專利名稱:真空超導(dǎo)電暖器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明實(shí)施例涉及真空超導(dǎo)電熱供暖技術(shù),特別涉及一種真空超導(dǎo)電暖器及其制
造方法。
背景技術(shù):
以往用于供暖的電暖器主要是利用電熱管或加熱膜等發(fā)熱體,以水和油為傳熱載體進(jìn)行加熱供暖。目前隨著真空超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展,真空超導(dǎo)電暖器應(yīng)運(yùn)而生。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中真空超導(dǎo)電暖器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,真空超導(dǎo)電暖器一般是由散熱片101和加熱棒103構(gòu)成的。散熱片101通常是鑄鐵制成的圓柱狀管體,各散熱片101的兩側(cè)形成有接口 102,相鄰散熱片101的接口 102采用的是內(nèi)部焊接形式連接;固設(shè)在加熱棒103上的法蘭104以絲扣方式與散熱片101下部接口 102連接,從而將加熱棒103安裝在散熱片101的腔體內(nèi)。在使用時(shí),將真空超導(dǎo)電暖器的內(nèi)部空腔抽成真空狀態(tài),其內(nèi)填充超導(dǎo)液,通過加熱棒103使超導(dǎo)液發(fā)生相變,在空腔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)而傳導(dǎo)熱量。
但是,現(xiàn)有真空超導(dǎo)電暖器存在一定的缺陷各圓柱狀散熱片之間的散熱截面較小,所以兩相鄰散熱片之間的相對面積較小,冷熱空氣對流不強(qiáng)烈散熱效果不好。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種真空超導(dǎo)電暖器及其制造方法,以解決真空超導(dǎo)電暖器散熱面積小,散熱效率低的問題。 本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種真空超導(dǎo)電暖器,包括加熱棒和散熱片,其中,所述散熱
片的形狀為片狀,每個(gè)所述散熱片包括相互扣合且焊接連接的兩個(gè)蓋片,兩個(gè)蓋片上分別
形成有多道凹槽,在扣合后形成多個(gè)導(dǎo)熱腔;兩個(gè)所述蓋片的邊緣相互焊接,每個(gè)所述散熱
片上的多個(gè)所述導(dǎo)熱腔通過兩個(gè)所述蓋片之間的間隙相互連通。 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種真空超導(dǎo)電暖器的制造方法,包括 采用沖壓工藝制成蓋片,所述蓋片上形成有多道凹槽; 將兩個(gè)所述蓋片扣合,并在邊緣處焊接以形成一個(gè)片狀的散熱片,兩個(gè)蓋片上的多個(gè)所述凹槽在扣合后形成多個(gè)導(dǎo)熱腔,且一個(gè)散熱片中的多個(gè)所述導(dǎo)熱腔通過兩個(gè)所述蓋片之間的間隙相互連通; 焊接連接各散熱片的接口 ,從而連接相鄰的散熱片。 由以上技術(shù)方案可知,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種真空超導(dǎo)電暖器及其制造方法,通過將散熱片的形狀設(shè)置為片狀,增大了相鄰散熱片之間的相對表面積,使冷空氣接觸的加熱面積更大,被加熱的時(shí)間更長,有利于改善對流過的冷空氣的加熱效果,從而提高散熱效率;散熱片中的導(dǎo)熱腔通過蓋片之間的間隙相互連通,使整個(gè)散熱片的導(dǎo)熱腔是連通的,更有利于超導(dǎo)液在導(dǎo)熱腔中流動(dòng),提高了加熱性能。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中真空超導(dǎo)電暖器的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的真空超導(dǎo)電暖器的正視圖; 圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的真空超導(dǎo)電暖器中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的真空超導(dǎo)電暖器的俯視圖; 圖5為圖3中的A-A向剖視圖; 圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的真空超導(dǎo)電暖器的正視圖; 圖7為本發(fā)明實(shí)施例三提供的真空超導(dǎo)電暖器的正視圖; 圖8為本發(fā)明實(shí)施例四提供的真空超導(dǎo)電暖器的正視圖; 圖9為本發(fā)明實(shí)施例四提供的真空超導(dǎo)電暖器中外觀裝飾面板的右視圖; 圖10為本發(fā)明實(shí)施例五提供的真空超導(dǎo)電暖器的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例一 圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的真空超導(dǎo)電暖器的正視圖,圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的真空超導(dǎo)電暖器中散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的真空超導(dǎo)電暖器的俯視圖,圖5為圖3中的A-A向剖視圖。如圖2、3、4、5所示,本實(shí)施例提供了一種真空超導(dǎo)電暖器,包括加熱棒3和散熱片l,散熱片1的形狀為片狀,每個(gè)散熱片l包括相互扣合且焊接連接的兩個(gè)蓋片4,兩個(gè)蓋片4上的凹槽5在扣合后形成導(dǎo)熱腔6 ;蓋片4上分別形成有多道凹槽5,扣合后散熱片1上形成有多個(gè)導(dǎo)熱腔6 ;兩個(gè)蓋片4的邊緣相互焊接,每個(gè)散熱片1上的多個(gè)導(dǎo)熱腔6通過兩個(gè)蓋片4之間的間隙相互連通。 具體為,每個(gè)片狀的散熱片1均包括兩個(gè)蓋片4,每個(gè)蓋片4上都形成有凹槽5,如圖5所示,兩個(gè)蓋片4相互扣合后并通過焊接的方式密封連接,相對應(yīng)的兩個(gè)蓋片4上的凹槽5扣合后形成導(dǎo)熱腔6。蓋片4上可以設(shè)置多條凹槽5,兩個(gè)蓋片4扣合且焊接連接后形成多條導(dǎo)熱腔6,優(yōu)選是在兩個(gè)蓋片4的邊緣進(jìn)行相互焊接,使每個(gè)蓋片4中的多條導(dǎo)熱腔6通過兩個(gè)蓋片4之間的間隙相互連通。設(shè)置有多道凹槽5的蓋片4結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更佳,在導(dǎo)熱腔6內(nèi)發(fā)生相變過程時(shí),蓋片4不容易膨脹損壞。各個(gè)凹槽5對應(yīng)的導(dǎo)熱腔6是通過蓋片4之間的間隙相連通的,因而可以獲得較好的傳導(dǎo)散熱效果。 其中,散熱片1上的接口 2可以設(shè)置在散熱片1的頂部、中間和/或底部,優(yōu)選是接口 2分別設(shè)置在散熱片1的頂部和底部,將相鄰的散熱片1上的接口 2相互固定密封連接,例如,可以通過焊接方式從接口 2的外部或內(nèi)部進(jìn)行焊接、通過絲扣方式連接或者其他密封連接方式,優(yōu)選是焊接連接。相互連接的接口 2將各個(gè)散熱片1的導(dǎo)熱腔6連通。加熱棒3穿過各個(gè)散熱片1底部的接口 2,通過固設(shè)在加熱棒3上的法蘭14與散熱片1底部的接口 2以絲扣方式密封連接,使加熱棒3密封固設(shè)在散熱片l底部并與導(dǎo)熱腔6連通,法蘭14外部預(yù)留有加熱棒3的接頭31,用于連接導(dǎo)線。最后,向散熱片1的導(dǎo)熱腔6中加入超導(dǎo)液并對散熱片1進(jìn)行排氣抽真空處理。 在工作過程中,加熱棒3的接頭31連接電源通電后,加熱棒3產(chǎn)生熱能傳導(dǎo)給散熱片1導(dǎo)熱腔6中的超導(dǎo)液,超導(dǎo)液受熱至一定溫度后發(fā)生相變,相變后的超導(dǎo)液在散熱片1中的導(dǎo)熱腔6中循環(huán)流動(dòng)傳導(dǎo)熱量。 本發(fā)明實(shí)施例一提供的真空超導(dǎo)電暖器,通過將散熱片設(shè)置為片狀結(jié)構(gòu),使相鄰
散熱片之間正對的散熱面積顯著增大,冷空氣在穿過片狀的散熱片之間的間隙時(shí),冷空氣
接觸的加熱面積更大,被加熱的時(shí)間更長,因此,加熱效率顯著提高。相對于現(xiàn)有的真空超
導(dǎo)電暖器,本發(fā)明實(shí)施例一提高了加熱效率,散熱效果更好。而相對于現(xiàn)有采用加熱油等實(shí)
現(xiàn)加熱的片狀散熱片而言,由于現(xiàn)有散熱片中所設(shè)置的容納加熱油的油線是彼此隔離的,
導(dǎo)致散熱片腔體很小,散熱效果很差,且加熱油對散熱片的密封性要求低。本實(shí)施例中具體
為對密封性要求高的真空超導(dǎo)電暖器,且可以通過焊接形成各個(gè)散熱片,并且,本實(shí)施例中
的散熱片導(dǎo)熱腔通過兩蓋片之間的間隙相互連通,整個(gè)散熱片的導(dǎo)熱腔的腔體變大,超導(dǎo)
液在導(dǎo)熱腔中能夠循環(huán)流動(dòng),增強(qiáng)了超導(dǎo)液的流動(dòng)性,增強(qiáng)了散熱性能。 實(shí)施例二 圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的真空超導(dǎo)電暖器的正視圖。如圖6所示,本實(shí)施例可以以上述實(shí)施例一為基礎(chǔ),其區(qū)別在于在真空超導(dǎo)電暖器中相鄰的散熱片1之間還設(shè)置連接管7,連接管7的兩端分別與相鄰兩個(gè)散熱片1的接口 2的外部焊接連接,從而連接相鄰的散熱片1。通過連接管7將各個(gè)散熱片1的導(dǎo)熱腔6相連通,連接管7優(yōu)選長度范圍是2厘米(cm) 2. 5cm。 本實(shí)施例的技術(shù)方案通過將連接管7與相鄰的散熱片1的接口 2焊接連接,進(jìn)一步解決了散熱片1連接處可能泄漏氣體的問題,因此可以進(jìn)一步保證了真空超導(dǎo)電暖器對真空度的要求,提高加熱性能,延長使用壽命。同時(shí),由于散熱片l之間焊接有連接管7,使散熱片1之間的距離加大,散熱片1之間形成的風(fēng)道也隨之變大,相鄰散熱片1之間的散熱面能夠充分的散發(fā)熱量,實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)電暖器散熱效率的提高。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,散熱片1和/或連接管7的表面優(yōu)選采用烤瓷處理,即在散熱片1和/或連接管7的表面還包括烤瓷層。具體為,利用烤瓷處理對散熱片1和連接管7的表面進(jìn)行加工處理,使散熱片1和連接管7的表面均勻覆蓋有一層烤瓷材料。
通過對散熱片l和連接管7表面進(jìn)行烤瓷處理,相對于通常由鑄鐵制成的散熱片1和連接管7,可以增加其表面密度,增強(qiáng)氣密性,同時(shí)也增強(qiáng)了真空超導(dǎo)電暖器外部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于散熱片1和連接管7的表面均勻覆蓋有一層烤瓷材料,更加有效的防止泄氣漏氣現(xiàn)象的發(fā)生,使整個(gè)設(shè)備的密封性能提升,保證真空超導(dǎo)電暖器對真空度的要求。同時(shí),烤瓷材料具有保溫的功能,使真空超導(dǎo)電暖器的保溫時(shí)間增長,保溫性能增強(qiáng)。而且,通過烤瓷處理后,真空超導(dǎo)電暖器的外觀更加美觀。
實(shí)施例三 圖7為本發(fā)明實(shí)施例三提供的真空超導(dǎo)電暖器的正視圖。如圖7所示,本實(shí)施例可以以上述實(shí)施例一或?qū)嵤├榛A(chǔ),其區(qū)別在于真空超導(dǎo)電暖器還設(shè)置有套管8,套管8穿設(shè)在連續(xù)的各連接管7之中,尤其是穿設(shè)在散熱片1底部的各連接管7中,加熱棒3插在套管8之中;套管8的外壁與散熱片1和連接管7之間的間隙與導(dǎo)熱腔6密封連通。
本實(shí)施例的技術(shù)方案通過設(shè)置套管8并將加熱棒3插在套管8中,可以實(shí)現(xiàn)加熱棒3與導(dǎo)熱腔6的分離。在真空超導(dǎo)電暖器的使用過程中,加熱棒3的使用是有一定壽命的,其壽命往往比電暖器短,在使用一段時(shí)間后需要更換加熱棒3。由于將加熱棒3與導(dǎo)熱腔6分離設(shè)置,使更換加熱棒3的操作更加簡單,而且,在更換加熱棒3時(shí),不需要對散熱片1再做真空處理,增強(qiáng)了真空超導(dǎo)電暖器的實(shí)用性。同時(shí),套管8的外壁與散熱片1和連接管7之間的間隙與導(dǎo)熱腔6密封連通,更有效的防止泄氣現(xiàn)象的發(fā)生,增強(qiáng)了真空超導(dǎo)電暖器的真空度。 更進(jìn)一步的,套管8的采用銅質(zhì)套管,套管8與散熱片l連接處采用焊接連接形成焊縫81。銅質(zhì)的套管8的傳熱性能強(qiáng),可以有效的將加熱棒3產(chǎn)生的熱能傳遞給散熱片1中的超導(dǎo)液,提高對超導(dǎo)液的加熱效率。采用焊接的方式對套管8與散熱片1連接處進(jìn)行處理,可以有效的防止套管8與散熱片1連接處出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象,保證真空超導(dǎo)電暖器對真空度的要求。另外,還可以在套管8中注入導(dǎo)熱油,使加熱棒3被導(dǎo)熱油覆蓋。通過注入導(dǎo)熱油可以更有效的傳導(dǎo)加熱棒3產(chǎn)生的熱量,并且可以防止加熱棒3干燒,延長了加熱棒3的使用壽命。
實(shí)施例四 圖8為本發(fā)明實(shí)施例四提供的真空超導(dǎo)電暖器的正視圖,圖9為本發(fā)明實(shí)施例四提供的真空超導(dǎo)電暖器中外觀裝飾面板的右視圖。如圖8、9所示,真空超導(dǎo)電暖器在散熱片1的外側(cè)設(shè)置外觀裝飾面板9,外觀裝飾面板9包括液晶面板12、開關(guān)11和散熱孔10。在使用過程中,通過電源接口 13接通電暖后,按下開關(guān)11后,液晶面板12將顯示真空超導(dǎo)電暖器的工作狀態(tài)。通過設(shè)置外觀裝飾面板9可以方便使用者對真空超導(dǎo)電暖器的操作,外觀裝飾面板9上的散熱孔10可以散發(fā)被外觀裝飾面板9覆蓋的散熱片1所發(fā)出的熱量。
實(shí)施例五 圖10為本發(fā)明實(shí)施例五提供的真空超導(dǎo)電暖器的制造方法的流程圖,該方法可
以用于制造本發(fā)明中任一實(shí)施例的真空超導(dǎo)電暖器,該方法具體包括如下步驟 步驟100、采用沖壓工藝制成蓋片,所述蓋片上形成有多道凹槽; 步驟200、將兩個(gè)所述蓋片扣合,并在邊緣處焊接以形成一個(gè)片狀的散熱片,兩個(gè)
蓋片上的多個(gè)所述凹槽在扣合后形成多個(gè)導(dǎo)熱腔,且一個(gè)散熱片中的多個(gè)所述導(dǎo)熱腔通過
兩個(gè)所述蓋片之間的間隙相互連通; 步驟300、焊接連接各散熱片的接口 ,從而連接相鄰的散熱片。例如,可以將各散熱
片的接口與連接管對接,焊接各接口和連接管,從而連接相鄰的散熱片。 上述技術(shù)方案中,通過將散熱片的形狀設(shè)置為片狀,增大了相鄰散熱片之間的相
對表面積,使冷空氣接觸的加熱面積更大,被加熱的時(shí)間更長,有利于改善對流過的冷空氣
的加熱效果,從而提高散熱效率;散熱片中的導(dǎo)熱腔通過蓋片之間的間隙相互連通,使整個(gè)
散熱片的導(dǎo)熱腔是連通的,更有利于超導(dǎo)液在導(dǎo)熱腔中流動(dòng),提高了加熱性能。以連接管連
接相鄰散熱片的接口使得散熱片之間的空間增大,利于使用外部焊接工具從外部對接縫進(jìn)
行焊接,從而提高了散熱片的密封性和連接強(qiáng)度,因而可以適當(dāng)提高真空超導(dǎo)電暖器內(nèi)部
的真空度。 在上述技術(shù)方案連接各散熱片之后,還可以在連續(xù)的各連接管之中穿設(shè)套管,將套管與散熱片在穿設(shè)的端口處相互焊接,套管的外壁與散熱片和連接管之間的間隙與導(dǎo)熱腔密封連通;而后將加熱棒插在套管之中。 具體形成的結(jié)構(gòu)及焊縫位置可以參見前述實(shí)施例所述,設(shè)置套管的技術(shù)方案便于對加熱棒的拆卸更換,無須對已密封的導(dǎo)熱腔造成影響,也不必反復(fù)多次的進(jìn)行抽真空處理。
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最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種真空超導(dǎo)電暖器,包括加熱棒和散熱片,其特征在于所述散熱片的形狀為片狀,每個(gè)所述散熱片包括相互扣合且焊接連接的兩個(gè)蓋片,兩個(gè)蓋片上分別形成有多道凹槽,在扣合后形成多個(gè)導(dǎo)熱腔;兩個(gè)所述蓋片的邊緣相互焊接,每個(gè)所述散熱片上的多個(gè)所述導(dǎo)熱腔通過兩個(gè)所述蓋片之間的間隙相互連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空超導(dǎo)電暖器,其特征在于,還包括連接管,所述連接管的兩端分別與相鄰的兩個(gè)所述散熱片的接口的外部焊接連接,從而連接相鄰的所述散熱片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空超導(dǎo)電暖器,其特征在于所述散熱片和/或所述連接管的表面包括烤瓷層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的真空超導(dǎo)電暖器,其特征在于,還包括套管,所述套管穿設(shè)在連續(xù)的各所述連接管之中,所述加熱棒插在所述套管之中;所述套管的外壁與所述散熱片和所述連接管之間的間隙與所述導(dǎo)熱腔密封連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空超導(dǎo)電暖器,其特征在于所述套管為銅質(zhì)套管,所述套管與所述散熱片的連接處為焊接連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空超導(dǎo)電暖器,其特征在于所述套管中設(shè)置導(dǎo)熱油。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空超導(dǎo)電暖器,其特征在于所述連接管長度范圍是2厘米 2. 5厘米。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的真空超導(dǎo)電暖器,其特征在于,還包括外觀裝飾面板,設(shè)置在所述散熱片的外側(cè),且所述外觀裝飾面板包括液晶面板、開關(guān)和散熱孔。
9. 一種真空超導(dǎo)電暖器的制造方法,其特征在于,包括采用沖壓工藝制成蓋片,所述蓋片上形成有多道凹槽;將兩個(gè)所述蓋片扣合,并在邊緣處焊接以形成一個(gè)片狀的散熱片,兩個(gè)蓋片上的多個(gè)所述凹槽在扣合后形成多個(gè)導(dǎo)熱腔,且一個(gè)散熱片中的多個(gè)所述導(dǎo)熱腔通過兩個(gè)所述蓋片之間的間隙相互連通;焊接連接各散熱片的接口 ,從而連接相鄰的散熱片。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空超導(dǎo)電暖器的制造方法,其特征在于,焊接連接各散熱片的接口,從而連接相鄰的散熱片包括將各散熱片的接口與連接管對接,焊接各接口和連接管,從而連接相鄰的散熱片。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種真空超導(dǎo)電暖器及其制造方法,包括加熱棒和散熱片,所述散熱片的形狀為片狀,每個(gè)所述散熱片包括相互扣合且焊接連接的兩個(gè)蓋片,兩個(gè)蓋片上的凹槽在扣合后形成導(dǎo)熱腔。該制造方法包括采用沖壓工藝制成蓋片,所述蓋片上形成有多道凹槽;將兩個(gè)所述蓋片扣合,并在邊緣處焊接以形成一個(gè)片狀的散熱片,兩個(gè)蓋片上的多個(gè)所述凹槽在扣合后形成多個(gè)導(dǎo)熱腔,且一個(gè)散熱片中的多個(gè)所述導(dǎo)熱腔通過兩個(gè)所述蓋片之間的間隙相互連通;焊接連接各散熱片的接口,從而連接相鄰的散熱片。通過將散熱片設(shè)置為片狀結(jié)構(gòu),增大了散熱片的散熱面積,提高了散熱效率。
文檔編號F24D19/06GK101709898SQ20091008729
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
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