中部45。傾角葉片；第三區(qū)葉片為上部30。傾角葉片；第 四區(qū)葉片為頂層90。葉片。 不同于現有技術中所認為的顆粒運動過程單一，本發(fā)明認為顆粒在顆粒離心干燥 機里運動時主要分四個過程，第一個過程發(fā)生在轉子底部，進入這里的顆粒含水量較多，這 里的葉片主要起到顆粒脫水的作用，這里采用傾角為60°的葉片，顆粒的停留較為充足，彈 跳碰撞脫水較為充分，減輕轉子載荷，增強干燥效果。第二個過程發(fā)生在轉子中部，進入這 里的顆粒含水量較少，這里的葉片主要起到顆粒干燥和輸送的作用，這里采用傾角為45。 的葉片，而且中部葉片較多，可以很好的起到顆粒彈跳碰撞干燥和快速輸送的作用。第三個 過程發(fā)生在轉子上部，進入這里的顆粒含水量極少，這里的葉片主要起到穩(wěn)定輸送的作用， 這里采用傾角為30°的葉片，可以很好的起到顆粒 穩(wěn)定輸送作 ，增加干燥機顆粒輸送能力即增加干燥機的產量。第四個過程發(fā)生在轉子頂部，這里采用傾角為90。的葉片，主要 起到排出顆粒的作用。 理論和實驗研究表明葉片傾角9和顆粒沿轉子軸線勻速上升的速度Vu之間滿 足以下關系v = wra cos Q va = v sin 6 = w。 cos P sin P = | wa sin 26 所以當e =45°時Vu最大，所以當e =30°和60°時，Vu相等 v-顆粒沿葉片勻速上升速度，m/s
r"篩網內徑，m Vu-顆粒沿轉子軸線勻速上升速度，m/s
e-葉片傾斜角度，°
w_轉子轉速，rad/s 從上式可以看出轉子葉片傾角為45°時顆粒上升的速度最大；葉片傾角為60° 和30°時顆粒上升的速度較小，其中葉片傾角為60。時顆粒上升的速度最小。葉片傾角增 大，顆粒不易上升，容易掉落，反之顆粒容易上升，不易掉落。所以轉子葉片傾角為45°時顆 粒停留時間最小；葉片傾角為60。和30°時顆粒停留時間較大，其中葉片傾角為60。時顆 粒停留時間最大。 與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點 分段式轉子的葉片分布分為四個區(qū)域，每個區(qū)域中葉片因功能不同而傾角不同， 解決了現有技術中轉子葉片傾角單一和分布不分區(qū)導致的干燥效果和輸送能力較低的不 足。其具有結構合理，干燥效果較好，輸送能力較高的特點。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖 圖中1、顆粒離心干燥機，2、篩網，3、分段式轉子，4、筒體，5、進料口，6、水分離 裝置，7、篩板，8、脫水出口，9、電機，10、支架，11、排水口，12、底部60。傾角葉片，13、中部 45°傾角葉片，14、上部30。傾角葉片，15、頂層90。葉片，16、出料口 ， 17、進風口 。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明 如圖1所示，本實施例中的顆粒離心干燥機由水分離裝置6和顆粒離心干燥機1 組成，水分離裝置通過導向斜槽與顆粒離心干燥機底部相連。水分離裝置6的筒體上下分 別設有進料口5和脫水出口8，其中導向斜槽底部設有篩板7。顆粒離心干燥機由篩網2、分 段式轉子3、筒體4、電機9、支架10、排水口 11、底部60°傾角葉片12、中部45°傾角葉片 13、上部30°傾角葉片14、頂層90。葉片15、出料口 16和進風口 17等組成。整個顆粒離 心干燥機1都放置在支架10上。圓柱形篩網2安裝在筒體3的內側，篩網2內部安裝有分 段式轉子3。筒體3底部的左側和水分離裝置6相連通，右側安裝有排水口 ll，頂部右側安 裝有出料口 15。分段式轉子3兩端分別固定在筒體4頂部和底部，底部通過聯軸器與電機 9相連接。分段式轉子3上分布有四種傾角的葉片，葉片沿轉子軸向從下到上依次為底部60°傾角葉片12、中部45。傾角葉片13、上部30。傾角葉片14、頂層90。葉片15組成，這 里的間斷式葉片使轉子和篩網間形成多條螺旋上升通道，圖1中的轉子的橫截面為正四邊 形，所以其有四個螺旋上升通道。本實施例中的顆粒離心干燥機具有分段式轉子3，其葉片 分布分為四個區(qū)域，第一區(qū)葉片為底部60。傾角葉片12;第二區(qū)葉片為中部45。傾角葉片 13;第三區(qū)葉片為上部30。傾角葉片14;第四區(qū)葉片為頂層90。葉片15。其中中部45° 傾角葉片13的個數最多為5片，底部60°傾角葉片12和上部30°傾角葉片14的個數分 別為2片，頂層90。葉片15為一片。 擠出切粒后，帶有顆粒的循環(huán)水通過輸送管道首先沿著水分離裝置的預脫水通道 向下面的傾斜篩板7流動，在沖擊和重力的作用下，約90%的水從傾斜的篩板7直接脫出， 脫出水由脫水出口 8排出。顆粒及其表面附著水落入離心干燥機1底部，進入離心干燥系 統(tǒng)。當離心干燥機1底部粒料堆積到轉子3下沿以上時，高出下沿的物料被高速旋轉的轉 子下沿第一區(qū)的60。傾角葉片12邊緣刮起，并在其帶動下沿葉片的螺旋線向上提升，同時 在離心力作用下撞擊篩網2，脫去大量水分，此為轉子底層的脫水過程。顆粒沿葉片螺旋線 上升到第二區(qū)的45。傾角葉片13，繼續(xù)彈跳撞擊上升過程，碰撞后顆粒表面失去一部分水 分并被彈回到高一級的螺旋葉片，隨后不斷重復該過程，顆粒表面的水分逐步減少，從而達 到干燥的要求，此為轉子中部的干燥和輸送過程。當顆粒被提升到干燥機上部和頂部的第 三區(qū)的30°傾角葉片14和第四區(qū)的90。傾角葉片15后，被平穩(wěn)輸送并從出料管排出。
脫水干燥過程中，顆粒表面的大部分水分沿著篩網表面落入干燥機底部，并從干 燥機底部排出。同時進風口 17產生逆向氣流除去顆粒的表面剩余濕度和阻止干燥機里的 含水較多的空氣上升影響顆粒干燥效果，同時阻止外界的濕空氣進入機器。最終的產品濕 度可控制在0.05% (低密度聚乙烯LDPE)或0.85% (尼龍PA)以下。顆粒離開干燥機后， 通過振動篩將過大過細顆粒分離，合格品由氣力輸送進入料倉。
權利要求
分段式轉子顆粒離心干燥機，包括水分離裝置(6)和顆粒離心干燥機(1)，所述的顆粒離心干燥機(1)包括筒體(4)、設置在筒體內的篩網(2)、設置在篩網內的轉子、與轉子同軸相連的電機(9)、與筒體底部相連用于支撐筒體的支架(10)、設置在筒體底部側面的排水口(11)和設置在筒體頂部的出料口(16)；所述的水分離裝置通過導向斜槽與顆粒離心干燥機(1)內的篩網(2)的底部相連通；其特征在于所述的轉子為分段式轉子(3)，分段式轉子(3)上分布有四種傾角的葉片，沿轉子軸向從下到上依次為底部60°傾角葉片(12)、中部45°傾角葉片(13)、上部30°傾角葉片(14)和頂層90°葉片(15)。
2. 根據權利要求1所述的分段式轉子顆粒離心干燥機，其特征在于所述的四種傾角 的葉片中，中部45。傾角葉片(13)的個數最多。
3. 根據權利要求1所述的分段式轉子顆粒離心干燥機，其特征在于在筒體的頂部設 置有進風口 (17)。
全文摘要
本發(fā)明是分段式轉子顆粒離心干燥機，屬于離心脫水干燥技術領域。本發(fā)明包括水分離裝置和顆粒離心干燥機，顆粒離心干燥機包括筒體、設置在筒體內的篩網、設置在篩網內的轉子、與轉子同軸相連的電機、與筒體底部相連用于支撐筒體的支架。水分離裝置通過導向斜槽與顆粒離心干燥機內的篩網的底部相連通。轉子為分段式轉子，分段式轉子上分布有四種傾角的葉片，分別為底部60°傾角葉片、中部45°傾角葉片、上部30°傾角葉片和頂層90°葉片。本發(fā)明中分段式轉子每個區(qū)域中葉片因功能不同而傾角不同，解決了現有技術中轉子葉片傾角單一和分布不分區(qū)導致的干燥效果和輸送能力較低的不足，并且其具有結構合理、干燥效果較好、輸送能力較高的特點。
文檔編號F26B5/00GK101718486SQ20091008436
公開日2010年6月2日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權日2009年5月22日
發(fā)明者段世銘, 王克儉 申請人:北京化工大學